CN115929642A - 一种用于齿轮泵寿命的验证工装 - Google Patents
一种用于齿轮泵寿命的验证工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115929642A CN115929642A CN202211392469.5A CN202211392469A CN115929642A CN 115929642 A CN115929642 A CN 115929642A CN 202211392469 A CN202211392469 A CN 202211392469A CN 115929642 A CN115929642 A CN 115929642A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gear pump
- oil
- overflow valve
- hydraulic oil
- energy accumulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于齿轮泵寿命的验证工装，包括：油箱、齿轮泵、驱动电机、蓄能器和溢流阀，所述油箱与所述齿轮泵的进油油道相连通，所述蓄能器与所述齿轮泵的出油油道相连通，所述溢流阀的进油口与所述蓄能器相连通，所述溢流阀的出油口与所述油箱相连通；还包括：控制器，所述控制器控制所述驱动电机驱动所述齿轮泵从所述油箱中吸取液压油，并输送至所述蓄能器内，所述蓄能器提高其内部的液压油压力，并将所述液压油输送至所述溢流阀内；还包括：压力传感器，所述压力传感器感应所述液压油进入所述溢流阀之前的液压油压力。本发明通过工装模拟齿轮泵的工作状态，可以大大降低台架复杂程度和成本，缩短试验周期并提高试验可重复性。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮泵的技术领域，尤其涉及一种用于齿轮泵寿命的验证工装。
背景技术
现有技术上，变速箱电控执行器用液压齿轮泵的寿命验证，需要将齿轮泵组装成变速箱电控执行器，然后在变速箱台架上进行验证，台架成本高，体积大，设置复杂，验证成本高，周期长。
发明内容
针对现有的齿轮泵的寿命验证存在的上述问题，现旨在提供一种用于齿轮泵寿命的验证工装，通过工装模拟齿轮泵的工作状态，可以大大降低台架复杂程度和成本，缩短试验周期并提高试验可重复性。
具体技术方案如下：
一种用于齿轮泵寿命的验证工装，包括：油箱、齿轮泵、驱动电机、蓄能器和溢流阀，所述油箱与所述齿轮泵的进油油道相连通，所述蓄能器与所述齿轮泵的出油油道相连通，所述溢流阀的进油口与所述蓄能器相连通，所述溢流阀的出油口与所述油箱相连通；
还包括：控制器，所述控制器控制所述驱动电机驱动所述齿轮泵从所述油箱中吸取液压油，并输送至所述蓄能器内，所述蓄能器提高其内部的液压油压力，并将所述液压油输送至所述溢流阀内；
还包括：压力传感器，所述压力传感器感应所述液压油进入所述溢流阀之前的液压油压力；
所述齿轮泵具有一工作压力范围，所述溢流阀具有一预设开启压力值，所述溢流阀的预设开启压力值与所述齿轮泵的工作压力范围的下限值相匹配，所述控制器控制所述驱动电机开启，驱动所述齿轮泵工作，使得所述油箱内的所述液压油经过所述齿轮泵进入所述蓄能器内被持续加压，并进入所述溢流阀内，当所述压力传感器检测到的液压油压力达到所述溢流阀的预设开启压力值时，所述溢流阀打开，所述液压油经所述溢流阀返回所述油箱，所述液压油压力会继续上升，直至达到所述工作压力范围的上限值时，所述控制器控制所述驱动电机关闭，以使所述齿轮泵关闭，所述液压油经所述溢流阀返回所述油箱，所述蓄能器内的液压油压力下降，直至达到所述溢流阀的预设开启压力值，所述溢流阀关闭，所述液压油压力稳定在所述齿轮泵的工作压力范围的下限值。
上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，还包括：过滤器，所述过滤器安装于所述齿轮泵与所述蓄能器之间，所述过滤器过滤所述齿轮泵磨损产生的杂质。
上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，还包括：单向阀，所述单向阀安装于所述过滤器与所述蓄能器之间。
上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，还包括：主连接块，所述齿轮泵、所述过滤器、所述单向阀、所述蓄能器、所述压力传感器均设于所述主连接块内。
上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，所述主连接块内设有若干油道，所述齿轮泵与所述油箱之间通过所述油道连通，所述齿轮泵与所述过滤器之间通过所述油道连通，所述过滤器与所述单向阀之间通过所述油道连通，所述单向阀与所述蓄能器之间通过所述油道连通，所述蓄能器与所述溢流阀之间通过所述油道连通。
上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，所述压力传感器设于所述蓄能器与所述溢流阀之间的所述油道上。
上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，还包括：底板，所述主连接块安装于所述底板上。
上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，所述溢流阀与所述油箱之间设置连接软管。
上述的用于齿轮泵寿命的验证工装，其中，所述驱动电机为大功率无刷电机。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本发明通过工装模拟齿轮泵的工作状态，可以大大降低台架复杂程度和成本，缩短试验周期并提高试验可重复性。
附图说明
图1为本发明一种用于齿轮泵寿命的验证工装的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于齿轮泵寿命的验证工装的工作原理图；
图3为本发明一种用于齿轮泵寿命的验证工装的驱动电机的控制示意图；
附图中：1、底板；2、主连接块；3、驱动电机；4、蓄能器；5、溢流阀；6、压力传感器；7、连接软管；8、齿轮泵；9、单向阀；10、过滤器；11、油箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种用于齿轮泵寿命的验证工装的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于齿轮泵寿命的验证工装的工作原理图；
图3为本发明一种用于齿轮泵寿命的验证工装的驱动电机的控制示意图，如图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的用于齿轮泵寿命的验证工装，包括：油箱11、齿轮泵8、驱动电机3、蓄能器4和溢流阀5，油箱11与齿轮泵8的进油油道相连通，蓄能器4与齿轮泵8的出油油道相连通，溢流阀5的进油口与蓄能器4相连通，溢流阀5的出油口与油箱11相连通。
优选的，驱动电机3为大功率无刷电机。
进一步，作为一种较佳的实施例，用于齿轮泵寿命的验证工装还包括：控制器(图中未示出)，控制器控制驱动电机3驱动齿轮泵8从油箱11中吸取液压油，并输送至蓄能器4内，蓄能器4提高其内部的液压油压力，并将液压油输送至溢流阀5内。
进一步，作为一种较佳的实施例，用于齿轮泵寿命的验证工装还包括：压力传感器6，压力传感器6感应液压油进入溢流阀5之前的液压油压力。
进一步，作为一种较佳的实施例，齿轮泵8具有一工作压力范围，溢流阀5具有一预设开启压力值，溢流阀5的预设开启压力值与齿轮泵8的工作压力范围的下限值相匹配，控制器控制驱动电机开启，驱动齿轮泵8工作，使得油箱11内的液压油经过齿轮泵8进入蓄能器4内被持续加压，并进入溢流阀5内，当压力传感器6检测到的液压油压力达到溢流阀5的预设开启压力值时，溢流阀5打开，液压油经溢流阀5返回油箱11，液压油压力会继续上升，直至达到工作压力范围的上限值时，控制器控制驱动电机3关闭，以使齿轮泵8关闭，液压油经溢流阀5返回油箱11，蓄能器4内的液压油压力下降，直至达到溢流阀5的预设开启压力值，溢流阀5关闭，液压油压力稳定在齿轮泵8的工作压力范围的下限值。
优选的，齿轮泵8的泵油流量大于溢流阀5的溢流流量。
进一步，作为一种较佳的实施例，用于齿轮泵寿命的验证工装还包括：过滤器10，过滤器10安装于齿轮泵8与蓄能器4之间，过滤器10过滤齿轮泵8磨损产生的杂质。
进一步，作为一种较佳的实施例，用于齿轮泵寿命的验证工装还包括：单向阀9，单向阀9安装于过滤器10与蓄能器4之间。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，用于齿轮泵寿命的验证工装还包括：主连接块2，齿轮泵8、过滤器10、单向阀9、蓄能器4、压力传感器6均设于主连接块2内。
本发明的进一步实施例中，主连接块2内设有若干油道，齿轮泵8与油箱11之间通过油道连通，齿轮泵8与过滤器10之间通过油道连通，过滤器10与单向阀9之间通过油道连通，单向阀9与蓄能器4之间通过油道连通，蓄能器4与溢流阀5之间通过油道连通。
本发明的进一步实施例中，压力传感器6设于蓄能器4与溢流阀5之间的油道上。
本发明的进一步实施例中，用于齿轮泵寿命的验证工装还包括：底板1，主连接块2安装于底板1上。
本发明的进一步实施例中，溢流阀5与油箱11之间设置连接软管7。
本发明的进一步实施例中，驱动电机3为大功率无刷电机。可以减少电机停止时间，提高启停的频率，缩短验证周期。
本发明通过工装模拟齿轮泵的工作状态，可以大大降低台架复杂程度和成本，缩短试验周期并提高试验可重复性。
本验证工装体积小，结构简单，能够在有限容积的试验温箱内，同时放置多个工装，进而节省试验验证成本。
优选的，驱动电机3通过连接器与齿轮泵8传动连接。
驱动电机3通过连接器驱动齿轮泵从油箱11中吸取液压油，增压后的液压油经过滤器10过滤掉齿轮泵磨损产生的杂质后，液压油经单向阀9后进入蓄能器4，溢流阀5的溢流压力设置为齿轮泵工作压力范围的下限，当液压油压力高于溢流阀设置压力时，液压油经溢流阀5和连接软管7流回油箱。由于溢流阀5的流量小于齿轮泵8的泵油流量，蓄能器4内液压油压力会继续升高，直至工作压力范围的上限，然后关闭驱动电机3的供电，停止泵油，随着液压油经溢流阀5回流至油箱11，蓄能器4内液压油压力下降，直至工作压力范围的下限，溢流阀5关闭。图3为驱动电机控制示意图。这样通过启停驱动电机3，使齿轮泵8出油口压力始终在工作范围内，验证齿轮泵寿命是否达到设计要求。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，包括：油箱、齿轮泵、驱动电机、蓄能器和溢流阀，所述油箱与所述齿轮泵的进油油道相连通，所述蓄能器与所述齿轮泵的出油油道相连通，所述溢流阀的进油口与所述蓄能器相连通，所述溢流阀的出油口与所述油箱相连通；
还包括：控制器，所述控制器控制所述驱动电机驱动所述齿轮泵从所述油箱中吸取液压油，并输送至所述蓄能器内，所述蓄能器提高其内部的液压油压力，并将所述液压油输送至所述溢流阀内；
还包括：压力传感器，所述压力传感器感应所述液压油进入所述溢流阀之前的液压油压力；
所述齿轮泵具有一工作压力范围，所述溢流阀具有一预设开启压力值，所述溢流阀的预设开启压力值与所述齿轮泵的工作压力范围的下限值相匹配，所述控制器控制所述驱动电机开启，驱动所述齿轮泵工作，使得所述油箱内的所述液压油经过所述齿轮泵进入所述蓄能器内被持续加压，并进入所述溢流阀内，当所述压力传感器检测到的液压油压力达到所述溢流阀的预设开启压力值时，所述溢流阀打开，所述液压油经所述溢流阀返回所述油箱，所述液压油压力会继续上升，直至达到所述工作压力范围的上限值时，所述控制器控制所述驱动电机关闭，以使所述齿轮泵关闭，所述液压油经所述溢流阀返回所述油箱，所述蓄能器内的液压油压力下降，直至达到所述溢流阀的预设开启压力值，所述溢流阀关闭，所述液压油压力稳定在所述齿轮泵的工作压力范围的下限值。
2.根据权利要求1所述用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，还包括：过滤器，所述过滤器安装于所述齿轮泵与所述蓄能器之间，所述过滤器过滤所述齿轮泵磨损产生的杂质。
3.根据权利要求2所述用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，还包括：单向阀，所述单向阀安装于所述过滤器与所述蓄能器之间。
4.根据权利要求3所述用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，还包括：主连接块，所述齿轮泵、所述过滤器、所述单向阀、所述蓄能器、所述压力传感器均设于所述主连接块内。
5.根据权利要求4所述用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，所述主连接块内设有若干油道，所述齿轮泵与所述油箱之间通过所述油道连通，所述齿轮泵与所述过滤器之间通过所述油道连通，所述过滤器与所述单向阀之间通过所述油道连通，所述单向阀与所述蓄能器之间通过所述油道连通，所述蓄能器与所述溢流阀之间通过所述油道连通。
6.根据权利要求5所述用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，所述压力传感器设于所述蓄能器与所述溢流阀之间的所述油道上。
7.根据权利要求5所述用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，还包括：底板，所述主连接块安装于所述底板上。
8.根据权利要求1所述用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，所述溢流阀与所述油箱之间设置连接软管。
9.根据权利要求1所述用于齿轮泵寿命的验证工装，其特征在于，所述驱动电机为大功率无刷电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211392469.5A CN115929642A (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种用于齿轮泵寿命的验证工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211392469.5A CN115929642A (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种用于齿轮泵寿命的验证工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115929642A true CN115929642A (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=86651810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211392469.5A Pending CN115929642A (zh) | 2022-11-08 | 2022-11-08 | 一种用于齿轮泵寿命的验证工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115929642A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117128434A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种集成阀块、油路系统及压缩机 |
-
2022
- 2022-11-08 CN CN202211392469.5A patent/CN115929642A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117128434A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种集成阀块、油路系统及压缩机 |
| CN117128434B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-02-20 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种集成阀块、油路系统及压缩机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101672748B (zh) | 400MPa超高压疲劳试验装置及试验方法 | |
| CN2767733Y (zh) | 液压泵站油温度控制装置 | |
| CN115929642A (zh) | 一种用于齿轮泵寿命的验证工装 | |
| CN110455509A (zh) | 一种涡轮增压器试验台 | |
| CN105598065A (zh) | 一种高压清洗系统及其控制方法 | |
| CN207064349U (zh) | 一种新型液压泵站 | |
| CN106121991A (zh) | 一种车用空压机性能试验台 | |
| CN201258879Y (zh) | 研配压力机滑块平衡液压系统 | |
| CN219034996U (zh) | 一种用于齿轮泵寿命的验证工装 | |
| CN205277956U (zh) | 一种热处理炉的液压站 | |
| CN202610236U (zh) | 沼气生产系统 | |
| CN210422908U (zh) | 一种水冷电机式四柱塞泵 | |
| CN204556191U (zh) | 一种汽车轴向柱塞泵检测装置 | |
| CN212407149U (zh) | 调速器油压系统 | |
| CN204386848U (zh) | 一种低压型自动双向泵 | |
| CN109209309B (zh) | 一种闭循环水力排液测试工艺系统 | |
| CN211314679U (zh) | 一种自动抽液泵 | |
| CN112747000A (zh) | 一种节能空压式气缸快速排放系统装置 | |
| CN221170215U (zh) | 一种空气能液压系统 | |
| CN208138226U (zh) | 液压系统和举升机 | |
| CN111207062A (zh) | 一种高效压缩空气储能系统及控制方法 | |
| CN201090442Y (zh) | 一种鼓风或引风装置 | |
| CN105716963A (zh) | 一种机动车转向动力软管高温脉冲综合测试系统 | |
| CN202946383U (zh) | 一种低压螺杆式空压机 | |
| CN101920250B (zh) | 一种工业用固定式高压供水设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |