TW201733711A - 金屬壓鑄機噴霧裝置、具有該噴霧裝置的金屬壓鑄機，及噴霧方法 - Google Patents

Abstract

一種金屬壓鑄機噴霧裝置，適合裝設在一金屬壓鑄機並能連接至一高壓氣源。該金屬壓鑄機噴霧裝置包含一噴頭、一供液單元，及一控制單元。該噴頭包括連通至該高壓氣源的多數氣體噴嘴、多數水噴嘴，及多數離型液噴嘴。該供液單元能提供水及離型液至該噴頭。該控制單元與該噴頭連接，並包括多數控制元件。該等控制元件分別對應連接至該等氣體噴嘴、該等水噴嘴，及該等離型液噴嘴，而能分別獨立地對各別所連接之噴嘴進行啟閉的控制。透過獨立地對各別之噴嘴進行控制，而能獨立地噴灑水或離型液，有效提高降溫速度並節省離型液的使用。

Description

金屬壓鑄機噴霧裝置、具有該噴霧裝置的金屬壓鑄機，及噴霧方法

本發明是有關於一種噴霧裝置及噴霧方法，特別是指一種適用於金屬壓鑄機的噴霧裝置、具有該噴霧裝置的金屬壓鑄機及噴霧方法。

參閱圖1，現有的金屬壓鑄機1在進行壓鑄程序時，需要噴灑離型劑至模具上，以讓鑄件能順利退模。離型液是透過一噴霧裝置12進行噴灑，該噴霧裝置12具多數並列的噴頭121，該等噴頭121係以銅管彎折而成之噴霧管。在壓鑄完成並取出鑄件後，該噴霧裝置12會被帶動至一模具11的一公模111及一母模112之間，利用該等噴頭121噴出離型液(即：水與離型劑的混合物)，以讓離型劑附著於該公模111及該母模112的表面，屆時，該模具11閉合，續行下一輪的金屬壓鑄製程。

在進行金屬壓鑄後，模具溫度極高，若直接將離型劑噴灑於其上，常有附著不佳的問題，因此需要先將該模具11降溫後才能噴灑離型劑。現有的噴霧裝置12是直接將離型液作為該模具11降溫用的冷卻液，原因在於該噴霧裝置12進行噴霧作業時，僅能一次地由全部該等噴頭121以高壓氣體噴射出離型液，無法選擇僅噴出水或離型液，再加上現有的金屬壓鑄機1都採用此種噴頭121對該模具11進行降溫，因此在操作上多會先噴灑一定量的離型液來對該模具11進行降溫，而後才再噴上用來進行壓鑄所需的離型液體，如此一來，導致離型液的浪費，在製程上亦較為耗時。

因此，本發明之目的，即在提供一種金屬壓鑄機噴霧裝置，能獨立地對各別之噴嘴進行控制而能獨立地噴灑水或離型液，有效提高降溫速度並節省離型液的使用。

於是，本發明金屬壓鑄機噴霧裝置，適合裝設在一金屬壓鑄機並能連接至一高壓氣源。該金屬壓鑄機具有一驅動臂，及可相對開合的一公模及一母模。該金屬壓鑄機噴霧裝置包含一噴頭、一供液單元，及一控制單元。

該噴頭設置在該驅動臂，且能被該驅動臂帶動而移動至該公模及該母模間，並包括多數氣體噴嘴、多數水噴嘴，及多數離型液噴嘴。該等氣體噴嘴、該等水噴嘴，及該等離型液噴嘴皆連接至該高壓氣源。

該供液單元包括一連通至該等水噴嘴的水槽，及一連通至該等離型液噴嘴的離型液槽。

該控制單元與該噴頭連接，並包括多數控制元件。該等控制元件分別對應連接至該等氣體噴嘴、該等水噴嘴，及該等離型液噴嘴，而能分別獨立地對各別所連接之噴嘴進行啟閉的控制。

本發明之另一目的，即在提供一種金屬壓鑄機，其能獨立地對各別之噴嘴進行控制而能獨立地噴灑水或離型液，有效提高降溫速度並節省離型液的使用。

於是，本發明金屬壓鑄機，包含一機體及一如前述之金屬壓鑄機噴霧裝置。該機體包括一機架、一設置在該機架的驅動臂、一高壓氣源，及設置在該機架並可相對開合的一公模及一母模。

本發明之再一目的，即在提供一種對金屬壓鑄機之噴霧方法，其降溫較快，並且能節省離型液的使用量。

於是，本發明對金屬壓鑄機之噴霧方法，採用如前述之金屬壓鑄機以進行，包含以下步驟：打開該金屬壓鑄機的該公模及該母模，再驅動該驅動臂帶動該噴頭移動至該公模及該母模間，後依序啟動該等氣體噴嘴、該等水噴嘴，及該等離型液噴嘴，進而依序噴灑氣體、水，及離型液至該公模及該母模上。

本發明之功效在於：該金屬壓鑄機噴霧裝置能分別獨立地對各別之噴嘴進行啟閉的控制，因此能先以高比熱的水對該模具進行降溫，之後再噴灑離型液，不僅降溫較快，加快製程時間，還能減少離型劑的使用量，而降低成本。

參閱圖2與圖3，本發明金屬壓鑄機之實施例，包含一機體2，及一金屬壓鑄機噴霧裝置3。

該機體2包括一機架21、一驅動裝置22、一驅動臂23，及一模具24。

該機架21具有一基檯211、二相間隔的基座212、四相間隔的支撐軸213、一移動座214，及一副座215。每一基座212的截面呈矩形，各別直立地設置在該基檯211的兩相反側，並具有四個分別形成於四角的設置部216。每一支撐軸213的兩相反端部分別連接至該等基座212，並對應設置在各別基座212的設置部216。該移動座214的截面呈矩形，並具有四個分別形成於四角的移動部217，每一移動部217可動地設置在各別的支撐軸213。該副座215設置在該等基座212的其中之一者。

該驅動裝置22設置在該機架21的副座215，具有一驅動器221及一驅動桿222。該驅動桿222的一端部銜接至該驅動器221，另一端部可動地裝設在該基座212。該驅動桿222的一端部能受該驅動器221的驅使而在該基座212上位移。

該驅動臂23設置在該機架21的副座215上。該驅動臂23能採用習知的機械手臂，如：線性手臂、SCARA手臂、關節多軸機械手臂…等。而關節多軸機械手臂可再細分為具有三軸以下的三軸手臂，以及四軸以上的多軸手臂。在本實施例中，是採用六軸之關節多軸機械手臂。

該模具24設置在該機架21上，並具有可相對開合的一公模241及一母模242。其中，該公模241設置在該機架21的該移動座214，而該母模242設置在相對該公模241的該基座212上，並連接至該驅動裝置22的該驅動桿222，進而被該驅動桿222推動而相對該公模241位移。

該金屬壓鑄機噴霧裝置3能連接至一高壓氣源25。該高壓氣源25屬於附加裝置，能採用空壓機、高壓氣瓶等能提供高壓氣體者。在本實施例是採用空壓機。

該金屬壓鑄機噴霧裝置3包含一噴頭4、一供液單元5，及一控制單元6。

該噴頭4設置在該驅動臂23，且能被該驅動臂23帶動而移動至該公模241及該母模242間。該噴頭4包括一本體41、多數氣體噴嘴42、多數水噴嘴43、多數離型液噴嘴44。

參閱圖3、圖4及圖5，該本體41概呈方柱形，具有一設置在該驅動臂23的頂段45、一身段46、一中心軸線L，及形成在內部的一氣道47、一水道48，及一離型液流道49。該頂段45概呈方柱形，而該身段46自該頂段45朝下延伸，且底部朝下逐漸收束。該本體41的形狀還可以為圓柱型，或者三角柱、五角柱等其他之多角柱型。

該氣道47是開鑿在該本體41的內部，用以連接該高壓氣源25及該等氣體噴嘴42。該氣道47具有二形成在該頂段45的入氣口471，及多數環繞該中心軸線L並形成在該身段46的出氣口472。該等入氣口471透過一管路473與該高壓氣源25連接。該等出氣口472係用於供該等氣體噴嘴42裝設，且其中一部份是位在該身段46的底部。所述之環繞該中心軸線L，係指在該本體41的各側面皆設有至少一個出氣口472，如此，若該本體41為多角柱，則除了頂底兩側面之外，其他每一面上至少形成一出氣口472。

在本實施例中，該等出氣口472的數量有22個，其中12個以每6個為一組，以垂直該中心軸線L的方向排列，形成在該身段46各別的兩相反側面，另外6個出氣口472以每3個為一組，亦形成在同樣的各別兩相反側面，但係位在該身段46的底部。剩餘4個出氣口472以每2個為一組，此二組分別形成在該身段46的另外兩相反側面。該等出氣口472的數量可以依據需求進行調整，如4至21個，或者23個以上，不以本實施例所公開者為限制。

該水道48開鑿在該本體41的內部，用於連接該水槽52及該等水噴嘴43。該水道48可以是區分為多通道且彼此互不連通，亦可以為多個通道而彼此相連通。本實施例中，該水道48是區分為二個彼此不相連的通道，見圖4，該本體41的左右兩相反側分別形成該水道48的二個通道。

該水道48具有四位開設在該頂部的入水口481，及多數環繞該中心軸線L並形成在該身段46的出水口482。前述環繞該中心軸線L，定義與該等出氣口472相同，係指在該本體41的各周面皆設有至少一個出水口482。

在本實施例中，該等出水口482的數量有10個，其中8個以每4個為一組，以垂直該中心軸線L的方向排列，並形成在該身段46各別的兩相反側面。另外2個出水口482形成在該身段46各別的另外兩相反側面。該等出水口482的數量可以依據需求進行調整，如4至9個，或者11個以上，不以本實施例所公開者為限制。

該離型液流道49開鑿在該本體41的內部，用於連接該離型液槽53及該等離型液噴嘴44。該離型液流道49可以是區分為多個互不連通的通道，亦可以為多個彼此相互連通的通道。本實施例中，該離型液流道49是區分為二個彼此不相連的通道，見圖4，該本體41的左右兩相反側分別形成該離型液流道49的二個通道。

該離型液流道49具有四個開設在該頂部的入液口491，及多數環繞該中心軸線L並形成在該身段46的出液口492。該等出液口492的一部份是位在該身段46的底部。前述環繞該中心軸線L，定義與該等出氣口472相同，係指在該本體41的各周面皆設有至少一個出液口492。

在本實施例中，該等出液口492的數量有10個，其中8個中以每4個為一組，此二組分別形成在該身段46的兩相反側面。另外2個出液口492分別形成在該身段46的另外兩相反側面。該等出液口492的數量可以依據需求進行調整，如4至9個，或者11個以上，不以本實施例所公開者為限制。

該等出氣口472、該等出水口482，及該等出液口492的排列主要係以環繞該中心軸線L之方式，因此裝設於上的該等氣體噴嘴42、該等水噴嘴43，及該等離型液噴嘴44皆環繞該中心軸線L設置在該本體41的身段46。需注意的是，該等出氣口472、該等出水口482，及該等出液口492的排列亦能以沿該中心軸線L延伸的方向進行排列(即如圖6所示之態樣)，又或者交錯排列，亦或者僅形成在該身段46的兩相反側面，排列方式可以依據加工的需要進行調整，並非以本發明所公開者為限制。

因為該身段46的底部朝下逐漸收束，因此位在該底部上的噴嘴是傾斜地裝設在該本體41，而與該中心軸線L間具有非90度的夾角。所述的噴嘴可以是氣體噴嘴42、水噴嘴43，或離型液噴嘴44，僅要該等出氣口472、該等出水口482，及該等出液口492的其中一部份有開鑿至該身段46的底部即可對應安裝噴嘴。前述非90度的夾角較佳者為30度至60度，較佳者為40度至50度。在本實施例中，是夾45度角。在本實施例中，該身段46的底部是裝設該等氣體噴嘴42及該等離型液噴嘴44。

