CN108097486A - 一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统 - Google Patents

一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统 Download PDF

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Abstract

一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统，用可编程序控制器PLC作为电控系统的核心，用以控制整个系统的运行；交流变频调速装置，可根据机组速度信号自动调节计量泵的转速，以保持涂油量不变；交流电机控制系统用以控制供油泵、回油泵和循环泵的运行；温度数控及过热保护系统，用以控制油箱中的油温。该控制系统采用先进控制技术的此电气系统具有很好的推广与使用价值。

Description

一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统
技术领域
本发明涉及一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统，适用于机械领域。
背景技术
传统的金属板带材防锈处理是利用辊式涂油机或喷嘴涂油机涂覆防锈油，将防锈油通过喷嘴喷到毛毡辊上再滚抹到（或直接喷到）板带材表面。应用实践表明，这种涂覆防锈油的方式具有下述不可克服的缺点：
（1）出现漏涂、涂油不均匀等现象，徐油效果差，达不到防锈目的；
（2）油量大且不能准确控制，会造成防锈油的大量浪费、塌卷和环境污染，还会给后续工序（如脱脂、冲压等）带来很大麻烦并增加其生产成本；
（3）与运动着的板带相接触的毛毡辊寿命很短，既增加了生产成本，又降低了作业率。
20世纪70年代初英国学者Donald R.Henry利用静电对液滴雾化产生的这种影响，首次提出静电涂油的概念，利用高压静电使油液加速并雾化，然后喷涂在钢板上，这样可以使涂油设备与钢板不直接接触，涂油后的油膜薄而且均匀，防锈效果好。
利用静电喷雾技术开发的金属板带静电涂油机是集机械、液压、电气、高压静电、计算机控制于一体的高科技产品，与以前广泛应用的辊式涂油机、喷嘴涂油机相比，静电涂油机具有以下优点：
（1）涂油质量好，工作可靠；
（2）节油效果显著；
（3）设备利用率高，维修费用少；
（4）对环境污染少。
发明内容
本发明提出了一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统，用可编程序控制器PLC作为电控系统的核心，用以控制整个系统的运行；交流变频调速装置，可根据机组速度信号自动调节计量泵的转速，以保持涂油量不变；交流电机控制系统用以控制供油泵、回油泵和循环泵的运行；温度数控及过热保护系统，用以控制油箱中的油温。
本发明所采用的技术方案是：
所述控制系统由可编程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压安全监控系统和操作台组成。
所述控制系统以可编程序控制器PLC作为电控系统的核心，用以控制整个系统的运行；交流变频调速装置，可根据机组速度信号自动调节计量泵的转速，以保持涂油量不变；交流电机控制系统用以控制供油泵、回油泵和循环泵的运行；温度数控及过热保护系统，用以控制油箱中的油温；液位监控和显示系统，用以监控涂油泵站储油箱中的油位及回油箱中的油位；高压安全监控系统，可保证当涂油室或高压柜的门打开时，高压自动断电，以保证操作者人身安全；操作系统具有自动和手动两种状态，手动状态时，拨动手动给定开关，可以模拟机组联动开车时机组速度的变化。
所述操作台面板上有涂油量设定、高压电压值设定及显示涂油机工作状况、故障部位的触摸屏以及各种常用的操作按钮。
所述S7-200系列PLC的存储系统由EEPROM和RAM两种类型存储器构成，CPU模块内部配备一定容量的EEPROM和RAM，同时，CPU模块支持可选的EEPROM存储器卡，可选的存储器卡可以永久保存程序、数据和组态信息。
本发明的有益效果是：该控制系统采用先进控制技术的此电气系统具有很好的推广与使用价值。
附图说明
图1是本发明的静电涂油机基本组成结构图。
图2是本发明的S7-200PLC系统组成。
图中：1.钢板(带)；2.上喷油刀梁；3, 6.供油泵；4, 7.交流电动机；5.下喷油刀梁；8.高压直流电源；9.油箱；10.PLC控制器；11.测速装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1，涂油室内装有喷油梁及其支吊小车、导板等部件，供油系统包括供油泵站、循环加热泵站、回收油箱等部件，高压直流电源由高压控制柜与变压器组成，低压电控装置由低压控制柜与操作台组成。
供油及加热系统包括涂油泵站、回油箱及加热油箱三大部分。供油泵站设有两台流量为1.25mL/r的计量泵，由交流变频电机驱动.分别为上刀梁和下刀梁提供定量的防锈油。三台流量为6mL/r的齿轮泵，由交流电机驱动，其中两台为供油泵，可为计量泵供油及为涂油刀梁提供大流量冲洗油；另一台为回油泵，可将回油箱内积存的油抽回到储油箱。为了保证静电涂油机不间断的工作，两台计量泵中的任何一台扭坏或因故障停机时，都可由另一台计量泵单独为上、下刀梁同时供油。
涂油泵站有两个用钢板制作的容积为1000L及800L的储油箱和两个200L的工作油箱，用来储存和加热防锈油。工作油箱中设有两个2kW的管式加热器用来加热防锈油，设有一个热电阻测量油温，另有一个电接点温度计用来限制油温。加热后的防锈油经过过滤器过滤后，经输油管路、电磁换向阀，输送给涂油刀梁。
储油箱中油位高低由一个浮筒式液位控制器监测。加热油箱安装在涂油室的顶部，油箱容积为50L，两个2kW的管式加热器用来加热防锈油，设有一个热电阻测量加热油温度，另有一个电接点温度计用来限制油温。由于加热油箱无需经常加油，因此，只设有一个液位计供人工观察油位高低。
加热油箱内设有两套铜质蛇形管，由涂油泵站输出的防锈油流经蛇形管再次加热后，才分别输送给上、下刀梁。油箱上有一台循环泵，为刀梁提供热循环油。由涂油室底部积存的防锈油液，靠重力流人回油箱。回油箱内装有液位控制器，当油位足够高时，经过滤后由回油泵自动抽回到低等级储油箱。
高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，用于为静电涂油机的涂油刀梁提供0~80kV的直流高压，最大输出电流为5mA。两套高压系统可分别为上、下刀梁供电；也可以使用一套高压系统同时为上、下刀梁供电，另一套高压系统作为备用。高压变压器放置于高压柜内，通过高压电缆和涂油室内涂油刀梁相连。高压电源系统具有过电流、过电压、短路、闪烁等保护环节，并能在闪烁和短路后自动恢复工作，以确保高压电源系统安全地工作。
如图2，控制系统由可编程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压安全监控系统和操作台组成。
控制系统以可编程序控制器PLC作为电控系统的核心，用以控制整个系统的运行；交流变频调速装置，可根据机组速度信号自动调节计量泵的转速，以保持涂油量不变;交流电机控制系统用以控制供油泵、回油泵和循环泵的运行；温度数控及过热保护系统，用以控制油箱中的油温；液位监控和显示系统，用以监控涂油泵站储油箱中的油位及回油箱中的油位；高压安全监控系统，可保证当涂油室或高压柜的门打开时，高压自动断电，以保证操作者人身安全；操作系统具有自动和手动两种状态，手动状态时，拨动手动给定开关，可以模拟机组联动开车时机组速度的变化。
操作台面板上有涂油量设定、高压电压值设定及显示涂油机工作状况、故障部位的触摸屏以及各种常用的操作按钮。
S7-200系列PLC的存储系统由EEPROM和RAM两种类型存储器构成，CPU模块内部配备一定容量的EEPROM和RAM，同时，CPU模块支持可选的EEPROM存储器卡，可选的存储器卡可以永久保存程序、数据和组态信息。
功能模块有EM253位置控制模块、EM277PROFIBUS-DP模块、EM241调制解调器模块、CP243-1以太网模块、CP243-2接口模块等。这里仅采用2个模拟量I/O扩展模块EM235。
系统由流量传感器检测定量泵的流量，再通过微分单元检测出流量误差率并反馈给PLC控制器，然后采取参数自调整模糊控制算法对变频器进行模糊控制，最终形成闭环实时控制系统。PLC数据寄存器中，运行时只需按输入信号查表，因而极大地提高了系统的执行速度。

Claims (7)

1.一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统，其特征是：所述控制系统由可编程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压安全监控系统和操作台组成。
2.根据权利要求1所述的一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统，其特征是：所述控制系统以可编程序控制器PLC作为电控系统的核心，用以控制整个系统的运行。
3.根据权利要求1所述的一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统，其特征是：所述交流变频调速装置可根据机组速度信号自动调节计量泵的转速，以保持涂油量不变。
4.根据权利要求1所述的一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统，其特征是：所述交流电机控制系统用以控制供油泵、回油泵和循环泵的运行。
5.根据权利要求1所述的一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统，其特征是：所述温度数控及过热保护系统，用以控制油箱中的油温；液位监控和显示系统，用以监控涂油泵站储油箱中的油位及回油箱中的油位；高压安全监控系统，可保证当涂油室或高压柜的门打开时，高压自动断电，以保证操作者人身安全。
6.根据权利要求1所述的一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统，其特征是：所述操作台面板上有涂油量设定、高压电压值设定及显示涂油机工作状况、故障部位的触摸屏以及各种常用的操作按钮。
7.根据权利要求1所述的一种基于先进控制技术的静电涂油机电气系统，其特征是：所述S7-200系列PLC的存储系统由EEPROM和RAM两种类型存储器构成，CPU模块内部配备一定容量的EEPROM和RAM，同时，CPU模块支持可选的EEPROM存储器卡，可选的存储器卡可以永久保存程序、数据和组态信息。
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