CN215848960U - 电驱混浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电驱混浆设备，以解决传统的混浆设备存在的结构设计复杂、作业稳定性差、噪声高以及易污染环境等问题。所述电驱混浆设备包括：用于对注入的清水和干灰进行混合以形成泥浆的混合系统；管汇系统，与混合系统连通，以向外部输送混合系统产生的泥浆；液压系统，分别与混合系统和管汇系统传动连接，以驱动混合系统和/或管汇系统工作；驱动电机，分别与混合系统、液压系统以及管汇系统传动连接，以驱动混合系统、液压系统以及管汇系统中的至少一者工作；供电系统，与驱动电机电连接，以对驱动电机供电；控制系统，与供电系统电连接，以控制供电系统工作。

Description

电驱混浆设备

技术领域

本实用新型涉及石油装备领域，尤其涉及一种电驱混浆设备。

背景技术

在固井作业过程中，常常需要连续性供给批量密度均匀的高质量水泥浆，尤其是目前超深井、页岩气井及复杂底层固井作业等。为了满足固井作业工艺的需求，这就需要混浆设备具备连续、批量混配出高质量的水泥浆的能力。

传统的混浆设备采用柴油机作为动力单元来驱动混浆相关执行机构工作，由此完成水泥浆的混配。但是，为了适配柴油机的动力输出，需要配备进气系统、排气系统以及燃油箱等附属部件，不仅导致整个混浆设备的结构设计复杂、安装困难，还容易在作业过程中出现易损件损坏等故障而导致混浆设备停机，作业稳定性和连续性差，无法满足固井作业过程中对批量连续混浆的需求。此外，柴油机还存在噪声高、排放量大、燃油消耗多以及不易维护等缺点。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电驱混浆设备，以解决传统的混浆设备存在的结构设计复杂、作业稳定性差、噪声高以及易污染环境等问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例采用下述技术方案：

本实用新型实施例提供了一种电驱混浆设备，包括：

用于对注入的清水和干灰进行混合以形成泥浆的混合系统；

管汇系统，与所述混合系统连通，以向外部输送所述混合系统产生的泥浆；

液压系统，分别与所述混合系统和所述管汇系统传动连接，以驱动所述混合系统和/或所述管汇系统工作；

驱动电机，分别与所述混合系统、所述液压系统以及所述管汇系统传动连接，以驱动所述混合系统、所述液压系统以及所述管汇系统中的至少一者工作；

供电系统，与所述驱动电机电连接，以对所述驱动电机供电；

控制系统，与所述供电系统电连接，以控制所述供电系统工作。

可选地，所述液压系统包括储油装置、液压泵、第一液压马达、第二液压马达以及第一控制阀；

所述液压泵的入口与所述储油装置连通，所述液压泵的出口分别与所述第一液压马达及所述第二液压马达连通，所述第一液压马达与所述混合系统传动连接，所述第二液压马达与所述管汇系统传动连接；

所述驱动电机与所述液压泵传动连接，所述第一控制阀设置于所述液压泵的出口处。

可选地，所述混合系统包括混浆罐、搅拌器以及液位检测元件；

所述搅拌器设置于所述混浆罐内，所述驱动电机和所述第一液压马达分别与所述搅拌器传动连接，以驱动所述搅拌器对注入所述混浆罐内的清水和干灰进行搅拌以形成泥浆；

所述混浆罐的出口与所述管汇系统连通，以向所述管汇系统输送泥浆；

所述液位检测元件设置于所述混浆罐内，以检测所述混浆罐内的液位信息；

所述控制系统还与所述液位检测元件电连接，以基于所述液位检测元件检测到的液位信息，控制所述供电系统工作。

可选地，所述混合系统还包括上灰系统和除尘装置，所述上灰系统的出口与所述混浆罐的入口连通，所述除尘装置设置于靠近所述上灰系统的位置处。

可选地，所述管汇系统包括离心泵、第二控制阀和密度检测元件；

所述离心泵的入口与所述混合系统的出口连通，所述离心泵的出口与所述混合系统的入口连通，所述第二控制阀设置于所述离心泵的出口处；

所述密度检测元件设置于所述离心泵的出口处，以检测所述离心泵输出的泥浆的密度；

所述驱动电机和所述第二液压马达还分别与所述离心泵传动连接；

所述控制系统还与所述密度检测元件电连接，以基于所述密度检测元件检测的密度信息，控制所述供电系统工作。

可选地，所述第二控制阀为气动阀，所述管汇系统还包括气动执行器，所述气动执行器与所述气动阀传动连接；

所述电驱混浆设备还包括用于供气的气路系统，所述气路系统的出口与所述气动执行器的入口连通，所述供电系统与所述气路系统电连接。

可选地，所述气路系统包括储气装置、调压阀和安全阀，所述储气装置的出口与所述气动执行器的入口连通，所述调压阀设置于所述储气装置的出口与所述气动执行器的入口之间，所述安全阀设置于所述储气装置的出口处。

可选地，所述供电系统包括变频器、变压器以及电源开关；

所述电源开关的一端连接到外接电源，所述电源开关的另一端分别与所述变频器的输入端及所述变压器的输入端电连接，所述电源开关的控制端与所述控制系统电连接，所述变频器的输出端和所述变压器的输出端分别与所述驱动电机电连接。

可选地，所述控制系统包括仪表箱和控制器，所述控制器分别与所述供电系统及所述仪表箱电连接。

可选地，所述电驱混浆设备还包括装载装置，所述混合系统和管汇系统固定在所述装载装置上。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

通过采用驱动电机替代柴油机作为动力单元，将驱动电机分别与混合系统及管汇系统传动连接，并采用供电系统对驱动电机供电及调速，采用控制系统对供电系统电连接，可以实现混浆过程中的全电驱动，相较于传统混浆设备而言，无需增设易损的附属部件，不仅可以简化整个混浆设备的结构设计，易于安装维护，还可以确保作业过程稳定性和连续性，满足固井作业过程中对批量连续混浆的需求。此外，驱动电机相较于柴油机而言，具有控制精度及效率高、噪声低以及不污染环境等优点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的一示例性实施例的一种电驱混浆设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的另一示例性实施例的一种电驱混浆设备的结构示意图。

附图标记说明：

1-供电系统、2-液压系统、3-气路系统、4-管汇系统、5-混合系统、

6-驱动电机、7-装载装置、8-操作平台、9-控制系统。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，本说明书以及权利要求书中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

如图1至图2，为本实用新型实施例提供的一种电驱混浆设备的结构示意图，该电驱混浆设备包括混合系统5、管汇系统4、液压系统2、驱动电机6、供电系统1以及控制系统9。

其中，混合系统5可以对注入的清水和干灰进行混合以形成泥浆。管汇系统4与混合系统5连通，以向外部输送混合系统5产生的泥浆。液压系统2分别与混合系统5和管汇系统4传动连接，以驱动混合系统5和/或管汇系统4工作。

驱动电机6分别与混合系统5、液压系统2以及管汇系统4传动连接，以驱动混合系统5、液压系统2以及管汇系统4中的至少一者工作。

供电系统1与驱动电机6电连接，其可以为驱动电机6供电并控制驱动电机6的转速。控制系统9与供电系统1电连接，以控制供电系统1工作。

需要说明的是，实际应用中，混合系统5与管汇系统4之间可以通过管路连通。为便于区分不同的连接关系，图1以虚线表示电连接，以细实线表示传动连接，以粗实线表示连通。

在混浆作业过程中，供电系统1可以在控制系统9的控制下，将外接电压提供的电能进行处理后输出至驱动电机6，以控制驱动电机6转动。作为一种实施方式，可以由驱动电机6直接驱动混合系统5和管汇系统4工作。具体地，驱动电机6可以直接驱动混合系统5对注入的清水和干灰进行混合，以形成泥浆，然后直接驱动管汇系统4向外部(如固井作业对象)输送混合系统5产生的泥浆，以进行固井作业。

作为另一种实施方式，也可以由驱动电机6先驱动液压系统2，通过液压系统2驱动混合系统5和管汇系统4工作。具体地，驱动电机6可以驱动液压系统2工作，由液压系统2驱动混合系统5对注入的清水和干灰进行混合，以形成泥浆，然后通过液压系统2驱动管汇系统4向外部输送混合系统5产生的泥浆。

作为又一种实施方式，也可以采用上述两种实施方式的组合驱动混合系统5和管汇系统4工作。具体地，驱动电机6可以直接驱动混合系统5对注入的清水和干灰进行混合，以形成泥浆，然后通过液压系统2驱动管汇系统4向外部输送混合系统5产生的泥浆。或者，驱动电机6可以通过液压系统2驱动混合系统5对注入的清水和干灰进行混合，以形成泥浆，然后直接驱动混合系统5向外部输送混合系统5产生的泥浆。

可以理解，在本实用新型实施例的电驱混浆系统中，通过采用驱动电机6替代柴油机作为动力单元，将驱动电机6分别与混合系统5及管汇系统4传动连接，并采用供电系统1对驱动电机6供电及调速，采用控制系统9对供电系统1电连接，可以实现混浆过程中的全电驱动，相较于传统混浆设备而言，无需增设易损的附属部件，不仅可以简化整个混浆设备的结构设计，易于安装维护，还可以确保作业过程稳定性和连续性，满足固井作业过程中对批量连续混浆的需求。此外，驱动电机6相较于柴油机而言，具有控制精度及效率高、噪声低以及不污染环境等优点。

在本实用新型实施例的电驱混浆设备中，液压系统2可以具有任意适当的结构。如图2所示，作为一种可选的实施方式，液压系统2可以包括储油装置、液压泵、第一液压马达、第二液压马达以及第一控制阀。其中，液压泵的入口与储油装置连通，液压泵的出口分别与第一液压马达及第二液压马达连通，第一液压马达与混合系统5传动连接，第二液压马达与管汇系统4传动连接。驱动电机6与液压泵传动连接，第一控制阀设置于液压泵的出口处。

实际应用中，储油装置与液压泵之间以及液压泵与第一液压马达及第二液压马达之间，可以通过液压胶管连通。储油装置可以为液压油箱。液压泵可以固定在驱动电机6的连接座上。第一液压马达可通过传动组件与混合系统5传动连接，第二液压马达可通过传动组件与管汇系统4传动连接。另外，第一控制阀的数量和类型可以根据实际需要选择，本实用新型实施例对此不做具体限定。

在混浆作业过程中，驱动电机6可以驱动液压泵从储油装置内吸入液压油并分别泵送至第一液压马达，进而驱动第一液压马达转动，第一液压马达在转动过程中驱动混合系统5进行混浆操作。在混合系统5完成混浆后，液压泵还可以将从储油装置内吸入的液压油泵送至第二液压马达，进而驱动第二液压马达转动，第二液压马达在转动过程中驱动管汇系统4将混合系统5产生的泥浆输送至外部，以供固井作业使用。

进一步地，在混浆作业过程中，可以通过控制阀的阀门开度，从而实现对液压泵分别与第一液压马达及第二液压马达之间管路的压力及排量的调节，以更好地满足混浆作业过程中的不同工艺需求。

作为一种可选的实施方式，第一控制阀的阀门开度可以由操作人员根据实际作业需要手动控制。

作为另一种可选的实施方式，第一控制阀的阀门也可以由控制系统9自动控制，从而达到节省人力成本、提高控制精度和效率的效果。例如，第一控制阀可以为电磁液压阀，供电系统1还与第一控制阀电连接，控制系统9可以控制供电系统1对第一控制阀的电磁铁通电或断电，由此实现对第一控制阀的阀门开度的自动调节。当然，此处只是以电磁阀举例，本领域技术人员应理解的是，实际应用中，还可以通过其它常用的方式实现对第一控制阀的自动控制。

进一步地，如图2所示，上述液压系统2还可以包括过滤器，其中，过滤器设置在储油装置与液压泵的入口之间，这样，储油装置内的液压油先经过过滤器过滤后再吸入液压泵内，可以滤除液压油中的杂质，确保输入液压泵及液压马达中的液压油干净，从而避免对液压泵及液压马达造成损坏。

可以理解，在本实用新型实施例的电驱混浆设备中，通过采用储油装置、液压泵、液压马达以及第一控制阀等组成的液压系统2，实现简单、便于制造，从而可以进一步简化整个电驱混浆设备的结构。并且，通过将第一控制阀设置在液压泵的出口处，可以实现对液压系统2的压力及排量的灵活控制，满足混浆作业中不同需求。

在本实用新型实施例的电驱混浆设备中，混合系统5可以具有任意适当的结构。如图2所示，作为一种可选的实施方式，混合系统5可以包括混浆罐、搅拌器以及液位检测元件。其中，搅拌器设置于混浆罐内，驱动电机6与液压系统2分别与搅拌器传动连接，混浆罐的出口与管汇系统4连通，液位检测元件设置于混浆罐内，以检测混浆罐内的液位信息。控制系统9还与液位检测元件电连接，以基于液位检测元件检测到的液位信息，控制供电系统1工作。更为具体地，驱动电机6与第一液压马达分别与搅拌器传动连接。

实际应用中，驱动电机6可以通过联轴器或分动箱分别与液压泵及搅拌器传动连接。混浆系统的出口与管汇系统4之间可通过液体管路连通。

具体地，在混浆作业过程中，驱动电机6可以直接驱动搅拌器转动，或者也可以驱动液压泵向第一液压马达泵送液压油，通过驱动第一液压马达转动来间接驱动搅拌器转动，以对注入混浆罐内的清水和干灰进行搅拌，以混合形成泥浆。进一步地，为了实现混浆罐内出现溢罐问题，可以在向混浆罐内注入清水的过程中，采用液位检测元件监测混浆罐内的液位高度等液位信息并反馈给控制系统9，如果监测到的液位高度超过预设液位高度，则输出告警信息，以指示停止向混浆罐内注入清水。

在混浆作业完成后，驱动电机6可以直接驱动管汇系统4将混浆罐内的泥浆泵送至外部，或者也可以驱动液压泵向第二液压马达泵送液压油，通过驱动第二液压马达转动来间接驱动管汇系统4工作。

在本实用新型实施例中，混浆罐的数量可以为一个或多个，具体可以根据实际需要进行设置，图2仅以混浆罐的数量为一个示意。作为一种较为优选的实施方式，混浆罐的数量可以为至少两个，且每个混浆罐内均设置有搅拌器，其中一个混浆罐可用于批量混浆，以保证在固井作业过程中能够为外部提供连续的、大排量的高质量泥浆，满足连续批量混浆作业，其余的混浆罐可用于小排量混浆，以满足普通的固井作业需求。为便于区分，下文将用于批量混浆的混浆罐称为批混罐，将用于小排量混浆的混浆罐称为普混罐。

具体地，在批量混浆作业过程中，驱动电机6可以直接驱动或者通过上述液压系统2间接驱动批混罐内的搅拌器工作，并在混浆操作完成后，驱动管汇系统4将批混罐内的泥浆泵送至外部，以便进行连续、大批量的固井作业。在小排量混浆作业过程中，驱动电机6可以直接驱动或者通过上述液压系统2间接驱动普混罐内的搅拌器工作，并在混浆操作完成后，驱动管汇系统4将普混罐内的泥浆泵送至外部，以便进行小排量的固井作业。

进一步地，混浆罐内还可设置爬梯和人孔等，以便维护人员能够通过人孔和爬梯进入混浆罐内部，以便对混浆罐内部进行清洗、检查以及日常维护等。更进一步地，为了增加安全性，混浆罐的顶部还可以设置护栏，以对维护人员起到保护作用，避免运维人员从混浆罐顶部跌落而造成人身伤害。

进一步地，为了便于对注入混浆罐内的干灰进行控制，上述混合系统5还可以包括上灰系统和除尘装置。其中，上灰系统的出口与混浆罐的入口连接，其可以向混浆罐内供给干灰，除尘装置设置于靠近上灰系统的位置处，以去除混供灰及混浆过程中产生的灰尘，优化作业环境。

可以理解的是，通过采用采用混浆罐、搅拌器以及液位检测元件等组成的混合系统5，实现简单、便于制作，从而可以进一步简化整个电驱混浆设备的结构。此外，通过液位检测元件可以实现对混浆罐内液位的监测和自动化控制，避免混浆罐出现溢罐问题。

在本实用新型实施例的电驱混浆设备中，管汇系统4可以具有任意适当的结构。如图2所示，作为一种可选的实施方式，管汇系统4可以包括离心泵、第二控制阀和密度检测元件。其中，离心泵的入口与混合系统5的出口连通，离心泵的出口与混合系统5的入口连通，第二控制阀设置于离心泵的出口处。密度检测元件设置于离心泵的出口处，以检测离心泵输出的泥浆的密度。驱动电机6和第二液压马达还分别与离心泵传动连接，控制系统9还与密度检测元件电连接。

在混浆作业过程中，通过第二控制阀导通离心泵的出口与混浆罐的入口之间的管路，驱动电机6可以直接驱动或通过第二液压马达间接驱动离心泵可以从混浆罐内吸取泥浆，并泵送回混浆罐内，以进行循环混浆操作。控制系统9可以根据密度检测元件检测到的离心泵输出泥浆的密度，控制供电系统1对驱动电机6进行调频，由此可以实现对搅拌器的调速，以使混浆罐内的泥浆密度快速达到混浆要求的泥浆密度。在密度检测元件检测到离心泵输出的水泥的密度达到混浆要求的泥浆密度后，可通过第二控制阀关闭离心泵的出口与混浆罐的入口之间的管路以及导通离心泵的出口与外部的管路，以将混浆罐内的泥浆泵送至外部，以便实施固井作业。

可以理解，在本实用新型实施例的电驱混浆设备中，通过采用、、、、等组成管汇系统4，实现简单、便于制造，从而可以进一步简化整个电驱混浆设备的结构。并且，密度检测元件设置在离心泵的出口，可以实现对混浆罐内泥浆密度的监测；通过将离心泵的入口与混浆罐的出口连通、将离心泵的出口与混浆罐的入口连通以及将第二控制阀设置在离心泵的出口处，可以在混浆罐内泥浆密度未达到混浆要求的情况下，实现混浆罐内泥浆的循环混浆操作，进而使得混浆罐内的泥浆密度能够快速达到混浆要求。

在本实用新型实施例中，上述第二控制阀可以为任意适当类型的阀门，具体类型可根据实际作业需求选取。例如，上述第二控制阀可以为蝶阀。

实际应用中，上述第二控制阀可以由操作人员进行手动控制，或者上述第二控制阀也可以由控制系统9自动控制。对于后者，作为一种可选的实施方式，上述第二控制阀可以为气动阀，相应地，管汇系统4还包括用于控制气动阀的气动执行器，其中，气动执行器与气动阀传动连接。相应地，本实用新型实施例的电驱混浆设备还包括用于供气的气路系统3，气路系统3的出口与气动执行器的入口连通，供电系统1与气路系统3电连接。

由此，在混浆作业过程中，控制系统9可通过供电系统1控制气路系统3向气动执行器供气，由气动执行器对气动阀执行开启、关闭以及换向等一种或多种操作，实现对气动阀的自动控制，从而实现混浆罐输出的泥浆在管汇系统4内的循环、吸入以及排出等。

在本实用新型实施例中，气路系统3可以具有任意适当的结构。作为一种可选的实施方式，如图2所示，气路系统3可以包括储气装置、调压阀和安全阀，其中，储气装置的出口与气动执行器的入口连通，调压阀设置于储气装置的出口与气动执行器的入口之间，安全阀设置于储气装置的出口处。

进一步地，供电系统1可以与调压阀及安全阀电连接，从而使得供电系统1能够在控制系统9的控制下，实现对调压阀及安全阀的控制。当然，应理解，调压阀与安全阀也可以由操作人员手动控制。

实际应用中，储气装置与气动执行器的入口之间可以通过气路管线连通，调压阀和安全阀可以设置于储气装置与气动执行器的入口之间的气路管线上。

在混浆作业过程中，通过调压阀可以实现对储气装置与气动执行器之间的气压的调节，以满足不同的混浆作业需求。通过安全阀可以实现对储气装置内气压的调节，以提高气路系统3的安全性。

在本实用新型实施例的电驱混浆设备中，驱动电机6可以为任意适当类型的电机，本实用新型实施例对此不做具体限定。例如，驱动电机6可以为能够将电能转换为机械能的电动机，由此可以降低成本、进一步简化电驱混浆设备的结构。另外，驱动电机6的启动方式可以采用软启动或直接启动的方式。

在本实用新型实施例中，供电系统1可以具有任意适当的结构。作为一种可选的实施方式，如图2所示，供电系统1可以包括变频器、变压器以及电源开关。其中，电源开关的一端连接到外接电压，电源开关的另一端分别与变频器的输入端及变压器的输入端电连接，电源开关的控制端与控制系统9电连接，变频器的输出端和变压器的输出端分别与驱动电机6电连接。

驱动电机6具有定频工作和变频工作两种工作模式。若要控制驱动电机6处于定频工作模式，控制系统9可以控制电源开关导通外接电源与变压器之间的电连接，外接电源输出的电压经变压器进行电压转换后供给至驱动电机6，以使驱动电机6以定频工作模式转动。若要控制驱动电机6处于变频工作模式，控制系统9可以控制电源开关导通外接电源与变频器之间的电连接，外接电源输出的电压进行变频器调频后供给至驱动电机6，以使驱动电机6以变频工作模式转动，从而实现对混合系统5中混浆罐内的搅拌器调速和/或管汇系统4中离心泵的调速。

为了实现对供电系统1的隔离，以保证混浆作业过程的安全性，供电系统1还可以包括电控柜，变频器和变压器可以设置于电控柜中。

进一步地，供电系统1还可以包括指示灯和操作按钮中的至少一种。由此，通过指示灯可以对混浆过程中出现的故障进行警示，通过操作按钮可以实现对供电系统1的手动控制。例如，操作按钮可以与电源开关的控制端电连接，操作人员可以通过操作按钮触发电源开关选择性导通外接电源与变压器或外接电源与变频器之间的电连接，以控制驱动电机6以相应的工作模式进行工作。

需要说明的是，实际应用中，供电系统1内的各元件之间的电连接可通过电缆及电缆接头实现。

在本实用新型实施例的电驱混浆设备中，控制系统9可以具有任意适当的结构。作为一种可选的实施方式，如图2所示，控制系统9包括仪表箱和控制器，控制器分别与供电系统1及仪表箱电连接。具体地，控制器可通过供电系统1控制驱动电机6转动，从而实现混浆作业。并且，控制器还可以向仪表箱反馈混浆作业过程的相关数据，以供仪表箱进行展示，从而使得操作人员能够及时获知混浆作业情况。

可选地，本实用新型实施例的电驱混浆设备还可以包括供操作人员进行操作的操作平台8。作为一种可选的实施方式，操作平台8可以包括设置于混合系统5附近位置的护栏和爬梯等，由此，操作人员通过操作平台8可以清洗地看到混合系统5的混浆作业过程。

可选地，本实用新型实施的电驱混浆设备还可以包括装载装置7，其中，混合系统5固定在装载装置7上，混合系统5和管汇系统4可以固定在装载装置7上，由此可以实现混合系统5和管汇系统4的固定。

在本实用新型实施例的电驱混浆设备中，装载装置7可以采用车载式、拖车式以及橇架式等一种或多种形式的组合，本实用新型实施例对此不做具体限定。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

Claims (10)

1.一种电驱混浆设备，其特征在于，包括：

用于对注入的清水和干灰进行混合以形成泥浆的混合系统；

管汇系统，与所述混合系统连通，以向外部输送所述混合系统产生的泥浆；

液压系统，分别与所述混合系统和所述管汇系统传动连接，以驱动所述混合系统和/或所述管汇系统工作；

驱动电机，分别与所述混合系统、所述液压系统以及所述管汇系统传动连接，以驱动所述混合系统、所述液压系统以及所述管汇系统中的至少一者工作；

供电系统，与所述驱动电机电连接，以对所述驱动电机供电；

控制系统，与所述供电系统电连接，以控制所述供电系统工作。

2.根据权利要求1所述的电驱混浆设备，其特征在于，所述液压系统包括储油装置、液压泵、第一液压马达、第二液压马达以及第一控制阀；

所述液压泵的入口与所述储油装置连通，所述液压泵的出口分别与所述第一液压马达及所述第二液压马达连通，所述第一液压马达与所述混合系统传动连接，所述第二液压马达与所述管汇系统传动连接；

所述驱动电机与所述液压泵传动连接，所述第一控制阀设置于所述液压泵的出口处。

3.根据权利要求2所述的电驱混浆设备，其特征在于，所述混合系统包括混浆罐、搅拌器以及液位检测元件；

所述搅拌器设置于所述混浆罐内，所述驱动电机和所述第一液压马达分别与所述搅拌器传动连接，以驱动所述搅拌器对注入所述混浆罐内的清水和干灰进行搅拌以形成泥浆；

所述混浆罐的出口与所述管汇系统连通，以向所述管汇系统输送泥浆；

所述液位检测元件设置于所述混浆罐内，以检测所述混浆罐内的液位信息；

所述控制系统还与所述液位检测元件电连接，以基于所述液位检测元件检测到的液位信息，控制所述供电系统工作。

4.根据权利要求3所述的电驱混浆设备，其特征在于，所述混合系统还包括上灰系统和除尘装置，所述上灰系统的出口与所述混浆罐的入口连通，所述除尘装置设置于靠近所述上灰系统的位置处。

5.根据权利要求2所述的电驱混浆设备，其特征在于，所述管汇系统包括离心泵、第二控制阀和密度检测元件；

所述离心泵的入口与所述混合系统的出口连通，所述离心泵的出口与所述混合系统的入口连通，所述第二控制阀设置于所述离心泵的出口处；

所述密度检测元件设置于所述离心泵的出口处，以检测所述离心泵输出的泥浆的密度；

所述驱动电机和所述第二液压马达还分别与所述离心泵传动连接；

所述控制系统还与所述密度检测元件电连接，以基于所述密度检测元件检测的密度信息，控制所述供电系统工作。

6.根据权利要求5所述的电驱混浆设备，其特征在于，所述第二控制阀为气动阀，所述管汇系统还包括气动执行器，所述气动执行器与所述气动阀传动连接；

所述电驱混浆设备还包括用于供气的气路系统，所述气路系统的出口与所述气动执行器的入口连通，所述供电系统与所述气路系统电连接。

7.根据权利要求6所述的电驱混浆设备，其特征在于，所述气路系统包括储气装置、调压阀和安全阀，所述储气装置的出口与所述气动执行器的入口连通，所述调压阀设置于所述储气装置的出口与所述气动执行器的入口之间，所述安全阀设置于所述储气装置的出口处。

8.根据权利要求1所述的电驱混浆设备，其特征在于，所述供电系统包括变频器、变压器以及电源开关；

所述电源开关的一端连接到外接电源，所述电源开关的另一端分别与所述变频器的输入端及所述变压器的输入端电连接，所述电源开关的控制端与所述控制系统电连接，所述变频器的输出端和所述变压器的输出端分别与所述驱动电机电连接。

9.根据权利要求1所述的电驱混浆设备，其特征在于，所述控制系统包括仪表箱和控制器，所述控制器分别与所述供电系统及所述仪表箱电连接。

10.根据权利要求1所述的电驱混浆设备，其特征在于，所述电驱混浆设备还包括装载装置，所述混合系统和管汇系统固定在所述装载装置上。

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