該等氣體噴嘴42、該等水噴嘴43，及該等離型液噴嘴44皆連接至該高壓氣源25，以透過該高壓氣源25輸出之高壓氣體推動氣體、水，及離型液噴出。該等氣體噴嘴42分別對應安裝至該等出氣口472。該等水噴嘴43分別對應安裝置該等出水口482。該等離型液噴嘴44分別對應安裝置該等出液口492。為了方便說明，以下若未特別提及時，是以噴嘴統稱氣體噴嘴42、水噴嘴43，及離型液噴嘴44。

在本實施例中，該等氣體噴嘴42為18個，該等水噴嘴43為10個，該等離型液噴嘴44為10個。本實施例的每一水噴嘴43及每一離型液噴嘴44為採用Deltacast® Spray Nozzle，其是採用氣動的方式進行啟閉的控制。所述噴嘴的種類，並不以本發明所公開者為限，使用者可以依據需要更換合適的噴嘴類型，因此除了氣動控制類型的噴嘴外，亦可以採用電磁或機械控制啟閉之噴嘴。

值得一提的是，該等氣體噴嘴42、該等水噴嘴43，及該等離型液噴嘴44的數量可以分別少於該等出氣口472、該等出水口482，及該等出液口492，僅要將未裝設噴嘴的出氣口472、出水口482，或出液口492以塞子堵住即可。如此，使用者可以依據需要調整噴嘴的使用量。

參閱圖2、圖5及圖7，該供液單元5包括一離型劑槽51、一水槽52、一離型液槽53、一溶液混合器54、一離型液幫浦55，及一水幫浦56。該離型劑槽51用於容置離型劑，並能放置於地面。該水槽52及該離型液槽53併排地設置在該離型劑槽51的上方。該水槽52用於容置水，並連通至該等水噴嘴43，且係透過設置在該水槽52的該水幫浦56，以加壓輸送水的方式透過一管路561輸送至該等水噴嘴43。該離型液槽53用於容置離型液，並連通至該等離型液噴嘴44，且係透過設置在該離型液槽53的該離型液幫浦55，以加壓輸送離型液的方式透過一管路551輸送至該等離型液噴嘴44。

該溶液混合器54裝設在該外殼，並能汲取水及離型劑並將其混合後而輸送至該離型液槽53。前述之離型液為離型劑與水調和後的產物。該溶液混合器54可以採用任何習知之裝置進行，並不以本發明所公開者為限。

參閱圖3及圖8，該控制單元6與該噴嘴連接，並包括多數控制元件61，及一控制模組62(見圖9)。該等控制元件61分別對應連接至該等氣體噴嘴42、該等水噴嘴43，及該等離型液噴嘴44，而能分別獨立地對各別所連接之噴嘴進行啟閉的控制。該控制元件61係依據所採用的噴嘴種類不同而對應改變。因本實施例係採用Deltacast® spray Nozzle之噴嘴，其係以氣動的方式控制啟閉，因此本實施例中的每一控制元件61為電磁閥611，其透過一管路614連接至該高壓氣源25，而能透過該高壓氣源25控制噴嘴的啟閉。每一電磁閥611係在連接至該高壓氣源25後，再分接出二管路至噴嘴，其中一管路用於控制噴嘴的啟閉，另外一管路用於推動位在噴嘴內的流體。

以下以一電磁閥611連接至一離型液噴嘴44之方式，說明如何對噴嘴進行啟閉。該電磁閥611所分接出的二管路，以第一管路612及第二管路613分別命名之。該第一管路612控制該離型液噴嘴44的啟閉。該第二管路613用於在該離型液噴嘴44開啟時，輸入高壓氣體而噴射出離型液。該電磁閥611能切換高壓氣體通入該第一管路612或該第二管路613。

切換該電磁閥611，使該第一管路612通入高壓氣體讓該離型液噴嘴44關閉，並因該第二管路613斷開，高壓氣體不輸送至該離型液噴嘴44。控制該電磁閥611再進行切換，讓該第一管路612斷開並讓該第二管路613連通，此時該離型液噴嘴44開啟，並且該第二管路613連通至該高壓氣源25，令高壓氣體輸入至該離型液噴嘴44中，迫使其內的離型液噴射而出。如此，透過切換該電磁閥611，能控制該離型液噴嘴44的啟閉及離型液的噴射。前述之控制方式，亦可對應用於該等水噴嘴43。而該等氣體噴嘴42僅是單純噴灑高壓氣體，因此只要透過該電磁閥611開啟或斷開與該高壓氣源25間的連通即可達到控制之目的。

依據所採用的噴嘴類型不同，所採用的控制元件61亦會隨之調整。本實施例是採用氣動式啟閉之噴嘴，因此可採用閥件來進行控制。若採用電磁式啟閉之噴嘴時，則以一般之電子控制元件61進行控制即可。

參閱圖3及圖9，該控制模組62用於控制每一控制元件61。在本實施例中，該控制模組62係一電腦。透過該控制模組62，使用者能控制該驅動臂23的作動，並可以預設參數至每一控制元件61中，以調整每一氣體噴嘴42、每一水噴嘴43，及每一離型液噴嘴44的噴灑時間。並且，還能依據該模具24的大小，調整各別的噴嘴進行噴灑。然而，亦可以採用其他方式對該等控制元件61進行控制，如以人工對該等控制元件61進行各別的控制。

透過以上的說明，可再將本發明的優點歸納如下：

一、本發明金屬壓鑄機噴霧裝置3能分別獨立地對各別之噴嘴進行啟閉的控制，因此能先以高比熱的水對該模具24進行降溫，之後再噴灑離型液，不僅降溫較快，加快製程時間，還能節省離型劑的成本。

二、因為習知噴霧器無法針對各別的噴霧管進行操作，噴霧時只能讓所有噴霧管同時噴出離型液，若噴霧器的規模大於模具時，會讓許多銅管的出口無法對準模具，導致噴出的離型液有許多是被浪費掉的，因此需要針對模具的尺寸更換相應規模的噴霧器，導致程序上較為繁瑣，且還需要預先準備多種噴霧器以用於更換，成本較高，然本發明的每一噴嘴皆有獨立的操作元件以進行控制，如此能依據該模具24的尺寸決定所開啟的噴嘴，省去更換的時間，且不須再準備其他噴霧器，能進一步降低成本。

三、習知的噴霧器，該供液單元5能依據製程上的需求，直接調配獲得合適比例的離型液並供應至噴嘴。因此使用者能夠依據製程上的需要，而透過調整該溶液混合器54達到合適的離型液比例。

四、透過該控制模組62，使用者可以輕易地調整每一噴嘴的操作及相關參數(如噴灑時間及噴灑循環)，使用者可以依據操作上的需要而立即地對應調整參數，更能貼近製程上的需要。

[ 應用例 ] 噴霧方法

金屬壓鑄機在完成壓鑄後，需要經過降溫並噴灑離型液，以讓後續的壓鑄程序能順利進行。本發明對金屬壓鑄機之噴霧方法，即是採用前述實施例之金屬壓鑄機以進行，其步驟如下：於該金屬壓鑄機完成金屬壓鑄後，打開該金屬壓鑄機的該公模241及該母模242，取出其內的鑄件。而後，透過該控制模組62驅動該驅動臂23，帶動該噴頭4移動至該公模241及該母模242間，再依據該控制模組62預設的參數，依序啟動該等氣體噴嘴42、該等水噴嘴43，及該等離型液噴嘴44，進而依序噴灑氣體、水，及離型液至該公模241及該母模242上，完成吹絮、灑水降溫、噴灑離型液之操作。之後，再操作該等氣體噴嘴42進行吹風，讓離型液再降溫以穩定。

當完成前述步驟後，該金屬壓鑄機即可進行下一輪的壓鑄程序。

啟動該等氣體噴嘴42係要吹除該公模241及該母模242上殘留的金屬毛邊。而啟動該等水噴嘴43係要透過噴灑水霧的方式，將該公模241及該母模242的溫度降至一定溫度，以讓離型劑能正常附著。其中，當該模具24的溫度高於280°C時，離型劑易被高溫碳化，而低於160°C時，降溫過久，不利於製程的進行。因此通常降溫至160°C至280°C間，其中較佳者為180°C至270°C，更佳為200°C至260°C。本應用例是降溫至220°C至250°C間。

前述離型液係由離型劑及水調配而成。離型劑與水的比例可以依據需要而進行調整。通常為1:6至1:12，較佳為1:7至1:11，更佳1:8至1:10。在本應用例中是採用1:9。

透過先以高比熱的水對該模具24進行降溫，藉以縮短降溫時間，並且透過獨立地操作該等水噴嘴43，讓該模具24降至適合離型液的溫度，之後再依據需要調整離型液比例，並噴灑適當之量，如此，不僅降溫較快，加快製程時間，還能節省離型劑的使用量，降低成本。

綜上所述，本發明能獨立地對各噴嘴進行操作，因此能先以水對該模具24進行降溫再噴灑離型液，因此降溫較快，製程時間較短，亦能降低離型劑的用量，成本較低，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧金屬壓鑄機
11‧‧‧模具
111‧‧‧公模
112‧‧‧母模
12‧‧‧噴霧裝置
121‧‧‧噴頭
2‧‧‧機體
21‧‧‧機架
211‧‧‧基檯
212‧‧‧基座
213‧‧‧支撐軸
214‧‧‧移動座
215‧‧‧副座
216‧‧‧設置部
217‧‧‧移動部
22‧‧‧驅動裝置
221‧‧‧驅動器
222‧‧‧驅動桿
23‧‧‧驅動臂
24‧‧‧模具
241‧‧‧公模
242‧‧‧母模
25‧‧‧高壓氣源
3‧‧‧金屬壓鑄機噴霧裝置
4‧‧‧噴頭
41‧‧‧本體
42‧‧‧氣體噴嘴
43‧‧‧水噴嘴
44‧‧‧離型液噴嘴
45‧‧‧頂段
46‧‧‧身段
47‧‧‧氣道
471‧‧‧入氣口
472‧‧‧出氣口
473‧‧‧管路
48‧‧‧水道
481‧‧‧入水口
482‧‧‧出水口
49‧‧‧離型液流道
491‧‧‧入液口
492‧‧‧出液口
5‧‧‧供液單元
51‧‧‧離型劑槽
52‧‧‧水槽
53‧‧‧離型液槽
54‧‧‧溶液混合器
55‧‧‧離型液幫浦
551‧‧‧管路
56‧‧‧水幫浦
561‧‧‧管路
6‧‧‧控制單元
61‧‧‧控制元件
611‧‧‧電磁閥
612‧‧‧第一管路
613‧‧‧第二管路
614‧‧‧管路
62‧‧‧控制模組
L‧‧‧中心軸線

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一不完整的側視圖，說明一習知的金屬壓鑄機； 圖2是一立體圖，說明本發明金屬壓鑄機的一實施例； 圖3是一不完整的側視圖，該實施例的一金屬壓鑄機噴霧裝置； 圖4是一立體圖，說明該實施例的一噴頭； 圖5是一側視圖，說明該實施例的該噴頭內的一氣道、一水道，及一離型液流道； 圖6是一側視圖，說明該實施例的該噴頭的另一實施態樣； 圖7是一立體圖，說明該實施例的一供液單元； 圖8是一示意圖，說明該實施例的一電磁閥控制一離型液噴嘴；及 圖9是一方塊圖，說明該實施例的控制系統。

2‧‧‧機體

21‧‧‧機架

211‧‧‧基檯

212‧‧‧基座

213‧‧‧支撐軸

215‧‧‧副座

22‧‧‧驅動裝置

42‧‧‧氣體噴嘴

43‧‧‧水噴嘴

44‧‧‧離型液噴嘴

45‧‧‧頂段

46‧‧‧身段

473‧‧‧管路

5‧‧‧供液單元

221‧‧‧驅動器

222‧‧‧驅動桿

24‧‧‧模具

242‧‧‧母模

25‧‧‧高壓氣源

3‧‧‧金屬壓鑄機噴霧裝置

4‧‧‧噴頭

41‧‧‧本體

51‧‧‧離型劑槽

53‧‧‧離型液槽

54‧‧‧溶液混合器

55‧‧‧離型液幫浦

6‧‧‧控制單元

61‧‧‧控制元件

611‧‧‧電磁閥

614‧‧‧管路

Claims (10)

1. 一種金屬壓鑄機噴霧裝置，適合裝設在一金屬壓鑄機並能連接至一高壓氣源，該金屬壓鑄機具有一驅動臂，及可相對開合的一公模及一母模，該金屬壓鑄機噴霧裝置包含： 一噴頭，設置在該驅動臂，且能被該驅動臂帶動而移動至該公模及該母模間，並包括多數氣體噴嘴、多數水噴嘴，及多數離型液噴嘴，該等氣體噴嘴、該等水噴嘴，及該等離型液噴嘴皆連接至該高壓氣源； 一供液單元，包括一連通至該等水噴嘴的水槽，及一連通至該等離型液噴嘴的離型液槽；及 一控制單元，與該噴頭連接，並包括多數控制元件，該等控制元件分別對應連接至該等氣體噴嘴、該等水噴嘴，及該等離型液噴嘴，而能分別獨立地對各別所連接之噴嘴進行啟閉的控制。
2. 如請求項1所述的金屬壓鑄機噴霧裝置，其中，該噴頭還包括一本體，該本體具有一中心軸線，該等氣體噴嘴、該等水噴嘴，及該等離型液噴嘴皆環繞該中心軸線設置。
3. 如請求項1所述的金屬壓鑄機噴霧裝置，其中，該噴頭還包括一本體，該本體具有一中心軸線，該等氣體噴嘴、該等水噴嘴，及該等離型液噴嘴皆沿該中心軸線的延伸方向設置。
4. 如請求項1所述的金屬壓鑄機噴霧裝置，其中，該噴頭還包括一本體，該本體具有一中心軸線，該等氣體噴嘴、該等水噴嘴，及該等離型液噴嘴的其中一部份傾斜地裝設在該本體，而與該中心軸線間具有非90度的夾角。
5. 如請求項1所述的金屬壓鑄機噴霧裝置，其中，該噴頭還包括一本體，該本體具有形成在內部的一氣道、一水道，及一離型液流道，該氣道連通該高壓氣源及該等氣體噴嘴，該水道連通該水槽及該等水噴嘴，該離型液流道連通該離型液槽及該等離型液噴嘴。
6. 如請求項1所述的金屬壓鑄機噴霧裝置，其中，該供液單元還包括一設置在該離型液槽以加壓輸送離型液至該離型液噴嘴的離型液幫浦，及一設置在該水槽以加壓輸送水至該水噴嘴的水幫浦。
7. 如請求項6所述的金屬壓鑄機噴霧裝置，其中，該供液單元還包括一用於容置離型劑的離型劑槽，及一溶液混合器，該溶液混合器能汲取水及離型劑並將其混合後而輸送至該離型液槽。
8. 一種金屬壓鑄機，包含： 一機體，包括一機架、一設置在該機架的驅動臂，及設置在該機架並可相對開合的一公模及一母模；及 一如請求項1至請求項7中任一項所述的金屬壓鑄機噴霧裝置。
9. 一種對金屬壓鑄機之噴霧方法，採用如請求項8所述之金屬壓鑄機以進行，包含以下步驟：打開該金屬壓鑄機的該公模及該母模，驅動該驅動臂，帶動該噴頭移動至該公模及該母模間，依序啟動該等氣體噴嘴、該等水噴嘴，及該等離型液噴嘴，進而依序噴灑氣體、水，及離型液至該公模及該母模上。
10. 如請求項9所述的對金屬壓鑄機之噴霧方法，其中，開啟該等水噴嘴，噴灑水至該公模及該母模上，直至該公模及該母模的溫度降至160至280°C間，再關閉該等水噴嘴。