CN217415246U - 印刷机油墨供墨收墨智能控制系统 - Google Patents

Abstract

一种可实现按粘度设定值自动配墨添墨、预调粘度、原墨搅拌及管道自动清洗、记录使用量和实时计算承印物面积耗墨量的印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，包括压缩空气源、电磁阀组、中央控制器、称重容器、原墨桶、溶剂桶、印刷机一循环桶、供墨循环系统一，溶剂桶和原墨桶经气动直通阀一、气动三通阀一、泵一、气动三通阀三、三通二、气动三通阀四与称重容器连接构成溶剂和原墨泵入系统；压缩空气源、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四与印刷机一循环桶连接构成溶剂原墨添加及粘度控制系统一；气动三通阀四经三通二、气动三通阀二接入供墨循环系统一；所述三通二经气动三通阀三、三通一、原墨管道和原墨桶连接构成原墨搅拌和原墨管道清洗系统。

Description

印刷机油墨供墨收墨智能控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机油墨控制系统，尤其是印刷机油墨供墨收墨智能控制系统。

背景技术

传统的凹版印刷行业印刷机上的油墨基本是人工搬运至车间配墨使用和操作管理，由于溶剂的易挥发性、油墨重复循环使用导致的色含量变化、印刷过程中刮刀对印版长时间高速刮磨导致印版V型孔变浅，致使承印物面积耗墨量逐渐下降，造成承印物前段与后段的面积耗墨量发生变化等因素造成的色差质量问题，尤其在印刷高档产品时这个问题就显得特别突出，从而影响了产品质量，单靠人工方法或油墨粘度控制仪监控油墨的粘度很难使颜色自始至终保持一致。油墨粘度控制仪是由压缩空气源、气动隔膜泵、循环泵、原墨桶和溶剂桶以及控制阀门构成，基本原理是：首先人工把油墨粘度调配至目标粘度值后，利用印刷机墨槽与循环桶高低差，从循环桶抽取油墨往墨槽输送至墨槽油墨满出高位时裸露回流入循环桶的循环方式来循环使用。没有能按粘度设定值自动配墨适时添加功能和裸露回流入循环桶的循环方式，人工得随时观测循环桶油墨剩余量，因此不能在密封状态下流入循环桶循环。在循环使用的过程中，通过跟踪气动隔膜泵工作频率、电机转速或震动频率等来跟踪油墨粘度，其作用只能是单台单色近距离简单的跟踪粘度，像配墨添加、设备清洗、色含量下降、印版V型孔变浅导致的面积耗墨量下降的处理措施都是依靠人工经验来完成的，CN208789263U中公开了印刷机油墨粘度控制装置及使用该装置的印刷机，它包括印刷机油墨粘度控制装置包括粘度检测装置，粘度检测装置包括取样结构、样品容器和光电检测装置，取样结构包括用于向样品容器中输送油墨的取样泵，样品容器具有样品流出口，光电检测装置包括光电传感器，光电传感器用于检测样品油墨流出时间。添料装置，添料装置包括添料泵和连接在原料箱与墨槽之间的添料管道。所述添料管道包括油墨管道和溶剂管道，油墨管道和溶剂管道均连接在添料泵上。所述墨槽连通有循环桶，取样结构和添料装置通过循环桶间接连接墨槽。所述添料装置还包括称重容器，添料泵出口连接称重容器，称重容器出口连接循环桶。控制器，控制器具有油墨粘度设定值，粘度检测装置与控制器信号连接，控制器与添料装置控制连接。工作中控制器比较检测值与设定值，控制添料装置向墨槽中添加油墨或溶剂，达到自动控制油墨粘度的目的。存在不足：

(1)没有远程操控功能，导致设备只能近距离使用，不能安装在仓库或远距离地方，无法通过加长供墨管道实现油墨与溶剂无需人工干预下远距离的自动供应，来帮助企业解决用人工搬运油墨溶剂至车间时，存在浪费人工和有运输容器易相互碰撞、静电火花等安全隐患。

(2)没有少量多次不断补充新墨方式的自动配墨添加功能与准确的面积耗墨量计算功能的配合使用，无法控制印刷过程中造成颜色色差质量问题的三个主要因素其中的两个，色含量下降、印版V型孔变浅导致的面积耗墨量下降。

(3)没有粘度预调功能，印刷机更换印版后，无法根据不同产品的质量要求提前预调好油墨粘度，从而节省时间和减少粘度调配过程中不良品的产生。

(4)没有原墨管道的自动清洗功能，更换颜色使用需清洗时操作繁琐，浪费人工和溶剂。

(5)没有远距离供墨收墨功能，用传统方式安装管道输送油墨溶剂至车间，管道内实时充满着油墨溶剂，下班或放假期间管道不是空置状态，存在管道涌漏污染环境与消防安全隐患。

(6)粘度仪工作需利用印刷机墨槽与循环桶高低差，从循环桶抽取油墨往墨槽输送至墨槽油墨满出高位时裸露回流入循环桶的循环方式来循环跟踪粘度，不能密封状态下流入循环桶循环的原因是没有能适时自动配墨添加油墨的功能，人工得随时观测循环桶油墨剩余量，裸露的循环方式致使增加溶剂挥发而增加成本和造成对环境的污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可实现远程操控、在线实时检测粘度、按粘度设定值自动配墨添加油墨、记录使用量和实时计算承印物面积耗墨量、油墨溶剂缺料报警提示、预调粘度、自动清洗的印刷机油墨供墨收墨智能控制系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，包括压缩空气源、总气压阀、电磁阀组、中央控制器、称重容器、原墨桶、溶剂桶、内设低限位液位传感器的印刷机一循环桶，连接在称重容器和中央控制器之间的称重模块，由气动三通阀二、泵二、印刷机一粘度检测装置、印刷机一供墨管道、印刷机一墨槽和与印刷机一循环桶相连的印刷机一收墨管道构成的供墨收墨系统一，其特殊之处是：

还包括气动直通阀一、气动三通阀一、气动三通阀三、气动三通阀四、三通一、三通二和泵一；

所述供墨收墨系统一中还设有气动三通阀五、气动三通阀六、气动三通阀七、三通三和泵三，所述气动三通阀六和气动三通阀七串联在印刷机一供墨管道中，所述气动三通阀五和泵三串联在印刷机一收墨管道中，所述三通三A、B口连接在气动三通阀七C口和气动三通阀五C口之间，气动三通阀六C口与三通三C口连接，实现远距离供墨收墨功能和粘度预调功能；

所述溶剂桶经溶剂管道、气动直通阀一、气动三通阀一、泵一、气动三通阀三、三通二、气动三通阀四与称重容器连接构成具有称重功能的溶剂泵入系统，原墨桶经过原墨管道、三通一、气动三通阀一、泵一、气动三通阀三、三通二、气动三通阀四与称重容器连接构成具有称重功能的原墨泵入系统；

所述压缩空气源、总气压阀、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四与印刷机一循环桶通过管路依次连接构成溶剂原墨添加及粘度控制系统一；通过延长压缩空气注入时间，使溶剂或原墨与印刷机一循环桶的油墨在压缩空气的作用下搅拌均匀，操作人员只需改变粘度设定值就能达到按照粘度设定值自动配墨添加、任意增高或降低粘度进而达到控制循环桶油墨粘度的目的；

所述压缩空气源、总气压阀、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四、三通二、气动三通阀二接入供墨收墨系统一，实现印刷机一内部循环检测部分的自动清洗功能；

所述压缩空气源、总气压阀、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四、三通二、气动三通阀三、三通一、原墨管道和原墨桶依次连接构成原墨搅拌和原墨管道清洗系统，实现原墨搅拌和原墨管道清洗功能。

进一步，还至少设有一组与所述供墨收墨系统一结构相同的供墨收墨系统二及与每个供黑收墨系统二对应的且与印刷机一循环桶结构相同的印刷机二循环桶，所述压缩空气源、手动调压阀、称重容器经用于实现管路切换功能的气动三通阀接对应的印刷机二循环桶溶剂原墨添加及粘度控制系统二及经过供墨收墨系统二中与气动三通阀二连接结构相同的气动三通阀十接入供墨收墨系统二，实现印刷机二内部循环检测部分的自动清洗功能，通过在称重容器的放出管道增加气动三通阀用于改变称重容器的放出方向，实现通过多组供墨收墨系统给多台印刷机不同粘度同时远距离自动供墨循环功能。

进一步，所述印刷机一循环桶和印刷机二循环桶置于印刷机机箱内。

进一步，在印刷机一循环桶内设置双通道过滤漏斗一，所述供墨收墨系统一入口通过过滤漏斗一的第一通道连接印刷机一循环桶，所述溶剂原墨添加及粘度控制系统一出口通过过滤漏斗一的第二通道连接印刷机一循环桶。

进一步，在印刷机二循环桶内设置双通道过滤漏斗二，所述供墨收墨系统二入口通过过滤漏斗二的第一通道连接印刷机二循环桶，溶剂原墨添加及粘度控制系统二出口通过过滤漏斗二的第二通道连接印刷机二循环桶。

进一步，在印刷机一循环桶内设置与所述中央控制器连接的高限位液位传感器，印刷机一循环桶油墨液位至液位传感器高限位时报警提示循环桶收墨可能满至溢出。

进一步，在印刷机二循环桶内设置与所述中央控制器连接的高限位液位传感器，印刷机二循环桶油墨液位至液位传感器高限位时报警提示循环桶收墨可能满至溢出。

进一步，所述用于实现管路切换功能的气动三通阀包括气动三通阀八和气动三通阀九，所述气动三通阀八和气动三通阀四串接在称重容器和印刷机一循环桶之间，气动三通阀八C口通过气动三通阀九连接印刷机二循环桶，气动三通阀九C口连接在供墨循环系统二中与气动三通阀二结构相同的气动三通阀十C口。

本实用新型的有益效果是：具备远程操控功能、实时在线粘度检测与远距离供墨收墨功能、预调粘度功能、自动配墨添加功能且通过相互配合使用，能即时显示跟察恩杯匹配的粘度值，印刷前打开预调粘度功能，更改粘度设定值就能任意增高或降低粘度，提前把粘度调整至目标粘度值，达到最佳粘度印刷来控制颜色质量和节省油墨。同一套版多批次印刷时，通过设定和上一次印刷相同的粘度，实现数据化管理粘度，控制了因粘度不稳定或多批次印刷粘度不一致而造成的色差质量问题。

当循环桶低限位液位传感器发出信号，系统按粘度设定值自动配墨添加至循环桶，循环桶油墨通过远距离供墨收墨管道输送至印刷机墨槽供印刷机使用，实现了无需人工干预，在密封状态下把调配好了粘度的油墨从企业仓库直接向车间印刷机供墨收墨，达到节省搬运人工节省油墨的作用。密封状态下远距离自动供墨收墨与下班收墨后管道的空置状态，从而有降低企业用人工搬运油墨溶剂或用传统方式安装的管道输送油墨溶剂时，运输容器易相互碰撞产生火花、静电火花、管道涌漏等生产安全与消防安全隐患的作用，密封状态下循环与传统裸露回流入循环桶的循环方式相比较，减少了对环境的污染。

本油墨智能控制系统还具备使用量记录功能、面积耗墨量计算功能与粘度控制功能、自动配墨添加功能相配合，达到准确控制粘度，控制因粘度变化产生的色差。少量多次不断添加新墨，控制因少量多次调配油墨会增加人工工作量，致使人工无法少量多次的调配油墨，需一次性调配大量油墨重复循环使用，导致后半部分油墨因色母含量逐渐减少产生的色差。使用量记录与面积耗墨量计算功能，实现实时在线面积耗墨量计算和即时显示，印刷过程中刮刀对印版长时间高速刮磨导致印版V型孔变浅，致使面积耗墨量下降，表示颜色正发生变化，通过调整粘度使面积耗墨量前后一致，控制因印版V型孔变浅导致的面积耗墨量下降所产生的色差。同时方便了核算成本和通过监测使用量达到了解各品牌油墨溶剂之间的质量差异。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的系统结构图；

图2是本实用新型实施例二的系统结构图。

图中：压缩空气源-1、油水分离总气压阀-2、循环气压阀表-3、电磁阀组-4、手动调压阀-5、单向止回阀-6、称重容器-7、气动三通阀八-8、气动三通阀四-9、所述气动三通阀九-10、三通二-11、气动三通阀三-12、泵一-13、气动三通阀一-14、三通一-15、气动直通阀一-16、原墨管道-17、溶剂管道-18、印刷机一粘度检测装置-19、气动三通阀六-20、气动三通阀七-21、三通三-22、气动三通阀五-23、泵三-24、印刷机一供墨管道-25、印刷机一墨槽-26、印刷机一收墨管道-27、印刷机一无线副屏-28、印刷机一循环桶-29、气动三通阀十一-30、气动三通阀十二-31、三通四-32、气动三通阀十三-33、泵五-34、泵四-35、气动三通阀十-36、印刷机二循环桶-37、印刷机二供墨管道-38、印刷机二收墨管道-39、印刷机二墨槽-40、印刷机二无线副屏-41、印刷机二粘度检测装置-42、过滤漏斗一-43、过滤漏斗二-44、溶剂桶-45、原墨桶-46、泵二-47、气动三通阀二-48、称重模块-49、中央控制器-50、触摸显示屏-51、警报器-52、气动排气阀-53、印刷机一机箱-54、低限位液位传感器-55、高限位液位传感器-56、重量传感器-57、恒温装置-58。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述：

实施例一

如图1所示，一种印刷机油墨智能控制系统，包括：压缩空气源1、总气压阀(包括油水分离总气压阀2和循环气压阀表3)、电磁阀组4、手动调压阀5、单向止回阀6、带有气动排气阀的称重容器7、称重模块49、中央控制器50、触摸显示屏51、警报器47、泵一13、原墨桶46、溶剂桶45、气动三通阀一14、气动三通阀三12、三通一15、三通二11、机箱54、印刷机一无线副屏28和印刷机二无线副屏41。

该印刷机油墨智能控制系统还设有由依次连接的置于机箱54内的印刷机一循环桶29、气动三通阀二48、泵二47、印刷机一粘度检测装置19、气动三通阀六20、气动三通阀七21、印刷机一供墨管道25、印刷机一墨槽26、印刷机一收墨管道27、气动三通阀五23和泵三24以及连接在气动三通阀七21C口和气动三通阀五23C口之间的三通三22构成的供墨收墨系统一，三通三22C口连接气动三爱阀六20C口。

所述溶剂桶45经溶剂管道18、气动直通阀一16、气动三通阀一14、泵一13、气动三通阀三12、三通二11、气动三通阀七9与称重容器7连接构成具有称重功能的溶剂泵入系统，原墨桶46经过原墨管道17、三通一15、气动三通阀一14、泵一13、气动三通阀三12、三通二11、气动三通阀四9与称重容器7连接构成具有称重功能的原墨泵入系统。

所述压缩空气源1、油水分离总气压阀2、循环气压阀表3、手动调压阀5、单向止回阀6、称重容器7、气动三通阀四9与印刷机一循环桶29通过管路依次连接构成溶剂原墨添加及粘度控制系统一；通过延长压缩空气注入(至PLC设定的)时间，使溶剂或原墨与内置印刷机一循环桶的油墨在压缩空气的作用下搅拌均匀，操作人员只需改变粘度设定值就能达到按照粘度设定值自动配墨添加、任意增高或降低粘度进而达到控制循环桶油墨粘度的目的。

所述压缩空气源1、油水分离总气压阀2、循环气压阀表3、手动调压阀5、单向止回阀6、称重容器7、气动三通阀四9、三通二11、气动三通阀三12、三通一15、原墨管道17和原墨桶46依次连接构成原墨搅拌和原墨管道清洗系统，实现原墨搅拌和原墨管道清洗功能；

所述压缩空气源1、油水分离总气压阀2、循环气压阀表3、手动调压阀5、单向止回阀6、称重容器7、气动三通阀四9、三通二11经气动三通阀二48接入供墨收墨系统一，实现印刷机一内部循环检测部分的自动清洗功能。

