JPH05212874A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JPH05212874A JPH05212874A JP4593592A JP4593592A JPH05212874A JP H05212874 A JPH05212874 A JP H05212874A JP 4593592 A JP4593592 A JP 4593592A JP 4593592 A JP4593592 A JP 4593592A JP H05212874 A JPH05212874 A JP H05212874A
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- JP
- Japan
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- ink
- supply pipe
- ink storage
- molten
- storage means
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インクジェットプリンタにおいて、インクを
印字部に供給するための構成を簡単にし、且つ、インク
供給時の信頼性及び作業能率の向上を図る。 【構成】 チャンバ２４、供給管３０内にインク１４が
充満されている状態において、温度制御部３２の出力に
より、ヒータ３１が作動し（Ｓ２）、供給管３０内のイ
ンク１４を溶融し、続いて、ポンプ駆動制御部３３の出
力により、プランジャ２７を下方向に移動させて（Ｓ
３）、第１インク貯蔵部１８から供給管３０を通して第
２インク貯蔵部２へ正確な量のインク１４を供給し、ま
た、インク供給後は、供給管３０内のインク１４を固体
状態にし（Ｓ４）、続いて、プランジャ２７を上方向に
移動させて（Ｓ６）、第１インク貯蔵部１８からチャン
バ２４内にインク１４を吸引する。
印字部に供給するための構成を簡単にし、且つ、インク
供給時の信頼性及び作業能率の向上を図る。 【構成】 チャンバ２４、供給管３０内にインク１４が
充満されている状態において、温度制御部３２の出力に
より、ヒータ３１が作動し（Ｓ２）、供給管３０内のイ
ンク１４を溶融し、続いて、ポンプ駆動制御部３３の出
力により、プランジャ２７を下方向に移動させて（Ｓ
３）、第１インク貯蔵部１８から供給管３０を通して第
２インク貯蔵部２へ正確な量のインク１４を供給し、ま
た、インク供給後は、供給管３０内のインク１４を固体
状態にし（Ｓ４）、続いて、プランジャ２７を上方向に
移動させて（Ｓ６）、第１インク貯蔵部１８からチャン
バ２４内にインク１４を吸引する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タに係り、特にインクを印字部に供給するための構成に
関する。
タに係り、特にインクを印字部に供給するための構成に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェットプリンタにおい
て、印字部にインクを供給する構成としては、例えば、
米国特許第４８１４７８６号明細書に開示されているよ
うに、プリンタ本体に第１インク貯蔵部を設け、また、
インクジェットヘッドを搭載したキャリッジ上に第２イ
ンク貯蔵部を設け、この２つの貯蔵部を供給管で接続し
て、第１インク貯蔵部に溶融保管されている溶融インク
を、供給管を通して第２インク貯蔵部へ、ポンプを駆動
して供給するものがある。
て、印字部にインクを供給する構成としては、例えば、
米国特許第４８１４７８６号明細書に開示されているよ
うに、プリンタ本体に第１インク貯蔵部を設け、また、
インクジェットヘッドを搭載したキャリッジ上に第２イ
ンク貯蔵部を設け、この２つの貯蔵部を供給管で接続し
て、第１インク貯蔵部に溶融保管されている溶融インク
を、供給管を通して第２インク貯蔵部へ、ポンプを駆動
して供給するものがある。
【０００３】更に詳細に、図４をもとに上記構成のイン
ク供給手順について説明する。第１インク貯蔵部４１お
よび第２インク貯蔵部４２には溶融インク４３が貯蔵さ
れており、第２インク貯蔵部４２におけるインク４３の
量が所定量以下になると、ケーブル４４を介して信号が
キャリッジ４５上に搭載された温度制御部４６ａに伝達
され、温度制御部４６ａの出力により、供給管４７内の
不図示のヒータを発熱させて、供給管４７内のインク４
３を溶融する。供給管４７内のインク４３が溶融され、
また、キャリッジ４５が所定位置に移動すると、キャリ
ッジ４５上に搭載されたポンプ駆動部４６ｂの出力によ
りポンプ駆動ピン４８が作動し、ポンプ駆動レバー４９
と結合する。続いて、ポンプ駆動レバー４９によりチャ
ンバ５０内においてプランジャ５１が下方に移動し、チ
ャンバ５０内に充満していた溶融インク４３が供給管４
７を通して第２インク貯蔵部４２内に供給される。
ク供給手順について説明する。第１インク貯蔵部４１お
よび第２インク貯蔵部４２には溶融インク４３が貯蔵さ
れており、第２インク貯蔵部４２におけるインク４３の
量が所定量以下になると、ケーブル４４を介して信号が
キャリッジ４５上に搭載された温度制御部４６ａに伝達
され、温度制御部４６ａの出力により、供給管４７内の
不図示のヒータを発熱させて、供給管４７内のインク４
３を溶融する。供給管４７内のインク４３が溶融され、
また、キャリッジ４５が所定位置に移動すると、キャリ
ッジ４５上に搭載されたポンプ駆動部４６ｂの出力によ
りポンプ駆動ピン４８が作動し、ポンプ駆動レバー４９
と結合する。続いて、ポンプ駆動レバー４９によりチャ
ンバ５０内においてプランジャ５１が下方に移動し、チ
ャンバ５０内に充満していた溶融インク４３が供給管４
７を通して第２インク貯蔵部４２内に供給される。
【０００４】インク供給後、ポンプ駆動ピン４８とポン
プ駆動レバー４９との結合が解除され、キャリッジ４５
が動くと、チャンバ５０に内設されたコイルバネ５２の
付勢力により、プランジャ５１とポンプレバー４９は元
の位置に移動し、それと同時に、溶融インク４３をチャ
ンバ５０内に充満させる。また、インク供給後、供給管
４７内のインク４３の温度は、温度制御部４６ａにより
融点以下に制御される。
プ駆動レバー４９との結合が解除され、キャリッジ４５
が動くと、チャンバ５０に内設されたコイルバネ５２の
付勢力により、プランジャ５１とポンプレバー４９は元
の位置に移動し、それと同時に、溶融インク４３をチャ
ンバ５０内に充満させる。また、インク供給後、供給管
４７内のインク４３の温度は、温度制御部４６ａにより
融点以下に制御される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、供給管
４７内のインク４３が溶融している状態でチャンバ５０
内へのインク４３の充満を行うと、供給管４７内の流路
抵抗が小さいため、供給管４７内のインク４３が一部逆
流してチャンバ５０内に戻り、次の第２インク貯蔵部４
２へのインク供給量が逆流分だけ少なくなリ、ポンプ効
率が低下することがあった。そのため、第２インク貯蔵
部４２へのインク供給を予定の回数より頻繁に行った
り、また、逆流が多い場合は、ポンプ動作不良と見間違
う恐れがあった。
４７内のインク４３が溶融している状態でチャンバ５０
内へのインク４３の充満を行うと、供給管４７内の流路
抵抗が小さいため、供給管４７内のインク４３が一部逆
流してチャンバ５０内に戻り、次の第２インク貯蔵部４
２へのインク供給量が逆流分だけ少なくなリ、ポンプ効
率が低下することがあった。そのため、第２インク貯蔵
部４２へのインク供給を予定の回数より頻繁に行った
り、また、逆流が多い場合は、ポンプ動作不良と見間違
う恐れがあった。
【０００６】これを解決するために、供給管４７内のイ
ンク４３を固形状態にした後、ポンプ駆動ピン４８とポ
ンプ駆動レバー４９との結合を解除し、溶融インク４３
をチャンバ５０内に充満させる方法が考えられたが、こ
の方法では、キャリッジ４５が作動するまでに時間を要
するため作業能率が低下する。また、インク溶融時に供
給管４７内の流路抵抗を大きくして逆流を防ぐために
は、供給管４７の管径、管長の設定が難しく、特に、イ
ンクの粘性は溶融状態に於いて温度が高い程低いので、
供給管４７内のインクの溶融温度の管理も重要であっ
た。本発明は、上述した問題点を解決するもので、簡単
な構成により、インク供給時の信頼性及び作業能率の向
上を図ったインクジェットプリンタを提供することを目
的とする。
ンク４３を固形状態にした後、ポンプ駆動ピン４８とポ
ンプ駆動レバー４９との結合を解除し、溶融インク４３
をチャンバ５０内に充満させる方法が考えられたが、こ
の方法では、キャリッジ４５が作動するまでに時間を要
するため作業能率が低下する。また、インク溶融時に供
給管４７内の流路抵抗を大きくして逆流を防ぐために
は、供給管４７の管径、管長の設定が難しく、特に、イ
ンクの粘性は溶融状態に於いて温度が高い程低いので、
供給管４７内のインクの溶融温度の管理も重要であっ
た。本発明は、上述した問題点を解決するもので、簡単
な構成により、インク供給時の信頼性及び作業能率の向
上を図ったインクジェットプリンタを提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、溶融インクを記録媒体に噴射させて画像を
形成するインクジェットプリンタにおいて、記録媒体上
に溶融インクを噴射するインクジェットヘッドと、溶融
インクを収納し、且つ、インクを溶融状態に保つ第１の
インク貯蔵手段と、インクを溶融状態に保ち、且つ、溶
融インクを前記インクジェットヘッドへ供給する第２の
インク貯蔵手段と、前記第１のインク貯蔵手段と前記第
２のインク貯蔵手段とを連結する供給管と、前記供給管
内のインクを固体状態より溶融状態にする加熱手段と、
前記第１のインク貯蔵手段より溶融インクを吸引し、前
記供給管を通して前記第２のインク貯蔵手段へ移動させ
るポンプ手段と、前記供給管内のインクを固体状態に保
ち、この状態の時に、前記ポンプ手段内に前記第１のイ
ンク貯蔵手段より溶融インクを吸引し、また、前記第１
のインク貯蔵手段から前記第２のインク貯蔵手段へ溶融
インクの移動が必要な時に、前記供給管内のインクを前
記加熱手段により溶融し、前記ポンプ手段内に吸引され
ている溶融インクを前記供給管を通じて前記第２のイン
ク貯蔵手段に送り込む制御手段とを備えたものである。
に本発明は、溶融インクを記録媒体に噴射させて画像を
形成するインクジェットプリンタにおいて、記録媒体上
に溶融インクを噴射するインクジェットヘッドと、溶融
インクを収納し、且つ、インクを溶融状態に保つ第１の
インク貯蔵手段と、インクを溶融状態に保ち、且つ、溶
融インクを前記インクジェットヘッドへ供給する第２の
インク貯蔵手段と、前記第１のインク貯蔵手段と前記第
２のインク貯蔵手段とを連結する供給管と、前記供給管
内のインクを固体状態より溶融状態にする加熱手段と、
前記第１のインク貯蔵手段より溶融インクを吸引し、前
記供給管を通して前記第２のインク貯蔵手段へ移動させ
るポンプ手段と、前記供給管内のインクを固体状態に保
ち、この状態の時に、前記ポンプ手段内に前記第１のイ
ンク貯蔵手段より溶融インクを吸引し、また、前記第１
のインク貯蔵手段から前記第２のインク貯蔵手段へ溶融
インクの移動が必要な時に、前記供給管内のインクを前
記加熱手段により溶融し、前記ポンプ手段内に吸引され
ている溶融インクを前記供給管を通じて前記第２のイン
ク貯蔵手段に送り込む制御手段とを備えたものである。
【０００８】
【作用】上記の構成によれば、第１のインク貯蔵手段か
ら第２のインク貯蔵手段へインクを供給する際は、ポン
プ手段、供給管内にインクが充満されている状態におい
て、制御手段の出力により、加熱手段が作動し、供給管
内のインクを溶融し、続いて、ポンプ手段が作動し、第
１のインク貯蔵手段から供給管を通して第２のインク貯
蔵手段へ正確な量のインクを供給する。インク供給後
は、制御手段の出力により、供給管内のインクを固体状
態にし、続いて、ポンプ手段が作動し、第１のインク貯
蔵手段からポンプ手段内に溶融インクを吸引する。この
とき、供給管内のインクは固体状態であるので、インク
が供給管からポンプ手段内ヘ逆流することはない。ま
た、インクが固体状態になるまで、従来のようにキャリ
ッジの移動を待機する必要がないので、作業能率が良
い。
ら第２のインク貯蔵手段へインクを供給する際は、ポン
プ手段、供給管内にインクが充満されている状態におい
て、制御手段の出力により、加熱手段が作動し、供給管
内のインクを溶融し、続いて、ポンプ手段が作動し、第
１のインク貯蔵手段から供給管を通して第２のインク貯
蔵手段へ正確な量のインクを供給する。インク供給後
は、制御手段の出力により、供給管内のインクを固体状
態にし、続いて、ポンプ手段が作動し、第１のインク貯
蔵手段からポンプ手段内に溶融インクを吸引する。この
とき、供給管内のインクは固体状態であるので、インク
が供給管からポンプ手段内ヘ逆流することはない。ま
た、インクが固体状態になるまで、従来のようにキャリ
ッジの移動を待機する必要がないので、作業能率が良
い。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施例によるイン
クジェットプリンタにおけるインク供給機構の構成を示
す。インクジェットヘッド１と第２のインク貯蔵手段で
ある第２インク貯蔵部２とを搭載したキャリッジ３は、
軸受４，５を介してガイド軸６，７に保持され、印字用
紙８に対して所定の印字隙間を保ち、駆動モータ９によ
り印字用紙８の進行方向に対して直角にスキャンする。
印字用紙８は、上下２組の駆動ローラ１０，１１により
上下に移動自在に保持されている。
参照して説明する。図１は本発明の一実施例によるイン
クジェットプリンタにおけるインク供給機構の構成を示
す。インクジェットヘッド１と第２のインク貯蔵手段で
ある第２インク貯蔵部２とを搭載したキャリッジ３は、
軸受４，５を介してガイド軸６，７に保持され、印字用
紙８に対して所定の印字隙間を保ち、駆動モータ９によ
り印字用紙８の進行方向に対して直角にスキャンする。
印字用紙８は、上下２組の駆動ローラ１０，１１により
上下に移動自在に保持されている。
【００１０】インクジェットヘッド１は、不図示の印字
制御部の出力によりインクジェットヘッド１内の圧電素
子部１２が駆動すると、ノズル部１３より印字用紙８上
へインク１４を放出し、図形及び文字を形成する。第２
インク貯蔵部２とインクジェットヘッド１との間は、第
２インク貯蔵部２に貯蔵されたインク１４をインクジェ
ットヘッド１へ供給するための脱気通路１５により連絡
されている。この脱気通路１５を含む第２インク貯蔵部
２及びインクジェットヘッド１には、ヒータ１６，１７
が配設され、インク１４を溶融状態に保持している。
制御部の出力によりインクジェットヘッド１内の圧電素
子部１２が駆動すると、ノズル部１３より印字用紙８上
へインク１４を放出し、図形及び文字を形成する。第２
インク貯蔵部２とインクジェットヘッド１との間は、第
２インク貯蔵部２に貯蔵されたインク１４をインクジェ
ットヘッド１へ供給するための脱気通路１５により連絡
されている。この脱気通路１５を含む第２インク貯蔵部
２及びインクジェットヘッド１には、ヒータ１６，１７
が配設され、インク１４を溶融状態に保持している。
【００１１】第１のインク貯蔵手段である第１インク貯
蔵部１８は、プリンタ本体に固定され、上記第２インク
貯蔵部２に保管可能なインク量よりも大量のインク１４
を保管可能なタンク１９を含む。このタンク１９は、熱
伝導性素材である金属からなり、その外側にはヒータ２
０が貼設され、タンク１９内のインク１４を溶融状態に
保持し、また、タンク１９外部は断熱材２１で覆われ、
タンク１９上部には開閉自在な蓋２２を有する。更に、
ポンプ手段であるポンプ部２３のチャンバ２４がタンク
１９内に仕切り２５をもって形成され、チェック弁２６
を通してタンク１９からチャンバ２４内へのインク１４
の移動が可能である。このチャンバ２４に内接してプラ
ンジャ２７が設けられ、このプランジャ２７はクランク
２８ａ、リンク２８ｂを介して駆動源のステップモータ
２９に連結されている。
蔵部１８は、プリンタ本体に固定され、上記第２インク
貯蔵部２に保管可能なインク量よりも大量のインク１４
を保管可能なタンク１９を含む。このタンク１９は、熱
伝導性素材である金属からなり、その外側にはヒータ２
０が貼設され、タンク１９内のインク１４を溶融状態に
保持し、また、タンク１９外部は断熱材２１で覆われ、
タンク１９上部には開閉自在な蓋２２を有する。更に、
ポンプ手段であるポンプ部２３のチャンバ２４がタンク
１９内に仕切り２５をもって形成され、チェック弁２６
を通してタンク１９からチャンバ２４内へのインク１４
の移動が可能である。このチャンバ２４に内接してプラ
ンジャ２７が設けられ、このプランジャ２７はクランク
２８ａ、リンク２８ｂを介して駆動源のステップモータ
２９に連結されている。
【００１２】供給管３０は、キャリッジ３の繰返し往復
動作に耐えるように柔軟性を有した長いパイプ形状を
し、該一端を第１インク貯蔵部１８に、他端を第２イン
ク貯蔵部２に連結し、この供給管３０を通して第１イン
ク貯蔵部１８から第２インク貯蔵部２へインク１４の供
給を行う。また、管内には加熱手段であるコイル状のヒ
ータ３１が配設され、インク供給要求時に所定の時間内
だけヒータ３１が発熱され、管内のインク１４を溶融状
態にする。
動作に耐えるように柔軟性を有した長いパイプ形状を
し、該一端を第１インク貯蔵部１８に、他端を第２イン
ク貯蔵部２に連結し、この供給管３０を通して第１イン
ク貯蔵部１８から第２インク貯蔵部２へインク１４の供
給を行う。また、管内には加熱手段であるコイル状のヒ
ータ３１が配設され、インク供給要求時に所定の時間内
だけヒータ３１が発熱され、管内のインク１４を溶融状
態にする。
【００１３】制御手段である温度制御部３２及びポンプ
駆動制御部３３は、プリンタ本体に配設され、図２に示
すように、温度制御部３２には後述するセンサ３６及び
各ヒータ１６，１７，２０，３１が接続され、ポンプ駆
動制御部３３にはステップモータ２９が接続されてい
る。第１インク貯蔵部１８、第２インク貯蔵部２、イン
クジェットヘッド１及び脱気通路１５内のインク１４
は、温度制御部３２により溶融状態に保持され、また、
供給管３０内のインク１４は、インク供給要求時のみ所
定の時間だけ溶融状態となるように制御されている。
駆動制御部３３は、プリンタ本体に配設され、図２に示
すように、温度制御部３２には後述するセンサ３６及び
各ヒータ１６，１７，２０，３１が接続され、ポンプ駆
動制御部３３にはステップモータ２９が接続されてい
る。第１インク貯蔵部１８、第２インク貯蔵部２、イン
クジェットヘッド１及び脱気通路１５内のインク１４
は、温度制御部３２により溶融状態に保持され、また、
供給管３０内のインク１４は、インク供給要求時のみ所
定の時間だけ溶融状態となるように制御されている。
【００１４】第１インク貯蔵部１８から第２インク貯蔵
部２へのインク１４の供給手順について、インク供給処
理を示すフローチャート（図３に示す）を参照して説明
する。なお、説明中のＳｉ（ｉ＝１，２，３，・・・）
は各ステップを示す。第２インク貯蔵部２にはインク量
を感知するフローティングボール３４とコンタクト３５
からなるセンサ３６が設けられ、貯蔵インク量が所定量
以下になると（Ｓ１：ＹＥＳ）、センサ３６が感知し、
温度制御部３２に伝達され、温度制御部３２の出力によ
りヒータ３１を発熱させて供給管３０内の固形インクを
溶融させる（Ｓ２）。固形インクが溶融するのに要する
時間の経過後、ポンプ駆動制御部３３の出力によりステ
ップモータ２９が駆動され、インク吸引状態になってい
るプランジャ２７を下方向に移動させ（Ｓ３）、チャン
バ２４内に充満していたインク１４をチャンバ２４から
排出する。この時、タンク１９とチャンバ２４の間に配
置されているチェック弁２６は、インク１４の逆流を防
いでいる。
部２へのインク１４の供給手順について、インク供給処
理を示すフローチャート（図３に示す）を参照して説明
する。なお、説明中のＳｉ（ｉ＝１，２，３，・・・）
は各ステップを示す。第２インク貯蔵部２にはインク量
を感知するフローティングボール３４とコンタクト３５
からなるセンサ３６が設けられ、貯蔵インク量が所定量
以下になると（Ｓ１：ＹＥＳ）、センサ３６が感知し、
温度制御部３２に伝達され、温度制御部３２の出力によ
りヒータ３１を発熱させて供給管３０内の固形インクを
溶融させる（Ｓ２）。固形インクが溶融するのに要する
時間の経過後、ポンプ駆動制御部３３の出力によりステ
ップモータ２９が駆動され、インク吸引状態になってい
るプランジャ２７を下方向に移動させ（Ｓ３）、チャン
バ２４内に充満していたインク１４をチャンバ２４から
排出する。この時、タンク１９とチャンバ２４の間に配
置されているチェック弁２６は、インク１４の逆流を防
いでいる。
【００１５】チャンバ２４から排出されたインク１４は
供給管３０を通して第２インク貯蔵部２へ供給される。
供給が終了すると温度制御部３２の出力により、供給管
３０内のヒータ３１の発熱を遮断し（Ｓ４）、供給管３
０内のインク１４を固化または粘性を高くさせる。所定
時間の経過後（Ｓ５：ＹＥＳ）、ポンプ駆動制御部３３
の出力により、ステップモータ２９が駆動され、プラン
ジャ２７を上方向に移動させ（Ｓ６）、チャンバ２４内
へ第１インク貯蔵部１８よりインク１４を吸引する。こ
のとき、供給管３０内のインク１４は固化または粘性が
高くなっているので、インク１４が供給管３０からチャ
ンバ２４ヘ逆流することはない。また、インクが固体状
態になるまで、従来のようにキャリッジ１３の移動を待
機する必要がないので、作業能率が良い。
供給管３０を通して第２インク貯蔵部２へ供給される。
供給が終了すると温度制御部３２の出力により、供給管
３０内のヒータ３１の発熱を遮断し（Ｓ４）、供給管３
０内のインク１４を固化または粘性を高くさせる。所定
時間の経過後（Ｓ５：ＹＥＳ）、ポンプ駆動制御部３３
の出力により、ステップモータ２９が駆動され、プラン
ジャ２７を上方向に移動させ（Ｓ６）、チャンバ２４内
へ第１インク貯蔵部１８よりインク１４を吸引する。こ
のとき、供給管３０内のインク１４は固化または粘性が
高くなっているので、インク１４が供給管３０からチャ
ンバ２４ヘ逆流することはない。また、インクが固体状
態になるまで、従来のようにキャリッジ１３の移動を待
機する必要がないので、作業能率が良い。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ポン
プ手段内へのインクの充満を行う際に、制御手段の出力
により、供給管内の加熱手段の発熱を遮断し、供給管内
のインクを固化または粘性を高くさせるため、インクが
溶融状態での供給管内の流路抵抗が小さくても、供給管
からポンプ手段内へのインクの逆流もなく、安定した量
のインクを第１のインク貯蔵手段から第２のインク貯蔵
手段へ供給することができる。これにより、インク供給
動作が安定し、信頼性が向上する。また、インクが固体
状態になるまでキャリッジの移動を待機する必要がない
ので、作業能率を大幅に向上できる。
プ手段内へのインクの充満を行う際に、制御手段の出力
により、供給管内の加熱手段の発熱を遮断し、供給管内
のインクを固化または粘性を高くさせるため、インクが
溶融状態での供給管内の流路抵抗が小さくても、供給管
からポンプ手段内へのインクの逆流もなく、安定した量
のインクを第１のインク貯蔵手段から第２のインク貯蔵
手段へ供給することができる。これにより、インク供給
動作が安定し、信頼性が向上する。また、インクが固体
状態になるまでキャリッジの移動を待機する必要がない
ので、作業能率を大幅に向上できる。
【図１】本発明の一実施例によるインク供給機構の断面
図である。
図である。
【図２】本実施例によるインク供給機構の電気的構成を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図３】本実施例によるインク供給処理を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図４】従来のインク供給機構の断面図である。
１ インクジェットヘッド ２ 第２インク貯蔵部 １８ 第１インク貯蔵部 ２３ ポンプ部 ２４ チャンバ ２７ プランジャ ３０ 供給管 ３１ ヒータ ３２ 温度制御部 ３３ ポンプ駆動制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融インクを記録媒体に噴射させて画像
を形成するインクジェットプリンタにおいて、記録媒体
上に溶融インクを噴射するインクジェットヘッドと、溶
融インクを収納し、且つ、インクを溶融状態に保つ第１
のインク貯蔵手段と、インクを溶融状態に保ち、且つ、
溶融インクを前記インクジェットヘッドへ供給する第２
のインク貯蔵手段と、前記第１のインク貯蔵手段と前記
第２のインク貯蔵手段とを連結する供給管と、前記供給
管内のインクを固体状態より溶融状態にする加熱手段
と、前記第１のインク貯蔵手段より溶融インクを吸引
し、前記供給管を通して前記第２のインク貯蔵手段へ移
動させるポンプ手段と、前記供給管内のインクを固体状
態に保ち、この状態の時に、前記ポンプ手段内に前記第
１のインク貯蔵手段より溶融インクを吸引し、また、前
記第１のインク貯蔵手段から前記第２のインク貯蔵手段
へ溶融インクの移動が必要な時に、前記供給管内のイン
クを前記加熱手段により溶融し、前記ポンプ手段内に吸
引されている溶融インクを前記供給管を通じて前記第２
のインク貯蔵手段に送り込む制御手段とを備えたことを
特徴とするインクジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4593592A JPH05212874A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4593592A JPH05212874A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212874A true JPH05212874A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12733130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4593592A Withdrawn JPH05212874A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212874A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005103871A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Ricoh Printing Systems Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP2010083146A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Xerox Corp | 流動化インクリザーバのハウジング |
| JPWO2011162152A1 (ja) * | 2010-06-23 | 2013-08-22 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録装置、インク供給方法、電源遮断方法及びインクジェット記録装置の温度調節部遮断方法 |
| CN114851705A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-05 | 湖南北罗霄科技有限责任公司 | 一种油墨粘度控制系统及其控制方法 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4593592A patent/JPH05212874A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005103871A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Ricoh Printing Systems Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP4525036B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2010-08-18 | リコープリンティングシステムズ株式会社 | インクジェット記録装置 |
| JP2010083146A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Xerox Corp | 流動化インクリザーバのハウジング |
| JPWO2011162152A1 (ja) * | 2010-06-23 | 2013-08-22 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録装置、インク供給方法、電源遮断方法及びインクジェット記録装置の温度調節部遮断方法 |
| JP5742842B2 (ja) * | 2010-06-23 | 2015-07-01 | コニカミノルタ株式会社 | インクジェット記録装置及びインクジェット記録装置の温度調節部遮断方法 |
| US9701112B2 (en) | 2010-06-23 | 2017-07-11 | Konica Minolta, Inc. | Ink-jet recording apparatus, ink supply method, power shutdown method, and method for shutting down temperature adjustment unit of ink-jet recording device |
| CN114851705A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-05 | 湖南北罗霄科技有限责任公司 | 一种油墨粘度控制系统及其控制方法 |
| CN114851705B (zh) * | 2022-05-24 | 2024-05-31 | 湖南北罗霄科技有限责任公司 | 一种油墨粘度控制系统及其控制方法 |
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