CN215586334U - 粘度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粘度调节装置，包括有：浆料储存部件、至少一个添加料储存部件、搅拌部件、浆料中转部件和粘度检测部件，浆料储存部件的输出端与添加料储存部件的输出端均与搅拌部件的输入端连接，搅拌部件的输出端与浆料中转部件连接，粘度检测部件与搅拌部件连接，粘度检测部件用于检测搅拌部件中混合料的粘度。浆料储存部件中的浆料与添加料储存部件中的添加料在搅拌部件中混合，并在搅拌部件中进行搅拌。经粘度检测部件检测混合料的粘度符合要求后，流入浆料中转部件。采用上述结构形式，可以将长久储存的浆料粘度进行局部、全面地调节，提高了浆料的一致性和稳定性，并且提高了浆料的生产效率。

Description

粘度调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种粘度调节装置。

背景技术

电极材料是锂电池的重要组成部分，是影响锂电池生产成本和性能的关键因素；在锂电池搅拌混匀电极材料制作过程中，浆料的粘度是混料过程中需要控制的重要参数。浆料的一致性、稳定性以及粘度大小势必影响后工段涂布面密度大小的一致性及涂布质量。然而，在实际生产过程中，制备好的浆料不能及时转运到涂布工序，而被暂存在大型储存罐中。正常产出浆料的粘度相对较低，在长时间储存过程中，往往会发生分层或沉降，造成浆料粘度不一致，影响涂布质量。CN105561858A公开了一种自动调节锂电池浆料粘度的控制系统，包括行星分散真空搅拌机、循环管路A、循环管路B、循环管路C、涂布生产设备以及主控制系统；行星分散真空搅拌机与循环管路A连接，循环管路A与循环管路B连接，循环管路B与循环管路C连接，循环管路C与涂布生产设备连接。该自动调节锂电池浆料粘度的控制系统中搅拌机输送到中转罐的浆料粘度不满足要求时，需要重新输送回搅拌机内进行粘度调节。由于储存罐通常达几千升容量，在储存罐里面进行粘度调节时，调节的浆料数量大，不能保证每次出料状态一致。当浆料储存时间长后，会存在分层或沉降，甚至报废风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术浆料储存时间长，出现分层或沉降，甚至报废的缺陷，提供一种粘度调节装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型公开了一种粘度调节装置，包括有：浆料储存部件、至少一个添加料储存部件、搅拌部件、浆料中转部件和粘度检测部件，所述浆料储存部件的输出端与所述添加料储存部件的输出端均与所述搅拌部件的输入端连接，所述搅拌部件的输出端与所述浆料中转部件连接，所述粘度检测部件与所述搅拌部件连接，所述粘度检测部件用于检测所述搅拌部件中混合料的粘度。

在本方案中，浆料储存部件中的浆料与添加料储存部件中的添加料在搅拌部件中混合，并在搅拌部件中进行搅拌。经粘度检测部件检测混合料的粘度符合要求后，流入浆料中转部件。采用上述结构形式，可以将长久储存的浆料粘度进行局部、全面地调节，提高了浆料的一致性和稳定性，并且提高了浆料的生产效率。

较佳地，所述添加料储存部件包括添加料储存罐、第一连接管和第一控制件，所述第一连接管的一端与所述添加料储存罐的输出端连接，所述第一连接管的另一端与所述搅拌部件的输入端连接，所述第一控制件位于所述第一连接管上，所述第一控制件用于控制第一连接管的通断。

在本方案中，添加料储存罐用于储存添加料。粘度检测部件检测混合料的粘度值，当粘度较低需要添加添加料时，打开第一控制件，此时添加料可以通过第一连接管进入搅拌部件中。当通过粘度值所计算得到的添加料含量达到实际要求或者高于实际要求时，关闭第一控制件，进而关闭了第一连接管和搅拌部件之间的通路。采用上述结构形式，通过第一控制件提高了添加料储存罐中添加料流入搅拌部件的可控率。该过程可以手动完成，也可以通过自动化完成。上述所提及的理论需求值是由粘度检测部件检测出的粘度值，并通过计算得到添加料总需求值与未开启第一控制件之前添加料的实际添加值的差值。

较佳地，所述添加料储存部件还包括第一流量件，所述第一流量件位于所述第一连接管上，所述第一流量件用于检测添加料的输出量。

在本方案中，由于上述过程可以计算得到添加料的含量较低，进而可以计算得到添加料的理论输出量，并可以通过第一流量件检测添加料的实际输出量。将实际输出量与理论输出量进行比较，当实际输出量大于或等于理论输出量时，关闭第一控制件。采用上述结构形式，可以通过第一流量件精确检测出添加料的实际输出量，并与理论输出量进行对比，提高加入添加料的准确度。实际输出量与理论输出量的对比过程可以人工完成，也可以通过自动化的形式完成。

较佳地，所述粘度检测部件电连接于所述第一流量件和所述第一控制件，所述粘度检测部件用于接收所述第一流量件发出的实时流量值，以控制所述第一控制件的开关。

在本方案中，粘度检测部件检测出混合料的粘度值，并将该粘度值发送给控制单元，控制单元计算出该粘度值低于实际需要的粘度值，并计算出需要加入添加剂的理论需求值。控制单元发送信号给第一控制件，开启第一控制件。在加入添加料的过程中，第一流量件向控制单元发送实时流量值，控制单元将实时流量值与理论需求值进行比较，当实时流量值大于或等于理论需求值时，发送信号给第一控制件，关闭第一控制件。采用上述结构形式，整个过程是通过自动化完成，提高了检测和关闭的精确度，并且可以降低操作人员的工作强度。

较佳地，所述浆料储存部件包括浆料储存罐、第二连接管和第二控制件，所述第二连接管的一端与所述浆料储存罐的输出端连接，所述第二连接管的另一端与所述搅拌部件的输入端连接，所述第二控制件位于所述第二连接管上，所述第二控制件用于控制所述第二连接管的通断。

在本方案中，采用上述结构形式，浆料储存罐用于储存浆料。粘度检测部件检测混合料的粘度值，当通过检测出的粘度值计算得到粘度较高，需要添加浆料时，打开第二控制件，浆料可以通过第二连接管进入搅拌部件中。粘度检测部件继续检测混合料的粘度值，通过检测出的粘度值计算得到混合料中浆料的含量达到实际要求或者高于实际要求时，关闭第二控制件，进而关闭了第二连接管和搅拌部件之间的通路。采用上述结构形式，通过第二控制件提高了浆料储存罐中浆料流入搅拌部件的可控率。该过程可以手动完成第二控制件的开启与关闭，也可以通过自动化完成第二控制件的开启与关闭。

较佳地，所述浆料储存部件还包括第二流量件，所述第二流量件位于所述第二连接管上，所述第二流量件用于检测浆料的输出量。

在本方案中，上述过程可以计算得到浆料的含量较低，进而可以计算得到浆料的理论输出量，并通过第二流量件检测浆料的实际输出量，将实际输出量与理论输出量进行比较，当实际输出量大于或等于理论输出量时，关闭第二控制件。采用上述结构形式，可以通过第二流量件精确检测出浆料的实际输出量，并与理论输出量进行对比，提高添加浆料的准确度。实际输出量与理论输出量的对比过程可以人工完成，也可以通过自动化的形式完成。

较佳地，所述粘度检测部件电连接于所述第二流量件和所述第二控制件，所述粘度检测部件用于接收所述第二流量件发出的实时流量值，以控制所述第二控制件的开关。

在本方案中，粘度检测部件检测出混合料的粘度值，并将该粘度值发送给控制单元，控制单元计算出该粘度值高于实际需要的粘度值，并计算出需要加入浆料的理论需求值，发送信号给第二控制件，开启第二控制件。第二流量件向控制单元发送实时流量值，控制单元将实时流量值与理论需求值进行比较，当实时流量值大于或等于理论需求值时，发送信号给第二控制件，关闭第二控制件。采用上述结构形式，整个过程是通过自动化完成的，提高了检测和关闭的精确度，并且可以降低操作人员的工作强度。采用上述结构形式，整个过程是通过自动化完成的，提高了检测和关闭的精确度，并且可以降低操作人员的工作强度。

较佳地，所述搅拌部件包括搅拌箱、第三连接管和第三控制件，所述第三连接管的一端与所述搅拌箱的输出端连接，所述第三连接管的另一端与所述浆料中转部件连接，所述第三控制件位于所述第三连接管，用于控制所述搅拌箱中浆料的输出量，所述粘度检测部件电连接于所述第三控制件。

在本方案中，浆料和添加料均汇入搅拌箱内进行搅拌，粘度检测部件将检测出的实时粘度值发送给控制单元，控制单元将实时粘度值与需求值进行比较，当实时粘度值大于或等于需求值时，发送信号使第一控制件和第二控制件关闭的同时，向第三控制件发送开启信号，开启第三控制件，并通过第三连接管将搅拌箱中搅拌好的混合料汇入浆料中转部件。采用上述结构形式，降低了操作人员的劳动强度。当然，上述所提及的过程也可以是手动完成。

较佳地，所述搅拌部件还包括第三流量件，所述第三流量件电连接于所述第三控制件，所述第三流量件用于控制所述第三控制件的开关；

和/或，所述搅拌部件还包括搅拌件、驱动件和密封室，所述搅拌件、所述驱动件和所述密封室均位于所述搅拌箱内，所述密封室用于密封所述驱动件，所述驱动件的输出端伸出所述密封室与搅拌件连接。

在本方案中，上述所提及的搅拌箱中的搅拌是通过搅拌件完成，并且搅拌件是由驱动件进行驱动。该过程可具体描述为浆料储存罐中的浆料和添加料储存罐中的添加料汇入搅拌箱内，开启驱动件，使其带动搅拌件对搅拌箱中的混合料进行搅拌，在搅拌过程中，粘度检测部件可以实时检测混合料的粘度值，该粘度值可以实时发送给控制单元。采用上述结构形式，提高了自动化的程度。为了降低搅拌箱中的混合料对驱动件产生的影响，提高驱动件使用寿命，可以将驱动件放入搅拌箱内的密封室中。由于进入浆料中转部件无法再次搅拌，因此混合料在浆料中转部件中不宜储存时间过长，优选将混合料的实际使用量与进入浆料中转部件中的混合料的量完全匹配。为了达到上述的目的，第三流量件实时检测流入浆料中转部件中的混合料，并将该数值实时发送给控制单元，控制单元将实时数值与实际使用量进行比较，若发现实时数值大于或等于实际使用量时，发送信号给第三控制件，控制第三控制件关闭。

较佳地，所述粘度调节装置还包括支撑板和检修清洁板，所述支撑板连接于所述搅拌箱的一端，所述检修清洁板活动连接于所述支撑板，所述检修清洁板上开设通孔。

在本方案中，支撑板固定于搅拌箱的一端，并且与检修清洁板活动连接。上述所提及的活动连接可以包括但不限于转动连接，滑动连接。检修清洁板上开设通孔，水可以通过通孔进入搅拌箱内，对搅拌箱进行清洁，清洁后的水可以通过浆料中转部件排出，也可以采用其他排出方式。支撑板上可以开设观察孔，操作人员可以通过观察孔查看搅拌箱内的搅拌情况。

本实用新型的积极进步效果在于：

浆料储存部件中的浆料与添加料储存部件中的添加料在搅拌部件中混合，并在搅拌部件中进行搅拌。经粘度检测部件检测混合料的粘度符合要求后，流入浆料中转部件。采用上述结构形式，可以将长久储存的浆料粘度进行局部、全面地调节，提高了浆料的一致性和稳定性，并且提高了浆料的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种粘度调节装置的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种粘度调节装置的部分示意图。

附图标记说明：

浆料储存部件1

浆料储存罐11

第二连接管12

第二控制件13

第二输送泵131

第二控制阀132

第二流量件14

添加料储存部件2

添加料储存罐21

第一连接管22

第一控制件23

第一输送泵231

第一控制阀232

第一流量件24

搅拌部件3

第三连接管31

第三控制件32

第三输送泵321

第三控制阀322

第三流量件33

搅拌件34

驱动件35

密封室36

搅拌箱37

粘度检测部件4

浆料中转部件5

支撑板6

观察孔61

检修清洁板7

通孔71

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

本实施例提供了一种粘度调节装置，用于解决浆料储存时间长，出现分层或沉降，甚至报废的问题。

如图1至图2所示，粘度调节装置包括浆料储存部件1、至少一个添加料储存部件2、搅拌部件3、粘度检测部件4和浆料中转部件5。其中，浆料储存部件1的输出端与添加料储存部件2的输出端均与搅拌部件3的输入端连接，使得浆料储存部件1中的浆料与添加料储存部件2中的添加料在搅拌部件3中混合，并在搅拌部件3中进行搅拌。经粘度检测部件4检测混合料的粘度符合要求后，由于搅拌部件3的输出端与浆料中转部件5连接，搅拌好的混合料可以流入浆料中转部件5中进行暂时的储存。采用上述结构形式，可以将长久储存的浆料粘度进行局部、全面地调节，提高了浆料的一致性和稳定性，并且提高了浆料的生产效率。在其他实施例中，浆料储存部件1中的浆料与添加料储存部件2中的添加料也可以提前汇合，并共同流入搅拌部件3中。添加料储存部件2的数量可以为一个也可以为多个，可根据实际需求设置不同数量的添加料储存部件2。

在具体使用时，添加料储存部件2为溶剂-胶液储存部件。在其他实施例中，也可以根据实际浆料需求加入其他添加料，在此不做赘述。

添加料储存部件2包括添加料储存罐21、第一连接管22和第一控制件23。其中添加料储存罐21用于储存添加料，而第一连接管22的一端与添加料储存罐21的输出端连接，第一连接管22的另一端与搅拌部件3的输入端连接。第一控制件23位于第一连接管22上，并用于控制第一连接管22的通断。粘度检测部件4检测出混合料的粘度值，在粘度值较低的情况下，通过该粘度值计算出需要加入添加剂的理论需求值，开启第一控制件23。添加料流经第一连接管22进入搅拌部件3中。当检测出的粘度值等于或大于实际要求的粘度值时，关闭第一控制件23。采用上述结构形式，通过第一控制件23提高了添加料储存罐21中添加料流入搅拌部件3的可控率，并且上述过程可以手动完成，也可以通过自动化完成。手动完成第一控制件23的开启与关闭可以详细描述为当粘度检测部件4检测混合料中的粘度值，计算得出添加料的含量低于理论需求值时，可以通过警报、光、电或显示等提醒，操作人员听到或看到提醒，手动将第一控制件23打开。在加入添加料的过程中，操作人员可以随时通过粘度检测部件4检测混合料的粘度值。当粘度值等于或大于实际要求的粘度值时，可以通过警报、光、电或显示等提醒，操作人员听到或看到提醒，手动将第一控制件23关闭。开启和关闭的提醒可以设置为两个不同类型的提醒。当然，也可以采用其他方式手动完成操作，由于手动完成的方式为现有技术，在此不做赘述。自动化完成第一控制件23的开启与关闭会在接下来详细描述，因此这里也不做过多的赘述。上述所提及的理论需求值是由粘度检测部件4检测出的粘度值，并通过计算得到添加料总需求值与未开启第一控制件23之前添加料的实际添加值的差值。

在具体使用时，第一控制件23包括第一输送泵231和第一控制阀232。在其他可替代的实施例中，第一控制件23也可以采用任何适用于此的方式。

添加料储存部件2还包括第一流量件24，并且第一流量件24位于第一连接管22上，用于检测添加料的实际输出值。粘度检测部件4检测出混合料的粘度值，通过该粘度值计算出添加料的理论需求值，打开第一控制件23使添加料通过第一连接管22进入搅拌部件3中。添加料流经第一连接管22的实际输出值可以通过第一流量件24检测。将实际输出值与理论需求值进行比较，当实际输出值大于或等于理论需求值时，关闭第一控制件23。采用上述结构形式，可以通过第一流量件24精确检测出添加料的实际输出值，并与理论需求值进行对比，提高加入添加料的准确度。实际输出值与理论需求值的对比过程可以人工完成，也可以通过自动化的形式完成。实际输出值与理论需求值的对比通过人工完成可以描述为，操作人员可以通过第一流量件24读取加入添加料的实时数值，并与理论需求值进行对比，判断是否关闭第一控制件23。自动化完成过程会在接下来详细描述，因此这里不做过多的赘述。

粘度检测部件4电连接于第一流量件24和第一控制件23。粘度检测部件4检测搅拌部件3中的粘度值，并将该粘度值发送给控制单元，控制单元计算出需要加入添加剂的理论需求值，发送信号给第一控制件23，开启第一控制件23。在添加料流经第一连接管22的过程中，第一流量件24可以向控制单元发送添加料的实时流量值，控制单元将实时流量值与理论需求值进行比较，当实时流量值大于或等于理论需求值时，发送信号给第一控制件23，关闭第一控制件23。采用上述结构形式，整个过程是通过自动化完成，提高了检测和关闭的精确度，并且可以降低操作人员的工作强度。上述所提及的理论需求值是由粘度检测部件4检测出的粘度值，并通过计算得到添加料总需求值与未开启第一控制件23之前添加料实际添加值的差值。本实施例通过上述方式实现自动化。在其他可替代的实施例中，也可采用任何适用于此的方式。

浆料储存部件1包括浆料储存罐11、第二连接管12和第二控制件13。其中浆料储存罐11用于储存浆料，而第二连接管12的一端与浆料储存罐11的输出端连接，第二连接管12的另一端与搅拌部件3的输入端连接。第二控制件13位于第二连接管12上，并用于控制第二连接管12的通断。当粘度检测部件4检测混合料的粘度值，并通过该粘度值计算得到浆料的含量较低时，打开第二控制件13，浆料可以通过第二连接管12进入搅拌部件3中。当粘度检测部件4检测处混合料的粘度值，并通过该粘度值计算得到混合料中浆料的含量达到实际要求或者高于实际要求时，关闭第二控制件13，进而关闭了第二连接管12和搅拌部件3之间的通路。采用上述结构形式，通过第二控制件13提高了浆料储存罐11中浆料流入搅拌部件3的可控率。该过程可以手动完成第二控制件13的开启与关闭，也可以通过自动化完成第二控制件13的开启与关闭。手动完成第二控制件13的开启与关闭可以详细描述为当粘度检测部件4检测混合料的粘度值。当粘度值等于或大于实际需求的粘度值时，可以通过警报、光、电或显示等提醒，操作人员听到或看到提醒，手动将第二控制件13打开；在加入浆料的过程中，可以实时通过粘度检测部件4检测混合料的粘度值。当粘度值等于或大于实际需求的粘度值时，可以通过警报、光、电或显示等提醒，操作人员听到或看到提醒，手动将第二控制件13关闭。开启和关闭的提醒可以设置为两个不同类型的提醒。当然，也可以采用其他方式手动完成操作，由于手动完成的方式为现有技术，在此不做赘述。自动化完成第二控制件13的开启与关闭会在接下来详细描述，因此这里也不做过多的赘述。

在具体使用时，第二控制件13包括第二输送泵131和第二控制阀132。在其他可替代的实施例中，第二控制件13也可以采用任何适用于此的方式。

浆料储存部件1还包括第二流量件14，并且第二流量件14位于第二连接管12上，用于检测浆料的输出量。粘度检测部件4检测混合料的粘度值，通过该粘度值计算出浆料的理论需求值。浆料的再次添加方式和上述所提及的添加料的添加方式类似，在此不做赘述。

粘度检测部件4电连接于第二流量件14和第二控制件13。粘度检测部件4检测搅拌部件3中的粘度值，并将该粘度值发送给控制单元，控制单元计算出该粘度高于实际需要的粘度，并计算出需要加入浆料的理论需求值，发送信号给第二控制件13，开启第二控制件13。在浆料流经第二连接管12的过程中，第二流量件14可以向控制单元发送浆料的实时流量值，控制单元将实时流量值与理论需求值进行比较，当实时流量值大于或等于理论需求值时，发送信号给第二控制件13，关闭第二控制件13。采用上述结构形式，整个过程是通过自动化完成的，提高了检测和关闭的精确度，并且可以降低操作人员的工作强度。采用上述结构形式，整个过程是通过自动化完成，提高了检测和关闭的精确度，并且可以降低操作人员的工作强度。上述所提及的理论需求值是由粘度检测部件4检测出的粘度值，并通过计算得到浆料总需求值与未开启第二控制件13之前浆料实际添加值的差值。

搅拌部件3包括搅拌箱37、第三连接管31和第三控制件32，并且第三连接管31的一端与搅拌箱37的输出端连接，另一端与浆料中转部件5连接。第三控制件32位于第三连接管31上，用于控制搅拌箱37中浆料的输出量。浆料和添加料均汇入搅拌箱37内进行搅拌，粘度检测部件4将检测出的实时粘度值发送给控制单元，控制单元将实时粘度值与需求值进行比较，当实时粘度值大于或等于需求值时，发送信号使第一控制件23和第二控制件13关闭的同时，向第三控制件32发送开启信号，开启第三控制件32，并通过第三连接管31将搅拌箱37中搅拌好的混合料汇入浆料中转部件5中。采用上述结构形式，降低了操作人员的劳动强度。当然，上述所提及的过程也可以是手动完成。上述所提及的需求值是指进入浆料中转部件5所要达到的粘度值。

搅拌部件3还包括第三流量件33，并且第三流量件33电连接于第三控制件32，用于控制第三控制件32的开关。由于混合料进入浆料中转部件5无法再次搅拌，因此混合料在浆料中转部件5中不宜储存时间过长，优选将混合料的实际使用量与进入浆料中转部件5中的混合料的量完全匹配。为了达到上述的目的，第三流量件33实时检测流入浆料中转部件5中的混合料，并将该数值实时发送给控制单元，控制单元将实时数值与需求值进行比较，当实时数值大于或等于需求值时，发送信号给第三控制件32，控制第三控制件32关闭。上述所提及的搅拌箱37中的搅拌是通过搅拌件34完成，并且驱动件35的输出端伸出密封室36与搅拌件34连接，用于驱动搅拌件34。该过程可具体描述为浆料储存罐11中的浆料和添加料储存罐21中的添加料汇入搅拌箱37内，开启驱动件35，使其带动搅拌件34对搅拌箱37中的混合料进行搅拌，在搅拌过程中，粘度检测部件4可以实时检测混合料的粘度值。采用上述结构形式，提高了自动化的程度。为了降低搅拌箱37中的混合料对驱动件35产生的影响，提高驱动件35使用寿命，可以将驱动件35放入搅拌箱37的密封室36中。

在具体使用时，驱动件35可以为电机。在其他实施例中，驱动件35也可以为任何适用于此的部件，在此不做赘述。

请参阅图2进行理解，粘度调节装置还包括支撑板6和检修清洁板7，并且支撑板6连接于搅拌箱37的一端。此处所提及的一端可以指图2中搅拌箱37的上端、下端、左端、右端、前端和后端。支撑板6固定于搅拌箱37的一端，并且与检修清洁板7活动连接。上述所提及的活动连接可以包括但不限于转动连接，滑动连接。检修清洁板7上开设通孔71，水可以通过通孔71进入搅拌箱37内，对搅拌箱37进行清洁，清洁后的水可以通过浆料中转部件5排出，也可以采用其他排出方式。支撑板6上可以开设观察孔61，操作人员可以通过观察孔61查看搅拌箱37内的搅拌情况。检修清洁板7的数量可以根据实际需求确定。

在具体使用时，为了保障搅拌箱37中的浆料不会从通孔71或观察孔61中流出，可以在不需要的时候，将通孔71或观察孔61堵住，堵住的方式为现有技术，在此就不做赘述。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粘度调节装置，其特征在于，所述粘度调节装置包括有：浆料储存部件、至少一个添加料储存部件、搅拌部件、浆料中转部件和粘度检测部件，所述浆料储存部件的输出端与所述添加料储存部件的输出端均与所述搅拌部件的输入端连接，所述搅拌部件的输出端与所述浆料中转部件连接，所述粘度检测部件与所述搅拌部件连接，所述粘度检测部件用于检测所述搅拌部件中混合料的粘度。

2.如权利要求1所述的粘度调节装置，其特征在于，所述添加料储存部件包括添加料储存罐、第一连接管和第一控制件，所述第一连接管的一端与所述添加料储存罐的输出端连接，所述第一连接管的另一端与所述搅拌部件的输入端连接，所述第一控制件位于所述第一连接管上，所述第一控制件用于控制第一连接管的通断。

3.如权利要求2所述的粘度调节装置，其特征在于，所述添加料储存部件还包括第一流量件，所述第一流量件位于所述第一连接管上，所述第一流量件用于检测添加料的输出量。

4.如权利要求3所述的粘度调节装置，其特征在于，所述粘度检测部件电连接于所述第一流量件和所述第一控制件，所述粘度检测部件用于接收所述第一流量件发出的实时流量值，以控制所述第一控制件的开关。

5.如权利要求1所述的粘度调节装置，其特征在于，所述浆料储存部件包括浆料储存罐、第二连接管和第二控制件，所述第二连接管的一端与所述浆料储存罐的输出端连接，所述第二连接管的另一端与所述搅拌部件的输入端连接，所述第二控制件位于所述第二连接管上，所述第二控制件用于控制所述第二连接管的通断。

6.如权利要求5所述的粘度调节装置，其特征在于，所述浆料储存部件还包括第二流量件，所述第二流量件位于所述第二连接管上，所述第二流量件用于检测浆料的输出量。

7.如权利要求6所述的粘度调节装置，其特征在于，所述粘度检测部件电连接于所述第二流量件和所述第二控制件，所述粘度检测部件用于接收所述第二流量件发出的实时流量值，以控制所述第二控制件的开关。

8.如权利要求1所述的粘度调节装置，其特征在于，所述搅拌部件包括搅拌箱、第三连接管和第三控制件，所述第三连接管的一端与所述搅拌箱的输出端连接，所述第三连接管的另一端与所述浆料中转部件连接，所述第三控制件位于所述第三连接管，用于控制所述搅拌箱中浆料的输出量，所述粘度检测部件电连接于所述第三控制件。

9.如权利要求8所述的粘度调节装置，其特征在于，所述搅拌部件还包括第三流量件，所述第三流量件电连接于所述第三控制件，所述第三流量件用于控制所述第三控制件的开关；

和/或，所述搅拌部件还包括搅拌件、驱动件和密封室，所述搅拌件、所述驱动件和所述密封室均位于所述搅拌箱内，所述密封室用于密封所述驱动件，所述驱动件的输出端伸出所述密封室与搅拌件连接。

10.如权利要求9所述的粘度调节装置，其特征在于，所述粘度调节装置还包括支撑板和检修清洁板，所述支撑板连接于所述搅拌箱的一端，所述检修清洁板活动连接于所述支撑板，所述检修清洁板上开设通孔。

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