CN204825343U - 一种用于织带烘干的固色箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热交换技术领域,特别公开了一种用于织带烘干的固色箱,本固色箱具有如下优点:一、由于其设置有回收装置,在烘箱本体内的热空气会进行回收,回收的热能对水进行加热以供他用;二、由于其热能进行了回收,所以,可以大大减少能源的损耗,实现节能和降低生产成本的目的;三、本固色箱的结构简单,且适用于多条织带同时进行连续的烘干,烘干效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及漂染设备技术领域,尤其涉及一种用于织带烘干的固色箱。
背景技术
目前,在印刷或染整领域中,随着印刷设备或染整设备的自动化程度越来越高,其印染的效率也大幅度提升,于是,这些印染企业都大量的使用烘干装置,从而对印染的产品进行烘干,以适应自动化印染设备的工作效率。
但是,在这些烘干设备的使用中,大量的热能随着气流散失于空气中,特别是在染整生产工艺中,其既需要对相应的设备提供热水,又要对漂洗后的织物进行烘干,在烘干时,大量的热能散失,导致能源的浪费尤其严重,提高了生产成本,鉴于织带漂染行业存在的现状,有必要对设备进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于织带烘干的固色箱,本固色箱具有结构简单、节能和降低生产成本的优点。
为实现上述目的,本实用新型的一种用于织带烘干的固色箱,包括烘箱本体,所述烘箱本体内的上部、下部均设置有若干个辊轴,所述烘箱本体的一侧设置有进带口,所述烘箱本体的另一侧设置有出带口,还包括向所述烘箱本体的内部提供热风的热风装置,及其用于回收烘箱本体内的热能的回收装置。
进一步的说明,所述热风装置包括主风道,所述主风道的出风端至少连接有第一分风道和第二分风道,所述主风道的进风端连接有送风机构,所述第一分风道和第二分风道的出风口延伸至烘箱本体的内侧。
进一步的说明,所述送风机构包括第一风机、第一电机和用于固定第一电机的固定座,所述第一电机通过皮带驱动第一风机。
进一步的说明,所述送风机构连接有加热机构,所述加热机构包括加热室和发热管,所述加热室内排列设置有若干导热鳍片,所述发热管依次穿过若干导热鳍片。
而作为优选的是,所述加热室连接有与所述烘箱本体内侧连通的回风道。
进一步的说明,所述回收装置包括回收本体,所述回收本体分别设置有热交换水槽和回收水槽,所述热交换水槽设置有热交换管,所述热交换管的出风端与回收水槽相通,还包括用于抽取回收水槽内的空气的抽风机构。
进一步的说明,所述抽风机构包括第二风机及用于驱动第二风机的抽风电机,所述第二风机连接有抽风管,所述抽风管连通回收水槽。
进一步的说明,所述热交换管的输入端连接有若干个导风管,所述热交换水槽分别设置有进水阀和排水阀。
进一步的说明,所述热交换管的输出端设置有挡流板,所述回收水槽设置有溢流阀,所述回收水槽的上部还设置有用于对挡流板喷水形成水帘的喷水阀。
而作为优选的是,所述热交换水槽设置有多条热交换管,所述热交换管内的导热介质为导热油,所述热交换管往复弯曲均布于热交换水槽内。
本实用新型的有益效果:一种用于织带烘干的固色箱,本固色箱具有如下优点:一、由于其设置有回收装置,对烘箱本体内的热空气会进行回收,回收的热能对水进行加热以供他用;二、由于其热能进行了回收,所以,可以大大减少能源的损耗,实现节能和降低生产成本的目的;三、本固色箱的结构简单,且适用于多条织带同时进行连续的烘干,烘干效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型的回收装置的结构示意图。
图4为本实用新型的密封门的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
图6为图5的A部放大图。
附图标记包括:
烘箱本体--1,进带口--11,出带口--12,
辊轴--13,热风装置--2,主风道--21,
第一分风道--211,第二分风道--212,送风机构--22,
第一风机--221,第一电机--222,加热机构--23,
加热室--231,发热管--232,导热鳍片--233,
回风道--234,回收装置--3,回收本体--31,
热交换水槽--32,回收水槽--33,热交换管--34,
抽风机构--35,第二风机--351,抽风电机--352,
抽风管--353,导风管--36,挡流板--37,
喷水阀--38,溢流阀--39,隔热门本体--41,
第一斜面--411,门框--42,第二斜面--421,
观察口--43,第一钢化玻璃--431,第二钢化玻璃--432,
密封空间--433。
具体实施方式
下面结合附图本实用新型进行详细的说明。
参见图1至图6,一种用于织带烘干的固色箱,包括烘箱本体1,所述烘箱本体1内的上部、下部均设置有若干个辊轴13,所述烘箱本体1的一侧设置有进带口11,所述烘箱本体1的另一侧设置有出带口13,还包括向所述烘箱本体1的内部提供热风的热风装置2,及其用于回收烘箱本体1内的热能的回收装置3;本固色箱在工作时,织带从进带口11进入,然后依次穿过上部的辊轴13、下部的辊轴13,由于在烘箱本体1内设置有若干个辊轴13,所以,织带往复进行穿越,从而提高织带在烘箱本体1内的干燥行程,织带在辊轴13的作用下移动,同时,热风装置2将加热的热风送入烘箱本体1内,对其进行干燥,当大量的热风送入时,部分热风会进一步通过回收装置3,回收装置3对热风进行热能回收,并且最后由回收装置3排出,而织带在经过若干辊轴13后,从出带口13输出。综上所述,本固色箱具有如下优点:一、由于其设置有回收装置3,在烘箱本体1内的热空气会进行回收,回收的热能对水进行加热以供他用;二、由于其热能进行了回收,所以,可以大大减少能源的损耗,实现节能和降低生产成本的目的;三、本固色箱的结构简单,且适用于多条织带同时进行连续的烘干,烘干效率高。
在本技术方案中,所述热风装置2包括主风道21,所述主风道21的出风端至少连接有第一分风道211和第二分风道212,所述主风道21的进风端连接有送风机构22,所述第一分风道211和第二分风道212的出风口延伸至烘箱本体1的内侧。本热风装置2在工作时,送风机构22将热风送入主风道21,然后主风道21对热风进行分离,分离后的热风分别进入第一分风道211、第二分风道212,而第一分风道211、第二分风道212的出风口分别设置于烘箱本体1的内侧前部、后部,使前部、后部的风量及风压一致,显然,本装置由于采用了多个分风道进行送风,从而使风量更加均匀,在干燥时,即可让印染的布料或布带实现均匀干燥,提高了干燥的质量,还具有结构简单的优点。
进一步的说明,所述送风机构22包括第一风机221、第一电机222和用于固定第一电机222的固定座,所述第一电机222通过皮带驱动第一风机221。第一电机222驱动第一风机221将加热机构23的空气吸入,形成热风送入主风道21。
进一步的说明,所述送风机构22连接有加热机构23,所述加热机构23包括加热室231和发热管232,所述加热室231内排列设置有若干导热鳍片233,所述发热管232依次穿过若干导热鳍片233。所述发热管232的加热介质为导热油,当然,也可以为电加热的方式,在加热时,利用导热鳍片233进行热量传导,从而对导热鳍片233四周的空气进行加热,当第一风机221工作时,空气从导热鳍片233中穿过从而形成加热过程。
同时,在烘箱本体1内的热空气在经过织带后,其温度一般来说也高于烘箱本体1外的温度,所以,在本方案中,所述加热室231连接有与所述烘箱本体1内侧连通的回风道234。这样,当加热室231需要进风时,在烘箱本体1内的热空气即可通过回风道234再次进入加热室231进行加热,从而可以更加快速的达到预定加热温度。
进一步的说明,所述回收装置3包括回收本体31,所述回收本体31分别设置有热交换水槽32和回收水槽33,所述热交换水槽32设置有热交换管34,所述热交换管34的出风端与回收水槽33相通,还包括用于抽取回收水槽33内的空气的抽风机构35。本回收装置3在使用时,烘箱本体1中的热空气进入热交换管34,由于热交换管34在热交换水槽32中,即可实现热传递,将热交换水槽32中的水进行加热,加热的水可以进一步利用到漂洗工序中,从而减少加热的时间,当空气从热交换管34中排出时,由于在热交换过程中,热空气遇冷容易出现凝结成水珠,所以,热交换管34中排出的空气在回收槽中可以使凝结的水珠进行回收,然后,在抽风机构35的作用下,热能回收后的空气被抽出,综上所述,本回收装置3能够有效的降低热能的浪费,实现节能的目的,具有降低加热成本的优势,同时,本热能回收装置3还具有结构简单的优点。
进一步的说明,所述抽风机构35包括第二风机351及用于驱动第二风机351的抽风电机352,所述第二风机351连接有抽风管353,所述抽风管353连通回收水槽33。抽风电机352带动第二风机351转动,从而利用抽风管353将回收水槽33内的空气抽出。
一般来说,烘箱本体1都具有较大的面积,为了使大量的热能得到有效的回收,所述热交换管34的输入端连接有若干个导风管36,所述热交换水槽32分别设置有进水阀和排水阀;这样,导风管36可以均匀分布于烘箱本体1的相应位置,以便于将不同位置的热空气导入至热交换管34中,从而提高热能回收的效能。所述进水阀和排水阀可以方便的往热交换水槽32进行注水和排水作用。
当回收后的空气从热交换管34导出时,为了避免水珠结合空气发生紊流,使空气直接被抽风机构35抽出,所述热交换管34的输出端设置有挡流板37,所述回收水槽33设置有溢流阀39,所述回收水槽33的上部还设置有用于对挡流板37喷水形成水帘的喷水阀38。当空气从热交换管34排出时,在挡流板37的作用下,实现转向至回收水槽33的下方,从而使凝结的水珠等汇集于回收水槽33底部。
进一步的,所述热交换水槽32设置有多条热交换管34,所述热交换管34内的导热介质为导热油,所述热交换管34往复弯曲均布于热交换水槽32内。尽管空气在挡流板37的作用下,转向至回收水槽33的下方,当空气有颗粒或杂物时,在抽风机构35的作用下,依然容易被抽出排放于大气中,而本技术方案中,利用喷水阀38对挡流板37喷水,使挡流板37形成水帘对向上抽取的空气进行过滤,进而达到较佳的过滤效果,最大程度的避免了杂物或颗粒的排出;当然,为了进一步提高热能回收的效能;这种多条热交换管34并均布于热交换水槽32时,可以使其热交换效率更加,回收效果更好。
通常,由于固色箱在穿带时,需要人工将织带依次穿过辊轴13,而在工作时,需要烘箱本体1内实现密封,作为进一步的改进,所述烘箱本体1还设置有密封隔热门结构,包括隔热门本体41和门框42,所述隔热门本体41通过合页与门框42铰接,所述隔热门本体41设置有把手,所述隔热门本体41的两端均设置有第一斜面411,所述门框42设置有第二斜面421,所述第一斜面411可与第二斜面421紧密贴合,所述隔热门本体41的中部开设有一观察口43,所述观察口43的前后两端分别嵌设有第一钢化玻璃431和第二钢化玻璃432,所述第一钢化玻璃431和第二钢化玻璃432之间设置有密封空间433。通过在隔热门本体41和门框42的接触面之间设置斜面,增加隔热门本体41和门框42的接触面积,进而提高隔热门本体41和门框42之间密封层的面积,提高了密封效果;另外,在隔热门本体41的观察口43处设置有两层玻璃,两层玻璃之间设置有密封空间433,进一步提高了隔热门本体41的密封性。另外,第一钢化玻璃431和第二钢化玻璃432之间的密封空间433可以加入惰性气体或者抽真空;从而可以防止烘箱本体1的温度过高而发生危险的隐患。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种用于织带烘干的固色箱,包括烘箱本体(1),所述烘箱本体(1)内的上部、下部均设置有若干个辊轴(13),所述烘箱本体(1)的一侧设置有进带口(11),所述烘箱本体(1)的另一侧设置有出带口(13),其特征在于:还包括向所述烘箱本体(1)的内部提供热风的热风装置(2),及其用于回收烘箱本体(1)内的热能的回收装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于织带烘干的固色箱,其特征在于:所述热风装置(2)包括主风道(21),所述主风道(21)的出风端至少连接有第一分风道(211)和第二分风道(212),所述主风道(21)的进风端连接有送风机构(22),所述第一分风道(211)和第二分风道(212)的出风口延伸至烘箱本体(1)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于织带烘干的固色箱,其特征在于:所述送风机构(22)包括第一风机(221)、第一电机(222)和用于固定第一电机(222)的固定座,所述第一电机(222)通过皮带驱动第一风机(221)。
4.根据权利要求2所述的一种用于织带烘干的固色箱,其特征在于:所述送风机构(22)连接有加热机构(23),所述加热机构(23)包括加热室(231)和发热管(232),所述加热室(231)内排列设置有若干导热鳍片(233),所述发热管(232)依次穿过若干导热鳍片(233)。
5.根据权利要求4所述的一种用于织带烘干的固色箱,其特征在于:所述加热室(231)连接有与所述烘箱本体(1)内侧连通的回风道(234)。
6.根据权利要求1所述的一种用于织带烘干的固色箱,其特征在于:所述回收装置(3)包括回收本体(31),所述回收本体(31)分别设置有热交换水槽(32)和回收水槽(33),所述热交换水槽(32)设置有热交换管(34),所述热交换管(34)的出风端与回收水槽(33)相通,还包括用于抽取回收水槽(33)内的空气的抽风机构(35)。
7.根据权利要求6所述的一种用于织带烘干的固色箱,其特征在于:所述抽风机构(35)包括第二风机(351)及用于驱动第二风机(351)的抽风电机(352),所述第二风机(351)连接有抽风管(353),所述抽风管(353)连通回收水槽(33)。
8.根据权利要求6所述的一种用于织带烘干的固色箱,其特征在于:所述热交换管(34)的输入端连接有若干个导风管(36),所述热交换水槽(32)分别设置有进水阀和排水阀。
9.根据权利要求6所述的一种用于织带烘干的固色箱,其特征在于:所述热交换管(34)的输出端设置有挡流板(37),所述回收水槽(33)设置有溢流阀(39),所述回收水槽(33)的上部还设置有用于对挡流板(37)喷水形成水帘的喷水阀(38)。
10.根据权利要求6~9任一项所述的一种用于织带烘干的固色箱,其特征在于:所述热交换水槽(32)设置有多条热交换管(34),所述热交换管(34)内的导热介质为导热油,所述热交换管(34)往复弯曲均布于热交换水槽(32)内。
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