CN208895147U - 可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置 - Google Patents

Abstract

一种可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，包含基体单元、主喷雾器及主喷管单元。所述基体单元包括由一面凹设的座孔及连通于所述座孔的导孔，所述主喷雾器安装于所述基体单元，并具有连通于所述座孔的主喷口，所述主喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合，所述主喷管单元能拆离且安装于所述座孔，所述主喷管单元具有主喷座，以及数个连接于所述主喷座的主喷管。利用所述主喷管单元能拆离且安装于所述座孔，能依使用需求且达到快速更换的目的，且利用所述主喷座的混合槽呈圆形，所述主喷管的每一个内端口与所述主喷座主轴线呈等距的作用，能达到均匀喷雾目的。

Description

可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属压铸机，特别是涉及一种可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置。

背景技术

现有的金属压铸机在进行压铸作业前时，需要喷洒离型液至一个公模与一个母模上，以让铸件能顺利退模。离型液是通过一个喷雾装置进行喷洒，该喷雾装置具数个并列的喷头，所述喷头是以铜管弯折而成的喷嘴。在压铸完成并取出铸件后，该喷雾装置会被带动至公模及母模之间，利用所述喷雾管喷出离型液(水与离型液的混合物)，以让离型液附着于该公模及该母模的表面，使该模具闭合，续行下一个循环的金属压铸制程。

在进行金属压铸后，模具温度极高，若直接将离型液喷洒于其上，常有附着不佳的问题，因此需要先将该模具降温后才能喷洒离型液。现有的喷雾装置是直接将离型液作为该模具降温用的冷却液，原因在于该喷雾装置进行喷雾作业时，只能一次性由全部喷雾管中以高压气体喷射出离型液，无法选择只喷出水或离型液，再加上现有的金属压铸机都采用此种喷头对该模具进行降温，因此在操作上多会先喷洒一定量的离型液来对该模具进行降温，而后才再喷上用来进行压铸所需的离型液，如此一来，导致离型液的浪费，在制程上也较为耗时。

为了解决上述的缺失，申请人已申请中国公布号为 CN205587628U专利申请案名称为「适用于金属压铸机的喷雾器及具有该喷雾器的喷头装置」的专利案，该喷头装置包含一个喷头及一个喷雾器，该喷头包括一个基体及一个设置在该基体的喷嘴单元，该喷雾器装设于该喷头。该喷雾器与一个离型液源、一个水源及一个气体源连接。该喷雾器包含一个本体及两个阀件。该本体包括一个连接该离型液源的离型液道、一个连接该水源的水道、一个连接该气体源的气道，及一个混合室。该离型液道、该水道及该气道连通该混合室。该混合室具有一个连通外界的喷口。所述阀件装设在该本体，并分别配置在该离型液道及该水道中，能分别启闭该离型液道及该水道。

虽然公布号CN205587628U专利申请案通过该喷雾器能让该喷头选择性的喷出水气、离型液，或者两者的混合，可以解决离型液浪费的问题，但是，仍然具有下列问题：

一、公模、母模具更换时，所述喷头的喷雾管无法自所对应的本体上拆卸下来(因为花时间及拆卸后再安装时需要再调整其对应公模、母模的精准度)，且需要拆卸整组的喷头，以期可以达到较快速置换的目的，然而，所要替换的模具，其差异有可能只在局部，拆卸整组的喷头太过耗费时间，且影响产能。

二、雾化器的出气孔直接对应喷雾管的管出口，其雾化出来的离型液仍然有可能会直接的就喷出去了，每一根雾化管的雾化量可能还是无法很均匀，使得通过该喷头的喷嘴单元喷出的空气与离型液的均匀度不够、雾化效果不佳。

三、针对侧模块，以及设置于公模、母模、侧模块的深孔无法产生较佳的离型液喷涂效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能提升空气与离型液的均匀度，并能提升雾化效果的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置。

本实用新型的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，包含基体单元、主喷雾器及主喷管单元，所述基体单元包括顶面、相反于所述顶面的底面、介于所述顶面与所述底面之间的侧面、由所述侧面凹设的座孔，以及由所述顶面凹设且连通于所述座孔的导孔，所述主喷雾器安装于所述基体单元的顶面，并具有连通于所述座孔的主喷口，所述主喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合，所述主喷管单元能拆离且安装于所述座孔，所述主喷管单元具有连通于主喷口的主喷座，以及数个连接于所述主喷座的主喷管，所述主喷座具有围绕主轴线且能产生混合槽的内环面、相反于所述内环面的外环面，以及数个分别沿中心线设置且连通所述内环面与所述外环面的穿孔，所述混合槽连通于所述主喷口且垂直于所述主轴线的截面呈圆形，所述中心线相交于所述主轴线，所述穿孔围绕所述主轴线呈间隔设置，所述穿孔各具有设置于所述内环面的内端口，每一个内端口与所述主轴线之间呈等距，所述主喷管分别对应于所述穿孔且呈辐射状的连接于所述外环面。

本实用新型的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述主喷管单元的主喷座具有数个沿所述主轴线呈间隔设置的穿孔组，每一个穿孔组由围绕所述主轴线间隔设置的所述穿孔所组成，且沿所述主轴线相邻的两个穿孔组的穿孔，沿围绕所述主轴线的环向位置呈错开状。

本实用新型的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述主喷管单元的主喷座的外环面具有朝向所述座孔内部的卡制段、朝向所述座孔外部且相对于所述卡制段呈扩大状的外侧段，以及一对衔接于所述外侧段呈相反的两端与所述卡制段之间的肩部，所述混合槽位于所述外侧段与所述卡制段之间，且所述肩部抵止于对应所述座孔的侧面上。

本实用新型的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述基体单元还包括上座、连接于所述上座下方且设有所述底面的下座，以及连接于所述上座且位于所述上座与所述下座之间的承座，所述顶面与所述导孔设置于所述上座所述侧面及所述座孔设置于所述承座，所述承座还具有底壁，以及一对分别垂直连接于所述底壁的侧壁，所述侧壁顶部锁接于所述上座，且所述底壁与所述侧壁、所述上座共同界定出所述座孔，所述侧壁的外侧缘共同界定出所述侧面。

本实用新型的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，还包含安装于所述上座的辅助喷雾器，以及安装于所述下座的辅助喷管单元，所述辅助喷雾器具有辅助喷口，所述辅助喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合，所述辅助喷管单元包括连通于所述辅助喷口且能拆卸并安装于所述下座的辅助基体，以及数个连接于所述辅助基体的辅助喷管。

本实用新型的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述辅助喷管单元还包括能转动多数轴设于所述下座的托架，以及调整件，所述辅助基体呈中空圆筒状，且能转动并轴设于所述托架中，旋松所述调整件能使所述辅助基体相对于所述托架与所述下座旋转，旋紧所述调整件能使所述辅助基体相对于所述托架与所述下座产生定位。

本实用新型的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述辅助喷管单元的辅助基体具有容室，所述辅助喷管单元还包括安装于所述容室内部的阻隔件，所述阻隔件呈中空阶级筒状，并具有与所述辅助喷雾器的辅助喷口互相连通的导通道，以及数个设于底部且与所述导通道及所述容室互相连通的引流槽。

本实用新型的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述辅助喷管单元的辅助喷管各具有安装于末端的针口喷头。

本实用新型的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述主喷雾器具有主本体、装设在所述主本体内部的主混合件、两个分别装设于所述主本体内部的主阀件、两个能调整且分别装设于所述主本体的主调整钮，所述主本体具有供所述主混合件穿设的主混合室、两个分别供所述主阀件能滑动且安装的主阀孔、能导入离型液且连通至其中一个主阀孔的离型液道、能导入水且连通至另一个主阀孔的水道、两个连通至所述主阀孔的歧道、两个分别连通于所述主阀孔的第一接头、两个分别连通于所述歧道的第二接头，以及连通至所述主混合室且能引入气体源的气道，其中一个主阀孔能连通至所述主混合室，且气体自所述第一接头输入，能驱动所述主阀件分别对所述离型液道、水道产生阻断，气体自所述第二接头输入，能驱动所述主阀件分别对所述离型液道、水道产生开放，所述主喷口设置于所述主混合室，所述主调整钮分别对应于所述离型液道与所述水道，且能分别控制所述离型液道与所述水道的流量，利用气体操控所述主阀件，能分别启闭所述离型液道及所述水道。

本实用新型的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，所述辅助喷雾器具有辅助本体、装设在所述辅助本体内部的辅助混合件、两个分别装设于所述辅助本体内部的辅助阀件、两个能调整且分别装设于所述辅助本体的辅助调整钮，所述辅助本体具有供所述辅助混合件穿设的辅助混合室、两个分别供所述辅助阀件能滑动且安装的辅助阀孔、能导入离型液且连通至其中一个辅助阀孔的离型液道、能导入水且连通至另一个辅助阀孔的水道、两个连通至所述辅助阀孔的歧道、两个分别连通于所述辅助阀孔的第三接头、两个分别连通于所述歧道的第四接头，以及连通至所述辅助混合室且能导入气体源的气道，其中一个辅助阀孔能连通至所述辅助混合室，所述辅助喷口设置于所述辅助混合室，利用气体操控所述辅助阀件，能分别启闭所述离型液道及所述水道。

本实用新型的有益效果在于：利用所述主喷管单元能拆离且安装于所述座孔的作用，能依使用需求适时更换不同的主喷管单元，且利用所述主喷座的混合槽呈圆形、所述主喷管的每一个内端口与所述主喷座的主轴线呈等距的作用，能达到均匀喷雾目的。

附图说明

图1是本实用新型可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置一个实施例的一个立体安装示意图；

图2是该实施例的一个立体分解示意图，说明该喷头装置与一个公模、一个侧模块；

图3是该实施例的一个不完整的部分分解立体图，说明一个基体单元、一个主喷雾器、一个主喷管单元、一个辅助主喷雾器及一个辅助喷管单元；

图4是该实施例的另一个不完整的部分分解立体图，说明该基体单元与该主喷管单元；

图5是该实施例的又一个不完整的部分分解立体图，说明该辅助喷雾器及该辅助喷管单元；

图6是该实施例的一个不完整的前视组合剖面图；

图7是沿图6中的直线Ⅶ-Ⅶ所取的剖视图；

图8是沿图6中的直线Ⅷ-Ⅷ所取的剖视图；

图9是沿图6中的直线Ⅸ-Ⅸ所取的剖视图；

图10是沿图6中的直线Ⅹ-Ⅹ所取的剖视图；

图11是沿图7中的直线ⅩⅠ-ⅩⅠ所取的剖视图；

图12是沿图6中的直线ⅩⅡ-ⅩⅡ所取的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1、图2与图3，本实用新型可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置100的一个实施例，该金属压铸机还包含一个机台1、一个固设于该机台1的固定模座2、一个能滑动且设置于该机台1并与该固定模座2相对设置的活动模座3、一个安装于该固定模座2的母模4、一个安装于该活动模座3的公模5、一个连接于该公模5的侧模块6，以及一个固设于该固定模座2顶部的悬臂单元7，本实施例中显示该公模5与该侧模块6各至少具有一个深孔601。该喷头装置100包含一个基体单元10、数个主喷雾器20、数个主喷管单元30、数个辅助喷雾器40及数个辅助喷管单元50。

配合参图4、图6及图7，该基体单元10包括一个上座11、一个利用数支接杆14连接于该上座11下方的下座12，以及数个连接于该上座11且位于该上座11与该下座12之间的承座13。该上座11包括一个顶面111、一个相反于该顶面111的底平面112，以及数个由该顶面111连通至该底平面112的导孔113。该下座12具有一个底面 121，以及数个由侧向朝外延伸的喷气管122(见图2与图4)。所述承座13各具有一个底壁131，以及一对分别垂直连接于该底壁131的侧壁132，所述侧壁132顶部锁接于该底平面112，且每一个承座13的底壁131与所述侧壁132、该底平面112共同界定出一个座孔133，所述侧壁132的一个外侧缘共同界定出一个垂直于该底平面112的侧面134，该座孔133由该侧面134凹设且分别连通于所述导孔113。

配合参图3、图4、图6、图7及图8，所述主喷雾器20分别安装于该基体单元10的顶面111，并各具有一个主本体21、一个装设在该主本体21内部的主混合件22、两个分别装设在该主本体21内部的主阀件23、23’、两个能调整且分别装设在该主本体21的主调整钮24、24’。该主本体21具有一能供该主混合件22穿设的主混合室 211、两个分别供所述主阀件23、23’能滑动且安装的主阀孔212、 212’、一个能导入离型液且连通至其中一个主阀孔212的离型液道213、一个能导入水且连通至另一个主阀孔212’的水道214、两个连通至所述主阀孔212、212’的歧道215、215’、两个分别连通于所述主阀孔 212、212’的第一接头216、216’、两个分别连通于所述歧道215、215’的第二接头217、217’，以及一个连通至该主混合室211且能引入气体源的气道219。其中一个主阀孔212能连通至该主混合室211。且气体自所述第一接头216、216’输入，能驱动所述主阀件23分别对该离型液道213、水道214产生阻断，气体自所述第二接头217、217’输入，能驱动所述主阀件23、23’分别对该离型液道213、水道214 产生开放。该主混合室211具有一个连通于所述导孔113的主喷口218。所述主调整钮24、24’分别对应于该离型液道213与该水道214，且能分别控制该离型液道213与该水道214的流量。利用气体操控所述主阀件23、23’，能分别启闭该离型液道213及该水道214，且通过所述主喷雾器20能自所述主喷口218朝该主喷管单元30选择性地喷出水、离型液，或者两者的混合。所述主喷雾器20的喷雾运作原理并非本实用新型的重点，且类似结构已揭示于公布号CN205587628U 专利申请案中，在此不再多加说明。

配合参图4、图7及图11，所述主喷管单元30分别呈能拆离且安装于所述座孔133，并各具有一个连通于主喷口218的主喷座31，以及数个连接于该主喷座31的主喷管32。所述主喷座31各具有一个围绕一条主轴线L且能产生一个混合槽311的内环面312、一个相反于该内环面312的外环面313，以及数个沿该主轴线L呈间隔设置的穿孔组33，该混合槽311连通于该主喷口218且垂直于该主轴线L 的截面呈圆形，该外环面313具有一个朝向该座孔133内部的卡制段 314、一个朝向该座孔133外部且相对于该卡制段314呈扩大状的外侧段315，以及一对衔接于该外侧段315呈相反的两端与该卡制段314 之间的肩部316，该混合槽311位于该外侧段315与该卡制段314之间，所述肩部316抵止于对应所述座孔133的侧面134上。每一个穿孔组33对应于呈圆弧状的外侧段315，并各具有数个围绕该主轴线L 呈等间隔设置的穿孔331，且沿该主轴线L呈上下相邻的两个穿孔组 33的穿孔331又沿围绕该主轴线L的环向位置呈错开状。所述穿孔 331分别沿一条中心线L1设置且连通该内环面312与该外环面313，该中心线L1垂直相交于该主轴线L，所述穿孔331各具有一个设置于该内环面312的内端口331’，每一个内端口331’与该主轴线L之间呈等距。所述主喷管32分别对应于所述穿孔331且呈辐射状地连接于该外环面313的外侧段315。

配合参图6、图9及图10，所述辅助喷雾器40分别安装于该基体单元10的顶面111，所述辅助喷雾器40的结构及作用类似于所述主喷雾器20，并各具有一个辅助本体41、一个装设在该辅助本体41 内部的辅助混合件42、两个分别装设在该辅助本体41内部的辅助阀件43、43’、两个能调整且分别装设在该辅助本体41的辅助调整钮44、44’。该辅助本体41具有一个供该辅助混合件42穿设的辅助混合室411、两个分别供所述辅助阀件43、43’能滑动且安装的辅助阀孔412、412’、一个能导入离型液且连通至其中一个辅助阀孔212的离型液道413、一个能导入水且连通至另一个辅助阀孔412’的水道414、两个连通至所述辅助阀孔412、412’的歧道415、415’、两个分别连通于所述辅助阀孔412、412’的第三接头416、416’、两个分别连通于所述歧道415、415’的第四接头417、417’，以及一个连通至该辅助混合室411且能导入气体源的气道419，其中一个辅助阀孔412能连通至该辅助混合室411。该辅助混合室411具有一个延伸至该下座 12的辅助喷口418。利用气体操控所述辅助阀件43、43’，能分别启闭该离型液道413及该水道414，且通过所述辅助喷雾器40能自所述辅助喷口418朝该辅助喷管单元50选择性地喷出水、离型液，或者两者的混合。所述辅助喷雾器40的喷雾运作原理并非本实用新型的重点，且类似结构已揭示于公布号CN205587628U专利申请案中中，在此不再多加说明。

