CN107199323A - 金属压铸机喷雾装置、具有该喷雾装置的金属压铸机，及喷雾方法 - Google Patents

Abstract

一种金属压铸机喷雾装置，适合安装在一个金属压铸机并能连接至一个高压气源。该金属压铸机喷雾装置包含一个喷头、一个供液单元，及一个控制单元。该喷头包括连通至该高压气源的数个气体喷嘴、数个水喷嘴，及数个离型液喷嘴。该供液单元能提供水及离型液至该喷头。该控制单元与该喷头连接，并包括数个控制元件。所述控制元件分别对应连接至所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴，而能分别独立地对各自所连接的喷嘴进行启闭的控制。通过独立地对各自的喷嘴进行控制，而能独立地喷洒水或离型液，有效提高降温速度并节省离型液的使用。

Description

金属压铸机喷雾装置、具有该喷雾装置的金属压铸机，及喷雾方法

技术领域

本发明涉及一种喷雾装置及喷雾方法，特别是涉及一种适用于金属压铸机的喷雾装置、具有该喷雾装置的金属压铸机及喷雾方法。

背景技术

参阅图1，现有的金属压铸机1在进行压铸时，需要喷洒离型剂至模具上，以让铸件能顺利退模。离型液是通过一个喷雾装置12进行喷洒，该喷雾装置12具数个并列的喷头121，所述喷头121是以铜管弯折而成的喷雾管。在压铸完成并取出铸件后，该喷雾装置12会被带动至一个模具11的一个公模111及一个母模112间，利用所述喷头121喷出离型液(即：水与离型剂的混合物)，以让离型剂附着于该公模111及该母模112的表面，届时，该模具11闭合，续行下一轮的金属压铸制程。

在进行金属压铸后，模具温度极高，若直接将离型剂喷洒于其上，常有附着不佳的问题，因此需要先将该模具11降温后才能喷撒离型剂。现有的喷雾装置12是直接将离型液作为该模具11降温用的冷却液，原因在于该喷雾装置12进行喷雾作业时，仅能一次地由全部喷头121以高压气体喷射出离型液，无法选择仅喷出水或离型液，再加上现有的金属压铸机1都采用此种喷头121对该模具11进行降温，因此在操作上多会先喷洒一个定量的离型液来对该模具11进行降温，而后才再喷上用来进行压铸所需的离型液体，如此一来，导致离型液的浪费，在制程上也较为耗时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属压铸机喷雾装置，能独立地对各自的喷嘴进行控制而能独立地喷洒水或离型液，有效提高降温速度并节省离型液的使用。

本发明的金属压铸机喷雾装置，适合安装在一个金属压铸机并能连接至一个高压气源。该金属压铸机具有一个驱动臂，及能相对开合的一个公模及一个母模。该金属压铸机喷雾装置包含一个喷头、一个供液单元，及一个控制单元。

该喷头设置在该驱动臂，且能被该驱动臂带动而移动至该公模及该母模间，并包括数个气体喷嘴、数个水喷嘴，及数个离型液喷嘴。所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴皆连接至该高压气源。

该供液单元包括一个连通至所述水喷嘴的水槽，及一个连通至所述离型液喷嘴的离型液槽。

该控制单元与该喷头连接，并包括数个控制元件。所述控制元件分别对应连接至所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴，而能分别独立地对各自所连接的喷嘴进行启闭的控制。

本发明的金属压铸机喷雾装置，该喷头还包括一个本体，该本体具有一条中心轴线，所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴皆环绕该中心轴线设置。

本发明的金属压铸机喷雾装置，该喷头还包括一个本体，该本体具有一条中心轴线，所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴皆沿该中心轴线的延伸方向设置。

本发明的金属压铸机喷雾装置，该喷头还包括一个本体，该本体具有一条中心轴线，所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴的其中一个部份倾斜地安装在该本体，而与该中心轴线间具有非90度的夹角。

本发明的金属压铸机喷雾装置，该喷头还包括一个本体，该本体具有形成在内部的一个气道、一个水道，及一个离型液流道，该气道连通该高压气源及所述气体喷嘴，该水道连通该水槽及所述水喷嘴，该离型液流道连通该离型液槽及所述离型液喷嘴。

本发明的金属压铸机喷雾装置，该供液单元还包括一个设置在该离型液槽以加压输送离型液至该离型液喷嘴的离型液泵，及一个设置在该水槽以加压输送水至该水喷嘴的水泵。

本发明的金属压铸机喷雾装置，该供液单元还包括一个用于容置离型剂的离型剂槽，及一个溶液混合器，该溶液混合器能汲取水及离型剂并将其混合后而输送至该离型液槽。

本发明的另一个目的在于提供一种金属压铸机，其能独立地对各自的喷嘴进行控制而能独立地喷洒水或离型液，有效提高降温速度并节省离型液的使用。

本发明的金属压铸机，包含一个机体及一个如前述的金属压铸机喷雾装置。该机体包括一个机架、一个设置在该机架的驱动臂、一个高压气源，及设置在该机架并能相对开合的一个公模及一个母模。

本发明的再一个目的在于提供一种对金属压铸机的喷雾方法，其降温较快，并且能节省离型液的使用量。

本发明的对金属压铸机的喷雾方法，采用如前述的金属压铸机以进行，包含以下步骤：打开该金属压铸机的该公模及该母模，再驱动该驱动臂带动该喷头移动至该公模及该母模间，后依序启动所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴，进而依序喷洒气体、水，及离型液至该公模及该母模上。

本发明的对金属压铸机的喷雾方法，开启所述水喷嘴，喷洒水至该公模及该母模上，直至该公模及该母模的温度降至160至280℃间，再关闭所述水喷嘴。

本发明的有益效果在于：该金属压铸机喷雾装置能分别独立地对各自的喷嘴进行启闭的控制，因此能先以高比热的水对该模具进行降温，之后再喷洒离型液，不仅降温较快，加快制程时间，还能减少离型剂的使用量，而降低成本。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一不完整的侧视图，说明一个现有的金属压铸机；

图2是一立体图，说明本发明金属压铸机的一个实施例；

图3是一不完整的侧视图，该实施例的一个金属压铸机喷雾装置；

图4是一立体图，说明该实施例的一个喷头；

图5是一侧视图，说明该实施例的该喷头内的一个气道、一个水道，及一个离型液流道；

图6是一侧视图，说明该实施例的该喷头的另一个实施态样；

图7是一立体图，说明该实施例的一个供液单元；

图8是一示意图，说明该实施例的一个电磁阀控制一个离型液喷嘴；

图9是一方块图，说明该实施例的控制系统。

具体实施方式

参阅图2与图3，本发明金属压铸机的实施例，包含一个机体2，及一个金属压铸机喷雾装置3。

该机体2包括一个机架21、一个驱动装置22、一个驱动臂23，及一个模具24。

该机架21具有一个基台211、两个相间隔的基座212、四相间隔的支撑轴213、一个移动座214，及一个副座215。每一个基座212的截面呈矩形，各自直立地设置在该基台211的两相反侧，并具有四个分别形成于四角的设置部216。每一个支撑轴213的两相反端部分别连接至所述基座212，并对应设置在各自基座212的设置部216。该移动座214的截面呈矩形，并具有四个分别形成于四角的移动部217，每一个移动部217能动地设置在各自的支撑轴213。该副座215设置在所述基座212的其中的一个。

该驱动装置22设置在该机架21的副座215，具有一个驱动器221及一个驱动杆222。该驱动杆222的一端部衔接至该驱动器221，另一端部能动地安装在该基座212。该驱动杆222的一端部能受该驱动器221的驱使而在该基座212上位移。

该驱动臂23设置在该机架21的副座215上。该驱动臂23能采用现有的机械手臂，如：线性手臂、SCARA手臂、关节多轴机械手臂…等。而关节多轴机械手臂能再细分为具有三轴以下的三轴手臂，以及四轴以上的多轴手臂。在本实施例中，是采用六轴的关节多轴机械手臂。

该模具24设置在该机架21上，并具有能相对开合的一个公模241及一个母模242。其中，该公模241设置在该机架21的移动座214，而该母模242设置在相对该公模241的该基座212上，并连接至该驱动装置22的驱动杆222，进而被该驱动杆222推动而相对该公模241位移。

该金属压铸机喷雾装置3能连接至一个高压气源25。该高压气源25属于附加装置，能采用空压机、高压气瓶等能提供高压气体者。在本实施例是采用空压机。

该金属压铸机喷雾装置3包含一个喷头4、一个供液单元5，及一个控制单元6。

该喷头4设置在该驱动臂23，且能被该驱动臂23带动而移动至该公模241及该母模242间。该喷头4包括一个本体41、数个气体喷嘴42、数个水喷嘴43、数个离型液喷嘴44。

参阅图3、图4及图5，该本体41概呈方柱形，具有一个设置在该驱动臂23的顶段45、一个身段46、一条中心轴线L，及形成在内部的一个气道47、一个水道48，及一个离型液流道49。该顶段45概呈方柱形，而该身段46自该顶段45朝下延伸，且底部朝下逐渐收束。该本体41的形状还可以为圆柱型，或者三角柱、五角柱等其他的多角柱型。

该气道47是开凿在该本体41的内部，用于连接该高压气源25及所述气体喷嘴42。该气道47具有两个形成在该顶段45的入气口471，及数个环绕该中心轴线L并形成在该身段46的出气口472。所述入气口471通过一个管路473与该高压气源25连接。所述出气口472是用于供所述气体喷嘴42安装，且其中一部份是位于该身段46的底部。所述的环绕该中心轴线L，是指在该本体41的各周面皆设有至少一个出气口472，如此，若该本体41为多角柱，则除了顶底两侧面之外，其他每一个面上至少形成一个出气口472。

在本实施例中，所述出气口472的数量有22个，其中12个以每6个为一组，以垂直该中心轴线L的方向排列，形成在该身段46各自的两相反侧面，另外6个出气口472以每3个为一组，也形成在同样的各自两相反侧面，但是位于该身段46的底部。剩余4个出气口472以每2个为一组，此两组分别形成在该身段46的另外两相反侧面。所述出气口472的数量可以根据需求进行调整，如4至21个，或者23个以上，不以本实施例所公开者为限制。

该水道48开凿在该本体41的内部，用于连接一水槽52(如图7所示)及所述水喷嘴43。该水道48可以是区分为多通道且彼此互不连通，也可以为多个通道而彼此相连通。本实施例中，该水道48是区分为两个彼此不相连的通道，见图4，该本体41的左右两相反侧分别形成该水道48的两个通道。

该水道48具有四个开设在该顶段45的入水口481，及数个环绕该中心轴线L并形成在该身段46的出水口482。前述环绕该中心轴线L，定义与所述出气口472相同，是指在该本体41的各周面皆设有至少一个出水口482。

在本实施例中，所述出水口482的数量有10个，其中8个以每4个为一组，以垂直该中心轴线L的方向排列，并形成在该身段46各自的两相反侧面。另外2个出水口482形成在该身段46各自的另外两相反侧面。所述出水口482的数量可以根据需求进行调整，如4至9个，或者11个以上，不以本实施例所公开者为限制。

该离型液流道49开凿在该本体41的内部，用于连接一离型液槽53(如图7所示)及所述离型液喷嘴44。该离型液流道49可以是区分为多个互不连通的通道，也可以为多个彼此相互连通的通道。本实施例中，该离型液流道49是区分为两个彼此不相连的通道，见图4，该本体41的左右两相反侧分别形成该离型液流道49的两个通道。

该离型液流道49具有四个开设在该顶部的入液口491，及数个环绕该中心轴线L并形成在该身段46的出液口492。所述出液口492的一部份是位于该身段46的底部。前述环绕该中心轴线L，定义与所述出气口472相同，是指在该本体41的各侧面皆设有至少一个出液口492。

在本实施例中，所述出液口492的数量有10个，其中8个中以每4个为一组，此两组分别形成在该身段46的两相反侧面。另外2个出液口492分别形成在该身段46的另外两相反侧面。所述出液口492的数量可以根据需求进行调整，如4至9个，或者11个以上，不以本实施例所公开者为限制。

所述出气口472、所述出水口482，及所述出液口492的排列主要是以环绕该中心轴线L的方式，因此安装于上的所述气体喷嘴42、所述水喷嘴43，及所述离型液喷嘴44皆环绕该中心轴线L设置在该本体41的身段46。需注意的是，所述出气口472、所述出水口482，及所述出液口492的排列也能以沿该中心轴线L的延伸方向进行排列(即如图6所示的态样)，又或者交错排列，也或者仅形成在该身段46的两相反侧面，排列方式可以根据加工的需要进行调整，并非以本发明所公开者为限制。

因为该身段46的底部朝下逐渐收束，因此位于该底部上的喷嘴是倾斜地安装在该本体41，而与该中心轴线L间具有非90度的夹角。所述的喷嘴可以是气体喷嘴42、水喷嘴43，或离型液喷嘴44，仅要所述出气口472、所述出水口482，及所述出液口492的其中一部份有开凿至该身段46的底部即能对应安装喷嘴。前述非90度的夹角较佳者为30度至60度，较佳者为40度至50度。在本实施例中，是夹45度角。在本实施例中，该身段46的底部是安装所述气体喷嘴42及所述离型液喷嘴44。

所述气体喷嘴42、所述水喷嘴43，及所述离型液喷嘴44皆连接至该高压气源25，以通过该高压气源25输出的高压气体推动气体、水，及离型液喷出。所述气体喷嘴42分别对应安装至所述出气口472。所述水喷嘴43分别对应安装置所述出水口482。所述离型液喷嘴44分别对应安装置所述出液口492。为了方便说明，以下若未特别提及时，是以喷嘴统称气体喷嘴42、水喷嘴43，及离型液喷嘴44。

在本实施例中，所述气体喷嘴42为18个，所述水喷嘴43为10个，所述离型液喷嘴44为10个。本实施例的每一个水喷嘴43及每一个离型液喷嘴44为采用Spray Nozzle，其是采用气动的方式进行启闭的控制。所述喷嘴的种类，并不以本发明所公开者为限，使用者可以根据需要更换合适的喷嘴类型，因此除了气动控制类型的喷嘴外，也可以采用电磁或机械控制启闭的喷嘴。

值得一提的是，所述气体喷嘴42、所述水喷嘴43，及所述离型液喷嘴44的数量可以分别少于所述出气口472、所述出水口482，及所述出液口492，仅要将未安装喷嘴的出气口472、出水口482，或出液口492以塞子堵住即可。如此，使用者可以根据需要调整喷嘴的使用量。

参阅图2、图5及图7，该供液单元5包括一个离型剂槽51、一个水槽52、一个离型液槽53、一个溶液混合器54、一个离型液泵55，及一个水泵56。该离型剂槽51用于容置离型剂，并能放置于地面。该水槽52及该离型液槽53并排地设置在该离型剂槽51的上方。该水槽52用于容置水，并连通至所述水喷嘴43，且是通过设置在该水槽52的该水泵56，以加压输送水的方式通过一个管路561输送至所述水喷嘴43。该离型液槽53用于容置离型液，并连通至所述离型液喷嘴44，且是通过设置在该离型液槽53的该离型液泵55，以加压输送离型液的方式通过一个管路551输送至所述离型液喷嘴44。

该溶液混合器54安装在该外壳，并能汲取水及离型剂并将其混合后而输送至该离型液槽53。前述的离型液为离型剂与水调和后的产物。该溶液混合器54可以采用任何现有的装置进行，并不以本发明所公开者为限。

参阅图3及图8，该控制单元6与各喷嘴连接，并包括数个控制元件61，及一个控制模块62(见图9)。所述控制元件61分别对应连接至所述气体喷嘴42、所述水喷嘴43，及所述离型液喷嘴44，而能分别独立地对各自所连接的喷嘴进行启闭的控制。该控制元件61是根据所采用的喷嘴种类不同而对应改变。因本实施例是采用spray Nozzle的喷嘴，其是以气动的方式控制启闭，因此本实施例中的每一个控制元件61为电磁阀611，其通过一个管路614连接至该高压气源25，而能通过该高压气源25控制喷嘴的启闭。每一个电磁阀611是在连接至该高压气源25后，再分接出两个管路至喷嘴，其中一个管路用于控制喷嘴的启闭，另外一个管路用于推动位于喷嘴内的流体。

以下以一个电磁阀611连接至一个离型液喷嘴44的方式，说明如何对喷嘴进行启闭。该电磁阀611所分接出的两个管路，以第一管路612及第二管路613分别命名。该第一管路612控制该离型液喷嘴44的启闭。该第二管路613用于在该离型液喷嘴44开启时，输入高压气体而喷射出离型液。该电磁阀611能切换高压气体通入该第一管路612或该第二管路613。

切换该电磁阀611，使该第一管路612通入高压气体让该离型液喷嘴44关闭，并因该第二管路613断开，高压气体不输送至该离型液喷嘴44。控制该电磁阀611再进行切换，让该第一管路612断开并让该第二管路613连通，此时该离型液喷嘴44开启，并且该第二管路613连通至该高压气源25，令高压气体输入至该离型液喷嘴44中，迫使其内的离型液喷射而出。如此，通过切换该电磁阀611，能控制该离型液喷嘴44的启闭及离型液的喷射。前述的控制方式，也能对应用于所述水喷嘴43。而所述气体喷嘴42仅是单纯喷洒高压气体，因此只要通过该电磁阀611开启或断开与该高压气源25间的连通即能达到控制的目的。

根据所采用的喷嘴类型不同，所采用的控制元件61也会随之调整。本实施例是采用气动式启闭的喷嘴，因此能采用阀件来进行控制。若采用电磁式启闭的喷嘴时，则以一般的电子控制元件61进行控制即可。

参阅图3及图9，该控制模块62用于控制每一个控制元件61。在本实施例中，该控制模块62是一个电脑。通过该控制模块62，使用者能控制该驱动臂23的作动，并可以预设参数至每一个控制元件61中，以调整每一个气体喷嘴42、每一个水喷嘴43，及每一个离型液喷嘴44的喷洒时间。并且，还能根据该模具24的大小，调整各自的喷嘴进行喷洒。然而，也可以采用其他方式对所述控制元件61进行控制，如以人工对所述控制元件61进行各自的控制。

通过以上的说明，能再将本发明的优点归纳如下：

一、本发明金属压铸机喷雾装置3能分别独立地对各自的喷嘴进行启闭的控制，因此能先以高比热的水对该模具24进行降温，之后再喷洒离型液，不仅降温较快，加快制程时间，还能节省离型剂的成本。

二、因为现有的喷雾器无法针对各自的喷雾管进行操作，喷雾时只能让所有喷雾管同时喷出离型液，若喷雾器的规模大于模具时，会让许多铜管的出口无法对准模具，导致喷出的离型液有许多是被浪费掉的，因此需要针对模具的尺寸更换相应规模的喷雾器，导致操作上较为繁琐，且还需要预先准备多种喷雾器以用于更换，成本较高，然本发明的每一个喷嘴皆有独立的操作元件以进行控制，如此能根据该模具24的尺寸决定所开启的喷嘴，省去更换的时间，且不须再准备其他喷雾器，能进一步降低成本。

三、现有的喷雾器，该供液单元5能根据制程上的需求，直接调配获得合适比例的离型液并供应至喷嘴。因此使用者能够根据制程上的需要，而通过调整该溶液混合器54达到合适的离型液比例。

四、通过该控制模块62，使用者可以轻易地调整每一个喷嘴的操作及相关参数(如喷洒时间及喷洒循环)，使用者可以根据操作上的需要而立即地对应调整参数，更能贴近制程上的需要。

[应用例]喷雾方法

金属压铸机在完成压铸后，需要经过降温并喷洒离型液，以让后续的压铸能顺利进行。本发明对金属压铸机的喷雾方法，即是采用前述实施例的金属压铸机以进行，其步骤如下：于该金属压铸机完成金属压铸后，打开该金属压铸机的该公模241及该母模242，取出其内的铸件。而后，通过该控制模块62驱动该驱动臂23，带动该喷头4移动至该公模241及该母模242间，再根据该控制模块62预设的参数，依序启动所述气体喷嘴42、所述水喷嘴43，及所述离型液喷嘴44，进而依序喷洒气体、水，及离型液至该公模241及该母模242上，完成吹絮、洒水降温、喷洒离型液的操作。之后，再操作所述气体喷嘴42进行吹风，让离型液再降温以稳定。

当完成前述步骤后，该金属压铸机即能进行下一轮的压铸。

启动所述气体喷嘴42是要吹除该公模241及该母模242上残留的金属毛边。而启动所述水喷嘴43是要通过喷洒水雾的方式，将该公模241及该母模242的温度降至一定温度，以让离型剂能正常附着。其中，当该模具24的温度高于280℃时，离型剂易被高温碳化，而低于160℃时，降温过久，不利于制程的进行。因此通常降温至160℃至280℃间，其中较佳者为180℃至270℃，更佳为200℃至260℃。本应用例是降温至220℃至250℃间。

前述离型液是由离型剂及水调配而成。离型剂与水的比例可以根据需要而进行调整。通常为1:6至1:12，较佳为1:7至1:11，更佳1:8至1:10。在本应用例中是采用1:9。

通过先以高比热的水对该模具24进行降温，借以缩短降温时间，并且通过独立地操作所述水喷嘴43，让该模具24降至适合离型液的温度，之后再根据需要调整离型液比例，并喷洒适当的量，如此，不仅降温较快，加快制程时间，还能节省离型剂的使用量，降低成本。

综上所述，本发明能独立地对各喷嘴进行操作，因此能先以水对该模具24进行降温再喷洒离型液，因此降温较快，制程时间较短，也能降低离型剂的用量，成本较低，所以确实能达成本发明的目的。

以上所述，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种金属压铸机喷雾装置，适合安装在一个金属压铸机并能连接至一个高压气源，该金属压铸机具有一个驱动臂，及能相对开合的一个公模及一个母模，该金属压铸机喷雾装置包含：

一个喷头，设置在该驱动臂，且能被该驱动臂带动而移动至该公模及该母模间；

其特征在于：

该喷头包括数个气体喷嘴、数个水喷嘴，及数个离型液喷嘴，所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴皆连接至该高压气源；

该金属压铸机喷雾装置还包含：

一个供液单元，包括一个连通至所述水喷嘴的水槽，及一个连通至所述离型液喷嘴的离型液槽；及

一个控制单元，与该喷头连接，并包括数个控制元件，所述控制元件分别对应连接至所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴，而能分别独立地对各自所连接的喷嘴进行启闭的控制。

2.根据权利要求1所述的金属压铸机喷雾装置，其特征在于：该喷头还包括一个本体，该本体具有一条中心轴线，所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴皆环绕该中心轴线设置。

3.根据权利要求1所述的金属压铸机喷雾装置，其特征在于：该喷头还包括一个本体，该本体具有一条中心轴线，所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴皆沿该中心轴线的延伸方向设置。

4.根据权利要求1所述的金属压铸机喷雾装置，其特征在于：该喷头还包括一个本体，该本体具有一条中心轴线，所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴的其中一部份倾斜地安装在该本体，而与该中心轴线间具有非90度的夹角。

5.根据权利要求1所述的金属压铸机喷雾装置，其特征在于：该喷头还包括一个本体，该本体具有形成在内部的一个气道、一个水道，及一个离型液流道，该气道连通该高压气源及所述气体喷嘴，该水道连通该水槽及所述水喷嘴，该离型液流道连通该离型液槽及所述离型液喷嘴。

6.根据权利要求1所述的金属压铸机喷雾装置，其特征在于：该供液单元还包括一个设置在该离型液槽以加压输送离型液至该离型液喷嘴的离型液泵，及一个设置在该水槽以加压输送水至该水喷嘴的水泵。

7.根据权利要求6所述的金属压铸机喷雾装置，其特征在于：该供液单元还包括一个用于容置离型剂的离型剂槽，及一个溶液混合器，该溶液混合器能汲取水及离型剂并将其混合后而输送至该离型液槽。

8.一种金属压铸机，包含：

一个机体，包括一个机架、一个设置在该机架的驱动臂，及设置在该机架并能相对开合的一个公模及一个母模；

其特征在于：

该金属压铸机还包含一个根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的金属压铸机喷雾装置。

9.一种对金属压铸机的喷雾方法，采用根据权利要求8所述的金属压铸机以进行，其特征在于包含以下步骤：打开所述金属压铸机的该公模及该母模，驱动该驱动臂，带动该喷头移动至该公模及该母模间，依序启动所述气体喷嘴、所述水喷嘴，及所述离型液喷嘴，进而依序喷洒气体、水，及离型液至公模及母模上。

10.根据权利要求9所述的对金属压铸机的喷雾方法，其特征在于：开启所述水喷嘴，喷洒水至该公模及该母模上，直至该公模及该母模的温度降至160至280℃间，再关闭所述水喷嘴。