CN105620025A - 包装膜印刷机构 - Google Patents

包装膜印刷机构 Download PDF

Info

Publication number
CN105620025A
CN105620025A CN201510975992.4A CN201510975992A CN105620025A CN 105620025 A CN105620025 A CN 105620025A CN 201510975992 A CN201510975992 A CN 201510975992A CN 105620025 A CN105620025 A CN 105620025A
Authority
CN
China
Prior art keywords
packaging film
printing mechanism
film printing
hopper body
mechanism according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510975992.4A
Other languages
English (en)
Inventor
谢新来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Bomei Plastic Industry Co Ltd
Original Assignee
Anqing Bomei Plastic Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anqing Bomei Plastic Industry Co Ltd filed Critical Anqing Bomei Plastic Industry Co Ltd
Priority to CN201510975992.4A priority Critical patent/CN105620025A/zh
Publication of CN105620025A publication Critical patent/CN105620025A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0423—Drying webs by convection
    • B41F23/0426—Drying webs by convection using heated air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

本发明公开包装膜印刷机构，按工艺流程从前至依次包括包装膜喂入辊、印刷机构、包装膜印刷干燥装置、牵引对辊以及卷绕辊；所述包装膜印刷干燥装置包括进风管、出风管、干燥主体装置；所述干燥主体装置包括加热装置以及包装膜输送装置；所述加热装置对所述包装膜输送装置传输的包装膜其表面的油墨进行干燥；所述进风管、出风管均与所述加热装置相连通；所述干燥装置还包括加热箱；所述加热箱的顶部设置有进风口，所述加热箱与所述进风管相连通。本发明具有干燥效果好、倒料方便的优点。

Description

包装膜印刷机构
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及包装膜印刷机构。
背景技术
包装膜经过印刷辊印刷后，需要进行干燥处理，从而固化包装膜表面的油墨。同时，也需要对印刷料槽中的油墨料进行倒除、对印刷料槽进行清洗。
传统的包装膜干燥工艺通常是通过向印刷后的包装膜上注入热空气，实现包装膜表面油墨的固化。
然而，在寒冷的冬季，由于外界环境温度较低，通入至包装膜印刷干燥装置的空气的温度相对较低。即使将外界空气经过加热装置进行加热处理，仍然不足以对包装膜表面进行有效的干燥，干燥效果较差。
传统的倒料得方法为：人工将盛装有油墨的料槽从机架上取出，通过倾斜料槽，将油墨从料槽的开口处倒出。由于料槽本身较重，且在盛装较多油墨的状态下拆卸料槽，油墨容易从开口处溢出，不仅会污染环境、弄脏工作人员的衣物；而且，操作方式笨拙、增加劳动强度。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供干燥效果好、倒料方便的包装膜印刷机构。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：包装膜印刷机构，按工艺流程从前至依次包括包装膜喂入辊、印刷机构、包装膜印刷干燥装置、牵引对辊以及卷绕辊；所述包装膜印刷干燥装置包括进风管、出风管、干燥主体装置；所述干燥主体装置包括加热装置以及包装膜输送装置；所述加热装置对所述包装膜输送装置传输的包装膜其表面的油墨进行干燥；所述进风管、出风管均与所述加热装置相连通；所述干燥装置还包括加热箱；所述加热箱的顶部设置有进风口，所述加热箱与所述进风管相连通。
优选地：所述印刷机构包括印刷辊、压印辊以及料槽；所述印刷辊的底部设置在所述料槽中，所述印刷辊的顶部露出所述料槽，所述压印辊设置在所述印刷辊的上方。
优选地：所述加热箱的内部空腔的上端设置有若干根第一加热管，所述第一加热管与外界电源相连。
优选地：所述加热装置的一侧与所述包装膜输送装置的一侧铰接，所述加热装置的另一侧通过搭扣件扣合在所述包装膜输送装置的另一侧上。
优选地：所述加热装置包括第一壳体、通风道、第二加热管；所述通风道设置在所述第一壳体的内部空腔中，所述第二加热管设置在所述通风道中，所述第二加热管与外界电源相连；所述通风道上开设有通风孔。
优选地：所述包装膜输送装置包括第二壳体、导辊，若干根所述导辊从下至上隔间横置在所述第二壳体的内部空腔中，其端部与所述第二壳体的内侧壁转动连接。
优选地：所述料槽包括料槽本体，所述料槽本体四周、底部密封而顶部开口；所述料槽本体的侧面的下端设置有排料管，所述排料管包括进料口、出料口；所述进料口与所述料槽本体内部空腔相连通并与所述料槽本体的内底壁齐平，所述出料口向外延伸；所述排料管上还设置有控制油墨从所述排料管流出的阀门。
优选地：所述出料口处设置有盖子，所述盖子能盖合在所述出料口上。
优选地：所述盖子的一端与所述出料口的一端铰接，所述盖子的另一端设置有向下弯曲的U形弹性凸块，所述出料口的另一端设置有与所述U形弹性凸块相对应的凹槽；所述U形弹性凸块能卡合在所述凹槽中。
优选地：所述料槽本体侧面的上端开设有排料口，所述排料口靠近所述料槽本体的顶部；所述排料口的下方设置有接料槽；所述排料口处焊接有导料槽，所述导料槽与所述料槽本体的内部空腔相连通并斜向下延伸至所述接料槽的上方。
本发明的优点在于：
(1)通过在进风管处设置加热箱，对流入至印刷干燥装置的空气进行预热，提高空气的温度，并经印刷干燥装置再次加热，实现二次加热的目的。防止在寒冷的冬季，外界空气温度较低，而传统印刷干燥装置的加热功率又无法满足对进入空气进行充分加热，从而影响包装膜表面的干燥效率，造成固化不彻底的后果。
(2)进一步，通过在料槽本体的侧面设置带有阀门的排料管，当需要对料槽本体中的油墨进行清除时，通过打开阀门，即可实现料液顺着排料管流出。
(3)进一步，由于进料口与所述料槽本体的内底壁齐平，可以实现对料槽本体中的油墨进行最大程度的清除。
(4)进一步，阀门长时间使用后，密封效果可能有所下降，发生漏料的现象。在出料口处设置有盖子，起到二次密封的效果。
(5)进一步，由于盖子的一端与排料管出料口的一端铰接，实现盖子、排料管的一体化，防止盖子丢失。
(6)进一步，当料槽中的油墨较满时，若工人人员没有能够及时发现，通过在料槽本体侧面开设有靠近顶部开口的排料口，油墨能顺着排料口自动流出至接料槽中。由于排料口处焊接有导料槽，起到导料的作用，使得从排料口流出的油墨均能流入至接料槽中。
附图说明
图1为本发明包装膜印刷机构的结构示意图。
图2为本发明包装膜印刷机构中包装膜印刷干燥装置的结构示意图。
图3为本发明包装膜印刷机构中加热箱的内部结构示意图。
图4为本发明包装膜印刷机构中横向通风道的内部结构示意图。
图5为本发明包装膜印刷机构中包装膜印刷干燥装置在打开状态下的结构示意图。
图6为本发明包装膜印刷机构中印刷料槽的结构示意图。
图7为本发明包装膜印刷机构中盖子卡合在排料管状态下的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开包装膜印刷机构，按工艺流程从前至后依次包括包装膜喂入辊1、印刷机构、包装膜印刷干燥装置、牵引对辊2以及卷绕辊5。
包装膜印刷干燥装置包括进风管31、出风管32、干燥主体装置。干燥主体装置包括加热装置以及包装膜8输送装置。
加热装置对包装膜输送装置传输的包装膜8其表面的油墨进行干燥。进风管31、出风管32均与加热装置相连通。
干燥装置还包括加热箱33。加热箱33的顶部设置有进风口(图中未画出)，加热箱33通过进风机34与进风管31相连通，出风管32与出风机35相连通。其中，进风机34、出风机35均为现有风机。
通过在进风管31处设置加热箱33，对流入至印刷干燥装置的空气进行预热，提高空气的温度，并经印刷干燥装置再次加热，实现二次加热的目的。防止在寒冷的冬季，外界空气温度较低，而传统印刷干燥装置的加热功率又无法满足对进入空气进行充分加热，从而影响包装膜8表面的干燥效率，造成固化不彻底的后果。