配合参图5、图6及图12，所述辅助喷管单元50分别安装于该下座12，并各包括一个锁固于该下座12的定位环51、一个能转动且套设于该定位环51的托架52、一个螺锁于该托架52的调整件53、一个能拆卸且安装于该下座12且受该托架52承托的辅助基体54、数支连接于该辅助基体54的辅助喷管55，以及一个能视作业需求而能拆卸并安装于该辅助基体54内部的阻隔件56。该托架52具有一个能转动且套设于该定位环51与该下座12之间且能沿轴向相对于该定位环51产生限位的限位环521，以及一个锁接于该限位环521底部且呈 U形的架体522，该定位环51与该架体522共同界定出两个相反侧呈透空的一个插槽57，该辅助基体54能自该插槽57侧向开口进行角度调整。旋松该调整件53能使该辅助基体54相对于该托架52与该下座12旋转，旋紧该调整件53能使该辅助基体54相对于该托架52与该下座12产生定位。且调整该托架52相对于该下座12旋转，也能调整所述辅助喷管单元50的喷雾角度。

该辅助基体54呈中空圆筒状，且能转动并轴设于该托架52的插槽57中，并具有一个围绕一条辅助轴线L2且能界定出一个内周面541的容室542，以及数个围绕该辅助轴线L2呈等间隔设置且连通于该容室542的导接孔543，该容室542呈单向开放且开口连通于该辅助喷口418，该容室542垂直于该辅助轴线L2的截面呈圆形，所述导接孔543设置于该内周面541的一个内侧口543’与该辅助轴线L2 之间呈等距。

所述辅助喷管55各具有一个安装于末端的针口喷头551，利用该针口针头551的设置，可以产生加压离型液喷出且喷的行程较远，也能防止残存在辅助喷管55内部的离型液自然流出。

所述阻隔件56呈中空阶级筒状(如图6及图9假想线所示)，并具有一个与该辅助喷雾器40的辅助喷口418互相连通的导通道561，以及数个设于底部且能与该导通道561及该容室542互相连通的引流槽 562。该阻隔件56视需要才安装，并利用所述阻隔件56安装于该容室542中，能缩小该容室542的容积，并能增加喷出离型液的压力，能减少离型液残留于所述辅助喷管55中的量，同时利用该阻隔件56 顶部套设于该辅助喷口418，能阻断水与空气流入该容室542，而只喷出离型液。

为供进一步了解本实用新型各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达成的功效，再说明如下叙述，相信当能由此而对本实用新型有更深入且具体的了解。

如图7、图8所示，金属压铸机在完成压铸后，利用所述喷气管 122完成吹絮的步骤，接着，操控所述主喷雾器20的主阀件23’对该水道214予以开启，且让水被所述气道219引入的压力气压带出，并喷洒至金属压铸机的公模5、母模4上进行降温。最后再控制位在该离型液道213上的主阀件23，或(及)控制位在该水道214上的主阀件23’，让离型液或水与离型液的混合物被带出并喷洒至模具上。

且如图7与图11所示，当离型液或水与离型液混合物且由所述主喷口218、所述导孔113导送至所述混合槽311内部时，利用所述混合槽311连通于所述主喷口218且垂直于该主轴线L的截面呈圆形、所述穿孔组33的错开设置，以及所述主喷管32分别对应于所述穿孔331且呈辐射状地连接于该外环面313的外侧段315的作用，使得引流至混合槽311的离型液或水与离型液混合物不会直接由所述主喷管32喷出，而是会在所述混合槽311中重整，再从所述混合槽311的径向发散喷出，可以让离型液或水与离型液混合物均匀地从每一支主喷管32喷出，能产生较均匀的喷雾效果。

如图9、图10及图12所示，在未安装所述阻隔件56的状态下，且上述所述主喷雾器20与所述主喷管单元30进行喷雾过程中，也能利用所述喷气管122喷洒气体，并对公模5、侧模块6完成吹絮的步骤，再利用所述辅助喷雾器40与所对应的所述辅助喷管单元50互相配合，且操控所述辅助喷雾器40的辅助阀件43’对该水道414开启，且让水被所述气道419引入的压力气压带出，并喷洒至金属压铸机的公模5及侧模块6进行降温。最后再控制位在所述离型液道413上的辅助阀件43，让离型液被带出并喷洒至该母模4、该公模5、侧模块 6上，且特别是针对设有深孔601的部位喷洒纯的离型液。

因此，针对设有深孔601的母模4、公模5或侧模块6，利用所述辅助喷雾器40与所对应的所述辅助喷管单元50互相配合，能控制由所述辅助喷管55以单柱型态将纯的离型液喷入深孔601中(不混合气体及水)，会让离型液容易深入所述深孔601，并因为所述深孔601内部的高温而自行汽化，能使离型液附着于深孔601孔壁表面，能提升所述深孔601产生较佳的脱模效果。

再者，针对设有深孔601的母模4、公模5或侧模块6，则依需要能利用在所述辅助基体54内部加装所述阻隔件56，且能缩小该容室542的容积，并能增加喷出离型液的压力，并能减少离型液残留于所述辅助喷管55中的量。

如图12所示，利用所述辅助喷管单元50的辅助基体54与所述辅助喷管55的配合，以及该容室542垂直于该辅助轴线L2的截面呈圆形、所述导接孔543设置于该内周面541的内侧口543’与该辅助轴线L2之间呈等距的作用，使得引流至所述容室542的离型液或水与离型液混合物不会直接由所述辅助喷管55喷出，而是会在所述容室 542中重整，再从径向发散喷出，可以让离型液或水与离型液混合物均匀从每一支辅助喷管55喷出，能产生较均匀的喷雾效果。

因此，本实用新型可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置100，能产生下列功效：

一、配合公模5、母模4的更换，每一个主喷管单元30都能独立拆离且安装于所述承座13的座孔133中，所述主喷管单元30的拆换相当容易，且每一个主喷管单元30也能针对不同的公模5、母模4 进行单独调整，能提升产能。

二、利用所述主喷管单元30的主喷座31的混合槽311垂直于该主轴线L的截面呈圆形、所述穿孔组33的错开设置，以及所述主喷管32分别对应于所述穿孔331且呈辐射状地连接于该外环面313的外侧段315的作用，能使离型液或水与离型液混合物均匀从每一支主喷管32喷出，能产生较均匀的喷雾效果。

三、利用操作所述调整件53，能手动调整所述辅助喷管单元50 的喷雾角度，且使该公模5与侧模块6的特定部位可以产生较佳的离型液喷涂效果。

综上所述，本实用新型可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，能依压铸机模具的需求更换不同的主喷管单元，能达到均匀喷雾目的，也能配合不同模具需求而调整所述辅助喷管单元50的喷雾角度，确实能达成本实用新型的目的。

Claims (10)

1.一种可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，包含基体单元、主喷雾器及主喷管单元，所述喷头装置的特征在于：

所述基体单元，包括顶面、相反于所述顶面的底面、介于所述顶面与所述底面之间的侧面、由所述侧面凹设的座孔，以及由所述顶面凹设且连通于所述座孔的导孔；

所述主喷雾器，安装于所述基体单元的顶面，并具有连通于所述座孔的主喷口，所述主喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合；

所述主喷管单元，能拆离且安装于所述座孔，所述主喷管单元具有连通于主喷口的主喷座，以及数个连接于所述主喷座的主喷管，所述主喷座具有围绕主轴线且能产生混合槽的内环面、相反于所述内环面的外环面，以及数个分别沿中心线设置且连通所述内环面与所述外环面的穿孔，所述混合槽连通于所述主喷口且垂直于所述主轴线的截面呈圆形，所述中心线相交于所述主轴线，所述穿孔围绕所述主轴线呈间隔设置，所述穿孔各具有设置于所述内环面的内端口，每一个内端口与所述主轴线之间呈等距，所述主喷管分别对应于所述穿孔且呈辐射状的连接于所述外环面。

2.根据权利要求1所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述主喷管单元的主喷座具有数个沿所述主轴线呈间隔设置的穿孔组，每一个穿孔组由围绕所述主轴线间隔设置的所述穿孔所组成，且沿所述主轴线相邻的两个穿孔组的穿孔沿围绕所述主轴线的环向位置呈错开状。

3.根据权利要求1所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述主喷管单元的主喷座的外环面具有朝向所述座孔内部的卡制段、朝向所述座孔外部且相对于所述卡制段呈扩大状的外侧段，以及一对衔接于所述外侧段呈相反的两端与所述卡制段之间的肩部，所述混合槽位于所述外侧段与所述卡制段之间，且所述肩部抵止于对应所述座孔的侧面上。

4.根据权利要求1所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述基体单元还包括上座、连接于所述上座下方且设有所述底面的下座，以及连接于所述上座且位于所述上座与所述下座之间的承座，所述顶面与所述导孔设置于所述上座,所述侧面及所述座孔设置于所述承座，所述承座还具有底壁，以及一对分别垂直连接于所述底壁的侧壁，所述侧壁顶部锁接于所述上座，且所述底壁与所述侧壁、所述上座共同界定出所述座孔，所述侧壁的外侧缘共同界定出所述侧面。

5.根据权利要求4所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：还包含安装于所述上座的辅助喷雾器，以及安装于所述下座的辅助喷管单元，所述辅助喷雾器具有辅助喷口，所述辅助喷口能选择性的喷出水、离型液，或者两者的混合，所述辅助喷管单元包括连通于所述辅助喷口且能拆卸并安装于所述下座的辅助基体，以及数个连接于所述辅助基体的辅助喷管。

6.根据权利要求5所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述辅助喷管单元还包括能转动且轴设于所述下座的托架，以及调整件，所述辅助基体呈中空圆筒状，且能转动并轴设于所述托架中，旋松所述调整件能使所述辅助基体相对于所述托架与所述下座旋转，旋紧所述调整件能使所述辅助基体相对于所述托架与所述下座产生定位。

7.根据权利要求6所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述辅助喷管单元的辅助基体具有容室，所述辅助喷管单元还包括安装于所述容室内部的阻隔件，所述阻隔件呈中空阶级筒状，并具有与所述辅助喷雾器的辅助喷口互相连通的导通道，以及数个设于底部且与所述导通道及所述容室互相连通的引流槽。

8.根据权利要求6所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述辅助喷管单元的辅助喷管各具有安装于末端的针口喷头。

9.根据权利要求1所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述主喷雾器具有主本体、装设在所述主本体内部的主混合件、两个分别装设于所述主本体内部的主阀件、两个能调整且分别装设于所述主本体的主调整钮，所述主本体具有供所述主混合件穿设的主混合室、两个分别供所述主阀件能滑动且安装的主阀孔、能导入离型液且连通至其中一个主阀孔的离型液道、能导入水且连通至另一个主阀孔的水道、两个连通至所述主阀孔的歧道、两个分别连通于所述主阀孔的第一接头、两个分别连通于所述歧道的第二接头，以及连通至所述主混合室且能引入气体源的气道，其中一个主阀孔能连通至所述主混合室，且气体自所述第一接头输入，能驱动所述主阀件分别对所述离型液道、水道产生阻断，气体自所述第二接头输入，能驱动所述主阀件分别对所述离型液道、水道产生开放，所述主喷口设置于所述主混合室，所述主调整钮分别对应于所述离型液道与所述水道，且能分别控制所述离型液道与所述水道的流量，利用气体操控所述主阀件，能分别启闭所述离型液道及所述水道。

10.根据权利要求5所述的可均匀喷雾的金属压铸机喷头装置，其特征在于：所述辅助喷雾器具有辅助本体、装设在所述辅助本体内部的辅助混合件、两个分别装设于所述辅助本体内部的辅助阀件、两个能调整且分别装设于所述辅助本体的辅助调整钮，所述辅助本体具有供所述辅助混合件穿设的辅助混合室、两个分别供所述辅助阀件能滑动且安装的辅助阀孔、能导入离型液且连通至其中一个辅助阀孔的离型液道、能导入水且连通至另一个辅助阀孔的水道、两个连通至所述辅助阀孔的歧道、两个分别连通于所述辅助阀孔的第三接头、两个分别连通于所述歧道的第四接头，以及连通至所述辅助混合室且能导入气体源的气道，其中一个辅助阀孔能连通至所述辅助混合室，所述辅助喷口设置于所述辅助混合室，利用气体操控所述辅助阀件，能分别启闭所述离型液道及所述水道。