CN115121389A - 一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置及方法，应用在涂料涂敷装置领域，其技术方案要点是：涂油室，供油加热组件，为雾化组件持续输送工艺油，并对雾化组件和工艺油进行加热；雾化组件，形成高压静电场，使工艺油雾化并均匀涂敷至工件，辅助电极组件，控制油线方向；油膜检测组件，检测工件上工艺油的涂敷量以及工艺油是否涂敷均匀；计量调控组件，检测供油量，并根据供油量调节高压静电场的强度以维持工艺油的喷涂轨迹不变；具有的技术效果是：通过设置电压与计量泵转速的随动算法，使高压电源的电压与计量泵的转速呈线性关系，在辅助电极作用下，保证工艺油在涂油室内的喷涂轨迹不变。

Description

一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置及方法

技术领域

本发明涉及涂料涂敷装置领域，特别涉及一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置及方法。

背景技术

静电涂油机，是靠高压静电的作用，将防锈油或其他工艺介质均匀地喷涂在板带材表面上的设备。

目前，公告号为CN114589020A的中国发明，公开了一种静电涂油机油量控制装置及方法，包括静电涂油机、测速仪、油流量计和控制器，其中控制器同时连接静电涂油机、测速仪、油流量计；其中，静电涂油机包括：上表面高压电源、上表面计量泵、上表面喷梁、下表面高压电源、下表面计量泵以及下表面喷梁，测速仪用于测量带钢的传送速度，并发送给控制器；两台油流量计，分别安装在上计量泵与上刀梁之间的管路中，以及下计量泵与下刀梁之间的管路中，分别用于测量上、下表面计量泵的实际出油量；控制器具有与油膜仪、流量计和静电涂油机进行数据通讯的功能，以及数据计算和存储功能。

现有的静电涂油机虽然实现了对油量的控制，但是在实际的使用过程中计量泵往往是开环控制，实际转速下的出油量和理论转速下的出油量有偏差，此外计量泵工作时间越久，其自身的磨损就越严重计量泵会产生磨损，泵的流量就不再是最初的转速流量；这种情况下，实际出油量会比理论出油量偏少，进而影响工艺油的涂覆效果。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其优点是涂敷均匀，涂敷效果好。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，包括：

涂油室，提供工艺油涂敷空间，并防止雾化后的工艺油溢出；

涂油刀梁，将雾化后的工艺油喷出；

雾化组件，形成高压静电场使工艺油雾化；

供油加热组件，对涂油刀梁进行加热，从而加热工艺油，增强工艺油雾化效果；

油膜检测组件，用于检测工件上工艺油的涂敷量以及工艺油是否涂敷均匀；

辅助电极组件，在涂油刀梁和工件之间加设电场，调节工艺油油雾的喷涂轨迹；

计量调控组件，对自身出油量进行实时监测，并与理论出油量进行对比，以调整自身出油量，并根据调整后的自身出油量调节高压静电场的强度。

通过上述技术方案，供油加热组件加热涂油刀梁并为雾化组件提供加热后的工艺油，以保证工艺油在一定温度下达到最好的雾化效果；雾化组件将工艺油在高压静电场的作用下雾化喷出并涂敷在工件上，保证工艺油的涂敷效果；油膜检测组件检测工件上油膜的厚度和涂敷后油膜是否均匀，以此判断工艺油的涂敷效果；双刀梁配置下，但是由于电场力的原因，需要在双刀下设置辅助电极结构，将双刀排斥的油雾吸引至几乎垂直的状态；计量调控组件检测自身出油量，同时与油膜检测组件、供油加热组件、雾化组件连接，根据油膜检测组件检测到的油膜厚度，调整计量调控组件自身出油量，并根据自身出油量自动调整高压静电场的强度，保证工艺油在高压静电场内的喷涂轨迹不变，从而保证工艺油涂敷均匀。

本发明进一步设置为：所述雾化组件包括为涂油刀梁提供高压静电场的高压电源；所述计量调控组件包括多个与供油加热组件连接以调控供油加热组件流量的计量泵、与计量泵电连接的伺服控制器和检测计量泵流量并与伺服控制器电连接的流量计，所述流量计与高压电源信号连接且所述高压电源的电压与计量泵的转速呈线性关系。

通过上述技术方案，计量泵以预设的转速供工艺油由管道输送至涂油刀梁，流量计监测管道内工艺油的流量，便于对计量泵的转速进行调整，进而调整管道内工艺油的流量；电压值随计量泵的转速以及机组速度变化，保证工艺油在高压静电场内的喷涂轨迹不变。

本发明进一步设置为：所述流量计安装于计量泵的出口处。

通过上述技术方案，流量计安装于计量泵的出口处，检测计量泵出口流量，检测信息准确，以便对计量泵的转速调整。

本发明进一步设置为：所述涂油刀梁包括上刀梁和下刀梁，所述上刀梁和下刀梁分别连接有为其供油的第三管道和第四管道；所述计量泵设置有两个且分别安装于第三管道和第四管道。

通过上述技术方案，第三管道和第四管道分别为上刀梁和下刀梁供油，管道上均设置计量泵，除调整管道内工艺油的流量，还便于数据采集与分析，根据采集信息，分析管路故障，以保证设备的正常运转。

本发明进一步设置为：所述第三管道与上刀梁之间设置有分别与上刀梁两端连通并由两端对涂油刀梁供油的第五管道和第六管道。

通过上述技术方案，由一端对涂油刀梁供油，工艺油由供油端向另一端逐渐减少，易导致涂油刀梁两端喷涂量不一致，影响涂油效果；两端供油，防止工艺油喷涂不均。

本发明进一步设置为：所述供油加热组件设置有多组，多组所述供油加热组件逐一对涂油刀梁进行供油、加热。

通过上述技术方案，多组供油加热组件与涂油刀梁连接且逐一对涂油刀梁供油，保证工艺油的及时供应。

本发明进一步设置为：一组所述供油加热组件包括存储工艺油的主油箱、与主油箱管道连接以中转工艺油的工作油箱、安装在工作油箱内以检测工艺油含量的液位计和为工作油箱内工艺油加热的第二加热器；所述工作油箱与涂油刀梁之间设置有循环工艺油以加热涂油刀梁的工艺油循环管道。

通过上述技术方案，主油箱为工作油箱供油，涂油刀梁抽取工作油箱内的工艺油进行涂敷，液位计检测工作油箱内的工艺油余量，进而使主油箱供油或停止供油，第二加热器则是对工作油箱内的工艺油进行加热；工艺油循环管道则是在工作油箱和涂油刀梁之间行程工艺油循环，使加热后的工艺油在涂油刀梁内循环以加热涂油刀梁。

本发明进一步设置为：还包括油雾收集加热循环净化装置，所述油雾收集加热循环净化装置包括依次连通的吸风管道、净化器、加热器和回风管道，所述吸风管道和回风管道均有一端与涂油室连通，所述吸风管道和回风管道上设置有比例调节阀以使涂油室内保持负压。

通过上述技术方案，油雾收集加热循环净化装置净化涂油室内的空气，同时保证涂油室内保持负压，使得油雾无法逸散出涂油室，保护外界空气环境。

本发明进一步设置为：所述油膜检测组件包括安装在涂油室内的视觉识别装置和滑移设置在涂油室出料口处的油膜测厚装置；所述视觉识别装置包括分别安装在涂油刀梁两侧的相机和光源，所述涂油室于相机处设置有正压箱；所述油膜测厚装置包括分别设置在工件两侧的光谱分析传感器和带动光谱分析传感器移动的丝杆滑移机构。

通过上述技术方案，相机检测油雾在静电力场内的下落轨迹，从而观测油雾轨迹是否变化，可判定油雾是否缺损导致工件漏涂；正压箱则防止油雾逸散至相机处，污染相机镜头；光谱分析传感器检测工件上油膜的厚度，丝杆滑移机构则可带动光谱分析传感器检测工件任意位置的油膜厚度。

基于上述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，本发明的第二目的是提供一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷方法，其优点是闭环控制，适时调整参数，保证涂料涂敷均匀。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷方法，包括：

步骤一，根据工艺油的种类及涂敷要求，设定计量调控组件中计量泵的理论供油量、雾化组件中高压电源的理论电压和理论涂油量；

步骤二，流量计监测供油管路内的实际供油量，并根据理论供油量调整计量泵的理论转速，以对计量泵进行标定校准；

步骤三，根据理论涂油量和设备的进给速度，调整高压电源的理论电压；

步骤四，油膜检测组件监测工艺油的实际涂油量，对比实际涂油量和涂敷要求，调整计量泵的理论转速；

步骤五，重复步骤二和步骤三，保证计量泵的理论转速与高压电源的理论电压呈线性变化关系。

通过上述技术方案，步骤一中，在辅助电极作用下，油雾会垂直落在工件上，保证涂料涂敷的均匀性；步骤二中，对计量泵进行标定校准，根据实际的供油量调整计量泵的标准转速，使得实际的供油量趋向于预设要求的供油量，实际的供油量小于预设的供油量，则提高计量泵的转速，进而提升输油管内的流量；步骤三中，根据标准转速调整标准电压，保证电压与计量泵的转速保持线性变化，即计量泵的转速增加，输油管内的流量增加，电压也随之增加，在辅助电极作用下保证油雾可以垂直落在工件上；步骤四中，通过检测涂料的厚度，调整计量泵的标准转速，即涂料的厚度大于标准厚度，计量泵的转速变小，输油管内的流量变小，电压变小，涂料的涂敷量降低，此为整个程序的统一调整，整个程序行程闭环控制，保证涂料的涂敷精度和均匀性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置计量调控组件，根据油膜检测组件检测到的油膜厚度，调整计量调控组件自身出油量，并根据自身出油量，自动调整高压静电场的强度，保证工艺油在高压静电场内的喷涂轨迹不变，从而保证工艺油涂敷均匀；

2.通过设置电压与计量泵转速的随动算法，使高压电源的电压与计量泵的转速呈线性关系，电压值随计量泵的转速变化而变化，在辅助电极作用下保证工艺油在涂油室内的喷涂轨迹不变。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的内部的结构示意图；

图3是本实施例的管路原理示意图；

图4是本实施例的流程结构示意图。

附图标记：1、涂油室；2、供油加热组件；3、雾化组件；4、毛刷；5、封闭门；6、安装架；9、主油箱；11、第一加热器；12、工作油箱；13、液位计；14、第二加热器；15、开合电磁阀；16、输油管；17、回油管；18、备用油管；19、旁路阀门；20、第一电磁阀；21、第二电磁阀；22、油料管路；23、高压电源；24、涂油刀梁；25、第一管道；26、第二管道；27、第三管道；28、第四管道；29、第五管道；30、第六管道；31、工艺油收集管路；32、循环管路；33、循环油箱；34、废油桶；35、油膜测厚装置；36、光谱分析传感器；37、丝杆滑移机构；38、相机；39、第二油泵；40、第一计量泵；41、第二计量泵；42、第五油泵；43、第六油泵；44、油雾收集加热循环净化装置；45、吸风管道；46、净化器；47、第三加热器；48、回风管道；49、链板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图1、图2和图3，一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，包括涂油室1和与涂油室1连接的涂油刀梁24、供油加热组件2、雾化组件3、油膜检测组件和计量调控组件；涂油室1半密封设置，提供工艺油涂敷空间；涂油刀梁24安装在涂油室1内，将雾化后的工艺油喷出；雾化组件3安装在涂油室1内，形成高压静电场，使工艺油雾化；供油加热组件2安装在涂油室1的一侧，对涂油刀梁24进行供油、加热；油膜检测组件安装在涂油室1上，检测油膜的涂敷量以及油膜是否涂敷均匀；计量调控组件安装在涂油室1上，对自身出油量进行实时监测，并与理论出油量进行对比，以调整自身出油量，并根据调整后的自身出油量调节高压静电场的强度。