如图3所示，加热箱33的内部空腔的上端设置有若干根第一加热管331，第一加热管331与外界电源相连。
作为优选方案，加热箱33的内侧壁上设置有第一凹槽(图中为标出)，第一加热管331的两端分别设置在对应的第一凹槽上。
通过在加热箱33的内侧壁上开设能安装第一加热管331的第一凹槽，便于对第一加热管331的安装、拆卸和维修。
作为优选方案，在进风口出还设置有格栅(图中未画出)。
如图2所示，加热装置的一侧与包装膜输送装置的一侧铰接，加热装置的另一侧通过现有的搭扣件9扣合在包装膜输送装置的另一侧上。加热装置的顶部与包装膜输送装置顶部之间存在间隙。
如图4、5所示，加热装置包括第一壳体361、通风道、第二加热管362。通风道设置在第一壳体361的内部空腔中并与进风管31相连通，第二加热管362设置在通风道中并与外界电源相连。
通风道包括纵向通风道363、横向通风道364，纵向通风道363、横向通风道364相连通并分布呈网络状。纵向通风道363与进风管31相连通，第二加热管362设置在横向通风道364中，横向通风道364上设置有通风孔365。
作为优选，通风孔365呈条形状，其长度方向与横向通风道364的长度方向平行。通风孔365也可以为其他形状，如圆孔状。本实施例的通风孔365设计成条形状，是为了增大通风量。
横向通风道364的内侧壁上设置有第二凹槽(图中未标出)，第二加热管362的两端分别设置在对应的第二凹槽上。
通过在横向通风道364的内侧壁上开设能安装第二加热管362的第二凹槽，便于对第二加热管362的安装、拆卸和维修。
如图5所示，包装膜输送装置包括第二壳体371、导辊372，若干根导辊372从下至上隔间横置在第二壳体371的内部空腔中，其端部与第二壳体371的内侧壁转动连接。
如图1、6、7所示，印刷机构包括印刷辊41、压印辊42以及料槽43。印刷辊41的底部设置在料槽中，印刷辊41的顶部露出料槽，压印辊42设置在印刷辊41的上方。
料槽包括料槽本体43，料槽本体43四周、底部密封而顶部开口。料槽本体43的侧面的下端设置有排料管44，排料管44向下倾斜，包括进料口、出料口。进料口与料槽本体43内部空腔相连通，出料口向外延伸。进料口与料槽本体43的内底壁齐平。排料管44上还设置有控制油墨从排料管44流出的阀门45。
通过在料槽本体43的侧面设置带有阀门45的排料管44，当需要对料槽本体43中的油墨进行清除时，通过打开阀门45，即可实现料液顺着排料管44流出。
由于进料口与所述料槽本体43的内底壁齐平，可以实现对料槽本体43中的油墨进行最大程度的清除。
如图7所示，作为优选的方案，出料口处还可以设置盖子46，盖子46的一端与出料口的一端铰接，盖子46的另一端设置有向下弯曲的U形弹性凸块461，出料口的另一端设置有与U形弹性凸块461相对应的凹槽441。U形弹性凸块461能卡合在凹槽441中。
阀门45长时间使用后，密封效果可能有所下降，发生漏料的现象。在出料口处设置有盖子46，起到二次密封的效果。
进一步，由于盖子46的一端与排料管44出料口的一端铰接，实现盖子46、排料管44的一体化，防止盖子46丢失。
如图6所示，作为优选地方案，在料槽本体43侧面的上端还可以开设有排料口49，排料口49靠近料槽本体43的顶部。排料口49的下方设置有接料槽47。
作为优选地方案，排料口49处焊接有导料槽48，导料槽48与料槽本体43的内部空腔相连通并斜向下延伸至接料槽47的上方。
当料槽43中的油墨较满时，若工人人员没有能够及时发现，通过在料槽本体43侧面开设有靠近顶部开口的排料口49，油墨能顺着排料口49自动流出至接料槽47中。
由于排料口49处焊接有导料槽48，起到导料的作用，使得从排料口49流出的油墨均能流入至接料槽47中。
本发明通过将包装膜8经包装膜喂入辊1喂入至印刷机构，在印刷辊41、压印辊42的作用下，将料槽43中的油墨带入至包装膜8上，进行印刷，再传输至包装膜输送装置中，并沿着导辊372的排列方向向上传输。于此同时，外界空气经加热箱33预加热后，通过进风管31流入至加热装置中的通风道中，进行二次加热，加热后的热空气通过条形通风孔365流入至包装膜8的表面，对包装膜8进行干燥，并通过出风管32流出。而干燥后的包装膜8经牵引对辊2的牵引后，再通过引导辊6传输至卷绕辊5中，进行收卷。其中，图中的箭头表示空气流动的方向。其中，图中的箭头表示空气流动的方向。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.包装膜印刷机构，按工艺流程从前至依次包括包装膜喂入辊、印刷机构、包装膜印刷干燥装置、牵引对辊以及卷绕辊；其特征在于：所述包装膜印刷干燥装置包括进风管、出风管、干燥主体装置；所述干燥主体装置包括加热装置以及包装膜输送装置；所述加热装置对所述包装膜输送装置传输的包装膜其表面的油墨进行干燥；所述进风管、出风管均与所述加热装置相连通；所述干燥装置还包括加热箱；所述加热箱的顶部设置有进风口，所述加热箱与所述进风管相连通。
2.根据权利要求1所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述印刷机构包括印刷辊、压印辊以及料槽；所述印刷辊的底部设置在所述料槽中，所述印刷辊的顶部露出所述料槽，所述压印辊设置在所述印刷辊的上方。
3.根据权利要求1所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述加热箱的内部空腔的上端设置有若干根第一加热管，所述第一加热管与外界电源相连。
4.根据权利要求1所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述加热装置的一侧与所述包装膜输送装置的一侧铰接，所述加热装置的另一侧通过搭扣件扣合在所述包装膜输送装置的另一侧上。
5.根据权利要求4所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述加热装置包括第一壳体、通风道、第二加热管；所述通风道设置在所述第一壳体的内部空腔中，所述第二加热管设置在所述通风道中，所述第二加热管与外界电源相连；所述通风道上开设有通风孔。
6.根据权利要求1所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述包装膜输送装置包括第二壳体、导辊，若干根所述导辊从下至上隔间横置在所述第二壳体的内部空腔中，其端部与所述第二壳体的内侧壁转动连接。
7.根据权利要求2所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述料槽包括料槽本体，所述料槽本体四周、底部密封而顶部开口；所述料槽本体的侧面的下端设置有排料管，所述排料管包括进料口、出料口；所述进料口与所述料槽本体内部空腔相连通并与所述料槽本体的内底壁齐平，所述出料口向外延伸；所述排料管上还设置有控制油墨从所述排料管流出的阀门。
8.根据权利要求7所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述出料口处设置有盖子，所述盖子能盖合在所述出料口上。
9.根据权利要求8所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述盖子的一端与所述出料口的一端铰接，所述盖子的另一端设置有向下弯曲的U形弹性凸块，所述出料口的另一端设置有与所述U形弹性凸块相对应的凹槽；所述U形弹性凸块能卡合在所述凹槽中。
10.根据权利要求1所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述料槽本体侧面的上端开设有排料口，所述排料口靠近所述料槽本体的顶部；所述排料口的下方设置有接料槽；所述排料口处焊接有导料槽，所述导料槽与所述料槽本体的内部空腔相连通并斜向下延伸至所述接料槽的上方。
CN201510975992.4A 2015-12-22 2015-12-22 包装膜印刷机构 Pending CN105620025A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510975992.4A CN105620025A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 包装膜印刷机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510975992.4A CN105620025A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 包装膜印刷机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105620025A true CN105620025A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56035533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510975992.4A Pending CN105620025A (zh) 2015-12-22 2015-12-22 包装膜印刷机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105620025A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2047991A2 (de) * 2007-10-11 2009-04-15 manroland AG Thermoluft-Trocknungseinrichtung und Verfahren zur Bewerkstelligung der Trocknung eines Bedruckstoffes
CN202592952U (zh) * 2012-04-19 2012-12-12 安徽颍美彩印包装有限公司 一种塑料薄膜彩印机预加热及其回收利用装置
CN203091235U (zh) * 2012-12-28 2013-07-31 广东金通实业有限公司 一种基材的内置式热风干燥装置
CN203496448U (zh) * 2013-09-03 2014-03-26 汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 小车式油墨盘装置
CN203651181U (zh) * 2013-12-06 2014-06-18 天津开发区环海彩色包装印刷有限公司 一种印刷干燥烘箱
CN203792859U (zh) * 2014-03-13 2014-08-27 浙江美格机械股份有限公司 电吹风干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机
CN203792860U (zh) * 2014-03-13 2014-08-27 浙江美格机械股份有限公司 天然气直燃干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机
CN204136579U (zh) * 2014-01-06 2015-02-04 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种印刷机上的油墨槽
CN204749465U (zh) * 2015-05-22 2015-11-11 珠海正业包装有限公司 一种油墨溢流式循环黏度控制装置
CN204773979U (zh) * 2015-07-01 2015-11-18 浙江美格机械股份有限公司 凹版印刷机用油墨循环装置
CN205272834U (zh) * 2015-12-22 2016-06-01 安庆博美塑业有限公司 包装膜印刷机构

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2047991A2 (de) * 2007-10-11 2009-04-15 manroland AG Thermoluft-Trocknungseinrichtung und Verfahren zur Bewerkstelligung der Trocknung eines Bedruckstoffes
CN202592952U (zh) * 2012-04-19 2012-12-12 安徽颍美彩印包装有限公司 一种塑料薄膜彩印机预加热及其回收利用装置
CN203091235U (zh) * 2012-12-28 2013-07-31 广东金通实业有限公司 一种基材的内置式热风干燥装置
CN203496448U (zh) * 2013-09-03 2014-03-26 汕头市华鹰软包装设备总厂有限公司 小车式油墨盘装置
CN203651181U (zh) * 2013-12-06 2014-06-18 天津开发区环海彩色包装印刷有限公司 一种印刷干燥烘箱
CN204136579U (zh) * 2014-01-06 2015-02-04 陕西北人印刷机械有限责任公司 一种印刷机上的油墨槽
CN203792859U (zh) * 2014-03-13 2014-08-27 浙江美格机械股份有限公司 电吹风干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机
CN203792860U (zh) * 2014-03-13 2014-08-27 浙江美格机械股份有限公司 天然气直燃干燥型高效节能卷筒料凹版印刷机
CN204749465U (zh) * 2015-05-22 2015-11-11 珠海正业包装有限公司 一种油墨溢流式循环黏度控制装置
CN204773979U (zh) * 2015-07-01 2015-11-18 浙江美格机械股份有限公司 凹版印刷机用油墨循环装置
CN205272834U (zh) * 2015-12-22 2016-06-01 安庆博美塑业有限公司 包装膜印刷机构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107160850A (zh) 一种循环风烘干油墨的印刷机
CA1054475A (en) Bulk cure tobacco barn with improvements in construction for optimizing heating efficiency
CN205272834U (zh) 包装膜印刷机构
CN206932941U (zh) 一种畜牧养殖喂料粉碎装置
CN103862857A (zh) 具有罩体的印刷机
CN205386983U (zh) 印刷料槽
CN205272845U (zh) 印刷机干燥装置
CN109334243B (zh) 一种具有烘干功能的印刷输送装置
CN105620025A (zh) 包装膜印刷机构
CN105437758A (zh) 印刷机干燥装置
CN205439565U (zh) 环保型水墨油墨凹版印刷品烘干装置及印刷机
CN108613504A (zh) 工件除油装置
CN205403407U (zh) 一种钢结构焊接用自动翻层焊条烘干炉
CN105500917A (zh) 印刷料槽
CN207758329U (zh) 一种车牌烫印机系统
CN208805027U (zh) 一种烘箱余热回收系统
CN207643913U (zh) 一种光照集中的uv印刷机用固化装置
CN210759333U (zh) 一种人造石英石板材固化装置
CN216770092U (zh) 一种砂纸生产用高效烘干装置
CN204825343U (zh) 一种用于织带烘干的固色箱
CN210911652U (zh) 一种涤纶磨毛布分散印花工艺用印花机
CN208083393U (zh) 一种铝锭成型设备
CN205291915U (zh) 凸版印刷机
CN211710351U (zh) 一种印花面料干燥装置
CN203602499U (zh) 一种链板预热式固化炉

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160601

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication