CN216322772U - 一种涂料均匀涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料均匀涂覆设备，包括涂覆箱，涂覆箱包括箱体、涂覆腔和进料口，涂覆腔开设于箱体内部，且进料口开设于箱体的一侧并与涂覆腔连通；还包括输送组件，输送组件包括安装条、条形通槽、滑槽和滑块，两个安装条对称固定安装于箱体的两侧侧壁上并从进料口处延伸至箱体外，两个条形通槽分别开设于两个安装条上，且两个滑槽分别开设于两个条形通槽底部，两个滑块分别滑动连接于两个滑槽中，两个滑块之间通过转向组件安装有夹持组件，输送组件还包括滑杆、螺纹杆和输送电机，滑杆和螺纹杆分别转动连接于两个滑槽中。本实用新型提供的涂料均匀涂覆设备具有工作效率高、喷涂均匀、质量好的优点。

Description

一种涂料均匀涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及涂覆设备领域，尤其涉及一种涂料均匀涂覆设备。

背景技术

涂覆是指在基片表面盖上一层材料，如用浸渍、喷涂或旋涂等方法在基片表面覆盖一层光致抗蚀剂。涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件。在对工件进行加工过程中，为提高工件的耐久度或者美观性时，一般会在工件的表面涂覆涂料。

一般在对工件进行涂料涂覆时，会采用机械或者人工的方式对工件表面进行涂料涂覆操作，人工涂覆操作速度较慢，且均匀性较差，所以一般会使用机械对工件进行涂覆，但由于一些工件的不规则性，例如U型工件在对其表面进行涂料涂覆时，工件的输送进度稳定，在对其弯曲处进行涂覆时，会导致涂料涂覆厚度不一或者弯曲处涂覆不到，从而降低工件的涂覆质量，且还需要重新对U型工件翻面进行另一面的涂覆操作，操作较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的涂料均匀涂覆设备解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作效率高、喷涂均匀、质量好的涂料均匀涂覆设备。

本实用新型提供的涂料均匀涂覆设备包括：涂覆箱，所述涂覆箱包括箱体、涂覆腔和进料口，所述涂覆腔开设于箱体内部，且进料口开设于箱体的一侧并与涂覆腔连通；输送组件，所述输送组件包括安装条、条形通槽、滑槽和滑块，两个所述安装条对称固定安装于箱体的两侧侧壁上并从进料口处延伸至箱体外，两个条形通槽分别开设于两个安装条上，且两个滑槽分别开设于两个条形通槽底部，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽中，两个滑块之间通过转向组件安装有夹持组件，所述输送组件还包括滑杆、螺纹杆和输送电机，所述滑杆和螺纹杆分别转动连接于两个滑槽中，且滑杆和螺纹杆分别贯穿相应的滑块与其滑动连接和螺纹连接，滑槽安装有螺纹杆的所述安装条端部固定安装有输送电机，且螺纹杆的一端与输送电机的输出端固定连接；喷涂组件，所述喷涂组件安装于箱体上。

优选的，所述涂覆腔内还固定安装有横向设置的滤网，且滤网与涂覆腔底部之间的空间形成储料腔。

优选的，所述转向组件包括转杆和转向电机，所述转杆横向转动连接于两个滑块之间，所述转向电机固定安装于其中一个滑块的端部，且转杆的一端与转向电机的输出端固定连接。

优选的，所述夹持组件包括安装盘、膨胀气囊、摩擦垫和负压泵，两个所述安装盘对称固定套设于转杆上，且膨胀气囊安装于两个安装盘之间，所述摩擦垫安装于膨胀气囊的外表面上，所述负压泵安装于其中一个安装盘侧壁上并输出端与膨胀气囊内部连通。

优选的，所述喷涂组件包括输送管、空心板和旋转喷头，所述空心板固定安装于涂覆腔的上侧内壁上，且多个旋转喷头均匀分布安装于空心板的下侧侧壁上，所述储料腔内部安装有输液泵，且输液泵通过输送管与空心板内部连通。

优选的，所述箱体的底部固定安装有对称设置的两组橡胶垫脚。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂料均匀涂覆设备具有如下有益效果：

本实用新型通过机械对U型工件进行涂覆操作，工作效率高，且输送组件和转向组件的相互配合可对U型工件的弯曲处喷涂均匀，提高了U型工件的加工质量；

本实用新型对U型工件进行喷涂过程中落下的多余涂料会指直接落至滤网上被过滤后流入储料腔中，对多余的涂料进行回收利用，避免浪费，储料腔用于涂料的储存和使用；

本实用新型在对U型工件进行夹持时，将U型工件的内部插进膨胀气囊之间，负压泵对膨胀气囊内部充气，使其膨胀，从而配合摩擦垫将U型工件限制在转杆上，操作简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的涂料均匀涂覆设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的输送组件的结构示意图；