在印刷机一循环桶29内设置高、低限位液位传感器56和55，在印刷机一循环桶29侧面设置恒温装置58。

在印刷机一循环桶29内设置双通道过滤漏斗一43，气动三通阀二48和气动三通阀四9分别通过过滤漏斗一43的第一通道和第二通道连接印刷机一循环桶29。

该印刷机油墨循环智能控制系统可实现远距离给单台印刷机自动供墨和收墨功能。

实施例二

如图2所示，一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，包括：压缩空气源1、由油水分离总气压阀2和循环气压阀表3组成的总气压阀、电磁阀组4、手动调压阀5、单向止回阀6、带有气动排气阀53的称重容器7、称重模块49、中央控制器50、触摸显示屏51、警报器52、泵一13、原墨桶46、溶剂桶45、气动三通阀一14、气动三通阀二48、气动三通阀三12、气动三通阀四9、气动三通阀八8、气动三通阀九10、三通一15、三通二11、机箱54、印刷机一无线副屏28和印刷机二无线副屏41，称重容器7顶部(或底部)设有重量传感器57。该印刷机油墨智能控制系统还设有由依次连接的置于机箱54内的印刷机一循环桶29、气动三通阀二48、泵二47、印刷机一粘度检测装置19、气动三通阀六20、气动三通阀七21、印刷机一供墨管道25、印刷机一墨槽26、印刷机一收墨管道27、气动三通阀五23和泵三24以及连接在气动三通阀七21C口和气动三通阀五23C口之间的三通三22构成的供墨收墨系统一，由依次连接的置于机箱54内的印刷机二循环桶37、气动三通阀十36、泵四35、印刷机二粘度检测装置42、气动三通阀十一30、气动三通阀十二31、印刷机二供墨管道38、印刷机二墨槽40、印刷机二收墨管道39、气动三通阀十三33、和泵五34以及连接在气动三通阀十二31C口和气动三通阀十三33C口之间的三通四32构成的供墨收墨系统二，气动三通阀六20C口与三通三22C口连接，气动三通阀十一30C口与三通四32C口连接，两组供墨收墨系统及与对应的循环桶连接结构相同。

在印刷机一循环桶29和印刷机二循环桶37侧面(或底部)设置恒温装置58，用来使油墨保持在设定温度。在印刷机一循环桶29和印刷机二循环桶37内分别设置低液限位传感器55和高限位液位传感器传感器56。所述气动三通阀八8连接在称重容器7和气动三通阀四9之间，所述气动三通阀九10C口与气动三通阀十36C口连接。在印刷机一循环桶29内设置双通道过滤漏斗一43，在印刷机二循环桶37内设置双通道过滤漏斗二44，供墨收墨系统一入口(气动三通阀二48B口)通过过滤漏斗一43的第一通道连接印刷机一循环桶29，供墨收墨系统二入口(气动三通阀九10B口)通过过滤漏斗二44的第一通道连接印刷机二循环桶37。

所述溶剂桶45经溶剂管道18、气动直通阀一16、气动三通阀一14、泵一13、气动三通阀三12、三通二11、气动三通阀四9、气动三通阀八8与称重容器7连接构成具有称重功能的溶剂泵入系统，原墨桶46经过原墨管道17、三通一15、气动三通阀一14、泵一13、气动三通阀三12、三通二11、气动三通阀四9、气动三通阀8与称重容器7连接构成具有称重功能的原墨泵入系统。

所述压缩空气源1、油水分离总气压阀2、循环气压阀表3、手动调压阀5、单向止回阀6、称重容器7、气动三通阀八8、气动三通阀四9通过管路依次连接并经过过滤漏斗一43的第二通道与印刷机一循环桶29连接构成溶剂原墨添加及粘度控制系统一；所述压缩空气源1、油水分离总气压阀2、循环气压阀表3、手动调压阀5、单向止回阀6、称重容器7、气动三通阀八8、气动三通阀九10通过管路依次连接并经过过滤漏斗二44的第二通道与印刷机二循环桶连接构成溶剂原墨添加及粘度控制系统二。溶剂原墨添加及粘度控制系统一(溶剂原墨添加及粘度控制系统二出口)通过延长压缩空气注入(至PLC设定的)时间，使溶剂或原墨与内置印刷机一循环桶(印刷机二循环桶)的油墨在压缩空气的作用下搅拌均匀，操作人员只需改变粘度设定值就能达到按照粘度设定值自动配墨添加、任意增高或降低粘度进而达到控制印刷机一循环桶(印刷机二循环桶)油墨粘度的目的。

所述压缩空气源1、油水分离总气压阀2、循环气压阀表3、手动调压阀5、单向止回阀6、称重容器7、气动三通阀八8、气动三通阀四9、三通二11、气动三通阀三12、三通一15、原墨管道17和原墨桶46依次连接构成原墨搅拌和原墨管道清洗系统，实现原墨搅拌和原墨管道清洗功能。

所述压缩空气源1、油水分离总气压阀2、循环气压阀表3、手动调压阀5、单向止回阀6、称重容器7、气动三通阀八8、气动三通阀四9、三通二11经气动三通阀二48接入供墨收墨系统一，所述压缩空气源1、油水分离总气压阀2、循环气压阀表3、手动调压阀5、单向止回阀6、称重容器7、气动三通阀八8、气动三通阀九10经气动三通阀十36接入供墨收墨系统二，实现印刷机一(印刷机二)内部循环检测部分的自动清洗功能。

本油墨智能控制系统通过在称重容器7的放出管道增加气动三通阀八8和气动三通阀九10用于改变称重容器的放出方向，通过二组供墨收墨管路实现给二台印刷机不同粘度同时远距离自动供墨收墨。

