KR102203469B1 - 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법 - Google Patents

연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 크기가 미세한 다수개의 다이아몬드 입자를 결합시켜 새로운 하나의 결합체로 이루어진 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 피삭물을 연마하는 지립층부에 적용함으로써, 미세한 다이아몬드 입자가 마모되더라도 마모된 부분이 빠르게 탈리되어 새로운 미세한 다이아몬드 입자가 지립층부의 표면에 노출됨으로써, 연삭력을 유지를 통해 연마휠의 교체주기를 증가시켜주고, 기존의 연마휠보다 피삭물 표면을 정교하게 연마하여 제품의 신뢰성을 확보할 수 있다는 장점이 있다.

Description

연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법{Manufacturing method of diamond cluster powder used for making abrasive wheel}
본 발명은 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법에 관한 것으로서, 회전력을 이용하여 박판 유리(10)의 테두리면(11)을 연마하는 지립층부(120)가 포함되는 연마휠(100) 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법에 있어서, 상기 지립층부(120)를 구성하는 레진파우더(Resin powder), 연마재 및 광택재에 크기가 1㎛ 이하의 다수개의 다이아몬드 입자가 결합되어 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 형성되는 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 제조(S-1)하여 첨가하는 것을 특징으로 하는 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 현재 출시되고 있는 TV, 모니터, 브라운관 등의 제품들은 LCD(Liqud crystal display) 등의 평판형 디스플레이를 채용하고 있다.
이러한 LCD는 액정표시장치 또는 액정디스플레이라고도 하며, CRT와는 달리 자기발광성이 없어 후광이 필요하지만 동작 전압이 낮아서 소비전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있기 때문에 손목시계, 컴퓨터 등에 널리 쓰고 있는 추세이다.
한편, LCD와 같은 평판형 디스플레이 장치는 강한 내충격성을 확보하기 위해 기판은 주로 박판 강화유리로 만들고, 이를 사용하여 제조되는 패널 또한 대부분 평판형 패널로 제작되고 있다.
이와 같은 평판형 패널은 고품질의 디스플레이 기능을 제공하기 위해 평탄도 및 테두리면의 가공, 강도, 거칠기 등을 신뢰성을 확보하는 것이 매우 중요하다.
이 중 테두리면의 가공은 통상 고속으로 회전하는 면취용 연마휠을 통해 연마작업을 진행하였다.
한편, 박판 강화유리의 테두리면을 연마하는 연마휠은 다양한 실시예로 공개되어 있으며, 그중 하기 특허문헌 1의 “연마휠(대한민국 등록특허공보 제10-0314287호)”은 중앙에 전동공구의 출력단이 장착되기 위한 장착공(22a)을 갖는 디스크부 (22)와, 상기 디스크부(22)에서 일정 반경둘레로 형성되고 저면에 일정 간격으로 연마용 팁(30)이 부착되는 림부(24)와, 상기 디스크부(22)와 림부(24)를 연결하고 일정 간격으로 복수개의 분진흡입공(26a)을 갖는 콘형의 샹크(20)로 이루어진 연마 휠에 있어서, 상기 이웃한 분진흡입공(26a,26a)들의 사이에는 샹크(20)의 회전방향으로 기울어지고, 샹크(20)의 내측으로 경사진 날개면(26-1)을 갖고 샹크(20)의 회전시 분진흡입공(26a)측에 분진 흡입력을 발생시키는 분진흡입날개(26)가 각각 추가로 포함된 것이 특징으로서, 피삭재의 표면에서의 흡입되는 풍속이 수배로 증가된 흡입력으로 피삭재의 절분으로 인한 분진의 발생을 최대한 방지하여 작업환경의 개선을 향상시킨다는 장점이 있었다.
그러나, 상기 특허문헌 1의 “연마휠”은 연마용 팁에 구성된 다이아몬드 입자의 마모에 의해 연삭력이 빠르게 저하되고, 마찰열의 증가로 연마되는 피삭물로부터 발생되는 가공가루(Chip)가 다이아몬드 입자 사이에 융착되어 눈메움(Loading)현상 및 눈무딤(Glazing)현상이 발생됨으로써, 피삭물 표면이 매끄럽게 연마되지 않아 불량품이 증가하고, 제품의 신뢰성이 저하된다는 문제점이 있었다.
특허문헌 1: 대한민국 등록특허공보 제10-0314287호
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 크기가 미세한 다수개의 다이아몬드 입자를 결합시켜 새로운 하나의 결합체로 이루어진 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 피삭물을 연마하는 지립층부에 적용함으로써, 미세한 다이아몬드 입자가 마모되더라도 마모된 부분이 빠르게 탈리되어 새로운 미세한 다이아몬드 입자가 지립층부의 표면에 노출됨으로써, 연삭력을 유지를 통해 연마휠의 교체주기를 증가시켜주고, 기존의 연마휠보다 피삭물 표면을 정교하게 연마하여 제품의 신뢰성을 확보할 수 있는 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법는, 회전력을 이용하여 박판 유리(10)의 테두리면(11)을 연마하는 지립층부(120)가 포함되는 연마휠(100) 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법에 있어서, 상기 지립층부(120)를 구성하는 레진파우더(Resin powder), 연마재 및 광택재에 크기가 1㎛ 이하의 다수개의 다이아몬드 입자가 결합되어 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 형성되는 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 제조(S-1)하여 첨가하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 제조(S-1)하는 단계는, 크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자, 레진파우더(Resin powder), 경화촉진재, 이형재 및 접착제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계(S1-1);와, 상기 혼합물을 원형기둥 또는 사각기둥 중 어느 하나의 형태로 이루어진 보조금형에 충진시키는 단계(S1-2);와, 상기 보조금형에 충진된 혼합물을 열간프레스를 통해 소결작업하여 1차 결합체를 성형하는 단계(S1-3);와, 소결작업이 완료된 상기 1차 결합체를 냉각시키는 단계(S1-4);와, 냉각이 완료된 상기 1차 결합체를 상기 보조금형으로부터 탈거한 후 분쇄기를 통해 분쇄하여 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 이루어진 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 생성하는 단계(S1-5);와, 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 교반조를 통해 교반하여 이물질을 제거하는 단계(S1-6);와, 이물질이 제거된 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 원심분리기를 통해 탈수작업 후 건조하는 단계(S1-7);로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합물을 제조하는 단계(S1-1)는, 크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자 15 중량％∼40 중량％, 레진파우더(Resin powder) 35 중량％∼55 중량％, 경화촉진재 5 중량％∼10 중량％, 이형재 5 중량％∼10 중량％ 및 접착제 5 중량％∼10 중량％의 비율로 계량한 후 3시간∼5시간 동안 혼합하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1차 결합체를 성형하는 단계(S1-3)는, 상기 열간프레스의 소결작업조건을 압력 1Ton∼5Ton, 온도 30℃∼40℃, 시간 15분∼25분간 설정하여 1차 소결작업을 실행하고, 상기 열간프레스의 소결작업조건을 압력 10Ton∼15Ton, 온도 60℃∼70℃, 시간 15분∼25분간 2차로 소결작업을 실행하며, 이후에는 10분에 10℃씩 온도를 상승시켜 200℃까지 소결작업을 진행하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 1차 결합체를 냉각시키는 단계(S1-4)는, 3시간∼5시간 동안 20℃의 온도에서 서냉시키는 것을 특징으로 한다.
이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 크기가 미세한 다수개의 다이아몬드 입자를 결합시켜 새로운 하나의 결합체로 이루어진 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 피삭물을 연마하는 지립층부에 적용함으로써, 미세한 다이아몬드 입자가 마모되더라도 마모된 부분이 빠르게 탈리되어 새로운 미세한 다이아몬드 입자가 지립층부의 표면에 노출됨으로써, 연삭력을 유지를 통해 연마휠의 교체주기를 증가시켜주고, 기존의 연마휠보다 피삭물 표면을 정교하게 연마하여 제품의 신뢰성을 확보할 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 기존의 연마휠의 전체 모습을 보인 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법을 나타낸 블럭도
도 3은 기존의 연마휠 및 연마부를 확대한 사진
도 4는 기존의 연마휠의 연마부에 형성된 다이아몬드 입자의 표면 거칠기가 점차 나빠지는 모습 및 이를 통해 연마된 박판 유리의 표면을 확대한 사진
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법을 통해 생성된 다이아몬드 클러스터 파우더의 모습 및 이를 통해 연마된 박판 유리의 표면을 확대한 사진
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법을 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법은 크게, 혼합물 제조단계(S1-1), 혼합물 충진단계(S1-2), 1차 결합체 성형단계(S1-3), 냉각단계(S1-4), 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder) 생성단계(S1-5), 이물질 제거단계(S1-6) 및 건조단계(S1-7)로 이루어진다.
설명에 앞서, 보통의 연마휠(100)은 모터장비(미도시)와 결합되어 모터장비(미도시)의 구동력에 의해 회전하는 바디부(110) 및 금형작업을 통해 상기 바디부(110)의 외주면을 감싸며 형성되어 박판 유리(10)의 테두리면(11)에 접촉되어 상기 테두리면(11)을 연마하는 역할을 하는 지립층부(120)로 이루어진다.
한편, 상기 지립층부(120)는 레진파우더(Resin powder), 다이아몬드 입자Dkiamond), 연마재 및 광택재가 일정 배합비에 의해 혼합되어 형성된다.
본 발명은 기존의 상기 지립층부(120)에 사용된 다이아몬드 입자를 대신하여 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 적용하는 것이 특징이다.
먼저, 상기 혼합물 제조단계(S1-1)는 크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자와 레진파우더(Resin powder), 경화촉진재, 이형재 및 접착제를 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계이다.
이때, 경화촉진재는 산화마그네슘 등을 사용하는 것이 좋고, 이형재는 폴리비닐알코올, 파라핀, 테플론 디스퍼젼 등을 사용하는 것이 좋으며, 접착제는 폴리에틸렌수지, EVA계 접착제 등을 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 상기한 재료들은 일정한 배합비를 통해 제조되는데, 크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자는 15 중량％∼40 중량％로, 레진파우더(Resin powder)는 35 중량％∼55 중량％로, 경화촉진재는 5 중량％∼10 중량％로, 이형재는 5 중량％∼10 중량％로, 접착제는 5 중량％∼10 중량％으로 계량하여 사용하는 것이 바람직하다.
이후, 계량을 마친 혼합물은 믹싱기에 넣어 통해 3시간∼5시간 동안 잘 혼합하여 사용하는 것이 좋다.
상기 혼합물 충진단계(S1-2)는 혼합이 완료된 혼합물을 원형기둥 또는 사각기둥 등의 형태로 이루어진 보조금형에 충진시켜 혼합물을 막대형상으로 만들기 위한 준비단계이다.
이 경우, 막대형상의 혼합물의 지름은 이후 분쇄과정에서 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 형성되는 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)가 생성될 수 있도록 15㎜ 이하의 형상으로 제조되는 것이 바람직하다.
상기 1차 결합체 성형단계(S1-3)는 상기 보조금형에 충진된 막대형상의 혼합물을 열간프레스를 통해 소결작업하여 1차 결합체를 성형하는 단계이다.
보다 상세하게는 막대형상의 혼합물이 상기 보조금형에 충진된 상태에서 최초 상기 열간프레스의 소결작업조건은 1Ton∼5Ton의 압력을 가하고, 30℃∼40℃의 온도를 유지하며, 15분∼25분간 1차 소결작업을 실행한다.
이 경우, 1차 소결작업시 혼합물에 기공이 발생하므로 기공을 빼는 작업을 5회∼10회 정도 실행한다.
다음, 상기 열간프레스의 소결작업조건은 10Ton∼15Ton의 압력을 가하고, 60℃∼70℃의 온도를 유지하며, 15분∼25분간 2차로 소결작업을 실행한다.
이때에도, 2차 소결작업시 혼합물에 기공이 발생하므로 기공을 빼는 작업을 5회∼10회 정도 실행한다.
2차 소결작업이 완료된 후에는 압력은 2차 소결작업때와 동일하게 하고 10분에 10℃씩 온도를 상승시켜 200℃까지 소결작업을 진행한다. 최종 200℃의 온도에서는 20분∼30분간 소결작업을 진행하는 것이 바람직하다.
상기 냉각단계(S1-4)는 소결작업이 완료된 상기 1차 결합체를 냉각시키는 단계로서, 냉각조건은 3시간∼5시간 동안 20℃의 온도로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder) 생성단계(S1-5)는 냉각이 완료된 상기 1차 결합체를 상기 보조금형으로부터 탈거한 후 막대형상의 상기 1차 결합체를 분쇄기에 넣어 3시간에서 4시간 동안 분쇄하여 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이의 결합체로 이루어진 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 생성하는 단계이다.
상기 이물질 제거단계(S1-6)는 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 교반조에 넣어 30분에서 1시간 30분 정도 교반하여 이물질을 제거하는 단계이다.
상기 건조단계(S1-7)는 이물질이 제거된 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 원심분리기를 통해 탈수작업 후 건조하는 단계이다.
이후 완성된 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)는 사용되는 폴리싱휠(100)의 입도조건에 맞게 다양한 크기의 메쉬망에 걸러 사용하는 것이 바람직하다.
이와 같은 제조단계를 통해 제조된 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 상기 지립층부(120) 제조시 첨부하여 완성된 연마휠(100)을 사용하게 되면, 도 3 또는 도 4에 나타낸 것과 같이, 기존의 연마휠의 경우, 크기가 30㎛ ∼ 50㎛ 사이로 이루어진 다이아몬드의 끝부분이 연마시간이 지남에 따라 급격하게 마모됨으로써, 시간이 지남에 따라 박판 유리(10)의 표면거칠기가 나빠지게 되지만, 도 5에 나타낸 것과 같이, 하나의 군집형태로 이루어진 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)가 적용된 상기 지립층부(120)은 끝부분이 미세화되어 일정 시간이 지나면 마모된 1㎛ 이하의 다이아몬드 입자는 하나로 된 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder) 결합체로부터 탈리하고 새로운 다이아몬드 입자가 상기 지립층부(120)의 끝부분에 노출됨으로써, 장시간 연마작업이 이루어지는 동안에도 균일한 연삭력을 확보하여 상기 박판 유리(10)의 표면거칠기의 신뢰성을 확보할 수 있게 된다.
<실시예 1>
크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자 22 중량％, 레진파우더(Resin powder) 53 중량％, 경화촉진재 8 중량％, 이형재 8 중량％, 접착제 9 중량％을 5시간 동안 혼합한 후 상기한 공정 단계를 통해 제조하였다.
<실시예 2>
크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자 32 중량％, 레진파우더(Resin powder) 49 중량％, 경화촉진재 7 중량％, 이형재 5 중량％, 접착제 7 중량％을 4시간 동안 혼합한 후 상기한 공정 단계를 통해 제조하였다.
<실시예 3>
크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자 34 중량％, 레진파우더(Resin powder) 50 중량％, 경화촉진재 5 중량％, 이형재 5 중량％, 접착제 6 중량％을 4시간 동안 혼합한 후 상기한 공정 단계를 통해 제조하였다.
<실시예 4>
크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자 22 중량％, 레진파우더(Resin powder) 53 중량％, 경화촉진재 8 중량％, 이형재 8 중량％, 접착제 9 중량％을 3시간 동안 혼합한 후 상기한 공정 단계를 통해 제조하였다.
<실시예 5>
크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자 30 중량％, 레진파우더(Resin powder) 47 중량％, 경화촉진재 10 중량％, 이형재 6 중량％, 접착제 7 중량％을 5시간 동안 혼합한 후 상기한 공정 단계를 통해 제조하였다.
실시예 1 내지 5를 통해 제조된 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 적용한 연마휠(100)을 박판 유리 연마공정에 하루 작업시간 8시간 1개월 동안 사용하였다. 채점은 [표 1]과 같이, 5점 채점법을 실행하였고, 그 결과는 아래의 [표 2]와 같다.
한편, 하기 결과는 실시예들을 서로 비교하여 상대평가를 통해 얻은 데이터 값이라는 것에 유의하여야 한다.
점수 평가
5 매우 좋음
4 좋음
3 보통
2 나쁨
1 매우 나쁨
박판유리 표면 거칠기 지립층부 상태 연삭능력
실시예 1 4 4 4
실시예 2 5 5 5
실시예 3 5 5 5
실시예 4 4 4 4
실시예 5 3 4 3
위의 [표 2]를 참조하면, 실시예 3 및 4를 통하여 만든 제품이 다른 실시예에 비해 연삭능력이 우수하고, 지립층부 상태가 좋았으며, 박판 유리 표면의 거칠기 또한 양호한 것으로 확인되었다.
도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10: 박판유리 11: 테두리면
100: 연마휠
110: 바디부 120: 지립층부

Claims (5)

  1. 회전력을 이용하여 박판 유리(10)의 테두리면(11)을 연마하는 지립층부(120)가 포함되는 연마휠(100) 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법에 있어서,
    상기 지립층부(120)를 구성하는 레진파우더(Resin powder), 경화촉진재, 이형재 및 접착제에 크기가 1㎛ 이하의 다수개의 다이아몬드 입자가 결합되어 크기가 30㎛ ~ 50㎛ 사이의 결합체로 형성되는 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 제조(S-1)하여 첨가하고,
    상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 제조(S-1)하는 단계는,
    크기가 1㎛ 이하로 형성된 다이아몬드 입자 15 중량% ~ 40 중량%, 레진파우더(Resin powder) 35 중량% ~ 55 중량%, 경화촉진재 5 중량% ~ 10 중량%, 이형재 5 중량% ~ 10 중량% 및 접착제 5 중량% ~ 10 중량%의 비율로 계량한 후 3시간 ~ 5시간 동안 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계(S1-1);
    상기 혼합물을 원형기둥 또는 사각기둥 중 어느 하나의 형태로 이루어진 보조금형에 충진시키는 단계(S1-2);
    상기 보조금형에 충진된 혼합물을 열간프레스를 통해 소결작업하여 1차 결합체를 성형하는 단계(S1-3);
    소결작업이 완료된 상기 1차 결합체를 냉각시키는 단계(S1-4);
    냉각이 완료된 상기 1차 결합체를 상기 보조금형으로부터 탈거한 후 분쇄기를 통해 분쇄하여 크기가 30㎛ ~ 50㎛ 사이의 결합체로 이루어진 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 생성하는 단계(S1-5);
    상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 교반조를 통해 교반하여 이물질을 제거하는 단계(S1-6);
    이물질이 제거된 상기 다이아몬드 클러스터 파우더(Diamond Cluster powder)를 원심분리기를 통해 탈수작업 후 건조하는 단계(S1-7);로 이루어지고,
    상기 1차 결합체를 성형하는 단계(S1-3)는,
    상기 열간프레스의 소결작업조건을 압력 1Ton ~ 5Ton, 온도 30℃ ~ 40℃ 시간 15분 ~ 25분간 설정하여 1차 소결작업을 실행하고,
    상기 열간프레스의 소결작업조건을 압력 10Ton ~ 15Ton, 온도 60℃ ~ 70℃ 시간 15분 ~ 25분간 2차로 소결작업을 실행하며,
    이후, 압력 10Ton ~ 15Ton에서 10분에 10℃씩 온도를 200℃까지 상승시키고, 200℃의 온도에서 20분 ~ 30분간 3차로 소결작업을 실행하며,
    상기 1차 소결작업 시 상기 혼합물에서 기공을 빼는 작업을 5회 ~ 10회 실행하고,
    상기 2차 소결작업 시 상기 혼합물에서 기공을 빼는 작업을 5회 ~ 10회 실행하고,
    상기 1차 결합체를 냉각시키는 단계(S1-4)는, 3시간 ~ 5시간 동안 20℃의 온도에서 서냉시키는 것을 특징으로 하는 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법.
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