图3为图1所示的涂覆箱内部的结构示意图；

图4为图1所示的喷涂组件的结构示意图。

图中标号：1、涂覆箱；11、箱体；12、涂覆腔；13、进料口；14、滤网；2、输送组件；21、安装条；22、条形通槽；23、滑槽；24、滑块；25、滑杆；26、螺纹杆；27、输送电机；3、转向组件；31、转杆；32、转向电机；4、夹持组件；41、安装盘；42、膨胀气囊；43、摩擦垫；44、负压泵；5、喷涂组件；51、输送管；52、空心板；53、旋转喷头；6、橡胶垫脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的涂料均匀涂覆设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的输送组件的结构示意图；图3为图1所示的涂覆箱内部的结构示意图；图4为图1所示的喷涂组件的结构示意图。包括：涂覆箱1、输送组件2、转向组件3、夹持组件4、喷涂组件5和橡胶垫脚6。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3示，涂覆箱1，涂覆箱1包括箱体11、涂覆腔12和进料口13，涂覆腔12开设于箱体11内部，且进料口13开设于箱体11的一侧并与涂覆腔12连通；输送组件2包括安装条21、条形通槽22、滑槽23和滑块24，两个安装条21对称固定安装于箱体11的两侧侧壁上并从进料口13处延伸至箱体11外，两个条形通槽22分别开设于两个安装条21上，且两个滑槽23分别开设于两个条形通槽22底部，两个滑块24分别滑动连接于两个滑槽23中，两个滑块24之间通过转向组件3安装有夹持组件4，输送组件2还包括滑杆25、螺纹杆26和输送电机27，滑杆25和螺纹杆26分别转动连接于两个滑槽23中，且滑杆25和螺纹杆26分别贯穿相应的滑块24与其滑动连接和螺纹连接，滑槽23安装有螺纹杆26的安装条21端部固定安装有输送电机27，且螺纹杆26的一端与输送电机27的输出端固定连接；喷涂组件5；

需要说明的是：本装置在使用过程中，通过夹持组件4夹持U型工件，U型工件的一面水平放置，且U型工件的开口处朝向进料口13，输送电机27带动螺纹杆26转动，从而带动滑块24在滑槽23中滑动从进料口13移进涂覆腔12内部，另一滑块24沿着相应的滑槽23和滑杆25滑动，从而带动被夹持组件4所夹持的U型工件稳定移进涂覆腔12内部，通过喷涂组件5对U型工件表面进行喷涂操作，在U型工件喷涂完一面后需要对其弯曲处和另一面进行喷涂时，转向组件3带动被夹持组件4所加持的U型工件进行转动，同时输送电机27停止运行，待U型工件转动至另一面时，输送电机27再带动被夹持组件4所加持的U型工件继续向涂覆腔12内部移动，直至U型工件表面涂覆完成，涂覆完成后的U型工件从进料口13处移至箱体11外，解除夹持组件4对U型工件的夹持，即可取下U型工件，进行下一个工件的涂覆操作，本实用新型通过机械对U型工件进行涂覆操作，工作效率高，且输送组件2和转向组件3的相互配合可对U型工件的弯曲处喷涂均匀，提高了U型工件的加工质量。

参考图3示，涂覆腔12内还固定安装有横向设置的滤网14，且滤网14与涂覆腔12底部之间的空间形成储料腔；

需要说明的是：对U型工件进行喷涂过程中落下的多余涂料会指直接落至滤网14上被过滤后流入储料腔中，对多余的涂料进行回收利用，避免浪费，储料腔用于涂料的储存和使用。

参考图1和图2示，转向组件3包括转杆31和转向电机32，转杆31横向转动连接于两个滑块24之间，转向电机32固定安装于其中一个滑块24的端部，且转杆31的一端与转向电机32的输出端固定连接；

需要说明的是：转向电机32可控制转杆31的转动，从而控制被夹持组件4所加持的U型工件进行转向操作。

参考图1和图2示，夹持组件4包括安装盘41、膨胀气囊42、摩擦垫43和负压泵44，两个安装盘41对称固定套设于转杆31上，且膨胀气囊42安装于两个安装盘41之间，摩擦垫43安装于膨胀气囊42的外表面上，负压泵44安装于其中一个安装盘41侧壁上并输出端与膨胀气囊42内部连通；

需要说明的是：在对U型工件进行夹持时，将U型工件的内部插进膨胀气囊42之间，负压泵44对膨胀气囊42内部充气，使其膨胀，从而配合摩擦垫43将U型工件限制在转杆31上，操作简单快捷，且U型工件的凹部需要朝向进料口13，其一面也需要保持水平。

参考图1、图3和图4示，喷涂组件5包括输送管51、空心板52和旋转喷头53，空心板52固定安装于涂覆腔12的上侧内壁上，且多个旋转喷头53均匀分布安装于空心板52的下侧侧壁上，储料腔内部安装有输液泵，且输液泵通过输送管51与空心板52内部连通；

需要说明的是：输液泵对储料腔中存储的涂料进行吸取后，再通过输送管51输送至空心板52内部，通过旋转喷头53旋转喷出涂料对U型工件进行喷涂操作。

参考图1示，箱体11的底部固定安装有对称设置的两组橡胶垫脚6，通过两组橡胶垫脚6对箱体11进行支撑，稳定性好，且使箱体11脱离地面，对箱体11进行垫高，减小箱体11的体积。

本实用新型提供的的工作原理如下：本装置在使用过程中，将U型工件的内部插进膨胀气囊42之间，负压泵44对膨胀气囊42内部充气，使其膨胀，从而配合摩擦垫43将U型工件限制在转杆31上，且U型工件的凹部需要朝向进料口13，其一面也需要保持水平，输送电机27带动螺纹杆26转动，从而带动滑块24在滑槽23中滑动从进料口13移进涂覆腔12内部，另一滑块24沿着相应的滑槽23和滑杆25滑动，从而带动被夹持组件4所夹持的U型工件稳定移进涂覆腔12内部，输液泵对储料腔中存储的涂料进行吸取后，再通过输送管51输送至空心板52内部，通过旋转喷头53旋转喷出涂料对U型工件进行喷涂操作，在U型工件喷涂完一面后需要对其弯曲处和另一面进行喷涂时，转向电机32控制转杆31的转动，从而控制被夹持组件4所加持的U型工件进行转向，同时输送电机27停止运行，待U型工件转动至另一面时，输送电机27再带动被夹持组件4所加持的U型工件继续向涂覆腔12内部移动，直至U型工件表面涂覆完成，涂覆完成后的U型工件从进料口13处移至箱体11外，解除夹持组件4对U型工件的夹持，即可取下U型工件，进行下一个工件的涂覆操作。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种涂料均匀涂覆设备，其特征在于，包括：

涂覆箱(1)，所述涂覆箱(1)包括箱体(11)、涂覆腔(12)和进料口(13)，所述涂覆腔(12)开设于箱体(11)内部，且进料口(13)开设于箱体(11)的一侧并与涂覆腔(12)连通；

输送组件(2)，所述输送组件(2)包括安装条(21)、条形通槽(22)、滑槽(23)和滑块(24)，两个所述安装条(21)对称固定安装于箱体(11)的两侧侧壁上并从进料口(13)处延伸至箱体(11)外，两个条形通槽(22)分别开设于两个安装条(21)上，且两个滑槽(23)分别开设于两个条形通槽(22)底部，两个所述滑块(24)分别滑动连接于两个滑槽(23)中，两个滑块(24)之间通过转向组件(3)安装有夹持组件(4)，所述输送组件(2)还包括滑杆(25)、螺纹杆(26)和输送电机(27)，所述滑杆(25)和螺纹杆(26)分别转动连接于两个滑槽(23)中，且滑杆(25)和螺纹杆(26)分别贯穿相应的滑块(24)与其滑动连接和螺纹连接，滑槽(23)安装有螺纹杆(26)的所述安装条(21)端部固定安装有输送电机(27)，且螺纹杆(26)的一端与输送电机(27)的输出端固定连接；

喷涂组件(5)，所述喷涂组件(5)安装于箱体(11)上。

2.根据权利要求1所述的涂料均匀涂覆设备，其特征在于，所述涂覆腔(12)内还固定安装有横向设置的滤网(14)，且滤网(14)与涂覆腔(12)底部之间的空间形成储料腔。

3.根据权利要求1所述的涂料均匀涂覆设备，其特征在于，所述转向组件(3)包括转杆(31)和转向电机(32)，所述转杆(31)横向转动连接于两个滑块(24)之间，所述转向电机(32)固定安装于其中一个滑块(24)的端部，且转杆(31)的一端与转向电机(32)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的涂料均匀涂覆设备，其特征在于，所述夹持组件(4)包括安装盘(41)、膨胀气囊(42)、摩擦垫(43)和负压泵(44)，两个所述安装盘(41)对称固定套设于转杆(31)上，且膨胀气囊(42)安装于两个安装盘(41)之间，所述摩擦垫(43)安装于膨胀气囊(42)的外表面上，所述负压泵(44)安装于其中一个安装盘(41)侧壁上并输出端与膨胀气囊(42)内部连通。

5.根据权利要求2所述的涂料均匀涂覆设备，其特征在于，所述喷涂组件(5)包括输送管(51)、空心板(52)和旋转喷头(53)，所述空心板(52)固定安装于涂覆腔(12)的上侧内壁上，且多个旋转喷头(53)均匀分布安装于空心板(52)的下侧侧壁上，所述储料腔内部安装有输液泵，且输液泵通过输送管(51)与空心板(52)内部连通。

6.根据权利要求1所述的涂料均匀涂覆设备，其特征在于，所述箱体(11)的底部固定安装有对称设置的两组橡胶垫脚(6)。

Images