本实施例中，中央控制器采用台达PLC DVP32ES2，触摸显示屏(主屏)：台达DOP-115MX，印刷机一(印刷机二)无线副屏(分屏)：DOP-107BV，称重模块：台达DVP201LC，重量传感器：蚌埠高精传感系统有限公司生产的型号为GJBLS-I的重量传感器，液位传感器采用浮球(接近开关)式传感器。

该印刷机远距离供墨收墨智能控制系统的主要功能及工作原理：

1、印刷机墨槽油墨实时在线粘度检测与远距离自动供墨收墨功能工作原理：

印刷机一墨槽26油墨循环检测功能打开，气动三通阀二48打开往内置印刷机一循环桶29与泵二47两个方向，往三通二11方向关闭，气动三通阀六20打开往印刷机一粘度检测装置19与气动三通阀七21两个方向，往三通三22方向关闭，气动三通阀七21打开往气动三通阀六20与印刷机一供墨管道25两个方向，往三通三22方向关闭，泵二47工作，将内置印刷机一循环桶29内的油墨经过滤漏斗一43、气动三通阀二48泵入印刷机一粘度检测装置19，印刷机一粘度检测装置19按PLC设定的检测间隔频率时间检测粘度后，经气动三通阀六20、气动三通阀七21、印刷机一供墨管道25送入印刷机一墨槽26供印刷机一使用，当印刷机一墨槽26的油墨满至高限位(通过高限位液位传感器检测并向中央控制器50发出信号)时，气动三通阀五23打开往印刷机一收墨管道27与泵三24两个方向，往三通三22方向关闭，泵三24工作，将印刷机一墨槽26未使用完的油墨从印刷机一墨槽的油墨高限位处泵回内置印刷机一循环桶29，如此往返环循达到墨槽油墨实时在线检测粘度与墨槽自动供墨。

下班或放假需收回供墨管道、收墨管道与墨槽油墨时，启动印刷机一墨槽的收墨功能，气动三通阀五23打开往印刷机一收墨管道27与泵三24两个方向，往三通三22方向关闭，泵三24工作，首先将印刷机一墨槽26高限位处与印刷机一收墨管道27内的油墨泵回至内置印刷机一循环桶29，设定的泵回时间到后，泵三24不停止工作状态下，气动三通阀五23打开往三通三22与泵三24两个方向，往印刷机一收墨管道27方向关闭，气动三通阀六20打开往三通三22与气动三通阀七21两个方向，往印刷机一粘度检测装置19方向关闭，气动三通阀七21打开往气动三通阀六20与印刷机一供墨管道25两个方向，往三通三22方向关闭，将印刷机一墨槽26内的油墨与印刷机一供墨管道25内的油墨经气动三通阀七21、气动三通阀六20、三通三22、气动三通阀五23在设定的时间内泵回至内置印刷机一循环桶29，达到自动收墨。

通过加长往印刷机一墨槽26的供墨收墨管道和印刷机一无线副屏28操作，实现密封状态下远距离从仓库直接往车间印刷机一墨槽26自动供墨收墨，下班或放假自动收墨后，使供墨管道25、收墨管道27与印刷机一墨槽26为空置状态；油墨在内置印刷机一循环桶29密封状态下与印刷机一墨槽26的循环，与传统印刷生产时人工搬运油墨溶剂至车间，或用传统方式安装的实时充满油墨溶剂的管道运送油墨溶剂至车间，与传统粘度仪工作时需利用印刷机墨槽与循环桶之间的高低差，从循环桶抽取油墨往墨槽输送，至墨槽油墨满出高位时裸露回流入循环桶的循环方式等相比较，从而节省了大量人工，降低了人工运输油墨溶剂时容器易相互碰撞产生火花、静电火花等安全风险，防止了长时间的下班或放假期间存在管道涌漏等消防安全隐患与环境污染隐患。内置循环桶密封状态下的油墨循环，控制了溶剂的挥发而降低了成本和减少了对环境的污染。

印刷机二墨槽40油墨实时在线粘度检测与远距离自动供墨收墨功能工作原理与上述一致。

2、印刷机墨槽油墨粘度控制、粘度降低、粘度增高功能工作原理：

印刷机一墨槽26油墨循环检测启动的状态下，打开印刷机一墨槽油墨粘度控制功能，印刷机一粘度检测装置19按PLC设定的检测间隔频率时间检测粘度，当粘度检测值大于粘度设定值0.1秒时，气动直通阀一16打开，气动三通阀一14打开往气动直通阀一16与泵一13两个方向，往三通一15方向关闭；气动三通阀三12打开往三通二11与泵一13两个方向，往三通一15方向关闭，气动三通阀二48往三通二11方向关闭，气动三通阀四9打开往三通二11与气动三通阀八8两个方向，往内置印刷机一循环桶29方向关闭，气动三通阀八8打开往气动三通阀四9与称重容器7两个方向，往气动三通阀九10方向关闭，气动排气阀53打开，泵一13工作，将溶剂经气动直通阀一16、气动三通阀一14、气动三通阀三12、三通二11、气动三通阀四9、气动三通阀八8泵入称重容器7称重，当溶剂重量达到PLC设定的重量值后，气动直通阀一16关闭，泵一13停止工作，同时气动排气阀53关闭，气动三通阀八8打开往称重容器7与气动三通阀四9两个方向，往气动三通阀九10方向关闭，气动三通阀四9打开往气动三通阀八8与内置印刷机一循环桶29两个方向，往三通二11方向关闭，指定的电磁阀打开，压缩空气经手动调压阀5调整至合适的压力，经单向止回阀6注入称重容器7内，称重容器7内的溶剂在压缩空气的作用下，经气动三通阀八8、气动三通阀四9、过滤漏斗一43注入内置印刷机一循环桶29，延长压缩空气的注入时间，使溶剂与内置印刷机一循环桶29的油墨在压缩空气的作用下搅拌均匀。操作人员只需改变粘度设定值就能达到控制粘度或降低粘度的目的。

印刷机二墨槽40油墨的粘度控制与粘度降低功能添加溶剂的工作原理和印刷机一墨槽26油墨的粘度控制与粘度降低功能添加溶剂的工作原理一致，只是添加溶剂至称重容器7后放出时气动三通阀八8打开往称重容器7与气动三通阀九10两个方向，往气动三通阀四9方向关闭，气动三通阀九10打开往气动三通阀八8与内置印刷机二循环桶37两个方向，往气动三通阀十36方向关闭，将溶剂经过气动三通阀八8、气动三通阀九10、过滤漏斗二44注入内置印刷机二循环桶37。

印刷机一墨槽26油墨的粘度增高，印刷机一墨槽油墨循环检测启动的状态下，打开粘度增高功能，当粘度检测值小于粘度设定值0.1秒时，气动三通阀一14打开往三通一15与泵一13两个方向，往气动直通阀一16方向关闭，气动三通阀三12打开往三通二11与泵一13两个方向，往三通一15方向关闭，气动三通阀二48往三通二11方向关闭，气动三通阀四9打开往三通二11与气动三通阀八8两个方向，往内置印刷机一循环桶29方向关闭，气动三通阀八8打开往气动三通阀四9与称重容器7两个方向，往气动三通阀九10方向关闭，气动排气阀53打开，泵一13工作，将原墨经三通一15、气动三通阀一14、气动三通阀三12、三通二11、气动三通阀四9、气动三通阀八8泵入称重容器称重，当原墨重量达到PLC设定的重量值后，泵一停止工作，同时气动排气阀53关闭，气动三通阀八8打开往称重容器7与气动三通阀四9两个方向，往气动三通阀九10方向关闭，气动三通阀四9打开往气动三通阀八8与内置印刷机一循环桶29两个方向，往三通二11方向关闭，指定的电磁阀打开，压缩空气经手动调压阀调整至合适的压力，经单向止回阀6注入称重容器7内，称重容器内的原墨在压缩空气的作用下，经气动三通阀八8、气动三通阀四9、过滤漏斗一43注入内置印刷机一循环桶29，延长压缩空气的注入时间，使原墨与内置印刷机一循环桶29的油墨在压缩空气的作用下搅拌均匀。

印刷机二墨槽油墨的粘度增高功能工作时添加原墨的工作原理和印刷机一墨槽油墨粘度增高功能工作原理一致，只是放出时气动三通阀八8打开往称重容器7与气动三通阀九10两个方向，往气动三通阀四9方向关闭，气动三通阀九10打开往气动三通阀八8与内置印刷机二循环桶37两个方向，往气动三通阀十36方向关闭，将原墨经气动三通阀八8、气动三通阀九10、过滤漏斗二44注入内置印刷机二循环桶37。

通过使用印刷机墨槽油墨的粘度控制、粘度降低、粘度增高功能，操作人员只需改变粘度设定值就能达到任意降低增高和控制粘度的目的，当印刷过程中出现了不予印刷质量要求相匹配的粘度时，能达到快速调整粘度适合于印刷质量要求，能有效解决因溶剂挥发导致的油墨粘度升高产生的色差和浪费油墨。

3、印刷机墨槽油墨预调粘度功能工作原理：

印刷机开机工作前，打开印刷机一墨槽26油墨预调粘度功能，气动三通阀二48打开往内置印刷机一循环桶29与泵二47两个方向，往三通二方向关闭，气动三通阀六20打开往印刷机一粘度检测装置19与气动三通阀七21两个方向，往三通三22方向关闭，气动三通阀七21打开往气动三通阀六20与三通三22两个方向，往印刷机一供墨管道25方向关闭，气动三通阀五23打开往三通三22与泵三24两个方向，往印刷机一收墨管道27方向关闭，泵二47工作，将内置印刷机一循环桶29内油墨经过滤漏斗一43、气动三通阀二48，泵入粘度检测装置19按PLC设定的检测间隔频率时间检测粘度后，经气动三通阀六20、气动三通阀七21、三通三22、气动三通阀五23、泵三24，再回到内置印刷机一循环桶29，形成油墨在机器内部循环状态，在触摸显示屏51设定目标粘度值，打开粘度降低或是粘度增高功能，设备按粘度降低或粘度增高功能的工作原理，把内置印刷机一循环桶29的油墨粘度调整至目标粘度值后自动停止预调粘度功能，同时自动启动印刷机一墨槽26油墨实时在线粘度检测与远距离自动供墨收墨功能，把内置印刷机一循环桶29的油墨输送至印刷机一墨槽26使用。

印刷机二墨槽40油墨预调粘度功能工作原理与印刷机一墨槽26油墨预调粘度功能工作原理一致，从而达到可根据不同产品的质量要求，远距离自动供墨时可提前预调好油墨粘度，而降低浪费和节省时间。

4、自动配墨添加功能工作原理：

打开印刷机一自动配墨添加功能，当内置印刷机一循环桶29内油墨液位低于低限位液位传感器55时，PLC接收液位传感器信号，按粘度增高功能添加原墨时的工作原理，先往称重容器7内泵入PLC设定的原墨重量值后，再按粘度控制功能或是粘度降低功能添加溶剂时的工作原理，泵入电脑根据粘度设定值自动计算出的溶剂量至称重容器7称重后，按印刷机一墨槽油墨的粘度控制、粘度降低、粘度增高功能工作时称重容器的放出原理，将称重容器7内的原墨与溶剂放出至内置印刷机一循环桶29。

印刷机二自动配墨添加功能添加原墨与溶剂的工作原理与印刷机一自动配墨添加功能添加原墨与溶剂的工作原理一致，只是放出按印刷机二墨槽油墨的粘度控制、粘度降低、粘度增高功能工作时的称重容器放出原理，将称重容器7内的原墨与溶剂放出至内置印刷机二循环桶37。

自动配墨添加功能以少量多次不断补充新墨的添加方式，实现原墨与溶剂按粘度设定值自动匹配适时自动添加。达到无报警提示就无需人工干预的自动添加效果，能有效解决传统印刷中，(因少量多次的调配油墨会增加人工工作量的原因，致使人工需一次性调配出大量的油墨，大量油墨在墨槽与循环桶之间长时间的重复循环使用，导致前半部分油墨与后半部分油墨因色母含量逐渐下降)，产生的印刷色差。

5、使用量记录与面积耗墨量计算功能工作原理：

在粘度控制、粘度降低、粘度增高、自动配墨添加过程中，称重系统记录油墨与溶剂消耗量。中央控制器通过与印刷机机速匹配的信号源联通，自动计算出承印物的面积，通过时段性消耗量与时段性面积而计算出承印物时段性面积的油墨溶剂消耗量。达到了方便计算成本和识别各品牌油墨溶剂之间的质量差异，通过调整粘度使承印物时段性面积耗墨量前后保持一致，能有效的解决印刷中(因印刷过程中刮刀对印版长时间高速刮磨导致印版V型孔变浅，致使承印物面积耗墨量逐渐下降，造成承印物前段与后段的面积耗墨量发生变化)产生的印刷色差。

6、原墨搅拌与原墨管道自动清洗功能工作原理：

启动原墨搅拌功能，气动三通阀八8打开往称重容器7与气动三通阀四9两个方向，往气动三通阀九10方向关闭，气动三通阀四9打开往称气动三通阀八8与三通二11两个方向，往内置印刷机一循环桶29方向关闭，气动三通阀二48往三通二11方向关闭，气动三通阀三12打开往三通二11与三通一15两个方向，往泵一13方向关闭，气动三通阀一14往三通一15方向关闭，同时气动排气阀53关闭，指定的电磁阀打开，压缩空气经手动调压阀调整至合适的压力，经单向止回阀6、称重容器7、气动三通阀八8、气动三通阀四9、三通二11、气动三通阀三12、三通一15注入原墨桶46内，延长压缩空气注入时间达到搅拌原墨效果，防止原墨长时间放置产生沉淀。

启动原墨管道自动清洗功能，首先按上述的原墨搅拌原理注入压缩空气将原墨管道17内的油墨打出，再按“粘度控制”或“粘度降低”功能添加溶剂时的工作原理添加设定的溶剂量至称重容器后，按上述原墨搅拌功能的原理压缩空气把称重容器7内的溶剂从原墨管道17打出，达到自动清洗原墨管道目的。

7、内部循环检测部分的自动清洗功能工作原理：

启动印刷机一自动清洗功能，气动三通阀八8打开往称重容器7与气动三通阀四9两个方向，往气动三通阀九10方向关闭，气动三通阀四9打开往气动三通阀八8与三通二11两个方向，往内置印刷机一循环桶29方向关闭，气动三通阀三12往三通二11方向关闭，气动三通阀二48打开往三通二11与泵二47两个方向，往内置印刷机一循环桶29方向关闭，气动三通阀六20打开往印刷机一粘度检测装置19与气动三通阀七21两个方向，往三通三22方向关闭，气动三通阀七21打开往气动三通阀六20与三通三22两个方向，往印刷机一供墨管道25方向关闭，气动三通阀五23打开往三通三22与泵三24两个方向，往印刷机一收墨管道方向27关闭，同时气动排气阀53关闭，指定的电磁阀打开，压缩空气经手动调压阀5调整至合适的压力，经单向止回阀6、称重容器7、气动三通阀八8、气动三通阀四9、三通二11、气动三通阀二48、泵二47、印刷机一粘度检测装置19、气动三通阀六20、气动三通阀七21、三通三22、气动三通阀五23、泵三24，按设定的时长将各气动三通阀、三通、泵、印刷机一粘度检测装置与管道内的油墨排入内置印刷机一循环桶29内，停止后，再按粘度控制或粘度降低功能添加溶剂的工作原理，添加PLC设定的溶剂量至称重容器7后，压缩空气再次把称重容器7内的溶剂按上述原理把溶剂排出至内置印刷机一循环桶29，达到用少量溶剂就能自动清洗内部循环检测部分的目的。

印刷机二内部循环检测部分自动清洗功能的工作原理与印刷机一内部循环检测部分自动清洗功能工作原理一致，只是压缩空气与溶剂从称重容器排出时各气动三通阀、三通、泵、印刷机粘度检测装置等编号不同。

8、同时向多台印刷机不同粘度自动供墨收墨、同时向多台印刷机相同粘度自动供墨收墨：

需同时向多台印刷机不同粘度自动供墨收墨，通过增设与气动三通阀八8与气动三通阀九10类似结构的气动三通阀并连接另外的供墨收墨系统，通过气动三通阀动作切换，实现给更多台印刷机不同粘度同时远距离自动供墨收墨。

9、报警功能工作原理：

(1)油墨与溶剂缺料报警，添加油墨或溶剂时，称重容器7在设定的时间内没有达到所需重量，表示油墨或溶剂管道没料进入称重容器7，而发出报警提示缺料。

(2)失重报警，当出现称重系统与PLC失联或重量异常故障时发出报警提示。

(3)粘度异常报警，检测粘度时，在设定的时间内没有检测读秒或检测读秒出现异常，表示可能出现检测故障或粘度出现异常，而发出报警提示。

(4)内置印刷机一循环桶油墨液位高低限位报警原理，油墨液位至液位传感器低限位时报警提示内置印刷机一循环桶缺墨，油墨液位至液位传感器高限位时报警提示循环桶收墨可能满至溢出。

内置印刷机二循环桶油墨液位高低限位报警原理与内置印刷机一循环桶油墨液位高低限位报警原理一致。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，包括压缩空气源、总气压阀、电磁阀组、中央控制器、称重容器、原墨桶、溶剂桶、内设低限位液位传感器的印刷机一循环桶，连接在称重容器和中央控制器之间的称重模块，由气动三通阀二、泵二、印刷机一粘度检测装置、印刷机一供墨管道、印刷机一墨槽和与印刷机一循环桶相连的印刷机一收墨管道构成的供墨收墨系统一，其特征是：

还包括气动直通阀一、气动三通阀一、气动三通阀三、气动三通阀四、三通一、三通二和泵一；

所述供墨收墨系统一中还设有气动三通阀五、气动三通阀六、气动三通阀七、三通三和泵三，所述气动三通阀六和气动三通阀七串联在印刷机一供墨管道中，所述气动三通阀五和泵三串联在印刷机一收墨管道中，所述三通三A、B口连接在气动三通阀七C口和气动三通阀五C口之间，三通三C口与气动三通阀六C口连接，实现远距离供墨收墨功能和粘度预调功能；

所述溶剂桶经溶剂管道、气动直通阀一、气动三通阀一、泵一、气动三通阀三、三通二、气动三通阀四与称重容器连接构成具有称重功能的溶剂泵入系统，原墨桶经过原墨管道、三通一、气动三通阀一、泵一、气动三通阀三、三通二、气动三通阀四与称重容器连接构成具有称重功能的原墨泵入系统；

所述压缩空气源、总气压阀、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四与印刷机一循环桶通过管路依次连接构成溶剂原墨添加及粘度控制系统一；通过延长压缩空气注入时间，使溶剂或原墨与印刷机一循环桶的油墨在压缩空气的作用下搅拌均匀，操作人员只需改变粘度设定值就能达到按照粘度设定值自动配墨添加、任意增高或降低粘度进而达到控制循环桶油墨粘度的目的；

所述压缩空气源、总气压阀、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四、三通二、气动三通阀二接入供墨收墨系统一，实现印刷机一内部循环检测部分的自动清洗功能；

所述压缩空气源、总气压阀、手动调压阀、称重容器、气动三通阀四、三通二、气动三通阀三、三通一、原墨管道和原墨桶依次连接构成原墨搅拌和原墨管道清洗系统，实现原墨搅拌和原墨管道清洗功能。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，其特征是：还至少设有一组与所述供墨收墨系统一结构相同的供墨收墨系统二及与每个供黑收墨系统二对应的且与印刷机一循环桶结构相同的印刷机二循环桶，所述压缩空气源、手动调压阀、称重容器经用于实现管路切换功能的气动三通阀接对应的印刷机二循环桶溶剂原墨添加及粘度控制系统二及经过与气动三通阀二连接结构相同的气动三通阀十接入供墨收墨系统二，实现印刷机二内部循环检测部分的自动清洗功能，通过在称重容器的放出管道增加气动三通阀用于改变称重容器的放出方向，实现通过多组供墨收墨系统给多台印刷机不同粘度同时远距离自动供墨循环功能。

3.根据权利要求1或2所述的一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，其特征是：所述印刷机一循环桶和印刷机二循环桶置于印刷机机箱内。

4.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，其特征是：在印刷机一循环桶内设置双通道过滤漏斗一，所述供墨收墨系统一入口通过过滤漏斗一的第一通道连接印刷机一循环桶，所述溶剂原墨添加及粘度控制系统一出口通过过滤漏斗一的第二通道连接印刷机一循环桶。

5.根据权利要求2所述的一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，其特征是：在印刷机二循环桶内设置双通道过滤漏斗二，所述供墨收墨系统二入口通过过滤漏斗二的第一通道连接印刷机二循环桶，溶剂原墨添加及粘度控制系统二出口通过过滤漏斗二的第二通道连接印刷机二循环桶。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，其特征是：在印刷机一循环桶内设置与所述中央控制器连接的高限位液位传感器，印刷机一循环桶油墨液位至液位传感器高限位时报警提示循环桶收墨可能满至溢出。

7.根据权利要求2所述的一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，其特征是：在印刷机二循环桶内设置与所述中央控制器连接的高限位液位传感器，印刷机二循环桶油墨液位至液位传感器高限位时报警提示循环桶收墨可能满至溢出。

8.根据权利要求1所述的一种印刷机油墨供墨收墨智能控制系统，其特征是：所述用于实现管路切换功能的气动三通阀包括气动三通阀八和气动三通阀九，所述气动三通阀八和气动三通阀四串接在称重容器和印刷机一循环桶之间，气动三通阀八C口通过气动三通阀九连接印刷机二循环桶，气动三通阀九C口连接在供墨循环系统二中与气动三通阀二结构相同的气动三通阀十C口。

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