CN114851705B - 一种油墨粘度控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

一种油墨粘度控制系统及其控制方法，该系统包括循环桶、第二气动三通阀、第一气动三通阀、隔膜泵、粘度检测装置和墨槽依次连接形成的循环回路，压缩气源通过电磁阀组与隔膜泵、气动三通阀的控制端口连接，专色墨桶通过第一气动三通阀与所述循环回路连通，溶剂桶依次通过气动直通阀、第三气动三通阀、溶剂定量装置、三通一和第二气动三通阀与所述循环回路连通，溶剂定量装置的下液口通过第三气动三通阀与循环桶连通，其上液口通过三通一、单向阀与所述电磁阀组连接；在循环桶内设有液位传感器。该系统能够在线实时检测出油墨粘度值，并自动添加专色墨；准确调节循环回路中流通的油墨粘度；能够避免印刷过程中因粘度变化而出现色差质量问题。

Description

一种油墨粘度控制系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种油墨粘度控制系统及控制方法。

背景技术

对于使用油墨进行印刷的印刷设备，油墨的粘度将直接影响印刷的效果，而对油墨的粘度进行控制是采用油墨粘度控制仪实现的。目前市场上投入使用的粘度控制仪，主要包括气动隔膜泵、隔膜泵频率计算装置、溶剂箱、溶剂阀门等组成，通过跟踪气动隔膜泵工作频率、电机转速、振动频率等来跟踪粘度。首先通过人工把循环桶油墨粘度调配至目标粘度值，然后利用粘度仪将循环桶油墨泵入墨槽，当墨槽油墨至高限位时，利用墨槽与循环桶高低差再回流至循环桶，使油墨经循环桶、粘度仪，墨槽再回流到循环桶，形成回路循环。在循环过程中，隔膜泵频率计算装置在后台计算气动隔膜泵在抽取本目标粘度值油墨时的工作频率，人工把目标粘度值输入粘度仪并确认需跟踪粘度后，粘度仪后台的气动隔膜泵工作频率默认等于目标粘度值。工作中，当油墨粘度升高气动隔膜泵工作负荷增加，导致工作频率下降，表示油墨粘度在升高，打开溶剂阀门添加溶剂；当气动隔膜泵工作频率回到默认的工作频率时，溶剂阀门关闭，达到跟踪油墨粘度的目的。

不足之处在于无法检测出油墨粘度和没有专色墨自动添加功能，实际应用中无法通过直接改变粘度设定值来控制粘度，当印刷需要的粘度与粘度仪跟踪的粘度不相符时，需要人工重新调配好粘度再度实施跟踪，无法通过改变粘度设定值来改变墨槽油墨的粘度，使其符合印刷的需要。同一套版多批次印刷时，无法实现粘度的精准控制和数据化管理。没有少量多次的专色墨自动添加功能，导致印刷时人工调配出的大量专色墨在循环桶与墨槽之间长时间的重复循环使用，致使前半部分的专色墨与后半部分的专色墨因色母含量逐渐下降产生色差，没有专色墨自动添加功能就无法解决印刷中导致色差质量问题的关键因素之一“色含量下降”问题。

另外，现有技术公开了一种油墨粘度调配控制系统，其包括原墨桶、溶剂桶、混合桶、循环桶和泵送装置，原墨桶和溶剂桶的出液口均通过泵送装置与混合桶的进液口相连，混合桶的出液口与循环桶的进液口一相连，混合桶的出液口高于循环桶的进液口一，循环桶的出液口一通过泵送装置与混合桶的进液口相连，循环桶的出液口二通过泵送装置与墨盘的进液口相连，循环桶的出液口二与墨盘的进液口之间还设有粘度测量装置，循环桶的进液口二与墨盘的出液口相连。这种调配控制系统存在如下不足：

1、在使用过程中当油墨粘度过高时，循环桶内的油墨在泵送装置的驱动下流入混合桶，溶剂桶内的溶剂也在泵送装置的驱动下流入混合桶，待油墨中混入新的溶剂，并混合均匀后再次排入循环桶使用。这种油墨粘度调节方式复杂繁琐，其泵送装置中隔膜泵的工作原理是利用上、下钢珠一封一堵类似于手压气筒的工作原理将油墨溶剂推动的，气压的稳定度、管道的通畅等都可导致循环桶内的油墨和溶剂桶内的溶剂在隔膜泵的作用下泵入混合桶时无法准确控制泵入量，从而使油墨粘度无法准确调节控制，导致油墨粘度控制误差大。

2、没有少量多次不断补充新墨方式的专色墨自动添加功能，无法控制印刷过程中造成颜色色差质量问题的主要因素色含量下降。

3、结构复杂功能单一，受工作原理限制，只能简单的跟踪粘度，且油墨粘度调节方式复杂繁琐，当印刷过程中出现了不予印刷质量要求相匹配的粘度时，无法通过改变粘度设定值来快速改变墨槽油墨的粘度，从而无法达到粘度调整过程中减少不良品产生的作用。

4、循环桶内没有设置液位检测装置，无法识别墨槽或循环桶油墨是否消耗完，导致印刷过程中需人工频繁巡视检查循环桶油墨剩余量，而浪费人工和存在因缺油墨导致的质量隐患。

5、没有缺料和粘度异常等报警提示功能，操作员需频繁巡视检查而浪费人工；系统结构复杂，制造成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低、操作方便的油墨粘度控制系统及控制方法，能够实时检测出粘度值并准确调节控制粘度，可实现自动添加专色墨，避免印刷过程中因粘度变化和色含量下降而出现色差质量问题。

本发明的技术方案如下：

一种油墨粘度控制系统，包括压缩气源、电磁阀组、PLC、专色墨桶、溶剂桶、循环桶、隔膜泵、粘度检测装置、第一气动三通阀和第二气动三通阀，所述循环桶、第二气动三通阀、第一气动三通阀、隔膜泵、粘度检测装置和墨槽依次连接形成循环回路，所述粘度检测装置的信号输出端与PLC电连接，所述PLC信号输出端与电磁阀组电连接，压缩气源通过电磁阀组与所述隔膜泵、第一气动三通阀和第二气动三通阀的控制端口连接，其特殊之处是：

所述专色墨桶通过第一气动三通阀与所述循环回路连通，所述溶剂桶依次通过气动直通阀、第三气动三通阀、溶剂定量装置、三通一和第二气动三通阀与所述循环回路连通，所述溶剂定量装置的下液口通过第三气动三通阀和管路与所述循环桶连通，所述溶剂定量装置的上液口通过所述三通一、单向阀与所述电磁阀组连接，所述第三气动三通阀的控制端口与所述电磁阀组连接；在循环桶内设有液位传感器，液位传感器的信号输出端与PLC连接，用于检测循环桶内的油墨液位并通过气动三通阀的切换动作控制专色墨的自动添加。

作为进一步优选，在循环桶内设有过滤漏斗，在过滤漏斗内设有吸入管道和放出管道，所述过滤漏斗通过吸入管道接在循环回路中，用于对流入循环桶内的油墨进行过滤；所述放出管道上口与所述第三气动三通阀通过管路连通，在调节粘度时溶剂定量装置中的溶剂通过过滤漏斗进入循环桶内，使过滤漏斗不断重复油墨和溶剂的进出，从而实现油墨过滤作用和过滤漏斗孔的自清理效果。

作为进一步优选，在过滤漏斗底部设有强磁铁，用于吸附印刷时刮刀与印版长时间摩擦产生的碎铁屑。

作为进一步优选，所述溶剂定量装置包括相互连接的壳体和上盖，所述下液口和上液口分别设在壳体底部和上盖上，在壳体内设有空心浮球，在上盖上设有接近传感器，其信号输出端与PLC电连接，用于检测溶剂定量装置内是否加满溶剂并控制第三气动三通阀的切换动作。

作为进一步优选，在第三气动三通阀与所述循环桶之间的管路上设有第四气动三通阀，所述专色墨桶与第一气动三通阀之间的管路上设有三通二，所述第四气动三通阀与三通二的第三端口通过管路相互连通，以实现专色墨管的自动清洗。

作为进一步优选，所述压缩气源依次通过油水分离器和调压阀连接电磁阀组。

采用上述油墨粘度控制系统的控制方法，步骤是：

1、在油墨循环启动的状态下，通过连接PLC的人机交互界面打开粘度控制功能，通过粘度检测装置16按PLC21设置的间隔频率时间检测粘度；

2、当粘度检测值大于粘度设定值0.1秒时，在隔膜泵13持续工作状态下，通过PLC21控制气动直通阀7打开，控制第三气动三通阀8通往气动直通阀7与溶剂定量装置9两个方向的端口导通，通往第四气动三通阀方向的端口关闭；控制第二气动三通阀15通往三通一10与第一气动三通阀14方向的端口导通，往循环桶方向关闭；控制第一气动三通阀14通往第二气动三通阀15与隔膜泵13两个方向的端口导通，往专色墨桶5方向关闭；

3、在隔膜泵13的抽力作用下，将溶剂经气动直通阀7、第三气动三通阀8抽入溶剂定量装置9，当溶剂定量装置9内的浮球随溶剂的加入上浮至内顶部时，接近传感器探测到浮球并传送信号给PLC控制器，表示溶剂定量装置9已加满溶剂；

4、此时PLC控制第二气动三通阀15关闭往三通一10的方向，打开通往第一气动三通阀14与循环桶24两个方向，恢复油墨循环状态；同时控制气动直通阀7关闭，控制第三气动三通阀8通往溶剂定量装置9与循环桶24两个方向的端口导通，控制第四气动三通阀直线导通，控制电磁阀组4指定的阀片打开，压缩气源1排出的压缩空气经手动调压阀12调整至合适的压力，经单向阀11与三通一10注入溶剂定量装置9内，推动溶剂定量装置9内的溶剂经第三气动三通阀8、第四气动三通阀26注入循环桶24的过滤漏斗31内，并通过过滤漏斗31排入循环桶24内；从而调节循环桶内的油墨粘度。

作为进一步优选，待溶剂定量装置9内的溶剂排空后，通过溶剂定量装置9继续将压缩空气注入循环桶24内，至PLC设定的时间停止，可达到溶剂与循环桶24内的油墨搅拌均匀的目的。

本发明的有益效果是：

1、由于所述循环桶、第二气动三通阀、第一气动三通阀、隔膜泵、粘度检测装置和墨槽依次连接形成循环回路，所述专色墨桶和溶剂桶分别通过第一气动三通阀、第二气动三通阀与所述循环回路连通；通过粘度检测装置能够在线实时检测出油墨粘度值，并自动添加专色墨；结构简单，操作方便。

2、由于所述溶剂桶依次通过气动直通阀、第三气动三通阀、溶剂定量装置、三通一和第二气动三通阀与所述循环回路连通，所述溶剂定量装置的下液口通过第三气动三通阀和管路与所述循环桶连通，所述溶剂定量装置的上液口通过所述三通一、单向阀与所述电磁阀组连接；因此当循环回路中流通的油墨因溶剂挥发而粘度升高时，通过隔膜泵可将溶剂桶内的溶剂吸入到溶剂定量装置内，然后通过压缩气源将溶剂定量装置内的溶剂排出到循环桶内并搅拌均匀，实现溶剂的定量添加，从而可准确调节循环回路中流通的油墨粘度，能够避免印刷专色过程中因粘度变化、色含量下降、印版孔变浅导致的上墨量下降所产生的色差质量问题。

3、通过PLC控制器能够直接设定更改油墨粘度值，可将油墨调整到最佳的粘度印刷来控制颜色；同一套版多批次印刷时，通过设定和上一次印刷相同的粘度值，可实现粘度的精准控制和数据化管理；避免了因粘度不稳定或多批次印刷粘度不一致而造成的色差质量问题。

附图说明

图1是本发明的系统结构示意图。

图2是本发明循环桶的结构示意图。

图3是本发明溶剂定量装置的结构示意图。

图中：压缩气源1，油水分离器2，调压阀3，电磁阀组4，专色墨桶5，溶剂桶6，气动直通阀7，第三气动三通阀8，溶剂定量装置9，三通一10，单向阀11，手动调压阀12，隔膜泵13，第一气动三通阀14，第二气动三通阀15，粘度检测装置16，墨槽17，实体按键18，警报器19，触摸屏20，PLC21，电源模块22，漏电保护开关23，循环桶24，三通二25，第四气动三通阀26，强磁铁27，吸入管道28，液位传感器29、放出管道30，过滤漏斗31，壳体901，上盖902，传感器903，空心浮球904，下液口905，上液口906。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明涉及的一种油墨粘度控制系统，包括压缩气源1、油水分离器2、调压阀3、电磁阀组4、专色墨桶5、溶剂桶6、循环桶24、隔膜泵13、第一气动三通阀14，第二气动三通阀15、粘度检测装置16和PLC21，所述压缩气源1依次通过油水分离器2和调压阀3连接电磁阀组4，并通过电磁阀组4与隔膜泵13、各个气动三通阀的控制端口连接，从而控制隔膜泵和各个气动三通阀的工作状态。所述粘度检测装置16的信号输出端与PLC电连接，所述PLC21信号输出端与电磁阀组4电连接，通过PLC21控制电磁阀组4的通断。所述循环桶24、第二气动三通阀15、第一气动三通阀14、隔膜泵13、粘度检测装置16和墨槽17通过管路依次连接形成一个循环回路；在隔膜泵13的驱动下，使油墨在循环回路内循环流动；循环过程中，通过粘度检测装置16自动对油墨粘度进行检测并传给PLC21。

所述专色墨桶5的出墨口通过第一气动三通阀14与所述循环回路连通，所述溶剂桶6的出口依次通过气动直通阀7、第三气动三通阀8、溶剂定量装置9、三通一10和第二气动三通阀15与所述循环回路连通，所述溶剂定量装置9的下液口通过第三气动三通阀8和管路与所述循环桶24连通，溶剂定量装置9的上液口依次通过所述三通一10、单向阀11、手动调节阀12和所述电磁阀组4连接，其中第一气动三通阀14的两个入口分别通过管路连接专色墨桶5和第二气动三通阀15，第一气动三通阀14出口连接所述隔膜泵13；第二气动三通阀15的两个入口分别通过管路连接三通一10和循环桶24，第二气动三通阀15出口连接所述第一气动三通阀14。

第三气动三通阀8的二个端口分别通过管路连接气动直通阀7和循环桶24，第三端口连接溶剂定量装置9的下液口905。所述气动直通阀7、各个气动三通阀和隔膜泵13与所述电磁阀组4上的对应阀片连接，通过PLC21控制所述隔膜泵13、气动直通阀7和各个气动三通阀的动作。在循环桶24内设置液位传感器29，液位传感器29的信号输出端与PLC21连接，用于检测循环桶内的油墨液位并通过控制气动三通阀的切换动作控制专色墨的自动添加。

如图2所示，在循环桶24内设置一个杯状过滤漏斗31，在过滤漏斗31内固定插入有并列布置的吸入管道28和放出管道30，所述循环桶24通过吸入管道28与第二气动三通阀15连接，使过滤漏斗31串接在所述循环回路中，用于对流入循环桶24内的油墨进行过滤。在过滤漏斗31底部固定有强磁铁27，用于吸附印刷时刮刀与印版长时间摩擦产生的碎铁屑。

所述第三气动三通阀8通过管路与所述放出管道30连通，在调节粘度时溶剂通过放出管道30、过滤漏斗31进入循环桶24内，实现溶剂添加功能。印刷时过滤漏斗31不断重复油墨和溶剂的进出，从而实现油墨过滤作用和过滤漏斗31上过滤孔的自动清理功能。

如图3所示，所述溶剂定量装置9包括相互螺纹密封连接的壳体901和上盖902，所述下液口905和上液口906分别设在壳体901底部和上盖902上，在壳体901内放置有一个空心浮球904，在上盖902上通过顶丝固定安装有接近传感器903，其信号输出端与PLC控制器21电连接，用于检测溶剂定量装置9内是否加满溶剂并传给PLC控制器21，从而控制第三气动三通阀的切换动作。

在第三气动三通阀8与所述循环桶24之间的管路上连接有第四气动三通阀26，所述专色墨桶5与第一气动三通阀14之间的管路上连接有三通二25，所述第四气动三通阀26与三通二25的第三端口通过管路相互连通，以实现专色墨管的自动清洗。

所述PLC控制器21的输入输出接口分别连接有触摸屏20、实体按键18和警报器19，通过触摸屏20或实体按键18可直接设定更改循环回路中流通的油墨粘度值，以及印刷后对循环回路的清洗时间；通过警报器19能够实现专色墨缺料报警、溶剂缺料报警和粘度异常报警。PLC控制器21的电源输入端依次通过24V电源模块22和漏电保护开关23连接220V电源。

印刷时，该油墨粘度控制系统的控制过程具体如下；

1、油墨粘度检测：循环启动功能打开，通过PLC21控制第二气动三通阀15通往循环桶24和第一气动三通阀14两个方向的端口导通，通往三通一10方向的端口关闭；第一气动三通阀14通往第二气动三通阀15与隔膜泵13两个方向的端口导通，通往三通二方向的端口关闭；启动隔膜泵13工作，将循环桶24内的油墨依次经过滤漏斗31、第二气动三通阀15和第一气动三通阀14泵入粘度检测装置16，通过PLC控制器21设置检测间隔频率时间，油墨经粘度检测装置16在线检测后，送入墨槽17供印刷机使用；剩余的油墨从墨槽17流回至循环桶24内；如此往复循环实现供墨和粘度实时在线检测。

2、粘度控制功能：

2.1、在油墨循环启动的状态下，通过连接PLC的人机交互界面打开粘度控制功能，通过粘度检测装置16按PLC21设置的间隔频率时间检测粘度；

2.2、当粘度检测值大于粘度设定值0.1秒时，在隔膜泵13持续工作状态下，通过PLC21控制气动直通阀7打开，控制第三气动三通阀8通往气动直通阀7与溶剂定量装置9两个方向的端口导通，通往第四气动三通阀方向的端口关闭；控制第二气动三通阀15通往三通一10与第一气动三通阀14方向的端口导通，往循环桶方向关闭；控制第一气动三通阀14通往第二气动三通阀15与隔膜泵13两个方向的端口导通，往专色墨桶5方向关闭；

2.3、在隔膜泵13的抽力作用下，将溶剂经气动直通阀7、第三气动三通阀8抽入溶剂定量装置9，当溶剂定量装置9内的浮球904随溶剂的加入上浮至内顶部时，接近传感器探测到浮球，表示溶剂定量装置9已加满溶剂；

2.4、此时PLC控制第二气动三通阀15关闭往三通一10的方向，打开通往第一气动三通阀14与循环桶24两个方向，恢复油墨循环状态；同时控制气动直通阀7关闭，控制第三气动三通阀8通往溶剂定量装置9与循环桶24两个方向的端口导通，控制第四气动三通阀直线导通，控制电磁阀组4指定的阀片打开，压缩气源1排出的压缩空气经手动调压阀12调整至合适的压力，经单向阀11与三通一10注入溶剂定量装置9内，推动溶剂定量装置9内的溶剂经第三气动三通阀8注入循环桶24的过滤漏斗31内，并通过过滤漏斗31排入循环桶24内；从而调节循环桶内的油墨粘度。

2.5、待溶剂定量装置9内的溶剂排空后，通过溶剂定量装置9继续将压缩空气注入循环桶24内，达到设定的时间结束后，可达到溶剂与循环桶24内的油墨搅拌均匀的目的。

3、专色墨自动添加：循环启动功能打开后，系统会监测循环桶24内油墨量，当循环桶24内油墨液位低于液位传感器29时，隔膜泵13持续工作状态下，PLC21控制第一气动三通阀14打开通往三通二与隔膜泵13两个方向，通过隔膜泵13将专色墨依次经三通二、第一气动三通阀14与粘度检测装置16后泵入墨槽17；当添加至循环桶24内油墨液位高于液位传感器29时，PLC21控制第一气动三通阀14关闭通往三通二25和专色墨桶5方向，打开通往第二气动三通阀15与隔膜泵13两个方向的端口，恢复油墨循环状态。如此重复工作，达到少量多次不断自动添加新墨的目的。

4、自动清洗：清洗功能打开后，控制气动直通阀7打开，控制第三气动三通阀8通往气动直通阀7与溶剂定量装置9两个方向打开，通往第四气动三通阀26方向关闭；控制第二气动三通阀15往三通一10与第一气动三通阀14方向打开，往循环桶24方向关闭；控制第一气动三通阀14往第二气动三通阀15与隔膜泵13两个方向打开，往三通二方向关闭；启动隔膜泵13工作，将溶剂依次经气动直通阀7、第三气动三通阀8、溶剂定量装置9、三通一10、第二气动三通阀15、第一气动三通阀14、隔膜泵13和粘度检测装置16后泵入墨槽17，达到清洗管道与各个器件的目的，清洗时间在触摸屏可设置，到时后自动停止。

5、专色墨管自动清洗：功能打开后，控制气动直通阀7打开，控制第三气动三通阀8通往气动直通阀7和溶剂定量装置9两个方向导通，往第四气动三通阀26方向关闭；控制第二气动三通阀15通往三通一10与第一气动三通阀14方向导通，往循环桶24方向关闭；控制第一气动三通阀14往第二气动三通阀15与隔膜泵13两个方向导通，往三通二25方向关闭；在隔膜泵13的抽力作用下，将溶剂经气动直通阀7、第三气动三通阀8抽入溶剂定量装置9，当溶剂定量装置9内的浮球904随溶剂的加入上浮至内顶部时，接近传感器探测到浮球，表示溶剂定量装置9已加满溶剂，此时PLC21控制气动直通阀7关闭，第三气动三通阀8通往溶剂定量装置9与第四气动三通阀26两个方向导通，第四气动三通阀通往第三气动三通阀8与三通二方向导通，第一气动三通阀14往三通二25方向关闭；控制电磁阀组4指定的阀片打开，压缩气源1排出的压缩空气经手动调压阀12调整至合适的压力，经单向阀11与三通一10注入溶剂定量装置9内，溶剂定量装置9内的溶剂在压缩空气的作用下，依次经第三气动三通阀8、第四气动三通阀26和三通二25进入专色墨桶5内，达到清洗专色墨管道的作用。

6、报警功能：

6.1、溶剂缺料报警。即在添加溶剂时，当溶剂定量装置9内的浮球未能在设定的时间内上浮至内顶部，使传感器无法探测到浮球时，表示溶剂管道缺料没有溶剂进入溶剂定量装置9，此时PLC控制器没有接收到接近传感器信号，便启动警报器发出报警提示溶剂缺料。

6.2、专色墨缺料报警。当自动添加专色墨时，在设定的时间内循环桶24内的油墨液位未能到达液位传感器29所在位置时，表示没有油墨通过循环回路进入墨槽17，此时PLC控制器没有接收到液位传感器29信号，便启动警报器发出报警提示专色墨缺料。

6.3、粘度异常报警。检测粘度时，在设定的时间内没有检测读秒或检测读秒超出了设置的上限粘度值，表示可能出现检测故障或粘度出现异常，通过PLC控制器启动警报器发出报警提示。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种油墨粘度控制系统，包括压缩气源、电磁阀组、PLC、专色墨桶、溶剂桶、循环桶、隔膜泵、粘度检测装置、第一气动三通阀和第二气动三通阀，所述循环桶、第二气动三通阀、第一气动三通阀、隔膜泵、粘度检测装置和墨槽依次连接形成循环回路，所述粘度检测装置的信号输出端与PLC电连接，所述PLC信号输出端与电磁阀组电连接，压缩气源通过电磁阀组与所述隔膜泵、第一气动三通阀和第二气动三通阀的控制端口连接，其特征是：

所述专色墨桶通过第一气动三通阀与所述循环回路连通，所述溶剂桶依次通过气动直通阀、第三气动三通阀、溶剂定量装置、三通一和第二气动三通阀与所述循环回路连通，所述溶剂定量装置的下液口通过第三气动三通阀和管路与所述循环桶连通，所述溶剂定量装置的上液口通过所述三通一、单向阀与所述电磁阀组连接，所述第三气动三通阀的控制端口与所述电磁阀组连接；在循环桶内设有液位传感器，液位传感器的信号输出端与PLC连接，用于检测循环桶内的油墨液位并通过气动三通阀的切换动作控制专色墨的自动添加；

在循环桶内设有过滤漏斗，在过滤漏斗内设有吸入管道和放出管道，所述过滤漏斗通过吸入管道接在循环回路中，用于对流入循环桶内的油墨进行过滤；放出管道上口与所述第三气动三通阀通过管路连通，在调节粘度时溶剂定量装置中的溶剂通过过滤漏斗进入循环桶内，使过滤漏斗不断重复油墨和溶剂的进出，从而实现油墨过滤作用和过滤漏斗孔的自清理效果。

2.根据权利要求1所述的一种油墨粘度控制系统，其特征是：在过滤漏斗底部设有强磁铁，用于吸附印刷时刮刀与印版长时间摩擦产生的碎铁屑。

3.根据权利要求1所述的一种油墨粘度控制系统，其特征是：所述溶剂定量装置包括相互连接的壳体和上盖，所述下液口和上液口分别设在壳体底部和上盖上，在壳体内设有空心浮球，在上盖上设有接近传感器，其信号输出端与PLC电连接，用于检测溶剂定量装置内是否加满溶剂并控制第三气动三通阀的切换动作。

4.根据权利要求1所述的一种油墨粘度控制系统，其特征是：在第三气动三通阀与所述循环桶之间的管路上设有第四气动三通阀，所述专色墨桶与第一气动三通阀之间的管路上设有三通二，所述第四气动三通阀与三通二的第三端口通过管路相互连通，以实现专色墨管的自动清洗。

5.根据权利要求1所述的一种油墨粘度控制系统，其特征是：所述压缩气源依次通过油水分离器和调压阀连接电磁阀组。

6.根据权利要求4所述的一种油墨粘度控制系统的控制方法，其特征是包含步骤如下：

（1）在油墨循环启动的状态下，通过连接PLC的人机交互界面打开粘度控制功能，通过粘度检测装置按PLC设置的间隔频率时间检测粘度；

（2）当粘度检测值大于粘度设定值0.1秒时，在隔膜泵持续工作状态下，通过PLC控制气动直通阀打开，控制第三气动三通阀通往气动直通阀与溶剂定量装置两个方向的端口导通，通往第四气动三通阀方向的端口关闭；控制第二气动三通阀通往三通一与第一气动三通阀方向的端口导通，往循环桶方向关闭；控制第一气动三通阀通往第二气动三通阀与隔膜泵两个方向的端口导通，往专色墨桶方向关闭；

（3）在隔膜泵的抽力作用下，将溶剂经气动直通阀、第三气动三通阀抽入溶剂定量装置，当溶剂定量装置内的浮球随溶剂的加入上浮至内顶部时，接近传感器探测到浮球并传送信号给PLC控制器，表示溶剂定量装置已加满溶剂；

（4）此时PLC控制第二气动三通阀关闭往三通一的方向，打开通往第一气动三通阀与循环桶两个方向，恢复油墨循环状态；同时控制气动直通阀关闭，控制第三气动三通阀通往溶剂定量装置与循环桶两个方向的端口导通，控制第四气动三通阀直线导通，控制电磁阀组指定的阀片打开，压缩气源排出的压缩空气经手动调压阀调整至合适的压力，经单向阀与三通一注入溶剂定量装置内，推动溶剂定量装置内的溶剂经第三气动三通阀、第四气动三通阀注入循环桶的过滤漏斗内，并通过过滤漏斗排入循环桶内；从而调节循环桶内的油墨粘度。

7.根据权利要求6所述的一种油墨粘度控制系统的控制方法，其特征是：待溶剂定量装置内的溶剂排空后，通过溶剂定量装置继续将压缩空气注入循环桶内，至PLC设定的时间停止，以达到溶剂与循环桶内的油墨搅拌均匀的目的。