KR100815850B1

KR100815850B1 - 절삭유 분사장치

Info

Publication number: KR100815850B1
Application number: KR1020060124977A
Authority: KR
Inventors: 이달로
Original assignee: 이달로
Priority date: 2006-12-08
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2008-03-21

Abstract

절삭유와 압축공기를 혼합시켜 분사하는 절삭유 분사장치가 제공된다.

본 발명에 의한 절삭유 분사장치는, 절삭유와 압축공기를 혼합시켜 무화된 절삭유를 분사하는 절삭유 분사장치에 있어서, 상기 절삭유가 공급되는 오일공급라인과 상기 압축공기가 공급되는 공기공급라인이 각각 별도의 솔레노이드밸브에 의해 개폐되도록 구성된다. 또한 본 발명에 의한 절삭유 분사장치는, 절삭유가 공급되는 오일공급라인을 개폐시키는 오일개폐부와, 압축공기가 공급되는 공기공급라인을 개폐시키는 공기개폐부를 포함하도록 구성되며, 전원이 차단되거나 차단신호가 인가되었을 때 상기 오일개폐부는 상기 오일공급라인을 폐쇄시키고 상기 공기개폐부는 사전에 설정된 지연시간(Delay time)이 경과된 후 상기 공기공급라인을 차단하도록 구성된다.

본 발명에 의한 절삭유 분사장치는, 절삭유 분사시점을 정확하게 조절할 수 있고, 각부 동작의 자동화가 가능해지며, 절삭유 분사가 종료된 이후 절삭유 잉여방울이 남지 아니하게 된다는 장점이 있다.

절삭유, 압축공기, 분사, 무화, 잔여, 솔레노이드밸브

Description

절삭유 분사장치{Apparatus for injecting cutting oil}

도 1은 종래의 절삭유 안개분사장치의 정면도이다.

도 2는 종래의 절삭유 안개분사장치에 적용되는 노즐의 단면도이다.

도 3은 본 발명에 의한 절삭유 분사장치의 사시도이다.

도 4는 본 발명에 의한 절삭유 분사장치의 내부구성을 도시하는 개략도이다.

도 5는 본 발명에 의한 절삭유 분사장치에 포함되는 분사노즐의 단면도이다.

도 6은 본 발명에 의한 절삭유 분사장치에 포함되는 분사노즐 제2 실시예의 단면도이다.

도 7은 본 발명에 의한 절삭유 분사장치에 포함되는 분사노즐 제3 실시예의 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 오일탱크 200 : 에어펌프

310 : 오일공급라인 320 : 공기공급라인

410 : 오일개폐부 420 : 공기개폐부

500 : 제어부 510 : 조작패널

600 : 플렉스블 파이프 610 : 분사노즐

본 발명은 절삭유와 압축공기를 혼합시켜 분사하는 절삭유 분사장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 절삭유 분사종료 시점을 정확하게 조절할 수 있고, 절삭유 분사가 종료된 이후 절삭유 잔여방울이 형성되지 아니하도록 구성된 절삭유 분사장치에 관한 것이다.

일반적으로, 선반, 밀링 등 공작기계에서 공작물을 가공함에 있어서는 가공 부위에 절삭유를 공급하면서 절삭가공을 하게 되는데, 이러한 이유는 윤활작용과 냉각작용, 마찰계수 감소, 칩 제거, 가공면처리 등을 하기 위한 것으로, 그 종류도 크게 석유(petroleum oil)와 수용성절삭유(soluble oil), 광물성유(mineral oil), 지방질유(fatty oil)로 나뉜다. 이와 같은 절삭유들은 공구의 회전속도에 따라 주입되는 절삭유를 다르게 사용하게 되는데, 위의 절삭유 중에서 고속절삭 시에는 비교적 점성이 낮은 수용성절삭유가 적합하게 사용되며, 저속절삭 시에는 점성이 높은 석유가 사용되고 있는 실정이다.

이때, 상기 절삭유를 액체상태로 분사시키는 경우 절삭유의 소모량이 너무 많아지고 각 부위에 고르게 절삭유가 도포되지 아니하게 되는데, 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 절삭유를 무화시켜 분사하도록 구성되는 절삭유 안개분사장치(대한민국 등록실용신안 20-0349111호)가 제안된 바 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 절삭유 안개분사장치에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 종래의 절삭유 안개분사장치의 정면도이고, 도 2는 종래의 절삭유 안개분사장치에 적용되는 노즐의 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 절삭유 안개분사장치는, 본체(10), 오일탱크(20), 공급라인(30), 분사노즐(40) 및 제어장치(50)를 구비한다. 본체(10)는 일측 하부에 전원 및 고압의 에어를 인가받기 위한 파워커넥터(12) 및 에어커넥터(14)가 형성되고, 타측 상부에는 절삭유를 인가받기 위한 오일커넥터(16)가 형성된다. 또한, 본체(110)의 일측에는 하나 또는 하나 이상의 노즐커넥터(18)가 형성된다. 이때, 노즐커넥터(18)에는 에어커넥터(14) 및 오일커넥터(16)가 연결되며 노즐커넥터(18)는 절삭유 및 에어를 동시에 받아들일 수 있도록 두개의 출력단자를 갖는다. 이러한 본체(10)에는 오일탱크(20) 및 공급라인(30)이 결합된다.

오일탱크(20)는 소정의 저장용량을 가지며 본체(10)의 타측에 탈부착 가능하게 장착된다. 이때, 오일탱크(20)는 본체(10)의 오일커넥터(16)에 접속되어 노즐커넥터(18)측으로 절삭유를 공급한다. 공급라인(30)은 플랙시블케이블(32), 오일공급관(34), 에어공급관(36) 및 입력단자(38)를 구비한다. 플랙시블케이블(34)은 휘어짐이 가능하게 제작된 케이블로 휘어진 상태로 고정될 수 있는 구조고 구성되며, 입력단자(38)는 오일공급관(34) 및 에어공급관(36)의 일단에 형성되며 노즐커넥터(18)에 접속되어 오일공급관(34) 및 에어공급관(36)으로 절삭유 및 에어의 흐름 을 연결시켜준다.

이와 같이 형성된 공급라인(30)의 끝단에는 분사노즐(40)이 형성되어 있어, 절삭유와 에어를 믹싱시켜 절삭유를 무화시킨 후 외부로 분사시킬 수 있게 된다. 또한, 절삭유 분사장치에는 통상적으로 절삭유와 에어의 혼합비 및 분사시간을 조절할 수 있는 제어장치(50)가 구비되어 있어, 사용자는 여러 가지 조건에 맞춰 동작을 제어할 수 있게 된다.

그러나 이와 같이 구성되는 종래의 절삭유 안개분사장치는, 도 2에 도시된 바와 같이 절삭유 분사가 종료되었을 때 노즐(40)의 끝단에 절삭유 잉여방울(D)이 남게 되는데, 이와 같은 절삭유 잉여방울(D)은 시간이 경과됨에 따라 바닥으로 떨어져 작업장을 오염시키거나 다른 기계장치에 떨어져 기계장치를 훼손시킬 수 있다는 문제점이 있다. 또한, 상기 절삭유 잉여방울(D)이 노즐(40)로부터 떨어지지 아니한다 하더라도 작업자의 신체 일부나 옷이 상기 노즐(40)과 접촉할 때 작업자의 신체 일부나 옷에 묻게 된다는 문제점이 있다.

또한, 종래의 절삭유 안개분사장치는, 절삭유의 유로와 에어의 유로가 순간적으로 완벽하게 차단되지 아니하므로 분사 종료시간을 정확하게 조절할 수 없다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 절삭유 분 사시점을 정확하게 조절할 수 있고, 절삭유 분사가 종료된 이후 절삭유 잉여방울이 남지 않는 절삭유 분사장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 절삭유 분사장치는,

절삭유와 압축공기를 혼합시켜 무화된 절삭유를 분사하는 절삭유 분사장치에 있어서,

상기 절삭유가 공급되는 오일공급라인과 상기 압축공기가 공급되는 공기공급라인은, 각각 별도의 솔레노이드밸브에 의해 개폐되도록 구성된다.

본 발명에 의한 절삭유 분사장치는,

절삭유가 공급되는 오일공급라인을 개폐시키는 오일개폐부; 및

압축공기가 공급되는 공기공급라인을 개폐시키는 공기개폐부;

를 포함하며,

전원이 차단되거나 차단신호가 인가되었을 때, 상기 오일개폐부는 상기 오일공급라인을 폐쇄시키고, 상기 공기개폐부는 사전에 설정된 지연시간(Delay time)이 경과된 후 상기 공기공급라인을 차단하도록 구성된다.

상기 오일공급라인과 연통되는 오일분사유로와, 상기 공기공급라인과 연통되는 공기분사유로가 내부에 형성되는 분사노즐을 더 포함한다.

상기 분사노즐은 상기 절삭유와 상기 압축공기를 혼합시킴으로써, 상기 절삭유가 무화상태로 분사되도록 구성된다.

상기 공기분사유로는 상기 오일분사유로의 중심축을 중심으로 상기 오일분사유로를 둘러싸도록 둘 이상 형성된다.

상기 오일분사유로와 상기 공기분사유로는, 오일분사 방향과 공기분사 방향이 교차하도록 형성된다.

상기 공기분사유로는 출구측 끝단이 상기 오일분사유로의 중심축을 향해 절곡되거나 만곡된 형상으로 형성된다.

상기 오일분사유로와 상기 공기분사유로가 일단에 결합되고, 상기 분사노즐이 타단에 결합되며, 사용자의 힘에 의해 휘어질 수 있고 사용자의 힘이 해제되면 형상이 유지되도록 구성되는 플렉시블 파이프를 더 포함한다.

외부로부터 신호를 전달받아 상기 오일개폐부와 공기개폐부를 동작시키는 제어부를 더 포함한다.

전원이 차단되거나 차단신호가 인가되었을 때, 상기 오일공급라인이 폐쇄되도록 상기 오일개폐부를 동작시키고, 사전에 설정된 지연시간(Delay time)이 경과된 후 상기 공기공급라인이 폐쇄되도록 상기 공기개폐부를 동작시키는 제어부를 더 포함한다.

상기 제어부에 신호를 입력하기 위한 조작패널을 추가로 구비한다.

내부에 절삭유가 저장되어 상기 오일공급라인으로 절삭유를 공급하는 오일탱크를 더 포함한다.

상기 공기공급라인으로 압축공기를 공급하는 에어펌프를 더 포함한다.

상기 오일개폐부와 상기 공기개폐부 중 적어도 어느 하나는 솔레노이드밸브로 적용된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 절삭유 분사장치의 실시예를 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 절삭유 분사장치의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 절삭유 분사장치의 내부구성을 도시하는 개략도이며, 도 5는 본 발명에 의한 절삭유 분사장치에 포함되는 분사노즐의 단면도이다.

본 발명에 의한 절삭유 공급장치는 절삭 및 절단 가공 시 가공면에 절삭유를 분사하기 위한 장치로서, 오일분사가 종료된 이후 일정시간동안 고압의 압축공기만을 추가로 분사시킴으로써, 분사노즐(610)에 절삭유 잉여방울이 남아있지 아니하도록 동작된다는 점에 가장 큰 특징이 있다.

이와 같은 동작이 가능하도록, 본 발명에 의한 절삭유 공급장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 오일탱크(100) 내에 저장된 절삭유를 공급하기 위한 오일공급라인(310)과, 에어펌프(200)에 의해 발생된 압축공기를 공급하기 위한 공기공급라인(320)과, 상기 오일공급라인(310)과 상기 공기공급라인(320)으로부터 절삭유와 압축공기를 전달받아 절삭 및 절단 가공면에 분사하는 분사노즐(610)과, 상기 오일공급라인(310)을 개폐시키는 오일개폐부(410)와, 상기 오일개폐부(410)에 의해 상기 오일공급라인(310)이 폐쇄된 이후 사용자에 의해 사전에 설정된 지연시간(Delay time)동안 압축공기만이 분사될 수 있도록 상기 오일공급라인(310)의 폐쇄시점보다 늦게 상기 공기공급라인(320)을 폐쇄시키는 공기개폐부(420)를 포함하여 구성된다.

상기 오일개폐부(410)는 전기적 신호에 의해 자동으로 오일공급라인(310)을 개폐할 수 있도록 솔레노이드밸브로 적용됨이 바람직하다. 또한 상기 공기개폐부(420) 역시 솔레노이드밸브로 적용될 수 있다.

이와 같이 상기 오일개폐부(410)와 공기개폐부(420)가 솔레노이드밸브로 적용되면, 전기적 신호를 이용하여 오일공급라인(310)과 공기공급라인(320)을 차단하 거나 개폐시킬 수 있으므로 동작의 자동화가 가능해지며, 오일공급라인(310)과 공기공급라인(320)을 순간적으로 완벽하게 차단할 수 있으므로 절삭유 및 압축공기의 분사종료 시점을 정확하게 조절할 수 있다는 장점이 있다.

상기 솔레노이드밸브는 전기적 신호에 의해 유로를 개폐시키는데 널리 사용되고 있는 부품이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 분사노즐(610)은 절삭유가 분사되는 오일분사유로(612)와 압축공기가 분사되는 공기분사유로(614)가 각각 내부에 형성되며, 상기 오일분사유로(612)와 공기분사유로(614)의 출구는 상호 인접하도록 배치된다. 따라서 상기 오일분사유로(612)를 통해 분사되는 절삭유는 상기 공기분사유로(614)를 통해 분사되는 압축공기의 압력에 의해 무화되면서 목표지점으로 분사된다.

이때 상기 언급한 바와 같이 본 발명에 의한 절삭유 분사장치는 절삭유와 압축공기가 함께 분사되다가 절삭유의 분사가 종료되더라도 일정시간(지연시간)동안 압축공기가 추가적으로 분사되므로, 절삭유의 분사 종료 시 상기 분사노즐(610)의 끝단에 절삭유 잉여방울이 생기더라도 추가적으로 분사되는 압축공기에 의해 무화되어 분사된다. 즉, 본 발명에 의한 절삭유 분사장치는 동작이 모두 종료된 이후 상기 분사노즐(610)의 끝단에 절삭유 잉여방울이 남아있지 아니하게 되므로, 작업장 및 타 기계장치의 오염 및 부식을 방지할 수 있고, 작업자의 신체나 옷에 절삭유가 묻는 현상을 사전에 방지할 수 있다는 장점이 있다.

이때, 상기 오일개폐부(410)와 공기개폐부(420)는 전원을 차단시켰을 때 순차적으로 오일공급라인(310)과 공기공급라인(320)을 폐쇄시키도록 구성될 수도 있고, 별도의 전기적 신호가 인가되었을 때 순차적으로 오일공급라인(310)과 공기공급라인(320)을 폐쇄시키도록 구성될 수도 있다. 즉, 본 발명에 의한 절삭유 분사장치는 단순히 전원의 온/오프를 통해 상기 오일개폐부(410)와 공기개폐부(420)가 동작되도록 구성될 수도 있고, 상기 오일개폐부(410)와 공기개폐부(420)의 동작을 제어하는 제어부(500)를 추가로 구비하도록 구성될 수도 있다.

사용자가 전원을 온/오프 시키는 동작을 통해 상기 오일개폐부(410)와 공기개폐부(420)가 일정한 간격을 두고 오일공급라인(310)과 공기공급라인(320)을 폐쇄시키도록 구성되는 경우, 별도의 제어부(500)나 조작패널(510) 등이 필요하지 아니하므로 구성이 간단해지는바, 제조공정 단순화 및 제조원가 절감이 가능해진다는 장점이 있다.

반대로, 상기 오일개폐부(410)와 공기개폐부(420)의 동작을 제어하는 제어부(500)를 추가로 구비하는 경우, 상기 오일개폐부(410)와 공기개폐부(420)의 동작시간을 사용자가 원하는 대로 지정할 수 있고, 압축공기가 추가로 분사되는 시간 즉, 지연시간(Delay time)을 조정할 수도 있으므로, 사용이 매우 편리해진다는 장점이 있다.

이와 같이 상기 오일개폐부(410)와 공기개폐부(420)를 제어하는 제어부(500)가 추가로 구비되는 경우, 사용자가 상기 오일개폐부(410)와 공기개폐부(420)의 동작에 관련된 신호를 입력할 수 있도록 조작패널(510)이 마련됨이 바람직하다.

상기 오일개폐부(410)와 공기개폐부(420)와 제어부(500) 등은 전기적 신호에 의해 동작되는 구성요소이므로, 외부로부터 보호될 수 있도록 케이스(C) 내부에 장착됨이 바람직하다. 본 실시예에서는 오일탱크(100)와 에어펌프(200)가 케이스(C) 외부에 설치되는 경우를 도시하고 있지만, 상기 오일펌프와 에어펌프(200) 역시 상기 케이스(C) 내부에 설치될 수 있다. 즉, 상기 케이스(C)의 크기 및 형상은 사용자에 의해 변경될 수 있으며, 경우에 따라 생략될 수도 있다.

상기 오일공급라인(310)과 공기공급라인(320)을 통해 유입된 절삭유와 압축공기는 분사노즐(610)을 통해 분사된다. 이때, 사용자가 상기 분사노즐(610)의 분사방향을 자신이 원하는 방향으로 자유롭게 변경시킬 수 있도록, 상기 오일분사유로(612)와 상기 공기분사유로(614)가 일단에 결합되고 상기 분사노즐(610)이 타단에 결합되는 플렉시블 파이프(600)가 마련될 수 있다. 상기 플렉시블 파이프(600)는, 절삭유와 압축공기를 상기 분사노즐(610)로 전달할 수 있도록 내부에 절삭유 유로와 압축공기 유로가 각각 형성되며, 사용자의 힘에 의해 휘어질 수 있고 사용자의 힘이 해제되면 형상이 유지되도록 구성된다.

도 6은 본 발명에 의한 절삭유 분사장치에 포함되는 분사노즐(610) 제2 실시예의 단면도이고, 도 7은 본 발명에 의한 절삭유 분사장치에 포함되는 분사노즐(610) 제3 실시예의 단면도이다.

본 발명에 적용되는 분사노즐(610)은, 절삭유가 보다 고르게 무화될 수 있도록 분사되는 절삭유와 압축공기가 잘 혼합되어야 하는바, 상기 오일분사유로(612)와 공기분사유로(614)는 출구측 끝단이 상호 인접하게 배치되어야 한다.

이때, 상기 공기분사유로(614)가 상기 오일분사유로(612)의 일측에 하나만 형성되면, 상기 오일분사유로(612)를 통해 분사되는 절삭유 중 상기 공기분사유로(614)와 먼 지점의 절삭유는 압축공기가의 압력을 충분히 받지 못하여 정상적으로 무화되지 못하게 될 수 있다. 상기 공기분사유로(614)는 상기 오일분사유로(612)의 중심축을 중심으로 상기 오일분사유로(612)를 둘러싸도록 둘 이상 배열됨이 바람직하다.

또한, 도 5에 도시된 실시예와 같이 상기 오일분사유로(612)와 공기분사유로(614)가 상호 평행하게 배열되는 경우, 압축공기가 추가로 분사된다 하더라도 상기 오일분사유로(612)의 끝단까지 압축공기의 압력이 전달되지 아니하므로 상기 오일분사유로(612)의 끝단에 미량의 절삭유가 잔존할 우려가 있다. 따라서 상기 오일분사유로(612)의 끝단까지 압축공기의 압력이 전달될 수 있도록, 상기 오일분사유로(612)와 상기 공기분사유로(614)는 오일분사 방향과 공기분사 방향이 교차하도록 형성됨이 바람직하다.

즉, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 상기 공기분사유로(614)의 출구측 끝단이 상기 오일분사유로(612)를 향해 절곡되거나 만곡된 형상으로 형성됨이 바람직하다. 이때, 상기 공기분사유로(614)는 출구측 끝단이 도 6에 도시된 바와 같이 분사노즐(610)의 끝단면에 형성될 수도 있고, 도 7에 도시된 바와 같이 분사노 즐(610)의 측면에 형성될 수도 있다.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

Claims

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절삭유와 압축공기를 혼합시켜 무화된 절삭유를 분사하는 절삭유 분사장치에 있어서,

상기 절삭유가 공급되는 오일공급라인(310)과 상기 압축공기가 공급되는 공기공급라인(320)은 각각 별도의 솔레노이드밸브에 의해 개폐되도록 구성되고,

전원이 차단되거나 외부로부터 차단신호가 인가되었을 때, 상기 오일공급라인(310)이 폐쇄되고 사전에 설정된 지연시간(Delay time)이 경과된 후 상기 공기공급라인(320)이 폐쇄되도록, 각 솔레노이드밸브를 동작시키는 제어부(500)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭유 분사장치.
절삭유가 공급되는 오일공급라인(310)을 개폐시키는 오일개폐부(410); 및

압축공기가 공급되는 공기공급라인(320)을 개폐시키는 공기개폐부(420);

를 포함하며,

전원이 차단되거나 차단신호가 인가되었을 때, 상기 오일개폐부(410)는 상기 오일공급라인(310)을 폐쇄시키고, 상기 공기개폐부(420)는 사전에 설정된 지연시간(Delay time)이 경과된 후 상기 공기공급라인(320)을 차단하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 절삭유 분사장치.
제4항에 있어서,

외부로부터 신호를 전달받아 상기 오일개폐부(410)와 공기개폐부(420)를 동작시키는 제어부(500)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭유 분사장치.
제5항에 있어서,

상기 제어부(500)는,

전원이 차단되거나 차단신호가 인가되었을 때, 상기 오일공급라인(310)이 폐쇄되도록 상기 오일개폐부(410)를 동작시키고, 사전에 설정된 지연시간(Delay time)이 경과된 후 상기 공기공급라인(320)이 폐쇄되도록 상기 공기개폐부(420)를 동작시키는 것을 특징으로 하는 절삭유 분사장치.
제6항에 있어서,

상기 제어부(500)에 신호를 입력하기 위한 조작패널(510)을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 절삭유 분사장치.
제4항에 있어서,

상기 오일개폐부(410)와 상기 공기개폐부(420) 중 적어도 어느 하나는 솔레노이드밸브인 것을 특징으로 하는 절삭유 분사장치.
제3항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 오일공급라인(310)과 연통되는 오일분사유로(612)와, 상기 공기공급라인(320)과 연통되는 공기분사유로(614)가 내부에 형성되는 분사노즐(610)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭유 분사장치.
제9항에 있어서,

상기 분사노즐(610)은 상기 절삭유와 상기 압축공기를 혼합시킴으로써, 상기 절삭유가 무화상태로 분사되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 절삭유 분사장치.
제9항에 있어서,

상기 공기분사유로(614)는 상기 오일분사유로(612)의 중심축을 중심으로 상기 오일분사유로(612)를 둘러싸도록 둘 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭유 분사장치.
제9항에 있어서,

상기 오일분사유로(612)와 상기 공기분사유로(614)는, 오일분사 방향과 공기분사 방향이 교차하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭유 분사장치.
제9항에 있어서,

상기 공기분사유로(614)는 출구측 끝단이 상기 오일분사유로(612)의 중심축을 향해 절곡되거나 만곡된 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭유 분사장치.