CN204614540U - 一种漆包线表面润滑油涂覆器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种漆包线表面润滑油涂覆器，涉及漆包线领域。包括依次连接的控制装置、润滑油罐和涂覆装置，其中，控制装置上设置有连接了空气压缩机的进气口和通过气管与涂覆装置连接的出气口，进气口和出气口间依次设置有脉冲调节装置、气压调节阀、气用电磁阀；润滑油罐内设有调温加热装置并与控制装置连接；涂覆装置包括油用电磁阀、喷嘴和线槽块，该油用电磁阀的进油口和出油口分别连接了润滑油罐的出口和喷嘴，其控制端与脉冲调节装置连接。本实用新型的涂覆器可直接将加热后的润滑油涂覆在漆包线表面，不需通过有机溶剂将润滑油溶解，降低了涂覆成本，亦避免了因有机溶剂易挥发而造成的环境危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及漆包线领域，具体涉及一种漆包线表面润滑油涂覆器。
背景技术
漆包线制造工艺中，均有在铜线表面涂覆润滑油的步骤。一般采用将润滑油溶解在易挥发的有机溶剂中，涂在漆包线上，经过有机溶剂挥发后的润滑油附着在漆包线上以达到润滑的效果。但此类涂覆方式不仅是会消耗大量的溶剂增加生产成本，而且溶剂挥发所带来的安全和环保问题更加棘手。虽然部分企业也在开发无溶剂涂覆的装置，但效果均不够理想，而且使用压缩空气直接压到润滑油罐也存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型为解决上述中的技术问题，提供了一种不需通过有机溶剂溶解润滑油，亦可将润滑油均匀涂覆在漆包线表面的润滑油涂覆器。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种漆包线表面润滑油涂覆器，包括依次连接的控制装置、润滑油罐和涂覆装置，其特征在于：所述控制装置上设置有连接了空气压缩机的进气口和通过气管与涂覆装置连接的出气口，进气口和出气口间依次设置有脉冲调节装置、气压调节阀、气用电磁阀；所述润滑油罐内设有调温加热装置并与控制装置连接；所述涂覆装置包括油用电磁阀、喷嘴和线槽块，该油用电磁阀的进油口和出油口分别连接了润滑油罐的出口和喷嘴，其控制端与脉冲调节装置连接。
所述线槽块为前表面开有矩形槽口的块状金属，槽口表面铺有形状相应涂覆介质，槽口的表面开有通孔，喷嘴通过螺栓固定在线槽块上，并使喷嘴的喷口与槽口的通孔重合。所述涂覆介质为毛毡，线槽块的槽口中铺有两块层叠的毛毡，每块毛毡的厚度为槽口深度的二分之一，在工作时，需涂覆的漆包线置于两块毛毡之间。
所述喷嘴为双流体喷嘴，其入油口连接了油用电磁阀的出口，其入气口连接了气管的出气管口。
所述脉冲调节装置包括两组时间继电器及相应的调频器，该两组时间继电器分别连接了所述气用电磁阀和所述油用电磁阀的控制端。
所述润滑油罐的出油口与油用电磁阀之间还安装有滤芯。
所述润滑油罐为上端设有盖体的非密闭油罐，便于向罐中添加润滑油。
所述调温加热装置包括设置于润滑油罐内的加热器和温度传感器，及安装于控制装置的温控旋钮和显示器。
所述控制装置还设置有电源开关及气压调节阀的气压调节旋钮及气压表。
本实用新型的技术效果：
1、可直接将加热后的润滑油涂覆在漆包线表面，不需通过有机溶剂将润滑油溶解，降低了涂覆成本，亦避免了因有机溶剂易挥发而造成的环境危害；
2、不将压缩空气直接压到润滑油罐，避免了润滑油罐的高压安全隐患；
3、可按工艺要求对涂覆器进行调节，操作方便，涂覆质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为涂覆装置的连接结构示意图；
图3为线槽块的结构示意图。
图示说明：1、进气口 2、出气口 3、气管 4、时间继电器 5、气压调节旋钮 6、气压表 7、气用电磁阀 8、润滑油罐 9、加热器 10、温度传感器 11、温控旋钮 12、油用电磁阀 13、滤芯 14、喷嘴 15、入油口 16、入气口 17、出气管口 18、线槽块 19、槽口 20、通孔 21、毛毡 22、漆包线 。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示的一种漆包线（22）表面润滑油涂覆器，包括依次连接的控制装置、润滑油罐（8）和涂覆装置。
控制装置还设置有电源开关，还设置有连接了空气压缩机的进气口（1）和通过气管（3）与涂覆装置连接的出气口（2），进气口（1）和出气口（2）间依次设置有脉冲调节装置、气压调节阀、气用电磁阀（7），通过气压调节阀调节控制装置的进气口（1），通过气用电磁阀（7）调节控制装置的出气口（2）。其中，脉冲调节装置包括两组时间继电器（4）及相应的调频器，即时间继电器1和时间继电器2，分别连接了气用电磁阀（7）和油用电磁阀（12）的控制端，通过改变时间继电器1和时间继电器2的通断时间来调节气电磁阀和油电磁阀的开闭状态，从而控制喷油量的大小。
润滑油罐（8）为上端设有盖体的非密闭油罐，便于向罐中添加润滑油。润滑油罐（8）的底部设置了调温加热装置，该调温加热装置包括设置于润滑油罐（8）内的加热器（9）和温度传感器（10），及安装于控制装置的温控旋钮（11）和显示器，使润滑油罐（8）内润滑油的温度可稳定在控制范围内，保持润滑油呈液态。
如图2所示，涂覆装置包括油用电磁阀（12）、喷嘴（14）和线槽块（18），该油用电磁阀（12）的进油口和出油口分别连接了润滑油罐（8）的出口和喷嘴（14），同时，润滑油罐（8）的出油口与油用电磁阀（12）之间还安装有滤芯（13）。油用电磁阀（12）的控制端与脉冲调节装置连接。所述喷嘴（14）为双流体喷嘴（14），其入油口（15）连接了油用电磁阀（12）的出口，其入气口（16）连接了气管（3）的出气管口（17）。线槽块（18）为前表面开有矩形槽口（19）的块状金属，槽口（19）表面铺有形状相应毛毡（21），槽口（19）的表面开有通孔（20），喷嘴（14）通过螺栓固定在线槽块（18）上，并使喷嘴（14）的喷口与槽口（19）的通孔（20）重合。
如图3所示，线槽块（18）的槽口（19）中铺有两块层叠的毛毡（21），每块毛毡（21）的厚度为槽口（19）深度的二分之一，在工作时，需涂覆的漆包线（22）置于两块毛毡（21）之间，润滑油喷到线槽块（18）中的毛毡（21）上，通过毛毡（21），在漆包线（22）表面均匀涂覆润滑油。
使用时，连接电源，打开电源开关，供时间继电器（4）和温控器工作，时间继电器（4）输出方波信号控制气电磁阀和油电磁阀的开闭。调温加热装置通过温度传感器（10）的传感的信号，控制加热管的加热或停止，使油罐温度相对稳定，以保持润滑油呈液态，保证了润滑油可连续性地顺利通过油用电磁阀（12）。当气用电磁阀（7）和油用电磁阀（12）处于同时打开时，通过气管（3）喷气的同时在喷嘴（14）产生负压从而使润滑油在负压的作用下随着气流通过喷嘴（14）喷出，润滑油油喷在置于线槽块（18）的毛毡（21）上，通过毛毡（21）即可在漆包线（22）表面均匀涂上润滑油。通过调节时间继电器（4）和温控器调整气用电磁阀（7）和油用电磁阀（12）的开启时间和润滑油的温度高低，控制最终的喷油量达到不同的油含量和润滑效果以达到最佳涂覆效果。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种漆包线表面润滑油涂覆器，包括依次连接的控制装置、润滑油罐和涂覆装置，其特征在于：所述控制装置上设置有连接了空气压缩机的进气口和通过气管与涂覆装置连接的出气口，进气口和出气口间依次设置有脉冲调节装置、气压调节阀、气用电磁阀；所述润滑油罐内设有调温加热装置并与控制装置连接；所述涂覆装置包括油用电磁阀、喷嘴和线槽块，该油用电磁阀的进油口和出油口分别连接了润滑油罐的出口和喷嘴，其控制端与脉冲调节装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种漆包线表面润滑油涂覆器，其特征在于：所述线槽块为前表面开有矩形槽口的块状金属，槽口表面铺有形状相应涂覆介质，槽口的表面开有通孔，喷嘴通过螺栓固定在线槽块上，并使喷嘴的喷口与槽口的通孔重合。
3.根据权利要求2所述的一种漆包线表面润滑油涂覆器，其特征在于：所述涂覆介质为毛毡，线槽块的槽口中铺有两块层叠的毛毡，每块毛毡的厚度为槽口深度的二分之一，需涂覆的漆包线置于两块毛毡之间。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线表面润滑油涂覆器，其特征在于：所述喷嘴为双流体喷嘴，其入油口连接了油用电磁阀的出口，其入气口连接了气管的出气管口。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线表面润滑油涂覆器，其特征在于：所述脉冲调节装置包括两组时间继电器及相应的调频器，该两组时间继电器分别连接了所述气用电磁阀和所述油用电磁阀的控制端。
6.根据权利要求1所述的一种漆包线表面润滑油涂覆器，其特征在于：所述润滑油罐的出油口与油用电磁阀之间还安装有滤芯。
7.根据权利要求1所述的一种漆包线表面润滑油涂覆器，其特征在于：所述润滑油罐为上端设有盖体的非密闭油罐。
8.根据权利要求1所述的一种漆包线表面润滑油涂覆器，其特征在于：所述调温加热装置包括设置于润滑油罐内的加热器和温度传感器，及安装于控制装置的温控旋钮和显示器。
9.根据权利要求1所述的一种漆包线表面润滑油涂覆器，其特征在于：所述控制装置还设置有电源开关及气压调节阀的气压调节旋钮及气压表。
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| CN201520370535.8U CN204614540U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 一种漆包线表面润滑油涂覆器 |
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| CN (1) | CN204614540U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105206349A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-30 | 露笑科技股份有限公司 | 一种漆包线无溶剂润滑剂涂覆装置及其涂覆工艺 |
| CN107705927A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-16 | 湖州市练市聚丰线缆厂 | 一种漆包线涂漆装置 |
| CN109317567A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-12 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种可加热润滑的冲压加工方法 |
| CN109590394A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-04-09 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种冲压加工自动加温喷油润滑装置 |
| CN110127454A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-16 | 李秀利 | 一种具有收卷防掉漆结构的漆包线 |
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2015
- 2015-06-02 CN CN201520370535.8U patent/CN204614540U/zh active Active
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