CN214416810U - 便于油量调节的桶口自动抹油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种便于油量调节的桶口自动抹油装置，包括补涂液输送系统费、压缩空气系统和电气控制系统，补涂液输送系统包括设备本体，设备本体上可拆卸安装有相互连通的补涂油液容器和流体控制阀，设备本体上还设置有由驱动气缸驱动的补涂主体，补涂主体的两端分别设有补油槽和安装槽，补油槽通过油液输送管与补涂油液容器相连通，安装槽内可拆卸安装有补涂海绵和吸油棉，压缩空气系统包括压缩空气储气罐、二位五通电磁阀、第一节流阀和第二节流阀，电气控制系统包括控制器和与控制器相连接的光电感应器和计数器，本实用新型能够方便快捷的对油量大小进行调节，解决了桶口抹油量不均匀的问题，具有抹油效果好、工作稳定的特点。

Description

便于油量调节的桶口自动抹油装置

技术领域

本实用新型涉及桶口抹油装置技术领域，尤其是涉及一种便于油量调节的桶口自动抹油装置。

背景技术

目前，钢提桶生产线上采用的马口铁表面保护工艺主要包括印刷涂料和覆膜两种，一般而言，覆膜工艺会比上涂料机印刷节约资源，但是在制桶过程中，覆膜工艺出来的马口铁由于膜的润滑导向性能不是很理想，在制桶时非常容易出现卷圆不良的情况，从而使得产品不良。

未解决这一问题，部分设备生产厂家采用滚刷对桶口进行滚动抹油，但是滚动抹油装置的大小调节不好操控，若是油量调节太小会导致油量偏少，还是会出现卷圆不良的情况，反之若是油量调节的太大，又会导致过量的油液留在桶内。

因此，需要一种能够解决上述问题的便于油量调节的桶口自动抹油装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种便于油量调节的桶口自动抹油装置，能够方便快捷的对油量大小进行调节，解决了桶口抹油量不均匀的问题，具有抹油效果好、工作稳定的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

便于油量调节的桶口自动抹油装置，包括补涂液输送系统费、压缩空气系统和电气控制系统；

所述补涂液输送系统包括设备本体，所述设备本体上可拆卸安装有一补涂油液容器和流体控制阀，所述补涂油液容器与所述流体控制阀相连通，所述设备本体上还可拆卸安装有一第一固定板，所述第一固定板上设置有由驱动气缸驱动的补涂主体，所述补涂主体的两端分别设有相互连通且呈环形设置的补油槽和安装槽，所述补油槽通过一油液输送管与所述补涂油液容器相连通，所述安装槽内可拆卸安装有补涂海绵和吸油棉；

所述压缩空气系统包括与所述驱动气缸相连通的压缩空气储气罐，所述压缩空气储气罐与所述驱动气缸之间安装有二位五通电磁阀、第一节流阀和第二节流阀，所述第一节流阀和第二节流阀并联连接；

所述电气控制系统包括控制器和用于感应产品是否到达补涂工位的光电感应器，所述光电感应器、二位五通电磁阀、流体控制阀均与所述控制器电连接，所述第一固定板上还固定有一与所述控制器相连接的计数器。

作为一种优选的技术方案，所述补油槽内螺纹固定安装有一补油槽盖板，所述补油槽盖板上设有一连通所述补油槽和油液输送管的进油孔。

作为一种优选的技术方案，所述补油槽和所述安装槽之间通过若干个补油孔相连通。

作为一种优选的技术方案，所述流体控制阀螺纹固定安装于所述补涂油液容器的出口处。

作为一种优选的技术方案，所述设备本体上固定有一第二固定板，所述流体控制阀螺纹固定安装于所述第二固定板上。

作为一种优选的技术方案，所述驱动气缸通过若干个六角螺栓可拆卸固定安装于所述补涂主体上。

作为一种优选的技术方案，所述补涂海绵和吸油棉依次通过胶水粘在所述补涂主体上，所述吸油棉的外侧设置有一用于对所述补涂海绵和吸油棉进行固定的固定压板，所述固定压板螺纹安装于所述补涂主体上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于便于油量调节的桶口自动抹油装置包括补涂液输送系统费、压缩空气系统和电气控制系统，在本实用新型中，当光电感应器感应到产品到达补涂工位时，会向控制器发送信号，接收到信号的控制器发送信号到二位五通电磁阀，二位五通电磁阀启动使压缩空气储气罐内的压缩空气通过第一节流阀，从而带动驱动气缸运动，驱动气缸活塞杆伸出带动补涂本体向下移动，补涂本体上的补涂海绵对产品的桶口进行抹油，实现内补涂；1秒后控制器不再向二位五通电磁阀发送信号，二位五通电磁阀复位使压缩空气通过第二节流阀回到压缩空气储气罐内，实现驱动气缸和补涂本体的复位，本实用新型补涂本体进行上下运动，而且卷圆工作面正好也是内侧上下移动部位，相较于滚刷滚动抹油的装置中的抹油接触为线接触，本实用新型中补涂海绵与产品之间的抹油接触为面面接触，从而增大了抹油的接触面积，进而改善了自动抹油装置的抹油效果以及莫有工作的稳定性。

由于光电感应器、流体控制阀和计数器均与控制器电连接，在本实用新型中，光电感应器在感应到产品到达补涂工位时，向控制器发送信号，接收到信号的控制器向计数器发送信号，计数器已经提前设定了一定的数值，计数器当到达设置的数值之后会反馈给控制器型号，控制器再发送信号给流体控制阀，控制流体控制阀开启，使得补涂油液容器内的油液可以通过油液输送管输送到补涂本体的补油槽内，然后通过补油孔进入安装槽内并流到安装槽内的补涂海绵中，而且流体控制阀开启的时间也由控制器进行控制，本实用新型可以自动对补涂海绵进行补油，使得补涂海绵内的油液始终保持在一定的量上，并可以非常方便快捷的通过控制器和流体控制阀对补涂海绵内油量的大小进行调节，一方面解决了桶口抹油量不均匀而造成卷圆不良的问题，提高产品的质量，另一方面也可以对油液的流量进行精准的控制，以降低不必要的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图。

其中：1、设备本体；2、补涂油液容器；3、流体控制阀；4、第一固定板； 5、驱动气缸；6、补涂主体；7、补油槽；8、安装槽；9、固定压板；10、油液输送管；11、补涂海绵；12、吸油棉；13、压缩空气储气罐；14、二位五通电磁阀；15、第一节流阀；16、第二节流阀；17、光电感应器；18、控制器；19、计数器；20、补油槽盖板；21、进油孔；22、补油孔；23、第二固定板；24、产品；25、六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示，便于油量调节的桶口自动抹油装置，包括补涂液输送系统费、压缩空气系统和电气控制系统。

补涂液输送系统包括设备本体1，设备本体1上可拆卸安装有一补涂油液容器2和流体控制阀3，补涂油液容器2与流体控制阀3相连通，设备本体1上还可拆卸安装有一第一固定板4，第一固定板4上设置有由驱动气缸5驱动的补涂主体6，补涂主体6的两端分别设有相互连通且呈环形设置的补油槽7和安装槽 8，补油槽7通过一油液输送管10与补涂油液容器2相连通，安装槽8内可拆卸安装有补涂海绵11和吸油棉12。

压缩空气系统包括与驱动气缸5相连通的压缩空气储气罐13，压缩空气储气罐13与驱动气缸5之间安装有二位五通电磁阀14、第一节流阀15和第二节流阀16，第一节流阀15和第二节流阀16并联连接。

电气控制系统包括控制器18和用于感应产品24是否到达补涂工位的光电感应器17，光电感应器17、二位五通电磁阀14、流体控制阀3均与控制器18 电连接，第一固定板4上还固定有一与控制器18相连接的计数器19。

其中，补油槽7内螺纹固定安装有一补油槽盖板20，补油槽盖板20上设有一连通补油槽7和油液输送管10的进油孔21，在本实用新型中，补油槽盖板 20可以防止灰尘等杂质掉落到补油槽7内的油液中，有效避免了杂质堵塞补油孔。

补油槽7和安装槽8之间通过若干个补油孔22相连通。

而且，流体控制阀3螺纹固定安装于补涂油液容器2的出口处。

设备本体1上固定有一第二固定板23，流体控制阀3螺纹固定安装于第二固定板23上，在本实用新型中，工人可以根据流体控制阀3上的螺纹型号，来选用相同规格螺纹的补涂油液容器2，采用可拆卸的方式固定在设备本体1上，可以便于工人对流体控制阀3和补涂油液容器2进行更换。

驱动气缸5通过若干个六角螺栓25可拆卸固定安装于补涂主体6上，在本实用新型中，驱动气缸5采用MGP系列的气缸，同时驱动气缸5与补涂主体6 之间用于固定的六角螺栓25上还需要抹上紧固胶，紧固胶用于对六角螺栓25 来进行紧固，以避免因震动而导致六角螺栓25松动，从而提高了驱动气缸5与补涂主体6之间固定的可靠性。

此外，补涂海绵11和吸油棉12依次通过胶水粘在补涂主体6上，吸油棉 12的外侧设置有一用于对补涂海绵11和吸油棉12进行固定的固定压板9，固定压板9螺纹安装于补涂主体6上，在本实用新型中，吸油棉12可以避免补涂海绵11中的油液在重力作用下滴落到产品24内部；固定压板9用于对补涂海绵11和吸油棉12进行二次固定，以避免补涂海绵11和吸油棉12因胶水失效而造成的脱落，提高了补涂海绵11和吸油棉12固定的可靠性，而且固定压板9 与补涂主体6之间还要抹上紧固胶，来防止固定压板9的脱落；补涂海绵11和吸油棉12均是通过胶水粘粘在补涂主体6上的，在使用过一段时间之后即可对齐进行更换，以保证吸油棉12的吸油效果以及补涂海绵11的抹油效果。

综上，本实用新型提出的便于油量调节的桶口自动抹油装置，能够方便快捷的对油量大小进行调节，解决了桶口抹油量不均匀的问题，具有抹油效果好、工作稳定的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.便于油量调节的桶口自动抹油装置，其特征在于，包括补涂液输送系统费、压缩空气系统和电气控制系统；

所述补涂液输送系统包括设备本体，所述设备本体上可拆卸安装有一补涂油液容器和流体控制阀，所述补涂油液容器与所述流体控制阀相连通，所述设备本体上还可拆卸安装有一第一固定板，所述第一固定板上设置有由驱动气缸驱动的补涂主体，所述补涂主体的两端分别设有相互连通且呈环形设置的补油槽和安装槽，所述补油槽通过一油液输送管与所述补涂油液容器相连通，所述安装槽内可拆卸安装有补涂海绵和吸油棉；

所述压缩空气系统包括与所述驱动气缸相连通的压缩空气储气罐，所述压缩空气储气罐与所述驱动气缸之间安装有二位五通电磁阀、第一节流阀和第二节流阀，所述第一节流阀和第二节流阀并联连接；

所述电气控制系统包括控制器和用于感应产品是否到达补涂工位的光电感应器，所述光电感应器、二位五通电磁阀、流体控制阀均与所述控制器电连接，所述第一固定板上还固定有一与所述控制器相连接的计数器。

2.根据权利要求1所述的便于油量调节的桶口自动抹油装置，其特征在于，所述补油槽内螺纹固定安装有一补油槽盖板，所述补油槽盖板上设有一连通所述补油槽和油液输送管的进油孔。

3.根据权利要求1所述的便于油量调节的桶口自动抹油装置，其特征在于，所述补油槽和所述安装槽之间通过若干个补油孔相连通。

4.根据权利要求1所述的便于油量调节的桶口自动抹油装置，其特征在于，所述流体控制阀螺纹固定安装于所述补涂油液容器的出口处。

5.根据权利要求1所述的便于油量调节的桶口自动抹油装置，其特征在于，所述设备本体上固定有一第二固定板，所述流体控制阀螺纹固定安装于所述第二固定板上。

6.根据权利要求1所述的便于油量调节的桶口自动抹油装置，其特征在于，所述驱动气缸通过若干个六角螺栓可拆卸固定安装于所述补涂主体上。

7.根据权利要求1所述的便于油量调节的桶口自动抹油装置，其特征在于，所述补涂海绵和吸油棉依次通过胶水粘在所述补涂主体上，所述吸油棉的外侧设置有一用于对所述补涂海绵和吸油棉进行固定的固定压板，所述固定压板螺纹安装于所述补涂主体上。

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