CN112808080A - 一种乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统，包括乳化剂罐和油相罐，乳化剂罐通过第一输送管路连接乳化剂卸料泵，乳化剂罐通过第二输送管路连接油相罐，第二输送管路上安装输送管路保温阀，油相罐通过第四输送管路连接油相卸料泵，乳化剂罐和油相罐上均安装有伸入内部的搅拌装置。本发明的介质相应通过管道输送到乳化剂罐和油相罐中，开启乳化剂罐和油相罐的搅拌装置进行搅拌，由质量流量计计量，达到设定比例值，关闭油相罐的放料阀，停止油相输送泵，开启油相罐压缩空气吹扫阀门，当吹扫30秒后关闭油相罐吹扫阀门，自动配料完成，达到自动化泵送配料，降低由配料带来的危险性，提高乳化炸药的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及乳化炸药生产技术领域，特别涉及一种乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统。
背景技术
乳化炸药emulsion explosive是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。
液态油相原材料是目前工业炸药用的油相材料，目前液态油相在乳化炸药生产中的输送方式多采用半自动化形式，对于原材料的配料精准度不高，不能完全实现自动化配料具有潜在的危险性，并且生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统，介质相应通过管道输送到乳化剂罐和油相罐中，开启乳化剂罐和油相罐的搅拌装置进行搅拌，由质量流量计计量，达到设定比例值，关闭油相罐的放料阀，停止油相输送泵，开启油相罐压缩空气吹扫阀门，当吹扫30秒后关闭油相罐吹扫阀门，自动配料完成，达到自动化泵送配料，降低由配料带来的危险性，提高乳化炸药的生产效率，可以解决上述背景技术中提出的原材料的配料精准度不高，不能完全实现自动化配料具有潜在的危险性，并且生产效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统，包括乳化剂罐和油相罐，所述乳化剂罐通过第一输送管路连接乳化剂卸料泵，所述乳化剂罐通过第二输送管路连接油相罐，第二输送管路上安装输送管路保温阀，所述第二输送管路还与油相输送泵的进料口连接，油相输送泵的出料口连接第三输送管路，所述油相罐通过第四输送管路连接油相卸料泵，所述乳化剂罐和油相罐上均安装有伸入内部的搅拌装置。
进一步地，所述乳化剂罐和油相罐的内部均设置有循环管路。
进一步地，所述乳化剂罐的容积大于油相罐的容积，乳化剂罐和油相罐的底板均设置成倾斜结构。
进一步地，所述乳化剂罐和油相罐的顶端均设置有方人孔、搅拌入口和液态硝铵进料口，液态硝铵进料口通过法兰活连接于罐体，侧面设置有测温口和排污口，测温口通过内螺纹连接于罐体，排污口通过法兰连接于罐体，底部设置出料口，出料口通过法兰活连接于罐体。
进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、上层搅拌叶和下层搅拌叶，搅拌电机连接的搅拌轴上依次设置上层搅拌叶和下层搅拌叶。
进一步地，所述乳化剂罐和油相罐均设置放料阀和空气吹扫阀门。
进一步地，包括如下步骤：
步骤1：设定配料总量，自动配料系统启动，乳化剂罐的放料阀开启，油相输送泵启动，质量流量计计量；
步骤2：达到设定比例值，关闭乳化剂罐放料阀，停止油相输送泵；
步骤3：开启乳化剂罐压缩空气吹扫阀门，当吹扫30秒后关闭乳化剂罐吹扫阀门，油相输送泵启动，质量流量计计量，达到设定比例值；
步骤4：关闭油相罐的放料阀，停止油相输送泵，开启油相罐压缩空气吹扫阀门，当吹扫30秒后关闭油相罐吹扫阀门，自动配料完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用乳化剂卸料泵和油相卸料泵进行卸料，介质相应通过管道输送到乳化剂罐和油相罐中，开启乳化剂罐和油相罐的搅拌装置进行搅拌，由质量流量计计量，达到设定比例值，关闭油相罐的放料阀，停止油相输送泵，开启油相罐压缩空气吹扫阀门，当吹扫30秒后关闭油相罐吹扫阀门，自动配料完成，达到自动化泵送配料，降低由配料带来的危险性，提高乳化炸药的生产效率。
附图说明
图1为本发明乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统结构图；
图2为本发明乳化剂罐结构图；
图3为本发明油相罐结构图；
图4为本发明的工艺流程图。
图中：1、乳化剂罐；2、油相罐；3、第一输送管路；4、乳化剂卸料泵；5、第二输送管路；6、输送管路保温阀；7、油相输送泵；8、第三输送管路；9、第四输送管路；10、油相卸料泵；11、搅拌装置；111、搅拌电机；112、搅拌轴；113、上层搅拌叶；114、下层搅拌叶；12、循环管路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3，一种乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统，包括乳化剂罐1和油相罐2，乳化剂罐1通过第一输送管路3连接乳化剂卸料泵4，乳化剂卸料泵4用于对乳化剂罐1进行卸料，乳化剂罐1通过第二输送管路5连接油相罐2，第二输送管路5上安装输送管路保温阀6，输送管路保温阀6能够对第二输送管路5输送的原材料进行保温，第二输送管路5还与油相输送泵7的进料口连接，油相输送泵7的出料口连接第三输送管路8，油相罐2通过第四输送管路9连接油相卸料泵10，油相卸料泵10用于对油相罐2的液态油相进行卸料，乳化剂罐1和油相罐2上均安装有伸入内部的搅拌装置11，搅拌装置11包括搅拌电机111、搅拌轴112、上层搅拌叶113和下层搅拌叶114，搅拌电机111连接的搅拌轴112上依次设置上层搅拌叶113和下层搅拌叶114，乳化剂罐1和油相罐2上各自的搅拌电机111驱动搅拌轴112转动，通过上下设置的上层搅拌叶113和下层搅拌叶114对乳化剂或液态油相进行搅拌。
乳化剂罐1和油相罐2的内部均设置有循环管路12，乳化剂和液态油相在循环管路12内进行循环。
乳化剂罐1的容积大于油相罐2的容积，乳化剂罐1和油相罐2的底板均设置成倾斜结构，这样便于卸料。
乳化剂罐1和油相罐2的顶端均设置有方人孔(如图2和图3的a)、搅拌入口(如图2和图3的b)和液态硝铵进料口(如图2和图3的d)，液态硝铵进料口通过法兰活连接于罐体，通过该搅拌入口，搅拌装置11进行搅拌操作，通过液态硝铵进料口可以进行添加液态硝铵，侧面设置有测温口(如图2和图3的e)和排污口(如图2和图3的f)，测温口通过内螺纹连接于罐体，通过该测温口能够对罐体内的物料温度进行测量，排污口通过法兰连接于罐体，底部设置出料口(如图2和图3的g)，出料口通过法兰活连接于罐体。
乳化剂罐1和油相罐2均设置放料阀和空气吹扫阀门。
如图4，一种乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统包括如下操作步骤：
步骤1：设定配料总量，自动配料系统启动，乳化剂罐1的放料阀开启，油相输送泵7启动，质量流量计计量；
步骤2：达到设定比例值，关闭乳化剂罐1放料阀，停止油相输送泵7；
步骤3：开启乳化剂罐1压缩空气吹扫阀门，当吹扫30秒后关闭乳化剂罐1吹扫阀门，油相输送泵7启动，质量流量计计量，达到设定比例值；
步骤4：关闭油相罐2的放料阀，停止油相输送泵7，开启油相罐2压缩空气吹扫阀门，当吹扫30秒后关闭油相罐2吹扫阀门，自动配料完成。
原材料输送车到指定装卸位置时，根据原材料车罐内介质温度决定是否进行加热保温，达到合适温度后，开始连接卸料装置接头并固定牢固，然后开始启动乳化剂卸料泵4和油相卸料泵10，进行卸料，介质相应通过管道输送到乳化剂罐1和油相罐2中，这时开启乳化剂罐1和油相罐2的搅拌装置11进行搅拌，油相输送泵7泵送完成后，停止油相输送泵7，这时压缩空气阀门自动开启，对泵送管道进行吹扫，达到时间后自动关闭吹扫阀门。
液态油相在进行操作时，罐车进入公司经过地磅称重和取样后，将罐车停放在指定区域内，卸料操作人员应穿戴好劳动保护用品，做好安全防护措施。检查确定有蒸汽，乳化剂罐1和油相罐2能盛装整车料，检查设备是否正常，过滤器要严密，排污阀、排空阀、蒸汽阀处于关闭状态。在确定检查内容符合要求后，才可以进行卸料操作。根据要卸的物料，选择相应的管道、储罐。先对卸料管道进行预热，约10分钟。将卸料连接波纹管防尘盖取下，并连接到罐车上。先打开罐车排料阀，在打开卸料管道阀门。启动乳化剂卸料泵4和油相卸料泵10进行泵送，泵送的同时关闭管道保温。在泵送过程中，操作人员要观察罐车液位，直至泵送完成后，关闭卸料泵。在泵送过程中，发现卸料泵声音异常或物料泄漏时，要立即关闭罐车排料阀，并关闭卸料泵，对泵送管路进行吹扫，通知维修人员来处理。卸料完成后，关闭罐车排料阀，打开压缩空气对管道进行吹扫(时间约1分钟)。吹扫完成后先关闭卸料泵，再关闭卸料阀。断开卸料波纹管并将防尘盖盖稳。
配料：检查设备是否正常，并对输送管路进行保温(保温时间约30分钟)，当油相熔化罐内液位过低时将根据生产实际情况进行配料(不能低于0cm液位)。控制室与现场人员进行充分沟通，当各项工作准备完成后现场工作人员配合控制室完成配料工作。打开所需配料的输送阀门，对流量计进行上电。按照工艺要求设定泵送量，然后开始泵送，泵送顺序为：先泵送乳化剂，再泵送复合蜡。在泵送过程中要打开油相溶化罐搅拌器进行搅拌。泵送完成后停止泵送。现场人员应确认泵送完成后配料阀是否自动关闭，吹扫是否完成。泵送完成后关闭流量计电源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统，其特征在于，包括乳化剂罐(1)和油相罐(2)，所述乳化剂罐(1)通过第一输送管路(3)连接乳化剂卸料泵(4)，所述乳化剂罐(1)通过第二输送管路(5)连接油相罐(2)，第二输送管路(5)上安装输送管路保温阀(6)，所述第二输送管路(5)还与油相输送泵(7)的进料口连接，油相输送泵(7)的出料口连接第三输送管路(8)，所述油相罐(2)通过第四输送管路(9)连接油相卸料泵(10)，所述乳化剂罐(1)和油相罐(2)上均安装有伸入内部的搅拌装置(11)。
2.如权利要求1所述的乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统，其特征在于，所述乳化剂罐(1)和油相罐(2)的内部均设置有循环管路(12)。
3.如权利要求1所述的乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统，其特征在于，所述乳化剂罐(1)的容积大于油相罐(2)的容积，乳化剂罐(1)和油相罐(2)的底板均设置成倾斜结构。
4.如权利要求1所述的乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统，其特征在于，所述乳化剂罐(1)和油相罐(2)的顶端均设置有方人孔、搅拌入口和液态硝铵进料口，液态硝铵进料口通过法兰活连接于罐体，侧面设置有测温口和排污口，测温口通过内螺纹连接于罐体，排污口通过法兰连接于罐体，底部设置出料口，出料口通过法兰活连接于罐体。
5.如权利要求1所述的乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统，其特征在于，所述搅拌装置(11)包括搅拌电机(111)、搅拌轴(112)、上层搅拌叶(113)和下层搅拌叶(114)，搅拌电机(111)连接的搅拌轴(112)上依次设置上层搅拌叶(113)和下层搅拌叶(114)。
6.如权利要求1所述的乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统，其特征在于，所述乳化剂罐(1)和油相罐(2)均设置放料阀和空气吹扫阀门。
7.如权利要求1所述的乳化炸药生产用液态油相原材料泵送配料控制系统，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：设定配料总量，自动配料系统启动，乳化剂罐(1)的放料阀开启，油相输送泵(7)启动，质量流量计计量；
步骤2：达到设定比例值，关闭乳化剂罐(1)放料阀，停止油相输送泵(7)；
步骤3：开启乳化剂罐(1)压缩空气吹扫阀门，当吹扫30秒后关闭乳化剂罐(1)吹扫阀门，油相输送泵(7)启动，质量流量计计量，达到设定比例值；
步骤4：关闭油相罐(2)的放料阀，停止油相输送泵(7)，开启油相罐(2)压缩空气吹扫阀门，当吹扫30秒后关闭油相罐(2)吹扫阀门，自动配料完成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210518 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |