CN202387647U - 胶管内壁端口涂油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种胶管内壁端口涂油设备，由PLC控制器、油罐、控油电磁阀、喷油器、胶管定位设备、控气电磁阀、调压阀、过滤器和气源组成；油罐安装位置高于控油电磁阀，控油电磁阀安装位置高于喷油器，喷油器另一端依次连接有控气电磁阀、调压阀、过滤器和气源；胶管定位设备的定位孔与喷油器的锥形端口同轴，喷油器锥形端口直径小于胶管内径1～2mm；定位孔的内径大于胶管的外径2mm。通过设备的气压压力和供油时间的长短，可以控制涂油的数量，通过雾状喷油可以保证涂油的均匀度。涂油的数量和均匀度得到了很好的控制，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶管加工设备领域，特别涉及一种胶管内壁端口涂油设备。
背景技术
汽车胶管为了解决汽车组装生产线装配困难的问题，需要在胶管两个端口涂抹一种润滑剂，来降低装配时候的插入力。以往使用手工，利用尼龙棒蘸一些润滑剂，然后在将尼龙棒插入胶管端口，转动360。，将润滑剂涂抹在胶管上。这种涂油方式受到工人自身的影响不仅效率低而且涂抹量及均匀程度难以控制，容易因涂抹过量，导致拔脱力减小，造成管路使用过程中脱落，降低胶管的使用功能。
因此，在不改变胶管使用功能的前提下，降低插入力的同时，提高工作效率，控制润滑剂的涂抹量和均匀度是当前需要解决的课题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车用胶管端口涂油加工设备，通过设备进行胶管端口涂油，弥补了目前技术的不足，提高了效率，控制了涂油量和均匀度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
如图1(a)、1(b)、2、3所示：一种胶管内壁涂油设备，由PLC控制器2、油罐3、控油电磁阀4、喷油器5、胶管定位设备6、控气电磁阀7、调压阀8、过滤器9和气源10组成；油罐3安装位置高于控油电磁阀4，控油电磁阀4安装位置高于喷油器5，喷油器5另一端依次连接有控气电磁阀7、调压阀8、过滤器9和气源10；胶管定位设备6的定位孔1-1与喷油器5的锥形端口同轴，喷油器锥形端口直径小于胶管内径1～2mm；定位孔1-1的内径大于胶管的外径2mm。
所述的胶管定位设备6是由一个定位孔1-1和2个固定螺纹孔1-2、1-3组成的固定螺纹孔1-2和1-3用来固定定位设备6。
本实用新型的胶管内壁涂油设备的操作方法，两个电磁阀的开启、闭合动作和时间长短是受到PLC控制器控制的，通过调节PLC程序控制电磁阀的开启和关闭时间，控油电磁阀4开启时间的长短控制油罐中润滑剂的射入量，7和调压阀8控制气压的射入量和大 小。
打开电源和气源，将胶管端口插入定位设备6中，胶管3-1的端口对准了喷油器5的锥形端口，气源10出来的气压通过过滤器9，将气压中水分过滤掉，过滤后的气压进入调压阀8，调压阀调整压力将气压控制在需要的范围内，然后控气电磁阀7开启，调压阀8出来的气压经过控气电磁阀7进入到喷油器5，油灌出来的润滑剂通过控油电磁阀4进入到喷油器5中，气压将流入到喷油器中的润滑剂通过喷油器喷出，呈雾状喷射到胶管内壁3-3上，控油电磁阀4闭合，控气电磁阀7闭合，这样通过PLC控制器程序的自动调节完成了一个循环。
本实用新型通过设备进行胶管端口涂油操作，通过设备的气压压力和供油时间的长短，可以控制涂油的数量，通过雾状喷油可以保证涂油的均匀度。涂油的数量和均匀度得到了很好的控制，保证了产品的质量。
附图说明
图1(a)：胶管定位装置主视图；
图1(b)：胶管定位装置俯视图；
图2：胶管内壁涂油系统原理图；
图3：胶管涂油设备整体结构图。
具体实施方式
下面结合图例说明本发明的具体实施方式。
本实用新型实施方式可以实现对内径16mm外径22mm的燃油胶管端口内壁涂油加工。
如图1(a)(b)所示的胶管定位装置6的1-1定位孔直径23.5mm，图2中喷油器5锥形端直径9mm，油罐中加入美孚牌0W-20的润滑油，打开电源和气源，通过调压阀将气压设定在0.3Mpa，通过PLC控制器将通气时间设定为500毫秒，通油时间设定为300毫秒。将胶管端口插入定位装置6中，胶管端口对准了喷油器5，气源10出来的气压通过过滤器9，将气压中水分过滤掉。过滤后的气压进入调压阀8，调压阀调整压力将气压控制在需要的范围内，然后控气电磁阀7开启，调压阀8出来的气压经过电磁阀7进入到喷油器5，油灌出来的润滑油通过控油电磁阀4进入到喷油器5中，气压将流入到喷油器中的润滑油通过喷油器喷出。呈雾状喷射到胶管内壁上。控油电磁阀4闭合，控气电磁阀7闭合，拔出涂油后的胶管，完成了整个涂油动作。
下面结合附图，对胶管内壁涂油工艺在设备上的操作方法进行详细的说明。如图2、3所示，油罐中加入美孚牌0W-20的润滑油，打开电源和气源，通过调压阀将气压设定在0.3Mpa，通过PLC控制器将通气时间设定为500毫秒，通油时间设定为300毫秒。将内径 16mm外径22mm胶管3-1的端口从定位装置6的1-1定位孔插入，对准喷喷油器的锥形喷油孔，PLC控制器启动，气体通过调压阀和电磁阀进入到喷头中，储液罐中润滑剂通过电磁阀流入到喷头中，电磁阀关闭，润滑剂和气压被截断，喷头中气压将有限的润滑剂喷出，润滑剂呈雾状通过喷油孔均匀涂抹在胶管内壁3-3上，拔出胶管，完成喷油操作。
上叙胶管内壁涂油工艺能够控制润滑剂的涂抹数量和均匀度。方法简单，质量可控。是本实用新型的较佳实施方式。但是本新型实施方式不限于此，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、简化、替代均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种胶管内壁端口涂油设备，其特征是由PLC控制器、油罐、控油电磁阀、喷油器、胶管定位设备、控气电磁阀、调压阀、过滤器和气源组成；油罐安装位置高于控油电磁阀，控油电磁阀安装位置高于喷油器，喷油器另一端依次连接有控气电磁阀、调压阀、过滤器和气源；胶管定位设备的定位孔与喷油器的锥形端口同轴，喷油器锥形端口直径小于胶管内径1～2mm；定位孔的内径大于胶管的外径2mm。
2.如权利要求1所述的设备，其特征是所述的胶管定位设备是由一个定位孔和2个固定螺纹孔组成的固定螺纹孔，用来固定定位设备。
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Cited By (2)
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| CN102500514A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-06-20 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 胶管内壁端口涂油设备及操作方法 |
| CN102861698A (zh) * | 2012-10-10 | 2013-01-09 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 胶管内壁涂油装置 |
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