KR102560346B1 - 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연마휠을 제조하기 위한 제조장치에 적용되어 성형을 수행한 금형의 캐비티에 에어를 분사하여 청소하고, 청소 완료된 금형의 캐비티에 이형제를 도포하는 연마휠의 제조공정을 자동화하여 연마휠의 제작을 간편하게 하면서 생산성을 높이도록 하는 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛에 관한 것이다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은; 베이스(100)와; 연마휠을 성형하기 위한 프레스 금형의 캐비티에 압축공기를 분사하여 청소 공정을 수행하는 에어 분사부(200)와; 상기 에어 분사부(200)를 통해 청소 공정을 수행한 금형의 캐비티에 이형제를 분사하여 이형제 도포공정을 수행하는 이형제 분사부(300)와; 상기 베이스(100)에 구비되는데, 로봇 이동부(10)에 탈착 구조로 장착되며, 상기 장착 지점을 기준으로 상기 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)를 회전되게 하거나, 상기 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)가 연마휠의 제조공정에 맞게 선택적 위치되도록 상기 로봇 이동부(10)의 이동력이 제공되게 하는 조인트(400);를 포함하여 구성된다.

Description

연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛 {Molding preparation unit for manufacturing device of grinding wheels}
본 발명은 연마휠을 제조하기 위한 제조장치에 적용되어 성형을 수행한 금형의 캐비티에 에어를 분사하여 청소하고, 청소 완료된 금형의 캐비티에 이형제를 도포하는 연마휠의 제조공정을 자동화하여 연마휠의 제작을 간편하게 하면서 생산성을 높이도록 하는 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛에 관한 것이다.
일반적으로, 연마휠은 높은 경질을 갖는 고경질의 제품을 제작한 후 마무리 공정으로 표면의 면취, 다듬질, 평탄도 등을 위한 연마공정을 수행하기 위한 것이며, 통상 연마휠은 디스크 형태로 제작되어 모터 등의 구동력으로 고속 회전하는 기계에 장착시켜 회전에 의한 마찰력을 이용해 대상이 되는 제품을 연마휠에 접촉시켜 연마를 수행하고 있다.
이러한 연마휠은 고경질의 제품에 따라 다양한 금속재질의 분말을 금형을 이용해 디스크 형태로 성형하는데, 필요에 따라 다이아몬드 입자를 적정 비율로 혼합하는 등 다양한 재질의 연마휠이 대상에 따라 다양하게 제작되고 있는 실정이다.
예를 들어, 종래 국내등록특허공보 제10-2203469호를 살펴보면, 크기가 미세한 다수개의 다이아몬드 입자를 결합시켜 새로운 하나의 결합체로 이루어진 다이아몬드 클러스터 파우더를 피삭물을 연마하는 지립층부에 적용함으로써, 미세한 다이아몬드 입자가 마모되더라도 마모된 부분이 빠르게 탈리되어 새로운 미세한 다이아몬드 입자가 지립층부의 표면에 노출됨으로써 연삭력을 유지를 통해 연마휠의 교체주기를 증가시켜주고, 기존의 연마휠보다 피삭물 표면을 정교하게 연마하여 제품의 신뢰성을 확보할 수 있도록 하는 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법이 제시되어 있다.
그러나 종래에는 연마휠의 제조공정 중 연마휠을 프레스 금형으로 성형하기 전에 금형의 캐비티에 이물질을 제거하는 청소공정, 금형의 캐비티에 이형제를 도포하는 이형제 도포 공정을 모두 작업자가 직접 수작업으로 진행하기 때문에 연마휠의 제작이 번거로워 생산량이 현저히 떨어지고, 연마휠을 수작업으로 제작하면서 불량률이 상승하고, 수작업 특성상 대량생산을 수행하지 못하는 문제점이 있었다.
국내등록특허공보 제10-2203469호가 제시되어 있다.
본 발명은 종래의 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 연마휠의 제조공정 중 연마휠을 프레스 금형으로 성형하기 전에 금형의 캐비티에 이물질을 제거하는 청소공정, 금형의 캐비티에 이형제를 도포하는 이형제 도포 공정을 성형 준비 유닛을 이용해 자동화로 수행되게 하며, 작업자를 최소한으로 줄이면서 연마휠의 제작을 간편하게 하여 생산량을 높이도록 하고, 연마휠의 불량률을 낮추면서 연마휠의 대량생산을 가능하게 하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;
베이스와;
연마휠을 성형하기 위한 프레스 금형의 캐비티에 압축공기를 분사하여 청소 공정을 수행하는 에어 분사부와;
상기 에어 분사부를 통해 청소 공정을 수행한 금형의 캐비티에 이형제를 분사하여 이형제 도포공정을 수행하는 이형제 분사부와;
상기 베이스에 구비되는데, 로봇 이동부에 탈착 구조로 장착되며, 상기 장착 지점을 기준으로 상기 에어 분사부 및 이형제 분사부를 회전되게 하거나, 상기 에어 분사부 및 이형제 분사부가 연마휠의 제조공정에 맞게 선택적 위치되도록 상기 로봇 이동부의 이동력이 제공되게 하는 조인트;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛를 제공한다.
이러한 본 발명에 따르면, 연마휠의 제조공정이 자동화되어 연마휠의 제작이 간편하고 작업자를 최소한으로 줄이면서 생산량을 높여 제작단가를 낮출 수 있고, 연마휠의 불량률이 낮아지고, 연마휠의 대량생산이 가능한 효과가 있다.
도 1 내지 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛의 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛의 작동 상태도.
본 발명에 따른 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛을 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
한편, 실시 예를 설명함에 있어 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.
이하, 본 발명의 기본 구성으로서, 일 실시 예에 따른 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛의 각부 구성을 도 1 내지 도 2를 참고로 구체적으로 설명한다. 도 1은 성형 준비 유닛의 사시도, 도 2는 성형 준비 유닛의 측면도, 도 3은 성형 준비 유닛의 요부 도면이다.
이에 따른 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛(1)을 개략적으로 살펴보면, 베이스(100); 청소 공정을 수행하는 에어 분사부(200); 이형제 도포 공정을 수행하는 이형제 분사부(300); 에어 분사부(200), 이형제 분사부(300)를 연마휠의 제조공정에 맞게 선택적 위치되게 하는 조인트(400);를 포함하여 구성된다.
한편, 상기 성형 준비 유닛(1)이 적용되는 연마휠의 제조장치는 연마휠을 성형하는 프레스 금형; 소재를 정량 공급하는 소재 공급부; 연마휠의 커버를 공급하는 커버 공급부; 소재분말, 커버의 공급 및 성형완료된 연마휠의 추출을 위한 그리퍼; 연마휠의 제조공정간 이동 기능을 제공하는 로봇 이동부;가 마련되어 연마휠의 제조공정을 자동화한다.
상기 로봇 이동부(10)의 경우 다괄절 로봇으로 연마휠의 제조공정에 대응하여 성형 준비 유닛(1)을 해당하는 위치로 각 공정 수행이 가능하게 이동시키기 위한 이동 기능을 제공한다.
이와 같은 구성으로 이루어진 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛(1)에 대한 세부 구성을 첨부된 도면을 참고로 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 상기 베이스(100)는;
한쪽에 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)를 각각 설치되게 공간을 제공하고, 조인트(400)를 통해 로봇 이동부(10)에 연결되면 상기 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)를 로봇 이동부(10)의 동력을 이용해 이동되게 하는 것이다.
예를 들면, 상기 베이스(100)는, 판체로 제작되며, 상기 베이스(100)의 한쪽에 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)가 각각 설치되게 공간을 갖으며, 상기 베이스(100)의 상부로 상기 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)의 설치 공간 반대쪽으로 조인트(400)가 결합되게 하여 상기 조인트(400)를 통해 베이스(100)가 로봇 이동부(10)에 연결되어 상기 로봇 이동부(10)의 동력을 상기 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)에 전달되게 한다.
또한, 상기 베이스(100)는, 이형제 분사부(300)가 결합되고, 상기 이형제 분사부(300)의 위치를 조절되게 하는 장홀(110);을 더 포함한다.
상기 장홀(110)은 상기 이형제 분사부(300)가 결합되는 공간에 베이스(100)의 길이방향으로 직선형의 홀로 관통 형성되며, 상기 장홀(110)에 이형제 분사부(300)가 결합되게 하고, 상기 장홀(110)의 길이방향으로 이형제 분사부(300)가 결합되는 위치에 대응하여 상기 이형제 분사부(300)의 결합 위치가 조절되도록 한다.
이때, 상기 장홀(110)은 에어 분사부(200)의 위치, 프레스 금형의 캐비티 위치에 대응하여 로봇 이동부(10)의 이동에 따라 에어 분사부(200)와 이형제 분사부(300)가 각 공정을 원활하게 수행하도록 한다.
그리고, 상기 에어 분사부(200)는;
연마휠을 성형하기 위한 프레스 금형의 캐비티에 압축공기를 분사하여 청소 공정을 수행하기 위한 것이다.
상기 에어 분사부(200)의 경우 베이스(100)에 하나 이상 구비할 수 있는데, 본 발명에서는 2개의 에어 분사부(200)가 베이스(100)에 결합된 상태를 기본으로 도시하였으며, 상기 에어 분사부(200)는 연마휠의 제조를 위한 프레스 금형에서 동시에 성형할 수 있는 연마휠의 개수에 대응하여 베이스(100)에 하나 이상 결합될 수 있다.
이때, 상기 에어 분사부(200)는 연마휠의 제조를 위한 프레스 금형의 캐비티가 1열 이상이면 이에 대응하여 1열 이상의 캐비티를 동시에 청소할 수 있게 된다.
한편, 상기 에어 분사부(200)의 청소 공정은 연마휠을 제조하기 위한 프레스 금형의 캐비티를 연마휠의 소재분말을 투입하기 전에 캐비티의 이물질을 제거함으로써 연마휠의 불량률을 낮추기 위한 제조공정이다.
예를 들면, 상기 에어 분사부(200)는, 압축공기가 유입되는 제1유입구(211)가 마련되고, 상기 제1유입구(211)를 통해 유입된 압축공기를 다수의 제1노즐(220)에 각각 분배시키는 다수의 제1배출구(212)가 마련된 제1분배유로(210); 및
상기 다수의 제1배출구(212)에 각각 결합되어 압축공기가 유입되고, 상기 유입된 압축공기를 분사시키는 다수의 제1노즐(220);을 더 포함한다.
한편, 상기 제1분배유로(210)는, 베이스(100)의 장홀(110)이 형성된 위치의 하부로 브래킷(213)을 이용해 결합되는데, 상기 제1분배유로(210)는 내부로 압축공기가 유입되는 관로 형태로 제작되며, 상기 제1분배유로(210)의 한쪽에 공압 설비의 공압라인이 연결되면서 압축공기가 유입되는 제1유입구(211)가 형성된다.
이때, 상기 제1분배유로(210)의 하부로 다수의 제1배출구(212)가 일정간격을 갖으면서 제1노즐(220)이 결합되도록 공기 유로로 형성되어 상기 제1유입구(211)를 통해 유입되는 압축공기를 다수의 제1배출구(212)로 분배시켜 제1노즐(220)에 일정하게 공급되도록 한다.
상기 다수의 제1노즐(220)은, 상기 제1분배유로(210)의 제1배출구(212)에 각각 결합되어 상기 제1유입구(211)를 통해 유입된 압축공기가 유입되게 하는데, 상기 제1노즐(220)은 유입된 압축공기를 고압으로 분사하기 위한 노즐이며, 상기 제1분배유로(210)를 통해 공급된 압축공기를 프레스 금형의 캐비티에 고압으로 분사시켜 상기 캐비티에 잔류한 이물질 등을 고압의 압축공기로 날려 제거하도록 한다.
이때, 상기 다수의 제1노즐(220)은 연마휠의 제조를 위한 프레스 금형의 캐비티 수 및 간격에 대응하여 마련되어 상기 다수의 제1노즐(220)이 금형의 캐비티에 각각 위치될 수 있도록 하며, 본 발명에서는 제1분배유로(210)에 3개의 제1노즐(220)이 형성된 상태를 기본으로 도시하였다.
그리고, 상기 이형제 분사부(300)는;
상기 에어 분사부(200)를 통해 청소 공정을 수행한 금형의 캐비티에 이형제를 분사하여 이형제 도포공정을 수행하기 위한 것이다.
상기 이형제 분사부(300)의 경우 베이스(100)에 하나 이상 구비할 수 있는데, 본 발명에서는 2개의 이형제 분사부(300)가 베이스(100)에 결합된 상태를 기본으로 도시하였으며, 상기 이형제 분사부(300)는 연마휠의 제조를 위한 프레스 금형에서 동시에 성형할 수 있는 연마휠의 개수에 대응하여 베이스(100)에 하나 이상 결합될 수 있다.
이때, 상기 이형제 분사부(300)는 연마휠의 제조를 위한 프레스 금형의 캐비티가 1열 이상이면 이에 대응하여 1열 이상의 캐비티에 동시에 이형제를 분사하게 된다.
한편, 상기 이형제 분사부(300)의 이형제 분사 공정은 연마휠을 제조하기 위한 프레스 금형의 캐비티에 청소 공정을 수행한 후 성형완료된 연마휠의 추출을 원활하게 하도록 이형제를 분사하기 위한 공정이다.
예를 들면, 상기 이형제 분사부(300)는, 이형제가 유입되는 제2유입구(311)가 마련되고, 상기 제2유입구(311)를 통해 유입된 이형제를 다수의 제2노즐(320)에 각각 분배시키는 다수의 제2배출구(312)가 마련된 제2분배유로(310); 및
상기 다수의 제2배출구(312)에 각각 결합되어 이형제가 유입되고, 상기 유입된 이형제를 분사시키는 다수의 제2노즐(320);을 더 포함한다.
한편, 상기 제2분배유로(310)는, 베이스(100)의 하부로 상기 에어 분사부(200)에 인접한 측에 장홀(110)에 결합되는데, 상기 제2분배유로(310)는 내부로 이형제가 유입되는 관로 형태로 제작되며, 상기 제2분배유로(310)의 한쪽에 이형제가 공급되는 공급라인이 연결되면서 이형제가 유입되는 제2유입구(311)가 형성된다.
이때, 상기 제2분배유로(310)의 하부로 다수의 제2배출구(312)가 일정간격을 갖으면서 제2노즐(320)이 결합되도록 공기 유로로 형성되어 상기 제2유입구(311)를 통해 유입되는 이형제를 다수의 제2배출구(312)로 분배시켜 제2노즐(320)에 일정하게 공급되도록 한다.
상기 다수의 제2노즐(320)은, 상기 제2분배유로(310)의 제2배출구(312)에 각각 결합되어 상기 제2유입구(311)를 통해 유입된 이형제가 유입되게 하는데, 상기 제2노즐(320)은 유입된 이형제를 고압으로 분사하기 위한 노즐이며, 상기 제2분배유로(310)를 통해 공급된 이형제를 프레스 금형의 캐비티에 고압으로 분사시켜 상기 캐비티 내부로 이형제를 고르게 도포되게 한다.
이때, 상기 다수의 제2노즐(320)은 연마휠의 제조를 위한 프레스 금형의 캐비티 수 및 간격에 대응하여 마련되어 상기 다수의 제2노즐(320)이 금형의 캐비티에 각각 위치될 수 있도록 하며, 본 발명에서는 제2분배유로(310)에 3개의 제2노즐(320)이 형성된 상태를 기본으로 도시하였다.
그리고, 상기 조인트(400)는;
상기 베이스(100)에 구비되는데, 로봇 이동부(10)에 탈착 구조로 장착되며, 상기 장착 지점을 기준으로 상기 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)를 회전되게 하거나, 상기 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)가 연마휠의 제조공정에 맞게 선택적 위치되도록 상기 로봇 이동부(10)의 이동력이 제공되게 하는 것이다.
예를 들면, 상기 조인트(400)는, 베이스(100)의 상부로 상기 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)의 반대쪽에 결합되며, 상기 조인트(400)는 로봇 이동부(10)에 탈착 구조로 연결되는 툴 체인져이며, 상기 조인트(400)의 연결을 위해 상기 로봇 이동부(10) 역시 상기 조인트(400)에 탈착되는 툴 체인져가 구비되고, 상기 조인트(400)는 주강로보테크의 툴 체인져 JTCR Series를 적용할 수 있다.
이때, 상기 조인트(400)를 통해 성형 준비 유닛(1)을 로봇 이동부(10)에 탈착 구조로 장착시킬 수 있고, 상기 조인트(400)를 통해 로봇 이동부(10)에 장착된 성형 준비 유닛(1)이 상기 로봇 이동부(10)이 이동작동을 통해 연마휠의 해당하는 제조공정 위치로 이동될 수 있으며, 상기 로봇 이동부(10)의 회전작동 및 다방향 이동 작동을 통해 상기 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)가 연마휠의 해당하는 제조공정에 맞게 선택적으로 이동되어 공정작업을 수행할 수 있도록 한다.
이하, 본 발명의 작동 실시 예로서, 전술한 구성으로 이루어진 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛에 대한 작동 실시 예를 도 3을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 3은 성형 준비 유닛의 작동 상태의 도면이다.
전술한 구성으로 이루어진 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛(1)에 대한 작동 실시 예를 첨부된 도면을 참고로 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
도 3에 도시된 성형 준비 유닛(1)에 의하면, 조인트(400)를 통해 연마휠의 제조장치의 로봇 이동부(10)에 성형 준비 유닛(1)이 장착되는데, 상기 그리퍼(1)가 장착되는 시점은 연마휠 제조공정 중 금형의 청소 공정, 금형의 이형제 분사 공정에서 상기 성형 준비 유닛(1)이 로봇 이동부(10)에 장착된다.
한편, 상기와 같이 성형 준비 유닛(1)이 로봇 이동부(10)에 장착되면 상기 로봇 이동부(10)는 프레스 금형의 캐비티를 먼저 청소하기 위해 상기 에어 분사부(200)를 프레스 금형의 캐비티 위치로 이동시키고, 상기 이동된 에어 분사부(200)는 고압의 압축공기를 금형의 캐비티에 분사하면서 캐비티에 잔류한 이물질을 불어 제거하는 청소 공정을 완료한다.
상기 이물질 제거를 위한 청소 공정 후 상기 로봇 이동부(10)는 프레스 금형의 캐비티에 이형제 도포 공정을 수행하기 위해 상기 이형제 분사부(300)를 프레스 금형의 캐비티 위치로 이동시키고, 상기 이동된 이형제 분사부(300)는 이형제를 금형의 캐비티에 분사하면서 도포시켜 이형제 분사 공정을 완료한다.
이때, 상기 로봇 이동부(10)는 상기 성형 준비 유닛(1)을 통해 금형의 청소 공정, 이형제 분사 공정을 완료한 후 상기 성형 준비 유닛(1)을 분리시킨고 나머지 연마휠의 제조공정을 계속 수행하면서 상기 성형 준비 유닛(1)을 이용한 공정과 함께 반복적인 공정 작업을 연속 수행한다.
특징적으로 연마휠의 제조공정 중 연마휠을 플레스 금형으로 성형하기 전에 금형의 캐비티에 이물질을 제거하는 청소공정, 금형의 캐비티에 이형제를 도포하는 이형제 도포 공정을 성형 준비 유닛(1)을 이용해 자동화로 수행할 수 있어 작업자를 최소한으로 줄이면서 연마휠의 제작이 간편하여 생산량이 높아지고, 연마휠의 불량률이 낮아지고 대량생산이 가능하게 된다.
이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,
본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
1; 성형 준비 유닛 100; 베이스
110; 장홀 200; 에어 분사부
210; 제1분배유로 220; 제1노즐
300; 이형제 분사부 310; 제2분배유로
320; 제2노즐 400; 조인트

Claims (6)

  1. 연마휠을 성형하는 프레스 금형; 소재를 정량 공급하는 소재 공급부; 연마휠의 커버를 공급하는 커버 공급부; 소재분말, 커버의 공급 및 성형완료된 연마휠의 추출을 위한 그리퍼; 연마휠의 제조공정간 이동 기능을 제공하는 로봇 이동부;가 마련되어 연마휠의 제조공정을 자동화하는 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛에 있어서,
    베이스(100)와;
    연마휠을 성형하기 위한 프레스 금형의 캐비티에 압축공기를 분사하여 청소 공정을 수행하는 에어 분사부(200)와;
    상기 에어 분사부(200)를 통해 청소 공정을 수행한 금형의 캐비티에 이형제를 분사하여 이형제 도포공정을 수행하는 이형제 분사부(300)와;
    상기 베이스(100)에 구비되는데, 로봇 이동부(10)에 탈착 구조로 장착되며, 상기 로봇 이동부(10)에 장착되는 지점을 기준으로 상기 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)를 회전되게 하거나, 상기 에어 분사부(200) 및 이형제 분사부(300)가 연마휠의 제조공정에 맞게 선택적 위치되도록 상기 로봇 이동부(10)의 이동력이 제공되게 하는 조인트(400);를 포함하여 구성되고,
    상기 베이스(100)는 이형제 분사부(300)가 결합되고, 상기 이형제 분사부(300)의 위치를 조절되게 하는 장홀(110);을 더 포함하며,
    상기 장홀(110)은 베이스(100)의 길이방향으로 직선형의 홀로 관통 형성되는 것을 더 포함하고,
    상기 에어 분사부(200)는 상기 베이스(100)의 장홀(110)에 둘 이상 구비되는 것을 더 포함하며,
    상기 이형제 분사부(300)는 상기 베이스(100)의 장홀(110)에 둘 이상 구비되는 것을 더 포함하고,
    상기 에어 분사부(200)는 압축공기가 유입되는 제1유입구(211)가 마련되고, 상기 제1유입구(211)를 통해 유입된 압축공기를 다수의 제1노즐(220)에 각각 분배시키는 다수의 제1배출구(212)가 마련된 제1분배유로(210); 및
    상기 제1분배유로(210)의 다수의 제1배출구(212)에 각각 결합되어 압축공기가 유입되고, 상기 유입된 압축공기를 분사시키는 다수의 제1노즐(220);을 더 포함하고,
    상기 이형제 분사부(300)는 이형제가 유입되는 제2유입구(311)가 마련되고, 상기 제2유입구(311)를 통해 유입된 이형제를 다수의 제2노즐(320)에 각각 분배시키는 다수의 제2배출구(312)가 마련된 제2분배유로(310); 및
    상기 제2분배유로(310)의 다수의 제2배출구(312)에 각각 결합되어 이형제가 유입되고, 상기 유입된 이형제를 분사시키는 다수의 제2노즐(320);을 더 포함하고,
    상기 제1분배유로(210)는 내부로 압축공기가 유입되는 관로 형태로 제작되며, 제1분배유로(210)의 측방향에 제1유입구(211)가 형성되어 공압라인과 연결되고,
    상기 제2분배유로(310)는 내부로 이형제가 유입되는 관로 형태로 제작되며, 제2분배유로(310)의 측방향에 제2유입구(311)가 형성되어 이형제 공급라인과 연결되는 것을 더 포함하며,
    상기 제2노즐(320)은 상기 제2배출구(312)에 결합된 측으로부터 유입된 이형제가 분사되는 위치까지 단면적이 납작하게 좁혀지면서 형성되는 것을 더 포함한 연마휠의 제조장치용 성형 준비 유닛.
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