参考图1和图3，涂油室1为呈长方形箱体，涂油室1的前后两侧上分别对应开设有进料口和出料口，进料口和出料口处安装有毛刷4，防止油雾外溢；涂油室1的左右两侧上分别开有封闭门5，供雾化组件3滑出；涂油室1外设置有电控系统和操作台，电控系统连接各组件进行自动调控，操作台与电控系统连接，人工对电控系统进行调整。

参考图1和图2，涂油室1一侧固定有安装架6，供油加热组件2设置有两组，两组供油加热组件2轮流对涂油刀梁24供油，每组供油加热组件2包括存储工艺油的主油箱9、与主油箱9管道连接以中转工艺油的工作油箱12、安装在工作油箱12内以检测工艺油含量的液位计13和为工作油箱12内工艺油加热的第二加热器14；主油箱9连接有第一加热器11，以加热主油箱9内的工艺油；第二加热器14与工作油箱12相连；主油箱9和工作油箱12之间设置有管路连通两者，管路为主油箱9延伸出三支管，并在靠近工作油箱12处合并为一条管道，且该管路上设置有开合电磁阀15；三支管分别为工作油箱12供油的输油管16、供主油箱9回油的回油管17和与输油管16、回油管17并排设置的备用油管18；输油管16上设置有单向阀，限定工艺油只能由主油箱9流向工作油箱12；回油管17上同样设置有单向阀，限定工艺油只能由工作油箱12流回主油箱9，回油管17上还设置有旁路阀门19；备用油管18上设置有第一电磁阀20和第二电磁阀21，第一电磁阀20和第二电磁阀21之间的管路上分叉设置有油料管路22，油料管路22连接外界工艺油，在主油箱9损坏时为装置供油。

参考图1、图2和图3，雾化组件3包括固定在安装架6上的高压电源23涂油刀梁24包括分别设置在工件上下两侧的上刀梁和下刀梁；工作油箱12与涂油刀梁24之间设置有第一管道25，两组供油加热组件2对应两条第一管道25且两条第一管道25在与涂油刀梁24连接前交汇为一条管道，每次仅有一条第一管道25为涂油刀梁24供油；第一管道25远离工作油箱12的一端分叉设置有第三管道27和第四管道28，第三管道27和第四管道28分别为上刀梁和下刀梁供油；为上刀梁供油的第三管道27远离第一管道25的一端设置有分叉设置有第五管道29和第六管道30；第五管道29和第六管道30分别连通上刀梁的两端，为上刀梁供油；此外，工作油箱12与涂油刀梁24之间还设置有循环工艺油以加热涂油刀梁的工艺油循环管道；工艺油循环管道包括第二管道26和工艺油收集管路31；第二管道26为将加热后的工艺油传输至涂油刀梁24，工艺油收集管道31将散热后的工艺油回流至工作油箱12。

参考图2和图3，涂油室1内安装有循环管路32，循环管路32设置在涂油室1的底部，收集涂油室1内的工艺油；循环管路32上设置有循环油箱33，循环油箱33处设置有液位计，循环管路32上设置有电磁泵，以检测循环油的流量；循环管路32的末端延伸设置有三管道，三管道中的两管道分别对应两组供油加热组件2的主油箱9，另一管道连接有废油桶34；三管道上均设置有电磁阀。

参考图2和图4，油膜检测组件包括安装在涂油室1出料口处的油膜测厚装置35和安装在涂油室1内的视觉识别装置，油膜测厚装置35包括分别设置在工件两侧的光谱分析传感器36和带动光谱分析传感器36移动的丝杆滑移机构37；丝杆滑移机构37连接有伺服控制系统，伺服控制系统驱动丝杆滑移机构37动作，带动光谱分析传感器36移动到工件的任意位置进行拍摄测量，并将测量结果传递至中控系统；视觉识别装置包括分别安装在涂油刀梁24两侧的相机38和光源，相机38和光源均固定在涂油室1上，涂油室1一侧还设置有正压箱，正压箱连通有空气净化器，正压箱与空气净化器通过软管连通，以此保证正压箱的清洁同时使正压箱的气压高于涂油室1的气压，防止油雾逸散至正压箱内；相机38安装在正压箱内，防止镜头污染。

参考图2和图3，计量调控组件包括两个安装在供油管道上的计量泵、与计量泵电连接的伺服控制器和安装在计量泵出口处的流量计；两个计量泵分别为安装在第三管道27上的第一计量泵40和第四管道28上的第二计量泵41，每个计量泵对应连接一个伺服控制器和一个流量计，每个计量泵均与中控系统、伺服控制器电连接，同时第二管道26上安装有第二油泵39，输油管16上设置有第五油泵42，备用油管18上设置有第六油泵43。

参考图2和图4，涂油室1连接有油雾收集加热循环净化装置44，油雾收集加热循环净化装置44包括依次连通的吸风管道45、净化器46、第三加热器47和回风管道48，吸风管道45和回风管道48均有一端与涂油室1连通；涂油室1上方安装有支架，净化器46和第三加热器47安装在支架上；吸风管道45和回风管道48上设置有比例调节阀以使涂油室1内保持负压。

参考图2和图4，上刀梁并排设置有两个，两个上刀梁的正下方设置有辅助电极组件，辅助电极组件包括两个辅助电极，两个辅助电极分别设置在上刀梁与板带之间和下刀梁与板带之间；上刀梁连接刀梁滑移装置，刀梁滑移装置包括与上刀梁固定连接的刀梁架、与刀梁架固定连接的滑块和驱动滑块滑移的无杆气缸；无杆气缸带动刀梁架滑移，进而带动刀梁移动，穿过涂油室1的封闭门5伸出涂油室1，以便刀梁的检修、更换。

参考图2和图4，涂油室1内安装有寻边挡板保护组件，寻边挡板保护装置包括固定在涂油室1内的框架和滑移设置在框架上的链板49，框架和链板49设置在刀梁和工件之间，链板49设置有两片，两片链板49相向或背离运动；框架上设置有限定链板49滑移的导轨和带动链板49的气缸，气缸为无杆气缸，链板49上设置有传感器，传感器检测工件的边缘位置，防止链板49遮蔽工件。

参考图1-图4，基于上述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，本发明还提供了一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷方法，包括：

步骤一，根据工件的宽度，中控系统调整两片链板49之间的距离，使链板49的边缘与工件的两侧在左右方向平齐；根据工艺油的种类及涂敷要求，设定工件的进给速度、每个计量泵的理论转速（即计量泵的理论流量）、高压电源23的理论电压和理论涂油量；随后开启计量泵，使主油箱9为涂油刀梁24供油；

步骤二，对计量泵自身进行标定校准；每个流量计均检测通过计量泵的工艺油流量（即计量泵的实际供油量），对比检测的流量值和计量泵的理论流量，若检测的流量值小于计量泵的理论流量，中控系统发出指令给伺服驱动器，提高计量泵的理论转速，进而提高计量泵的实际流量；若检测的流量值大于计量泵的理论流量，中控系统发出指令给伺服驱动器，降低计量泵的理论转速，从而降低计量泵的理论流量；

步骤三，根据理论涂油量和设备的进给速度，调整高压电源的理论电压；根据理论涂油量调整计量泵的理论转速（即计量泵的理论流量），并根据设备的进给速度调整高压电源23的理论电压；计量泵的标准转速增加，输送至涂油刀梁24的实际供油量增加，高压静电场不变时，工艺油的推斥力相对变低，工艺油的逸散范围变小，使得工件上的油膜厚度变厚；若此时增加高压静电场，即可将增加工艺油的推斥力，使得工艺油在涂油室1内的移动轨迹不变；

步骤四，开启油膜检测组件检测工艺油的实际涂敷量，将实际涂敷量信息传递至中控组件，中控组件对比实际涂敷量和涂敷要求，调整计量泵的理论转速；

步骤五，计量泵的理论转速调整，实际供油量发生变化，从而实现对工艺油涂敷量的调整；随后多次对计量泵自身进行校准，重复步骤二和步骤三，保证计量泵的理论转速与高压电源23的理论电压呈线性变化关系。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其特征在于，包括：

涂油室，提供工艺油涂敷空间，并防止雾化后的工艺油溢出；

涂油刀梁，将雾化后的工艺油喷出；

雾化组件，形成高压静电场使工艺油雾化；

辅助电极组件，控制油线方向；

供油加热组件，对涂油刀梁进行供油、加热，从而加热工艺油，增强工艺油雾化效果；

油膜检测组件，用于检测工件上工艺油的涂敷量以及工艺油是否涂敷均匀；

计量调控组件，对自身出油量进行实时监测，并与理论出油量进行对比，以调整自身出油量，并根据调整后的自身出油量调节高压静电场的强度；

所述供油加热组件包括存储工艺油的主油箱、与主油箱管道连接以中转工艺油的工作油箱、安装在工作油箱内以检测工艺油含量的液位计和为工作油箱内工艺油加热的第二加热器；所述工作油箱与涂油刀梁之间设置有循环工艺油以加热涂油刀梁的工艺油循环管道。

2.根据权利要求1所述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其特征在于，所述雾化组件包括为涂油刀梁提供高压静电场的高压电源；所述计量调控组件包括多个与供油加热组件连接以调控供油加热组件流量的计量泵、与计量泵电连接的伺服控制器和检测计量泵流量并与伺服控制器电连接的流量计，所述流量计与高压电源信号连接且所述高压电源的电压与计量泵的转速呈线性关系。

3.根据权利要求2所述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其特征在于，所述流量计安装于计量泵的出口处。

4.根据权利要求2或3所述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其特征在于，所述涂油刀梁包括上刀梁和下刀梁，所述上刀梁和下刀梁分别连接有为其供油的第三管道和第四管道；所述计量泵设置有两个且分别安装于第三管道和第四管道。

5.根据权利要求4所述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其特征在于，所述第三管道与上刀梁之间设置有分别与上刀梁两端连通并由两端对涂油刀梁供油的第五管道和第六管道。

6.根据权利要求5所述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其特征在于，所述供油加热组件设置有多组，多组所述供油加热组件逐一对涂油刀梁进行供油、加热。

7.根据权利要求1所述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其特征在于，还包括油雾收集加热循环净化装置，所述油雾收集加热循环净化装置包括依次连通的吸风管道、净化器、第三加热器和回风管道，所述吸风管道和回风管道均有一端与涂油室连通，所述吸风管道和回风管道上设置有比例调节阀以使涂油室内保持负压。

8.根据权利要求1所述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其特征在于，所述油膜检测组件包括安装在涂油室内的视觉识别装置和滑移设置在涂油室出料口处的油膜测厚装置；所述视觉识别装置包括分别安装在涂油刀梁两侧的相机和光源，所述涂油室于相机处设置有正压箱；所述油膜测厚装置包括分别设置在工件两侧的光谱分析传感器和带动光谱分析传感器移动的丝杆滑移机构。

9.一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷方法，其特征在于，包括：

步骤一，根据工艺油的种类及涂敷要求，设定计量调控组件中计量泵的理论供油量、雾化组件中高压电源的理论电压和理论涂油量；

步骤二，流量计监测供油管路内的实际供油量，并根据理论供油量调整计量泵的理论转速，以对计量泵进行标定校准；

步骤三，根据理论涂油量和设备的进给速度，调整高压电源的理论电压；

步骤四，油膜检测组件监测工艺油的实际涂油量，对比实际涂油量和涂敷要求，调整计量泵的理论转速；

步骤五，重复步骤二和步骤三，保证计量泵的理论转速与高压电源的理论电压呈线性变化关系。

Images