CN204749465U - 一种油墨溢流式循环黏度控制装置 - Google Patents

Abstract

一种油墨溢流式循环黏度控制装置，其特征在于：包括印刷滚筒、墨槽、油墨桶、吸墨管、黏度控制器、回墨管、溶剂桶和溶剂管，黏度控制器包括气动隔膜泵、排气装置和电磁阀，印刷滚筒安装在墨槽内，油墨桶置于墨槽的溢流出口的下面，油墨桶通过吸墨管与气动隔膜泵的第一进口相连，墨槽通过回墨管与气动隔膜泵的出口相连，气动隔膜泵的排气孔通过排气装置对电磁阀进行控制，电磁阀安装在溶剂管上，溶剂管的一端与气动隔膜泵的第二进口相连，另一端与溶剂桶相连。本实用性结构简单，操作方便，适合用墨量较多的生产，油墨黏度控制及时、准确，保证了瓦楞纸印刷套色的准确性和一致性。

Description

一种油墨溢流式循环黏度控制装置

技术领域

本实用新型属于印刷领域，具体涉及一种油墨溢流式循环黏度控制装置。

背景技术

在瓦楞纸凹版印刷中，为了保证精美的印刷质量，油墨必须保证一定的黏度，因为油墨的黏度与印品质量有的直接关系。

(1)油墨黏度与色偏

根据客户样稿调准的油墨，其色相与签样基本一致，但是随着印刷的进行，油墨中的溶剂挥发而变稠，印品颜色偏深，当操作人员向油墨中补充了大量的溶剂后，油墨变稀，印品颜色偏浅，如此反复会造成印品颜色偏差加大。

(2)油墨黏度与刀线

印品出现刀线与油墨的黏度有着直接关系，油墨的黏度越高，印刷中越容易产生刀线和干板，解决方法是向油墨中加入适量的溶剂，以降低油墨的黏度，增加油墨的流动性，细小的流丝刀线一般就会消除。

通常，印刷操作人员是采用量杯的测量油墨的黏度，用手工添加溶剂的方法来调整油墨黏度。但如此操作会有人多人为误差，难以保证油墨黏度的稳定性，且降低了生产效率，因此，油墨黏度的控制技术有待简化与提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种油墨溢流式循环黏度控制装置，结构简单，操作方便，油墨黏度控制及时、准确，保证了瓦楞纸印刷套色的准确性和一致性，对瓦楞纸印刷具有极其重要的实际意义。

本实用新型的技术方案是：一种油墨溢流式循环黏度控制装置，包括印刷滚筒、墨槽、油墨桶、吸墨管、黏度控制器、回墨管、溶剂桶和溶剂管，黏度控制器包括气动隔膜泵、排气装置和电磁阀，印刷滚筒安装在墨槽内，油墨桶置于墨槽的溢流出口的下面，油墨桶通过吸墨管与气动隔膜泵的第一进口相连，墨槽通过回墨管与气动隔膜泵的出口相连，气动隔膜泵的排气孔通过排气装置对电磁阀进行控制，电磁阀安装在溶剂管上，溶剂管的一端与气动隔膜泵的第二进口相连，另一端与溶剂桶相连。

优选地，所述黏度控制器的控制单元为单片机或PLC。

优选地，所述黏度控制器上设有显示屏和调节按钮，所述显示屏和调节按钮均与控制单相连。

优选地，所述气动隔膜泵的出口与回墨管相连的接口上还设有节流阀。

优选地，所述吸墨管和溶剂管的入口位置均设有过滤吸盘。

优选地，所述黏度控制装置还设有报警器，所述报警器与黏度控制器相连。

本实用新型的有益技术效果是：

1、节省油墨

使用黏度控制器可降低15％～20％的油墨消耗。实际对比可以发现，假如油墨设定黏度为17.5s(3#察恩杯)，采用人工添加溶剂的方法控制油墨黏度，油墨黏度变化范围在15.25～20.75s之间，既不稳定，又很难控制而采用自动控制黏度器能够自动、及时补充溶剂，并将黏度精确控制在17.5～17.6s之间，两者差别之大，一目了然。

2、减少油墨稀释带来的色彩变化

由于黏度控制及时、准确，保证了印刷套色的准确性和一致性。

3、提高生产效率

采用自动化检测及控制系统，减少了劳动者的工作强度，避免了不必须的操作误差，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例油墨溢流式循环黏度控制装置的结构示意图。

图2是本实用新型图1所示的控制器的结构示意图。

图中：1、印刷滚筒，2、墨槽，3、油墨桶，4、吸墨管，5、黏度控制器，51、气动隔膜泵，52、排气装置，53、电磁阀，54、节流阀，6、回墨管，7、溶剂管，8、溶剂桶。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所述的一种油墨溢流式循环黏度控制装置，包括印刷滚筒1、墨槽2、油墨桶3、吸墨管4、黏度控制器5、回墨管6、溶剂桶8和溶剂管7，黏度控制器5包括气动隔膜泵51、排气装置52和电磁阀53，印刷滚筒1安装在墨槽2内，油墨桶3置于墨槽2的溢流出口的下面，油墨桶3通过吸墨管4与气动隔膜泵51的第一进口相连，墨槽2通过回墨管6与气动隔膜泵51的出口相连，气动隔膜泵51的排气孔通过排气装置52对电磁阀53进行控制，电磁阀53安装在溶剂管7上，溶剂管7的一端与气动隔膜泵51的第二进口相连，另一端与溶剂桶8相连。

本实用新型还在于，所述黏度控制器5的控制单元为单片机或PLC。

本实用新型还在于，所述黏度控制器5上设有显示屏和调节按钮，所述显示屏和调节按钮均与控制单相连。

本实用新型还在于，所述气动隔膜泵51的出口与回墨管6相连的接口上还设有节流阀54。

本实用新型还在于，所述吸墨管4和溶剂管7的入口位置均设有过滤吸盘。

本实用新型还在于，所述黏度控制装置还设有报警器，所述报警器与黏度控制器5相连。

本实施例的工作原理如下：

生产前，按照需求用黏度杯人工调节油墨黏度后，将混合好的油墨倒入墨槽2和油墨桶3中，然后分别把黏度控制器5上的吸墨管4和回墨管6连接到油墨桶3和墨槽2上，溶剂管7连接到溶剂桶8上，所有管道全部用夹子或卡槽固定好。

通电后，气动隔膜泵51开始启动，油墨开始循环流动，等油墨搅拌均匀后，黏度控制器5的显示屏上显示当前的油墨黏度，根据实际情况，可通过调节按钮调整油墨黏度的预设值，然后黏度控制器5会根据预设黏度值自动调整油墨黏度。

油墨黏度自动控制过程中，黏度控制器5根据气动隔膜泵51的负载采集黏度信号，然后对比设定值，发出添加或停止加溶剂的信号。当黏度上升时，隔膜泵的负荷增加，与隔膜泵排气孔相连的排气装置52振动频率减小，当达到某一设置值后，给添加溶剂的电磁阀53发送打开信号，开始添加溶剂以稀释油墨；因溶剂对油墨的稀释，当黏度下降时，隔膜泵负荷减小，给添加溶剂的电磁阀53发送闭合信号，停止添加溶剂。

实际生产过程中，采用自动黏度控制，根据具体情况设定黏度值的范围，如超出设定范围，系统自动报警。

本装置的黏度控制器5的吸墨管4为非直接与墨槽2相连，而是当墨槽2内的墨液达到溢流高度时，油墨自动溢出并流入油墨桶3，黏度控制器5通过连接油墨桶3和墨槽2实现了油墨的溢出式循环控制，此方式适合用墨量较多的生产。

具体实施中，本装置的黏度控制器5还具有自动清洗功能。由于油墨属于粘稠性物体，在系统停机后，气动隔膜泵51以及管道内残留的油墨可能硬化、板结，堵塞设备。当关闭气动隔膜泵51的第一入口，第二入口吸入溶剂液，即可对设备进行清洗，且节约清洗剂，用2～4升溶剂运转30秒左右即可完成系统的清洗。

具体实施中，黏度控制器5还可实现流量控制，在气动隔膜泵51的出口处加装节流阀54，来调节油墨流量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种油墨溢流式循环黏度控制装置，其特征在于：包括印刷滚筒、墨槽、油墨桶、吸墨管、黏度控制器、回墨管、溶剂桶和溶剂管，黏度控制器包括气动隔膜泵、排气装置和电磁阀，印刷滚筒安装在墨槽内，油墨桶置于墨槽的溢流出口的下面，油墨桶通过吸墨管与气动隔膜泵的第一进口相连，墨槽通过回墨管与气动隔膜泵的出口相连，气动隔膜泵的排气孔通过排气装置对电磁阀进行控制，电磁阀安装在溶剂管上，溶剂管的一端与气动隔膜泵的第二进口相连，另一端与溶剂桶相连。

2.根据权利要求1所述的油墨溢流式循环黏度控制装置，其特征在于：所述黏度控制器的控制单元为单片机或PLC。

3.根据权利要求2所述的油墨溢流式循环黏度控制装置，其特征在于：所述黏度控制器上设有显示屏和调节按钮，所述显示屏和调节按钮均与控制单相连。

4.根据权利要求3所述的油墨溢流式循环黏度控制装置，其特征在于：所述气动隔膜泵的出口与回墨管相连的接口上还设有节流阀。

5.根据权利要求1所述的油墨溢流式循环黏度控制装置，其特征在于：所述吸墨管和溶剂管的入口位置均设有过滤吸盘。

6.根据权利要求1至5任一项所述的油墨溢流式循环黏度控制装置，其特征在于：所述黏度控制装置还设有报警器，所述报警器与黏度控制器相连。