KR101639398B1 - 절삭유와 냉기를 동시에 분사하는 무전원 분사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가공물 표면의 냉각 및 팁 보호를 위한 절삭유와 냉기를 동시에 분사하여, 절삭 가공(드릴링, 밀링, 절삭, 절단, 탭핑 등을 총칭) 시, 작업 시간 감축 및 공구의 수명 연장을 제공하되, 특히 절삭유 및 냉기의 분사가 자유낙하에 의해 이루어져, 별도 동력의 구비를 필요로 하지 않는 무전원 분사장치에 관한 것이다.

Description

절삭유와 냉기를 동시에 분사하는 무전원 분사장치{NO-POWER SPRAY APPARATUS}

본 발명은 가공물 표면의 냉각 및 팁 보호를 위한 절삭유와 냉기를 동시에 분사하여, 절삭 가공(드릴링, 밀링, 절삭, 절단, 탭핑 등을 총칭) 시, 작업 시간 감축 및 공구의 수명 연장을 제공하는 분사장치에 관한 것으로,

보다 상세하게는 절삭유 및 냉기의 분사가 자유낙하에 의해 이루어져, 별도 동력의 구비를 필요로 하지 않는 무전원 분사장치에 관한 것이다.

절삭 가공 시, 공구(팁)와 가공 표면과의 마찰에 의해 절삭 가공 작업 부위에는 마찰열이 발생하게 된다.

이러한 마찰열은 가공물을 연화시켜 가공 표면이 매끄럽지 못하게 하거나 또는 공구를 가열 및 연화시켜 마모도 상승에 따른 공구 수명 저하를 야기한다.

종래에는 이런 마찰열에 의한 절삭 가공 품질 저하 및 공구 수명 감소 문제를 해결하기 위해, 가공 표면에 절삭유를 공급하여 마찰열 발생을 줄이고, 발생한 마찰열을 냉각시키고 있다.

그러나 절삭유는 환경적인 측면에서 바람직하지 못하고, 특히 휴대폰 액정 가공에 사용되는 메탄올 같은 종류는 인체 해로운 측면이 있는 바, 절삭유의 사용을 억제 또는 최소화할 필요가 있다.

이러한 절삭유 사용 최소화를 위한 종래의 기술로, 등록특허 제10-0455712호 (2004년10월26일) [초저온 압축공기 분사장치](이하 종래기술)가 있는데, 종래기술은 저온화된 압축공기를 분사하여 절삭유 사용을 대체하고 있다.

그러나 종래기술에서는 공기의 냉각을 위해 팬, 열교환기 등을 사용하는 바, 공기의 냉각을 위해, 그리고 냉각된 공기의 이송을 위해 전원을 공급해줘야 한다.

이에 방폭지역이나 화학공장과 같이 전기를 사용할 수 없거나 또는 전기 사용을 최소화해야 하는 환경에서는 종래기술의 적용이 어렵기 때문에, 별도의 전원 인가를 필요로 하지 않는 절삭유 및 냉기 분사장치의 필요성이 재고되는 바이다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로,

절삭유 및 냉기의 분사가 자유낙하에 의해 이루어져, 별도 동력의 구비를 필요로 하지 않는 무전원 분사장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 절삭유 이동관과 냉기 이동관을 분리 적용하여, 절삭유가 이동관을 통해 이동하는 과정에서 냉기에 의해 동결(일부 동결에 의한 유속 저하 포함)되어 절삭유의 이동이 제한되는 것을 방지하고자 하는 것을 목적으로 한다.

아울러 특유의 분사노즐 구조를 통해, 절삭유와 냉기의 혼합이 분사 직후에 바로 이루어질 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

나아가 특유의 분사노즐 구조를 통해, 분사 효율 및 내구성 확보를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 갖는 본 발명은

상부에 배치된 절삭유 저장용기와, 공기가 주입되는 주입구, 주입구와 연결된 냉온기분리실 및 냉온기분리실 하측에 연결된 냉기공급실을 포함하는 벤츄리형 냉기공급수단과, 상기 절삭유 저장용기와 상기 냉기공급실의 하측에 연결되는 이동관과, 상기 이동관의 하측에 연결되는 분사노즐을 포함하여 이루어져, 절삭유 및 냉기가 별도 동력의 구비 없이 상기 공작테이블로 분사되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 이동관은 상기 절삭유 저장용기 하부에 연결된 절삭유 이동관 및, 상기 냉기공급실에 연결되는 냉기 이동관으로 분리되어 구성되고, 상기 분사노즐은 상기 냉기 이동관이 삽입되는 제1삽입부 및, 제1삽입부 측부에 형성되며 상기 절삭유 이동관이 삽입되는 제2삽입부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

아울러 상기 분사노즐의 제2삽입부는 굴곡부위를 포함하여, 절삭유가 분사되는 제2분사구는 냉기가 분사되는 제1분사구에 대해 30° 각도를 이루는 것을 특징으로 한다.

나아가 상기 제1삽입부 및 제2삽입부는 원형 홀이고, [상기 제1삽입부의 중심과 상기 제2삽입부의 중심 간의 거리]는 [상기 제2삽입부 상기 제1삽입부의 반지름과 상기 제2삽입부의 반지름과의 합]보다 작아, 상기 제1삽입부 및 제2삽입부는 상호 일부 중첩되는 것을 특징으로 한다.

상기 구성 및 특징으로 이루어진 본 발명은

자유낙하에 의한 절삭유 및 냉기의 분사를 통해 별도 동력의 구비를 필요로 하지 않기 때문에, 전기를 사용할 수 없거나 전기 사용을 최소화해야 하는 환경에도 적용이 가능하다.

또한 절삭유가 이동관을 통해 이동하는 과정에서 냉기에 의해 동결(일부 동결에 의한 유속 저하 포함)되어 절삭유의 이동이 제한되는 것을 방지할 수 있다.

아울러 절삭유와 냉기의 혼합이 분사 직후에 바로 이루어져, 분사되는 절삭유 및 냉기의 분사 정확도를 향상시킬 수 있다.

나아가 충분한 절삭유의 공급 및 정교한 분사가 가능하다는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 사용상태도.
도 2는 본 발명의 구성도(단면도).
도 3은 분사노즐의 상세도.
도 4는 본 발명의 제1변형예.
도 5는 본 발명의 제2변형예.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명은 가공물 표면의 냉각 및 팁 보호를 위한 절삭유와 냉기를 동시에 분사하여, 절삭 가공(드릴링, 밀링, 절삭, 절단, 탭핑 등을 총칭) 시, 작업 시간 감축 및 공구의 수명 연장을 제공하되, 특히 절삭유 및 냉기의 분사가 자유낙하에 의해 이루어져, 별도 동력의 구비를 필요로 하지 않는 무전원 분사장치에 관한 것이다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 무전원 분사장치(이하 본 분사장치(S))에 대해 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 사용상태도를 도시한 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 분사장치(S)는 저장용기(1), 냉기공급수단(2), 이동관(3) 및 분사노즐(4)을 포함하여 이루어진다.

상기 구성을 갖는 본 분사장치(S)는 하부에 공작테이블 구비한 공구대의 일 측에 부착되는 것을 특징으로 하는데, 공작테이블이 하부에 구비된 공구대로 한정한 것은 본 발명의 특징인 절삭유 및 냉기의 자유낙하 특징과 관련한 것이다.

도 2는 본 발명의 각 구성을 상세하게 도시한 구성도(단면도)이다.

도 2를 참고하여 본 분사장치(S)의 각 구성에 대해 구체적으로 설명하면, 먼저 도 2에 도시된 바와 같이, 저장용기(1)는 본 분사장치(S) 중에서 가장 상부에 배치된다.

또한 도시된 바와 같이, 저장용기(1)는 하부에 토출밸브(11) 및 토출구(13)를 구비하고 있다.

따라서 저장용기(1) 내부에는 절삭유가 수용 및 저장되고, 토출밸브(11)의 작동에 따라 토출구(13)를 개방하여 절삭유를 이동관(3)으로 토출시킨다.

여기에서 저장용기(1)가 이동과보다 상부에 구비된 점은 본 분사장치(S)가 자유낙하에 의한 절삭유의 분사를 도모하기 위함이다.

다음으로 도 2에 도시된 바와 같이, 냉기공급수단(2)은 공기가 주입되는 주입구(21), 주입구(21)와 연결된 냉온기분리실(23) 및 냉온기분리실(23) 하측에 연결된 냉기공급실(25)을 포함하는데, 특히 냉기공급수단(2)은 벤츄리형으로 이루어져, 별도 전원의 구비 없이도 냉기 및 온기를 분리하여 공급하는 것을 특징으로 한다.

이러한 냉기공급수단(2)의 구체적인 구성 및 원리는 이미 널리 공지된 기술이고, 본 출원인의 종래 기술인 등록특허 제10-1505574호 (2015년03월18일) [국부 냉각 장치]에서도 확인할 수 있는 바, 구체적인 설명은 생략하고 간략한 기능에 대한 언급만을 진행하기로 한다.

냉기공급수단(2)의 각 구성 별로, 먼저 주입구(21)는 압축 공기가 주입되는 입구이고, 다음 냉온기분리실(23)은 압축공기를 냉기와 온기로 분리하는 구성이고, 냉기공급실(25)은 분리된 냉기를 이동관(3)으로 토출하는 구성이다. 또한 냉온기분리실(23)에서 분리된 온기는 적절한 배출수단을 구비하여 외부로 배출하게 된다.

다음으로 도 2에 도시된 바와 같이, 이동관(3)은 절삭유 저장용기(1)와 냉기공급실(25)의 하측에 연결되는 구성으로, 절삭유 및 냉기가 분사노즐(4)로 이동할 수 있도록 통로를 제공한다.

다음으로 도 2에 도시된 바와 같이, 분사노즐(4)은 이동관(3) 하측에 연결되는 구성으로, 이동관(3)을 통해 이동한 절삭유와 냉기를 동시에 분사한다.

이러한 구성 및 특징을 갖는 본 분사장치(S)는 냉기와 절삭유를 동시에 공작테이블로 분사하여, 공구 팁과 가공 표면 간의 마찰을 줄임과 더불어 발생하는 마찰열을 감소시키고, 이를 통해 매끄러운 가공 표면을 제공할 뿐만 아니라 가공 효율을 증대시킬 수 있다.

또한 공구 팁과 가공 표면 간의 마찰 및 마찰열을 감소시킴으로써, 본 발명은 가공표면 냉각 기능을 겸하는 절삭유의 사용을 줄일 수 있다. 특히 핸드폰 액정 연마 가공에는 메탄올과 같이 인체에 좋지 않은 절삭유가 사용되는데, 본 발명을 활용하면 메탄올의 사용을 최소화할 수 있다는 장점이 있다. 물론 절삭유 절약에 따른 비용 절감 효과는 자명한 것이다.

또한 앞서 잠깐 언급한 바와 같이, 절삭유 및 냉기가 별도 동력의 구비 없이 공작테이블로 분사하기 때문에, 방폭지역 또는 화학공장과 같이 전기를 사용할 수 없는 환경이나, 전기 사용을 최소화해야 하는 환경(예: 에너지 세이빙 사업장, 저전력 구동 사업장 등) 등에서 효과적으로 활용될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 구성인 분사노즐(4)의 구체적인 구조를 도시한 상세도이다.

이하 도 2, 그리고 도 3을 참고하여 본 발명의 추가적인 특징들에 대해 설명하기로 한다.

본 발명의 또 다른 특징으로, 본 분사장치(S)는 이동관(3)이 절삭유 이동관(32)과 냉기 이동관(31)으로 분리되어 구성된 것을 특징으로 한다.

보다 구체적으로, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 이동관(3)은 절삭유 저장용기(1) 하부에 연결된 절삭유 이동관(32) 및 냉기공급실(25)에 연결되는 냉기 이동관(31)으로 분리되어 구성되고, 분사노즐(4)은 냉기 이동관(31)이 삽입되는 제1삽입부(41) 및 제1삽입부(41) 측부에 형성되며 절삭유 이동관(32)이 삽입되는 제2삽입부(42)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이러한 특징을 통해, 절삭유와 냉기가 혼합되지 않고 서로 독립적으로 분사노즐(4)까지 이동하게 되고 분사노즐(4)을 통해 분사되는 순간에 서로 혼합되기 때문에, 절삭유의 냉각에 의한 이동관(3)의 막힘 현상을 방지할 수 있다.

특히 절삭유의 적당한 공급 및 본 분사장치(S)의 콤팩트한 구성을 위해, 절삭유 이동관(32)의 직경을 그리 크지 않게 구비한다는 점을 감안할 때, 절삭유 이동관(32) 내에서 절삭유가 동결되어, 절삭유 이동관(32)이 막힐 수 있고, 상기 특징은 이러한 문제를 해결할 수 있다는 효과를 제공한다.

추가로, 상기한 바와 같이 이동관(3)을 절삭유 이동관(32)과 냉기 이동관(31)으로 분리하여 구비함에 따라, 분사노즐(4)은 2개의 분사구(제1분사구(51) 및 제2분사구(52))를 구비해야 하는데, 이에 본 발명은 냉기와 절삭유를 분사 직후에 혼합하기 위한 특유의 구조를 제시하고 있다.

도 3을 참고하여 이를 설명하면, 본 분사장치(S)는 분사노즐(4)의 제2삽입부(42)가 굴곡부위(421)를 포함하여, 절삭유가 분사되는 제2분사구(52)가 냉기가 분사되는 제1분사구(51)에 대해 30° 각도를 이루는 것을 특징으로 한다.

상기 구조에 따라, 냉기는 제1분사구(51)를 통해 수직 하부로 분사된다. 또한 절삭유 역시 하부로 분사되되, 수직 분사되는 냉기의 측부에서 30° 경사지게 분사된다. 따라서 분사 직후 냉기와 절삭유가 혼합되면서 절삭유가 냉각되고, 냉기의 분사력에 의해 절삭유 역시 냉기와 함께 수직 하부로 혼합되어 분사된다.

여기에서 제1분사구(51)와 제2분사구(52)가 이루는 각도가 30°로 한정되어야 하는 것은, 만약 각도가 30°미만인 경우에는 절삭유의 분사가 자유낙하에 의해 제대로 분사되지 않을 수 있다는 문제점과, 절삭유의 분사력이 냉기의 분사력에 영향을 주어 냉기가 수직 하부로 제대로 분사될 수 없다는 문제점이 발생한다.

또는 각도가 30°를 초과하는 경우, 절삭유와 냉기의 혼합 시간이 지연되어, 혼합이 분사 직후 이루어지지 않게 되고, 이에 공작테이블과 분사노즐(4) 간의 이격 거리가 충분히 확보되어야 한다는 제약을 가지게 된다. 이러한 이격 거리의 제약은 가공 부위에 분사되는 절삭유와 냉기의 정확도를 떨어뜨리게 되어 작업 효율성을 저하시키는 원인이 된다.

본 발명의 또 다른 특징으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 분사장치(S)는 제1삽입부(41) 및 제2삽입부(42)가 원형 홀로 이루어지고, 제1삽입부(41) 및 제2삽입부(42)가 상호 일부 중첩되는 것을 특징으로 한다.

보다 명확하게, [제1삽입부(41)의 중심과 제2삽입부(42)의 중심 간의 거리(d0)]는 [제1삽입부(41)의 반지름(r1)과 제2삽입부(42)의 반지름(r2)과의 합(r1+r2)]보다 작은 것을 특징으로 한다.

상기 특징을 통해, 절삭유 이동관(32)과 냉기 이동관(31)을 분리 구비하면서도, 상호 트레이드오프(Trade-Off) 관계에 있는 절삭유의 충분한 공급 이슈와 분사노즐(4)의 크기 제한 및 내구성 이슈를 한꺼번에 해결할 수 있다.

보다 구체적으로 설명하면, 절삭유의 충분한 공급 이슈를 해결하기 위해 절삭유 이동관(32)은 충분한 직경을 확보해야하고, 이를 위해서는 절삭유 이동관(32)이 삽입되는 제2삽입부(42)가 충분히 큰 직경을 확보해야 한다.

또한 분사노즐(4)의 크기 제한 및 내구성 이슈를 살펴보면, 냉기 및 절삭유를 가공위치에 세밀하고 정교하게 분사하기 위해서는 분사노즐(4)의 크기가 최대한 작게 구성되는 것이 바람직하고, 아울러 내구성 향상을 위해서는 분사노즐(4)의 벽면이 최대한 두껍게 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기 두 이슈를 일거에 해결하기 위한 '제1삽입부(41) 및 제2삽입부(42)의 일부 중첩'특성을 통해, 제2삽입부(42)의 직경을 충분히 확보하면서도 분사노즐(4)의 벽면을 충분히 두껍게 하며, 분사노즐(4)의 크기를 충분히 작게 제작할 수 있다는 효과를 제공한다.

본 발명의 또 다른 특징으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 분사장치(S)는 분사노즐(4)이 제1삽입부(41)와 제2삽입부(42)의 경계에 단턱부위(411)를 구비하여, 제1삽입부(41)의 직경(d41)이 제1분사구(51)의 직경(d51)보다 큰 것을 특징으로 한다.

상기 단턱부위(411)를 통한 제1삽입부(41)와 제1분사구(51)의 직경(d51) 특징은 상기한 제2삽입부(42)의 굴곡부위(421) 형성을 용이하게 하고, 나아가 분사되는 냉기가 제1분사구(51)에서 보다 강한 분사력을 가질 수 있도록 한다.

따라서 상기 제1삽입부(41) 및 제1분사구(51)의 구조는 냉기 분사 효율성을 극대화한다는 효과를 제공한다.

도 4는 본 발명의 제1변형예를 도시한 도면이다.

도 4 제1변형예에서는 냉온기분리실(23)에서 분리된 냉기는 하부로 분사하고, 분리된 온기를 외부로 그냥 배출하지 않고, 절삭유를 보온하는데 사용하는 바, 상기한 냉기공급수단(2)을 냉온기공급수단(20)으로 명명하기로 한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제1변형예에 따른 본 발명은 냉온기공급수단(20)이 냉온기분리실(23) 상부에 연결된 온기공급실(27)을 더 포함한다.

또한 제1변형예에 따른 본 발명은 온기공급실(27)에 연결되고, 절삭유 저장용기(1) 외면을 감싸는 가열관(6)을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 구조 및 구성을 갖는 도 4의 제1변형예에 따른 본 발명은 환경적 요인(겨울철) 또는 산업현장 자체의 특수한 요인(냉각장치) 등에 의해 본 분사장치(S)가 구비되는 현장의 온도가 낮아 절삭유의 온도 저하가 우려되는 상황에서, 냉기 공급의 부산물인 온기를 활용하여 저장용기(1)에 저장된 절삭유를 가열함으로써, 절삭유가 일정 온도 이하로 냉각되지 않도록 하는 '절삭유 보온효과'를 제공할 수 있다.

또한 도 4에 도시된 바와 같이, '절삭유 보온효과'를 강화하기 위해, 본 발명은 가열관(6) 외측에 절삭유 저장용기(1) 및 가열관(6)을 감싸는 단열부재(7)가 구비되는 것을 특징으로 한다.

이러한 단열부재(7)는 저장용기(1)의 형상에 상응하는 형태로 제작될 수 있고, 또한 단열효과가 우수한 소재가 선택될 수 있다.

아울러 단열부재(7)는 적어도 저장용기(1)의 측면 및 하면을 감싸는 형태로 구비되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 저장용기(1)의 상면, 즉 뚜껑 부위에도 적용될 수 있을 것이다.

도 5는 본 발명의 제2변형예를 도시한 도면이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 제2변형예에 따른 본 발명은 가열관(6)이 절삭유 저장용기(1) 외면을 따라서 감겨있는 나선형 가열관(60)인 것을 특징으로 한다.

이러한 나선형 가열관(60)은 가열관(6)을 통해 이동하는 온기에 의한 열교환이 저장용기(1) 전체에 고르게 이루어질 수 있도록 하여, 상기한 '저장용기(1) 보온효과'에 따른 효율성을 증대시킨다.

상기한 제1변형예 및 제2변형예는 냉온기공급수단(20)을 통해 분리된 냉기를 절삭 가공에 활용하는 과정에서, 냉기 분리의 부산물인 온기를 바로 배출하지 않고 폐 온기를 활용하여 절삭유의 보온을 제공할 수 있기 때문에, 별도의 절삭유 보온 수단을 생략함에 따른 비용적 이득은 물론, 폐 온기를 처리하기 위한 부수적 장치의 구비에 따른 비용을 절감할 수 있다는 효과를 제공한다.

또한 이동관(3)의 보온을 위해 도 1에 도시된 바와 같이, 이동관(3) 외면을 감싸는 단열재(33)를 구비하는 형태의 실시 역시 가능하고, 상기한 제1변형예, 제2변형예 및 단열재(33)의 구비 등은 본 분사장치(S)가 극한의 현장 상태(현장 온도가 낮은 경우)에서도 별도의 보온수단을 구비하기 위한 전원의 공급을 생략할 수 있게 하여, 무전원으로 동작해야 하는 본 발명의 기본 컨셉을 유지할 수 있도록 한다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

S; 본 분사장치
1: 저장용기
2: 냉기공급수단 21: 주입구
23: 냉온기분리실 25: 냉기공급실
3: 이동관 31: 냉기 이동관
32: 절삭유 이동관
4: 분사노즐 41: 제1삽입부
42: 제2삽입부 421: 굴곡부위
51: 제1분사구 52: 제2분사구
20: 냉온기공급수단 6: 가열관
7: 단열부재

Claims (4)

1. 하부에 공작테이블 구비한 공구대의 일 측에 부착되는 무전원 분사장치에 있어서,
   상부에 배치된 절삭유 저장용기(1);
   공기가 주입되는 주입구(21), 주입구(21)와 연결된 냉온기분리실(23) 및 냉온기분리실(23) 하측에 연결된 냉기공급실(25)을 포함하는 벤츄리형 냉기공급수단(2);
   상기 절삭유 저장용기(1)와 상기 냉기공급실(25)의 하측에 연결되는 이동관(3); 및
   상기 이동관(3)의 하측에 연결되는 분사노즐(4);
   을 포함하여 이루어져,
   절삭유 및 냉기가 별도 동력의 구비 없이 상기 공작테이블로 분사되고,
   상기 이동관(3)은 상기 절삭유 저장용기(1) 하부에 연결된 절삭유 이동관(32) 및, 상기 냉기공급실(25)에 연결되는 냉기 이동관(31)으로 분리되어 구성되고,
   상기 분사노즐(4)은 상기 냉기 이동관(31)이 삽입되는 제1삽입부(41) 및, 제1삽입부(41) 측부에 형성되며 상기 절삭유 이동관(32)이 삽입되는 제2삽입부(42)를 포함하고,
   상기 제1삽입부(41) 및 제2삽입부(42)는 원형 홀이고,
   [상기 제1삽입부(41)의 중심과 상기 제2삽입부(42)의 중심 간의 거리(d0)]는 [상기 제1삽입부(41)의 반지름(r1)과 상기 제2삽입부(42)의 반지름(r2)과의 합(r1+r2)]보다 작아,
   상기 제1삽입부(41) 및 제2삽입부(42)는 상호 일부 중첩되는 것을 특징으로 하는 무전원 분사장치.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 분사노즐(4)의 제2삽입부(42)는 굴곡부위(421)를 포함하여,
   절삭유가 분사되는 제2분사구(52)는 냉기가 분사되는 제1분사구(51)에 대해 30° 각도를 이루는 것을 특징으로 하는 무전원 분사장치.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 분사노즐(4)은 상기 제1삽입부(41)와 상기 제2삽입부(42)의 경계에 단턱부위(411)를 구비하여,
   상기 제1삽입부(41)의 직경(d41)이 상기 제1분사구(51)의 직경(d51)보다 큰 것을 특징으로 하는 무전원 분사장치.
   
4. 삭제

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