CN218175432U - 一种造纸施胶剂智能加入装置 - Google Patents

Abstract

一种造纸施胶剂智能加入装置，其包括第一施胶剂药品桶、第二施胶剂药品桶及施胶模块，所述施胶模块包括正面施胶系统及背面施胶系统，所述正面施胶系统及背面施胶系统均包括加药泵、供料槽、供料泵、施胶机及方筛；所述第一施胶剂药品桶与第二施胶剂药品桶之间还设有电磁阀，且第二施胶剂药品桶的顶部及底部还分别设有第一液位传感器；两组所述第一液位传感器均分别与电磁阀信号连接，正面施胶系统或背面施胶系统的所述加药泵与对应的施胶机信号连接。本实用新型通过设置双药品桶并配合液位传感器与电磁阀实现施胶剂的自动化添加，既高效又可靠，同时节省了大量的人工成本；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

Description

一种造纸施胶剂智能加入装置

技术领域

本实用新型涉及造纸领域，尤其涉及一种造纸施胶剂智能加入装置。

背景技术

表面施胶剂用于涂在纸和纸板表面，其不仅是提高纸张施胶度的助剂，也是改善印刷性能的一项重要技术措施。近年来，为了降低浆耗、降低成本、在造纸原料中添加较多替代原料，同时印刷技术改进，高速印刷和高粘度油墨的应用，对纸张表面强度提出了更高要求，而使用表面施胶剂除了改善施胶度以外，还可改进纸张的包括平滑性、书写性和印刷适性等表面特征。

为了适应造纸连续生产的特点，施胶过程中既要能够不间断连续加入施胶剂，又要在断纸的时候可以及时停止加入，降低生产成本。但现有的施胶设备往往采用简单的人工操作添加施胶剂的方式，不仅可靠性低，而且极大地增加了人工成本及劳动强度。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种造纸施胶剂智能加入装置。

一种造纸施胶剂智能加入装置，包括第一施胶剂药品桶、第二施胶剂药品桶及施胶模块，所述施胶模块包括正面施胶系统及背面施胶系统，所述正面施胶系统及背面施胶系统均包括加药泵、供料槽、供料泵、施胶机及方筛。所述第二施胶剂药品桶连接于第一施胶剂药品桶上，所述正面施胶系统及背面施胶系统分别连接于第二施胶剂药品桶上。其中所述加药泵、供料槽、供料泵、施胶机及方筛依次连接，且所述加药泵连接于第二施胶剂药品桶上，所述方筛还与供料槽连接。所述第一施胶剂药品桶与第二施胶剂药品桶之间还设有电磁阀，且第二施胶剂药品桶的顶部及底部还分别设有第一液位传感器。两组所述第一液位传感器均分别与电磁阀信号连接，正面施胶系统或背面施胶系统的所述加药泵与对应的施胶机信号连接。

进一步地，所述供料槽的顶部及底部还分别设有第二液位传感器，两组所述第二液位传感器分别与加药泵信号连接。

进一步地，所述正面施胶系统及背面施胶系统还均包括压力筛，所述供料泵与施胶机之间设有直流阀门，所述压力筛的两端分别与直流阀门的两端连接，且所述压力筛的两端还均设有分流阀门。

进一步地，所述正面施胶系统及背面施胶系统的供料泵均设有两组，两组所述供料泵分别与供料槽及施胶机连接。

进一步地，所述第二施胶剂药品桶的下游出口还设有总控阀门，所述加药泵的上游入口还设有分控阀门，所述供料泵的两端均设有检修阀门。

进一步地，所述供料槽的底部还设有排渣口，所述排渣口上设有排渣阀门。

综上所述，本实用新型一种造纸施胶剂智能加入装置的有益效果在于：通过设置双药品桶并配合液位传感器与电磁阀实现施胶剂的自动化添加，既高效又可靠，同时节省了大量的人工成本；加药泵与施胶机信号连接，使其能够随时根据施胶机的工作状态来决定是否泵送施胶剂，避免施胶剂的无效泵送导致浪费的问题；设计多台呈并联式的供料泵，能够有效防止因单台供料泵异常而影响整体施胶剂供应的问题，进一步提升装置的可靠性；装置上设置多组阀门更便于施胶剂的供应控制以及对装置内部组件的维护检修；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型一种造纸施胶剂智能加入装置的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种造纸施胶剂智能加入装置100，包括第一施胶剂药品桶10、第二施胶剂药品桶20及施胶模块30，所述施胶模块30包括正面施胶系统40及背面施胶系统50，所述正面施胶系统40及背面施胶系统50均包括加药泵61、供料槽62、供料泵63、施胶机64及方筛65。

所述第二施胶剂药品桶20连接于第一施胶剂药品桶10上，所述正面施胶系统40及背面施胶系统50分别连接于第二施胶剂药品桶20上。其中所述加药泵61、供料槽62、供料泵63、施胶机64及方筛65依次连接，且所述加药泵61连接于第二施胶剂药品桶20上，所述方筛65还与供料槽62连接。方筛65连接于施胶机64及供料槽62，令施胶机64的多余胶料可自方筛65过滤后，再回流至供料槽62回用。所述第一施胶剂药品桶10与第二施胶剂药品桶20之间还设有电磁阀71，且第二施胶剂药品桶20的顶部及底部还分别设有第一液位传感器81。两组所述第一液位传感器81均分别与电磁阀71信号连接，正面施胶系统40或背面施胶系统50的所述加药泵61与对应的施胶机64信号连接。

当第二施胶剂药品桶20内的施胶剂不足时，位于其底部的第一液位传感器81就会检测到液位不足，进而发出信号使电磁阀71打开，于是第一施胶剂药品桶10内的施胶剂补充进入第二施胶剂药品桶20；当第二施胶剂药品桶20内的施胶剂补充满时，位于其顶部的第一液位传感器81就会检测到液位满溢，进而发出信号使电磁阀71关闭，于是第一施胶剂药品桶10停止向第二施胶剂药品桶20输送施胶剂。同时，加药泵61也会实时监测对应施胶机64的工作状态，若施胶机64正常工作，则加药泵61向下游泵送施胶剂；若施胶机64停机或出现异常，则加药泵61停止向下游泵送施胶剂。

所述供料槽62的顶部及底部还分别设有第二液位传感器(图未示)，两组所述第二液位传感器分别与加药泵61信号连接。第二液位传感器能够实时检测供料槽62内施胶机64的液位高度，当供料槽62内施胶剂不足时，第二液位传感器可向加药泵61发送信号控制加药泵61增大泵送的功率，反之当供料槽62内充足时，第二液位传感器可向加药泵61发送信号控制加药泵61减小泵送的功率甚至暂停泵送。

所述正面施胶系统40及背面施胶系统50还均包括压力筛66，所述供料泵63与施胶机64之间设有直流阀门72，所述压力筛66的两端分别与直流阀门72的两端连接，且所述压力筛66的两端还均设有分流阀门73。当需喷淋较高精度或过二次回收料时，则关闭直流阀门72，打开分流阀门73并启动压力筛66，使胶料经压力筛66过滤后，再进入施胶机64进行喷涂。而当正常胶料施胶时，则关闭分流阀门73，打开直流阀门72，供料泵63将施胶剂直接泵送进入施胶机64。

在本实施例中，所述正面施胶系统40及背面施胶系统50的供料泵63均设有两组，两组所述供料泵63分别与供料槽62及施胶机64连接。两组供料泵63中，其中一组为常规泵，而另一组为备用泵。当其中一组供料泵63出现故障时，另一组可实时启用，从而可避免物料间断供应影响生产。

所述第二施胶剂药品桶20的下游出口还设有总控阀门74，所述加药泵61的上游入口还设有分控阀门75，所述供料泵63的两端均设有检修阀门76。所述供料槽62的底部还设有排渣口621，所述排渣口621上设有排渣阀门77。总控阀门74可以全局控制施胶剂向下游施胶模块30的供应；而分控阀门75则可以单独控制施胶剂向正面施胶系统40或背面施胶系统50的供应；检修阀门76便于对应的供料泵63在装置整体运行的过程中单独停机检修；供料槽62底部的排渣口621则更便于其内部渣料的排出清理。

本实用新型工作时，首先检查各个阀门的开关状态，将除分流阀门73之外的手动阀门均保持打开。接着第二施胶剂药品桶20内的第一液位传感器81对液位进行检测，在第二施胶剂药品桶20内的施胶剂缺少时，第一液位传感器81控制电磁阀71自动打开，使第一施胶剂药品桶10内的施胶剂向第二施胶剂药品桶20补充，并在补充完成后再由第一液位传感器81控制电磁阀71关闭停止补充。然后第二施胶剂药品桶20内的施胶剂通过加药泵61输送至供料槽62内，再由供料泵63继续泵送至施胶机64中进行施胶。最后施胶机64内多余的施胶剂则经过方筛65的过滤后，回流至施胶供料槽62内重新利用。

在加药泵61泵送施胶剂的过程中，其实时与施胶机64信号连接，若施胶机64工作异常而停止施胶，加药泵61与施胶机64之间的信号就会断开，继而加药泵61停止泵送施胶剂。此外，供料槽62内的第二液位传感器也会实时检测槽内的施胶剂液位高度，根据供料槽62内的施胶剂储量向加药泵61发出信号调整其泵送功率，避免加药泵61的泵送功率不足影响施胶剂的供应或是泵送功率过大导致施胶剂从供料槽62内溢出。

综上所述，本实用新型一种造纸施胶剂智能加入装置100的有益效果在于：通过设置双药品桶并配合液位传感器与电磁阀71实现施胶剂的自动化添加，既高效又可靠，同时节省了大量的人工成本；加药泵61与施胶机信号连接，使其能够随时根据施胶机64的工作状态来决定是否泵送施胶剂，避免施胶剂的无效泵送导致浪费的问题；设计多台呈并联式的供料泵63，能够有效防止因单台供料泵63异常而影响整体施胶剂供应的问题，进一步提升装置的可靠性；装置上设置多组阀门更便于施胶剂的供应控制以及对装置内部组件的维护检修；本实用新型实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种造纸施胶剂智能加入装置，其特征在于：包括第一施胶剂药品桶、第二施胶剂药品桶及施胶模块，所述施胶模块包括正面施胶系统及背面施胶系统，所述正面施胶系统及背面施胶系统均包括加药泵、供料槽、供料泵、施胶机及方筛；所述第二施胶剂药品桶连接于第一施胶剂药品桶上，所述正面施胶系统及背面施胶系统分别连接于第二施胶剂药品桶上；其中所述加药泵、供料槽、供料泵、施胶机及方筛依次连接，且所述加药泵连接于第二施胶剂药品桶上，所述方筛还与供料槽连接；所述第一施胶剂药品桶与第二施胶剂药品桶之间还设有电磁阀，且第二施胶剂药品桶的顶部及底部还分别设有第一液位传感器；两组所述第一液位传感器均分别与电磁阀信号连接，正面施胶系统或背面施胶系统的所述加药泵与对应的施胶机信号连接。

2.如权利要求1所述的造纸施胶剂智能加入装置，其特征在于：所述供料槽的顶部及底部还分别设有第二液位传感器，两组所述第二液位传感器分别与加药泵信号连接。

3.如权利要求1所述的造纸施胶剂智能加入装置，其特征在于：所述正面施胶系统及背面施胶系统还均包括压力筛，所述供料泵与施胶机之间设有直流阀门，所述压力筛的两端分别与直流阀门的两端连接，且所述压力筛的两端还均设有分流阀门。

4.如权利要求1所述的造纸施胶剂智能加入装置，其特征在于：所述正面施胶系统及背面施胶系统的供料泵均设有两组，两组所述供料泵分别与供料槽及施胶机连接。

5.如权利要求1所述的造纸施胶剂智能加入装置，其特征在于：所述第二施胶剂药品桶的下游出口还设有总控阀门，所述加药泵的上游入口还设有分控阀门，所述供料泵的两端均设有检修阀门。

6.如权利要求1所述的造纸施胶剂智能加入装置，其特征在于：所述供料槽的底部还设有排渣口，所述排渣口上设有排渣阀门。

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