CN218654177U - 多组分涂料自动配料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种多组分涂料自动配料输送系统，属于涂料配制的技术领域，其包括依次连通的搅拌装置、过滤转移装置及混合储料装置，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶内安装有第一搅拌器，所述搅拌桶内设有第一液位传感器及黏度检测仪。本申请按照涂料配制工艺流程可实现涂料人工倒料，涂料自动搅拌、搅拌状态下粘度在线监测，搅拌后涂自动过滤，涂料在调漆间与喷漆间内自动管路输送，喷漆间涂料与固化剂的自动称量配比等功能，并与喷漆室内已有的泵连接，降低大用量连续涂料配制作业的人员劳动强度，提升配漆过程中的安全性和质量可追溯性。
Description
技术领域：
本申请涉及涂料配制的技术领域，尤其是涉及一种多组分涂料自动配料输送系统。
背景技术：
目前，在机械生产用涂料生产制备过程中，经常需要将多种原料予以配比，这些配料配比后，需要不断搅拌混合，使得其混合均匀后予以使用。
而目前，一般配料都是事先予以称量好，然后一并放入搅拌罐进行搅拌，所有配料一并搅拌，最终得到的涂料性能存在缺陷，且整个过程，自动化程度低，无法适应大用量连续涂料配制作业。
实用新型内容：
为了解决上述的问题，本申请提供一种多组分涂料自动配料输送系统，可实现涂料人工倒料，涂料自动搅拌、搅拌状态下粘度在线监测，搅拌后涂自动过滤，涂料在调漆间与喷漆间内自动管路输送，喷漆间涂料与固化剂的自动称量配比等功能，并与喷漆室内已有的泵连接。
本申请提供的一种多组分涂料自动配料输送系统采用如下的技术方案：
一种多组分涂料自动配料输送系统，包括依次连通的搅拌装置、过滤转移装置及混合储料装置，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶内安装有第一搅拌器，所述搅拌桶内设有第一液位传感器及黏度检测仪；
所述过滤转移装置包括输送泵及过滤器，所述过滤器连接在搅拌桶的出料端，所述输送泵与所述过滤器相连通；
所述混合储料装置包括储料桶及计量供料罐，所述储料桶与所述输送泵相连通，所述储料桶底部设有智能秤，所述计量供料罐设置在所述储料桶顶端，所述计量供料罐包括压力罐及定量给料机，所述定量给料机设置在所述压力罐底部，所述压力罐的输出端与所述储料桶相连通，所述储料桶内设有第二液位传感器和第二搅拌器。
优选的，还包括空气管路，所述空气管路分别与搅拌桶、输送泵、供料罐及储料桶相接通。
通过采用上述技术方案，在系统管路中加压缩空气保持正压，方便于涂料的流通。
所述搅拌桶及储料桶均包括桶体，所述桶体上配有升降架桶盖。
优选的，所述第一搅拌器和所述第二搅拌器均为气动搅拌器，所述气动搅拌器的桨叶直径和转轴长度与所述桶体的直径、高度相适配。
通过采用上述技术方案，搅拌器与料桶侧壁之间无死角设置，能够起到良好的搅拌作用。
优选的，所述搅拌装置、过滤转移装置及混合储料装置之间经管路连接，所述管路包括长距硬管和短距软管，所述长距硬管和短距软管的内壁均平整光滑。
通过采用上述技术方案，流道平整光滑，避免油漆死角及沉淀的产生。
优选的，所述储料桶底部安装有气动顶升机构。
通过采用上述技术方案，气动顶升机构在系统搅拌时，将储料桶和智能秤分离开，从而避免搅拌晃动对智能秤造成影响。
优选的，所述搅拌桶底部设有放料口和排料口。
通过采用上述技术方案，排料口的设置便于余料的压出，避免油漆沉淀的产生。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本多组分涂料自动配料输送系统按照涂料配制工艺流程可实现涂料人工倒料，涂料自动搅拌、搅拌状态下粘度在线监测，搅拌后涂自动过滤，涂料在调漆间与喷漆间内自动管路输送，喷漆间涂料与固化剂的自动称量配比等功能，并与喷漆室内已有的泵连接，降低大用量连续涂料配制作业的人员劳动强度，提升配漆过程中的安全性和质量可追溯性。
附图说明：
图1是本申请的系统结构示意图。
附图标记说明：1、搅拌装置；11、搅拌桶；12、第一搅拌器；13、探头；14、主机；2、过滤转移装置；21、输送泵；22、过滤器；3、混合储料装置；31、储料桶；32、计量供料罐；321、压力罐；33、智能秤；34、第二搅拌器；4、PLC控制柜。
具体实施方式：
以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多组分涂料自动配料输送系统，参照图1，包括依次连通的搅拌装置1、过滤转移装置2及混合储料装置3，搅拌装置1、过滤转移装置2及混合储料装置3均通过PLC控制柜4控制，搅拌装置1包括搅拌桶11，搅拌桶11底部设有放料口和排料口，排料口的设置便于余料的压出，避免油漆沉淀的产生，搅拌桶11内安装有第一搅拌器12，搅拌桶11内设有第一液位传感器及黏度检测仪，黏度检测仪为分体式，包括探头13与主机14，探头13的温度敏感元件为PT1000，本黏度检测仪具备高度可以升降调节的功能，此功能考虑到搅拌桶11内安装有气动搅拌器，因此采用从顶盖往下装入黏度检测仪的方式；
过滤转移装置2包括输送泵21及过滤器22，过滤器22连接在搅拌桶11的出料端，输送泵21与过滤器22相连通，输送泵21选用GRACO Merkur柱塞泵，GRACO的柱塞泵是油漆循环系统中广泛使用的输送泵21之一，有多种材料的组件可供选用，兼顾耐腐蚀性和耐磨性，故泵从压力、流量和化学匹配性上均能满足使用要求；
过滤器22采用Y型过滤器22，结构新颖、体积小、操作简便灵活、节能、高效、密闭工作、适应性强的多用途过滤设备；
混合储料装置3包括储料桶31及计量供料罐32，储料桶31与输送泵21相连通，储料桶31底部设有智能秤33，计量供料罐32设置在储料桶31顶端，计量供料罐32包括压力罐321及定量给料机，定量给料机设置在压力罐321底部，压力罐321的输出端与储料桶31相连通，储料桶31内设有第二液位传感器和第二搅拌器34，压力罐321内储存有固化剂，储料桶31底部安装有气动顶升机构，在系统搅拌时，将储料桶31和智能秤33分离开；
还包括空气管路，空气管路分别与搅拌桶 11、输送泵 21、供料罐及储料桶31相接通；
为使搅拌桶11内的油漆能够充分保证分散均匀，性能稳定，第一搅拌器12和第二搅拌器34均为气动搅拌器，气动搅拌器的桨叶直径和转轴长度与桶体的直径、高度相适配，可以使搅拌桶11内没有死角，搅拌桶11及储料桶31均包括桶体，桶体上配有升降架桶盖，气动搅拌器安装在升降架桶盖上。
本申请中，搅拌装置1、过滤转移装置2及混合储料装置3之间经管路连接，管路包括长距硬管和短距软管，长距硬管和短距软管的内壁均平整光滑；
本申请中长距离输送使用硬管，短距离使用软管。为保证余料最大可能的放空，采取如下措施
1、施工时管路尽量有斜度，尽量余料靠重力流出：
2、在往系统管路中加压缩空气保持正压，使剩余作料压出。
管路连接方式为无台阶卡套直通和三通，一般是6米一个，但是遇到特殊地方，在根据现场进行施工作业，最大限度的降低了管路对材料的剪切，且方便管路的拆卸；卡套直通和三通内侧采用平滑式设计，流道平整光滑；卡套直通和三通接头内径与管道内径一致，变径卡套接头锥形过度，避免油漆死角及沉淀的产生。
本申请中的关键工艺数据，如黏度，搅拌时间，物料信息，喷涂压力在线数据采集上传，对涂料搅拌过程的关键数据管控，提升质量品质。系统设置有扫码枪，对原料信息进行扫码，原料信息进入控制系统内，与上位机派送任务进行对比，若信息不一致，则报警提醒工人，防止人工配料错误的发生。
本申请实施例一种多组分涂料自动配料输送系统的实施原理为：
操作工将定量混合好的主料和稀释剂倒入到搅拌桶11内，第一搅拌器12工作实施搅拌，并在线测量其黏度，黏度数据上传并显示，达到黏度后，自动启动输送泵21，输送泵21将涂料输送至储料桶31内，并经智能秤33称重，通过智能秤33测定分量，然后压力罐321通过定量给料机自动加注定量的固化剂到储料桶31内，再次通过第二搅拌器34进行搅拌，最后将混合好的涂料与现有设备进行连接，实施喷涂作业。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多组分涂料自动配料输送系统，其特征在于：包括依次连通的搅拌装置(1)、过滤转移装置(2)及混合储料装置(3)，所述搅拌装置(1)包括搅拌桶(11)，所述搅拌桶(11)内安装有第一搅拌器(12)，所述搅拌桶(11)内设有第一液位传感器及黏度检测仪；
所述过滤转移装置(2)包括输送泵(21)及过滤器(22)，所述过滤器(22)连接在搅拌桶(11)的出料端，所述输送泵(21)与所述过滤器(22)相连通；
所述混合储料装置(3)包括储料桶(31)及计量供料罐(32)，所述储料桶(31)与所述输送泵(21)相连通，所述储料桶(31)底部设有智能秤(33)，所述计量供料罐(32)设置在所述储料桶(31)顶端，所述计量供料罐(32)包括压力罐(321)及定量给料机，所述定量给料机设置在所述压力罐(321)底部，所述压力罐(321)的输出端与所述储料桶(31)相连通，所述储料桶(31)内设有第二液位传感器和第二搅拌器(34)。
2.根据权利要求1所述的多组分涂料自动配料输送系统，其特征在于：还包括空气管路，所述空气管路分别与搅拌桶(11)、输送泵(21)、供料罐及储料桶(31)相接通。
3.根据权利要求1所述的多组分涂料自动配料输送系统，其特征在于：所述搅拌桶(11)及储料桶(31)均包括桶体，所述桶体上配有升降架桶盖。
4.根据权利要求3所述的多组分涂料自动配料输送系统，其特征在于：所述第一搅拌器(12)和所述第二搅拌器(34)均为气动搅拌器，所述气动搅拌器的桨叶直径和转轴长度与所述桶体的直径、高度相适配。
5.根据权利要求1所述的多组分涂料自动配料输送系统，其特征在于：所述搅拌装置(1)、过滤转移装置(2)及混合储料装置(3)之间经管路连接，所述管路包括长距硬管和短距软管，所述长距硬管和短距软管的内壁均平整光滑。
6.根据权利要求1所述的多组分涂料自动配料输送系统，其特征在于：所述储料桶(31)底部安装有气动顶升机构。
7.根据权利要求1所述的多组分涂料自动配料输送系统，其特征在于：所述搅拌桶(11)底部设有放料口和排料口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202223149713.3U CN218654177U (zh) | 2022-11-25 | 2022-11-25 | 多组分涂料自动配料输送系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218654177U true CN218654177U (zh) | 2023-03-21 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-25 CN CN202223149713.3U patent/CN218654177U/zh active Active
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