CN111519376A - 用于织带固色机的织带输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于织带固色机的织带输送装置，织带固色机包括机架和安装在机架上的加热组件，机架设有用于容纳织带的固色烘烤箱，加热组件位于固色烘烤箱内并用于对织带进行加热以实现固色，其特征在于，包括:织带输送装置包括第一驱动器、多个辊轴和传动机构，辊轴可转动地安装于机架并位于固色烘烤箱的内部，辊轴的外周用于缠绕织带，第一驱动器通过传动机构驱动辊轴旋转以实现对织带的输送。织带输送装置和用于加热织带的加热组件在结构上相互独立，第一驱动器通过传动机构驱动辊轴旋转以实现对缠绕在辊轴外周的织带的输送，辊轴的直径较小，损耗的能量较小，具有节能高效的益处。

Description

用于织带固色机的织带输送装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及的是一种用于织带固色机的织带输送装置。

背景技术

在纺织行业中，通常需要对织件进行染色。染色工艺通常包括浸染和固色两个工序，即先将织件浸入到染色溶液中，然后对织件进行加热固色。目前，在织带的固色工序中，通常将织带缠绕在高温滚筒上对织带进行加热。高温滚筒在旋转过程中利用摩擦力带动织带移动。为了保证织带与高温滚筒的接触时间即加热时间，这种高温滚筒的直径通常较大，损耗的能量较大。采用高温滚筒对织带进行加热固色的办法效率较低、能量损耗较大，不适合大批量生产。

因此，还需要提供一种新的织带固色机和与之配套的织带输送装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于织带固色机的织带输送装置，所述织带输送装置和用于加热织带的加热组件在结构上相互独立，以解决利用高温滚筒对织带进行加热和移动导致效率较低、能量损耗较大的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种用于织带固色机的织带输送装置，所述织带固色机包括机架和安装在所述机架上的加热组件，所述机架设有用于容纳织带的固色烘烤箱，所述加热组件位于所述固色烘烤箱内并用于对织带进行加热以实现固色，其特征在于，包括:所述织带输送装置包括第一驱动器、多个辊轴和传动机构，所述辊轴可转动地安装于所述机架并位于所述固色烘烤箱的内部，所述辊轴的外周用于缠绕织带，所述第一驱动器通过所述传动机构驱动所述辊轴旋转以实现对织带的输送。

优选地，所述传动机构为链传动机构，多个所述辊轴分别组成上辊轴组和下辊轴组，所述上辊轴组和所述下辊轴组分别位于所述机架的上部和下部，所述辊轴均设有链轮，且相邻的所述辊轴通过链条连接，所述第一驱动器通过链条与所述上辊轴组连接，所述上辊轴组和所述下辊轴组通过链条连接，并且所述上辊轴组的辊轴和所述下辊轴组的辊轴的旋转方向相反。

优选地，所述织带输送装置还包括第二驱动器，所述第二驱动器安装于所述机架，所述上辊轴组包括前上辊轴组和后上辊轴组，所述下辊轴组包括前下辊轴组和后下辊轴组，所述前上辊轴组通过链条与所述前下辊轴组连接，所述后上辊轴组通过链条与所述后下辊轴组连接，所述第一驱动器通过链条与所述前上辊轴组或所述前下辊轴组连接，所述第二驱动器通过链条与所述后上辊轴组或所述后下辊轴组连接。

优选地，所述织带输送装置还包括传动组件，所述传动组件包括第一转轴、第二转轴、传动部件、两个传动链轮、第一链条、第二链条、第三链条和第四链条，所述第一转轴和所述第二转轴均安装于所述机架且轴向与所述辊轴的轴向平行，两个所述传动链轮分别套设于所述第一转轴和所述第二转轴，所述传动部件套设于所述第一转轴和所述第二转轴并用于在两个所述传动链轮之间传递旋转动力；其中一个所述传动链轮和所述前上辊轴组通过第一链条连接，另一个所述传动链轮和所述前下辊轴组通过第二链条连接，或者，其中一个所述传动链轮和所述后上辊轴组通过第三链条连接，另一个所述传动链轮和所述后下辊轴组通过第四链条连接。

优选地，所述传动部件选自齿轮传动机构、链传动机构和带传动机构中的一种。

优选地，所述织带输送装置还包括用于张紧链条的张紧组件，所述张紧组件包括张紧链轮，所述张紧链轮可转动地安装于所述机架且相对于所述机架的位置可调，所述张紧链轮与所述第一链条、所述第二链条、所述第三链条或所述第四链条连接。

优选地，所述张紧组件还包括支撑架和可调链轮轴，所述支撑架安装于所述机架，所述支撑架设有腰型槽，所述张紧链轮固定安装于所述可调链轮轴，所述可调链轮轴可拆卸地安装于所述腰型槽内且位置可沿所述腰型槽的长度方向调整。

优选地，所述支撑架设有两个所述腰型槽且用于安装两个所述可调链轮轴，两个所述可调链轮轴均装有所述张紧链轮。

优选地，所述支撑架在两个所述腰型槽之间设有安装槽，所述安装槽的槽深方向与所述辊轴的轴向垂直，所述传动组件设于所述安装槽内，所述第一转轴和所述第二转轴的两端可转动地安装于所述安装槽的两个相对的侧壁。

优选地，所述后上辊轴组的转速大于所述前上辊轴组的转速。

与现有技术相比，本发明主要有以下有益效果：

所述织带输送装置和用于加热织带的加热组件在结构上相互独立，所述第一驱动器通过所述传动机构驱动所述辊轴旋转以实现对缠绕在所述辊轴外周的织带的输送，所述辊轴的直径较小，损耗的能量较小，具有节能高效的益处。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中所涉及的织带固色机的结构示意图；

图2是本发明中所涉及的织带固色机的结构原理图；

图3是本发明中所涉及的织带固色机的背部的结构示意图；

图4是本发明中所涉及的织带输送组件的链条布置示意图；

图5是本发明中所涉及的辊轴的结构示意图；

图6是本发明中所涉及的传动组件和张紧组件的爆炸图。

附图标记：

100-织带固色机，10-机架，11-固色烘烤箱，12-织带入口，13-织带出口，14-门，15-离心风机，20-微波组件，21-微波发生器，22-微波反射板，23-第一安装板，30-织带输送组件，31-第一驱动器，32-辊轴，33-第二驱动器，34-传动组件，341-第一转轴，342-第二转轴，343-传动部件，3431-第一齿轮，3432-第二齿轮，344-传动链轮，345-支撑架，3451-腰型槽，3452-安装槽，35-张紧组件，351-张紧链轮，352-可调链轮轴，301-前上辊轴组，302-后上辊轴组，303-前下辊轴组，304-后下辊轴组，3411-第一链条，3412-第二链条，3413-第三链条，3414-第四链条，41-蒸气水箱，42-加热组件，51-第一管道，52-第二管道，53-第三管道，54-疏水阀，60-补水水箱，70-出口水箱，80-入口水箱，90-织带。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

图1是本发明中所涉及的织带固色机100的结构示意图；图2是本发明中所涉及的织带固色机100的结构原理图。

如图1和图2所示，本发明较佳实施例提供的一种织带固色机100，其包括:机架10、微波组件20、织带输送组件30、加湿组件、蒸气管道和补水水箱60。

在本实施例中，机架10的主体可以由型材搭建而成或者由钢管焊接而成，用于给其他零部件提供支撑。机架10还可以包括用于安装其他零部件的板材或安装件。此外，机架10还可以包括设置在主体周边的钣金门和设置在主体底部的脚轮或脚杯。具体地，机架10设有固色烘烤箱11、与固色烘烤箱11连通的织带入口12、织带出口13和门14。织带入口12和织带出口13位于固色烘烤箱11的两个相对的侧面。在另一些示例中，织带入口12和织带出口13也可以位于固色烘烤箱11的其他侧面，甚至可以设于同一个侧面。门14用于打开或关闭固色烘烤箱11。固色烘烤箱11由金属板围设而成，门14由金属板制成，所述金属板用于屏蔽微波以防止微波泄漏。所述金属板可以是钢板、铝板或铜板。优选地，所述金属板是钢板。固色烘烤箱11可以由微波反射板22分为微波腔和烘烤腔，微波腔和烘烤腔均用于加热织带以使之固色。

在本实施例中，微波组件20包括微波发生器21和微波反射板22。微波发生器21安装于机架10。微波反射板22安装于机架10，微波反射板22具有用于反射微波的反射面，且反射面朝向微波发生器21，微波反射板22和微波发生器21配合形成微波腔。微波腔与固色烘烤箱11在空间上存在重叠区域。从织带入口12到织带出口13，构成织带的主运动方向，微波发射方向可以与织带的主运动方向平行或垂直。优选地，微波反射板22位于固色烘烤箱11内且介于织带入口12和织带出口13之间，微波发生器21安装于固色烘烤箱11的设有织带入口12的一侧，即微波发射方向与织带的主运动方向平行。微波发生器21的数量可以是多个，均布于固色烘烤箱11的设有织带入口12的一侧。微波反射板22安装于第一安装板23，第一安装板23安装于机架10且位于固色烘烤箱11的设有织带入口12的一侧，微波发生器21安装于第一安装板23的背向微波反射板22的一面。微波发生器21可以选自东芝的型号为2M248(XB)的微波发生器。

在本实施例中，织带输送组件30安装于机架10，织带输送组件30用于输送织带90经过微波腔。具体地，织带输送组件30用于输送织带90从织带入口12进入固色烘烤箱11继而从织带出口13离开固色烘烤箱11。织带输送组件30可以包括第一驱动器31和多个辊轴32。第一驱动器31可以是电机，通过链传动机构驱动辊轴32旋转。织带90缠绕在辊轴32的外周。辊轴32通过旋转利用摩擦力带动织带90移动。多个辊轴32可以分成上下两组分别安装于固色烘烤箱11的上部和下部，织带90可以在固色烘烤箱11的上部和下部之间多次来回折返移动，以增加在固色烘烤箱11内进行加热固色的长度，有利于提高对加热能量的利用，节能环保。

在本实施例中，加湿组件包括蒸气水箱41和加热组件42。蒸气水箱41安装于机架11，加热组件42与蒸气水箱41连接并用于将蒸气水箱41内的水加热以产生蒸气，蒸气水箱41与微波腔连通以便于蒸气进入微波腔。具体地，蒸气水箱41安装于固色烘烤箱11下方，通过能屏蔽微波且可透气的隔板结构与固色烘烤箱11连通。可选地，加热组件42可以是含有蒸气的管道，通过蒸气加热蒸气水箱41内的水以产生蒸气。在一些情况下，在微波加热织带的时候，织带上的染液逐渐变少，加湿组件能够对织带及时加湿，避免织带被烤干受损。

在本实施例中，织带固色机100可设有烘烤组件。蒸气管道可作为烘烤组件的一种可选方式，安装于机架10且位于固色烘烤箱11内，用于加热织带。所述蒸气管道位于所述烘烤腔内且越过微波反射板22而进入所述微波腔。优选地，蒸气管道包括相互连通的第一管道51、第二管道52和第三管道53，第一管道51和第二管道52相互平行且分别位于固色烘烤箱11的设有织带入口12和织带出口13的两侧，第三管道53的数量为多个且位于第一管道51和第二管道52之间，第三管道53的两端分别与第一管道51和第二管道52垂直连接。第三管道53可以在第一管道51和第二管道52之间来回折返，且可以呈曲线状以提高加热的效果。蒸气管道和微波组件20可以组成混合加热装置对织带进行加热固色，能够进一步提高固色的效率。优选地，蒸气管道的出气端设有疏水阀54，疏水阀54的输出口与蒸气水箱41连通，即蒸气管道的能量可以被回收至蒸气水箱41，有利于节能环保。

在本实施例中，补水水箱60安装于机架10且与蒸气水箱41连通，补水水箱60的容积小于蒸气水箱41的容积。补水水箱60与蒸气水箱41连通，两者的水位一致。可以在补水水箱60上设置水位传感器以检测其水位，当水位低于预设标准，可触发蜂鸣器或指示灯通知操作员及时补水。通常，蒸气水箱41内的水温较高，补水水箱60通过管道与蒸气水箱41连通，补水水箱60的水温较低，通过补水水箱60补水，有利于避免操作员被烫伤。补水水箱60的容积小于蒸气水箱41的容积，有利于减少能量损耗。

在本实施例中，在织带出口13处设有出口水箱70。出口水箱70装有水。出口水箱70的开口朝上且一部分位于固色烘烤箱11内，另一部分位于固色烘烤箱11外。织带从织带出口13离开固色烘烤箱11时，织带浸入出口水箱70容纳的水中。织带经受烘烤后及时补充水分，有利于保障织带的质量。此外，出口水箱70内的水还可以屏蔽微波以避免微波泄漏。

在本实施例中，在织带入口12处设有入口水箱80。入口水箱80安装于机架10，且设有朝上的开口。织带经过入口水箱80而进入固色烘烤箱11内。入口水箱80装有水，水能够过滤微波，能够防止微波泄露。织带可以位于入口水箱80的水位以上，也可以浸入水内。

在本实施例中，织带固色机100的电路组件安装在机架10的靠近织带入口12的一侧，在机架10的顶部设有离心风机15，用于对电路组件通风散热。

在本实施例中，织带固色机100采用微波对织带进行加热固色，织带上的染液在微波场的作用下，其极性取向随着外磁场的变化而变化，而染液在超高速摩擦、碰撞、震动中，在织物、纤维中渗透穿梭扩散而上色，具有节能高效的特点。此外，与传统的固色工艺相比，由于微波加热的渗透性和微波的选择性加热等特点，微波加热固色具有染色牢固，色泽均匀鲜亮等特点。再者，微波加热固色解决了传统工艺扎染厚的织物及缸染低效率水污染排污大等缺陷，大大改善污染环境和降低劳动强度。

图3是本发明中所涉及的织带固色机100的背部的结构示意图；图4是本发明中所涉及的织带输送组件30的链条布置示意图。

如图3和图4所示，在本实施例中，织带输送组件30，即织带输送装置，包括第一驱动器31、第二驱动器33、辊轴32、链传动机构、传动组件34和张紧组件35。第一驱动器31和第二驱动器33位于机架10的顶部，辊轴32的用于缠绕织带的部分位于固色烘烤箱11的内部，辊轴32的一端设有链轮，所述链轮、链传动机构、传动组件34和张紧组件35均位于固色烘烤箱11的外部且位于机架10的背面。

多个辊轴32可转动地安装于机架10并位于固色烘烤箱11的内部，辊轴32的外周用于缠绕织带90，第一驱动器31通过链传动机构驱动辊轴32旋转以实现对织带90的输送。

图5是本发明中所涉及的辊轴32的结构示意图。

如图5所示，辊轴32主要包括用于缠绕织带90的辊筒部321和双排链轮322。辊轴32通过轴承架设于固色烘烤箱11的前后两个侧面，辊筒部321位于固色烘烤箱11的内部，其外周用于缠绕织带90。辊轴32通过旋转利用摩擦力带动织带90移动。辊轴32的从固色烘烤箱11的背面伸出的一端设有双排链轮322，使得一根辊轴32可以同时与两个链条连接。

优选地，多个辊轴32分别组成上辊轴组和下辊轴组，上辊轴组和下辊轴组分别位于机架10的上部和下部，辊轴32均设有链轮，链轮位于固色烘烤箱11的外部，相邻的辊轴32通过链条连接。第一驱动器31通过链条与上辊轴组连接，上辊轴组和下辊轴组通过链条连接，并且上辊轴组的辊轴和下辊轴组的辊轴的旋转方向相反。由此，织带90可以在固色烘烤箱11的上部和下部之间多次来回折返移动，以增加在固色烘烤箱11内进行加热固色的长度，有利于提高对加热能量的利用，节能环保。

辊轴32可以全部由第一驱动器31通过链传动机构驱动，也可以分别由第一驱动器31和第二驱动器33通过链传动机构驱动。

与齿轮传动相比，链传动安装精度要求比较低且可远距离传动。与带传动相比，链传动能保持准确的平均传动比，传动效率高，对轴承径向力小，更适合在高温和重载环境工作。

优选地，织带输送装置还包括第二驱动器33，第二驱动器33安装于机架10。上辊轴组包括前上辊轴组301和后上辊轴组302，下辊轴组包括前下辊轴组303和后下辊轴组304，前上辊轴组301通过链条与前下辊轴组303连接，后上辊轴组302通过链条与后下辊轴304组连接，第一驱动器31通过链条与前上辊轴组301或前下辊轴组303连接，第二驱动器33通过链条与后上辊轴组302或后下辊轴组304连接。前上辊轴组301和前下辊轴组303组成前驱动组，由第一驱动器31负责驱动。后上辊轴组302和后下辊轴组304组成后驱动组，由第二驱动器33负责驱动。所述前驱动组靠近织带入口12，所述后驱动组靠近织带出口13。优选地，第一驱动器31和第二驱动器33均安装于机架10的顶部，第一驱动器31通过链条与前上辊轴组301连接，第二驱动器33通过链条与后上辊轴组302连接。

优选地，后上辊轴组302的转速大于前上辊轴组301的转速。即，所述后驱动组的转速大于所述前驱动组的转速。由此，缠绕在所述后驱动组的织带的移动速度较快，能够使织带保持一定的张力，从而能够维持织带移动的稳定性，有利于提高织带的固色效果。

织带输送组件30包括两套传动组件34。第一套传动组件34用于将前上辊轴组301的旋转运动传递至前下辊轴组303，第二套传动组件34用于将后上辊轴组302的旋转运动传递至后下辊轴组304。

图6是本发明中所涉及的传动组件34和张紧组件35的爆炸图。

如图6所示，传动组件34包括第一转轴341、第二转轴342、传动部件343、传动链轮344和支撑架345。支撑架345安装于机架10的背面。支撑架345的两端各设有一个腰型槽3451，腰型槽3451用于安装张紧组件35。在两个腰型槽3451之间设有安装槽3452。安装槽3452的槽深方向与辊轴32的轴向垂直，安装槽3452可以沿与辊轴32的轴向垂直的方向贯穿支撑架345，安装槽3452可以呈方形。传动组件34的转动零部件设于安装槽3452内，第一转轴341和第二转轴342的两端安装于安装槽3452的两个相对的侧壁。由此，一个支撑架345可以支撑两套张紧组件35和一套传动组件34，节省零件。

原理上，第一转轴341和第二转轴342均安装于机架10且轴向与辊轴32的轴向平行，两个传动链轮344分别套设于第一转轴341和第二转轴342，传动部件343套设于第一转轴341和第二转轴342并用于在两个传动链轮344之间传递旋转动力；其中一个传动链轮344和前上辊轴组301通过第一链条3411连接，另一个传动链轮344和前下辊轴组303通过第二链条3412连接，或者，其中一个传动链轮344和后上辊轴组302通过第三链条3413连接，另一个传动链轮344和后下辊轴组304通过第四链条3414连接。在第一方案中，第一转轴341和第二转轴342均固定安装于支撑架345，两个传动链轮344分别可转动地套设于第一转轴341和第二转轴342，传动部件343可转动地套设于第一转轴341和第二转轴342并与传动链轮344固定连接。在第二方案中，第一转轴341和第二转轴342均可转动地安装于支撑架345，两个传动链轮344分别固定地安装于第一转轴341和第二转轴342，传动部件343也固定地安装于第一转轴341和第二转轴342。

图6示出了所述第一方案。第一转轴341和第二转轴342均固定地安装于支撑架345且轴向与辊轴32的轴向平行，两个传动链轮344分别可转动地套设于第一转轴341和第二转轴342，两个齿轮分别可转动地套设于第一转轴341和第二转轴342，传动链轮344与齿轮固定连接。第一套传动组件34的第一转轴341和前上辊轴组301通过第一链条3411连接，第二转轴342和前下辊轴组303通过第二链条3412连接。第二套传动组件34的第一转轴341和后上辊轴组302通过第三链条3413连接，第二转轴342和后下辊轴组304通过第四链条3414连接。传动部件343分别与第一转轴341和第二转轴342连接并用于在第一转轴341和第二转轴342之间传递动力。传动部件343选自齿轮传动机构、链传动机构和带传动机构中的一种。优选地，传动部件343选自齿轮传动机构，包括第一齿轮3431和第二齿轮3432。

织带输送组件30包括四套张紧组件35，用于张紧链条，例如第一链条3411、第二链条3412、第三链条3413或第四链条3414。张紧组件35包括张紧链轮351和可调链轮轴352。张紧链轮351可转动地安装于机架10且相对于机架10的位置可调，张紧链轮351与第一链条3411、第二链条3412、第三链条3413或第四链条3414连接。优选地，支撑架345安装于机架10，支撑架345设有腰型槽3451，张紧链轮351固定安装于可调链轮轴352，可调链轮轴352可拆卸地安装于腰型槽3451内且位置可沿腰型槽3451的长度方向调整。由此，可以通过调整可调链轮轴352在腰型槽3451的位置，以调整张紧组件35对链条的张紧程度，有利于提高织带输送组件30对织带的输送的稳定性。

优选地，支撑架345设有两个腰型槽3451且用于安装两个可调链轮轴352，两个可调链轮轴352均装有张紧链轮351。由此，一个支撑架345可以支撑两套张紧组件35，节省零件。

在本实施例中，第一驱动器31通过链传动机构驱动前上辊轴组301旋转，前上辊轴组301通过第一套传动组件34将动力传递至前下辊轴组303；第二驱动器33通过链传动机构驱动后上辊轴组302旋转，后上辊轴组302通过第二套传动组件34将动力传递至后下辊轴组304。由此，织带在织带输送组件30的输送下从织带入口12移动至织带出口13，且在固色烘烤箱11的上部和下部之间多次来回折返移动，以增加在固色烘烤箱11内进行加热固色的长度，有利于提高对加热能量的利用，节能环保。

与现有技术中采用高温滚筒输送和加热织带的技术方案相比，本申请所涉及的织带输送装置和用于加热织带的加热组件在结构上相互独立，通过驱动辊轴32旋转以实现对缠绕在辊轴32外周的织带的输送，辊轴32的直径较小，损耗的能量较小，具有节能高效的益处。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于织带固色机的织带输送装置，所述织带固色机包括机架和安装在所述机架上的加热组件，所述机架设有用于容纳织带的固色烘烤箱，所述加热组件位于所述固色烘烤箱内并用于对织带进行加热以实现固色，其特征在于，包括:

所述织带输送装置包括第一驱动器、多个辊轴和传动机构，所述辊轴可转动地安装于所述机架并位于所述固色烘烤箱的内部，所述辊轴的外周用于缠绕织带，所述第一驱动器通过所述传动机构驱动所述辊轴旋转以实现对织带的输送。

2.根据权利要求1所述的织带输送装置，其特征在于，

所述传动机构为链传动机构，多个所述辊轴分别组成上辊轴组和下辊轴组，所述上辊轴组和所述下辊轴组分别位于所述机架的上部和下部，所述辊轴均设有链轮，且相邻的所述辊轴通过链条连接，所述第一驱动器通过链条与所述上辊轴组连接，所述上辊轴组和所述下辊轴组通过链条连接，并且所述上辊轴组的辊轴和所述下辊轴组的辊轴的旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的织带输送装置，其特征在于，

所述织带输送装置还包括第二驱动器，所述第二驱动器安装于所述机架，所述上辊轴组包括前上辊轴组和后上辊轴组，所述下辊轴组包括前下辊轴组和后下辊轴组，所述前上辊轴组通过链条与所述前下辊轴组连接，所述后上辊轴组通过链条与所述后下辊轴组连接，所述第一驱动器通过链条与所述前上辊轴组或所述前下辊轴组连接，所述第二驱动器通过链条与所述后上辊轴组或所述后下辊轴组连接。

4.根据权利要求3所述的织带输送装置，其特征在于，

所述织带输送装置还包括传动组件，所述传动组件包括第一转轴、第二转轴、传动部件、两个传动链轮、第一链条、第二链条、第三链条和第四链条，所述第一转轴和所述第二转轴均安装于所述机架且轴向与所述辊轴的轴向平行，两个所述传动链轮分别套设于所述第一转轴和所述第二转轴，所述传动部件套设于所述第一转轴和所述第二转轴并用于在两个所述传动链轮之间传递旋转动力；

其中一个所述传动链轮和所述前上辊轴组通过第一链条连接，另一个所述传动链轮和所述前下辊轴组通过第二链条连接，或者，

其中一个所述传动链轮和所述后上辊轴组通过第三链条连接，另一个所述传动链轮和所述后下辊轴组通过第四链条连接。

5.根据权利要求4所述的织带输送装置，其特征在于，

所述传动部件选自齿轮传动机构、链传动机构和带传动机构中的一种。

6.根据权利要求4所述的织带输送装置，其特征在于，

所述织带输送装置还包括用于张紧链条的张紧组件，所述张紧组件包括张紧链轮，所述张紧链轮可转动地安装于所述机架且相对于所述机架的位置可调，所述张紧链轮与所述第一链条、所述第二链条、所述第三链条或所述第四链条连接。

7.根据权利要求6所述的织带输送装置，其特征在于，

所述张紧组件还包括支撑架和可调链轮轴，所述支撑架安装于所述机架，所述支撑架设有腰型槽，所述张紧链轮固定安装于所述可调链轮轴，所述可调链轮轴可拆卸地安装于所述腰型槽内且位置可沿所述腰型槽的长度方向调整。

8.根据权利要求7所述的织带输送装置，其特征在于，

所述支撑架设有两个所述腰型槽且用于安装两个所述可调链轮轴，两个所述可调链轮轴均装有所述张紧链轮。

9.根据权利要求8所述的织带输送装置，其特征在于，

所述支撑架在两个所述腰型槽之间设有安装槽，所述安装槽的槽深方向与所述辊轴的轴向垂直，所述传动组件设于所述安装槽内，所述第一转轴和所述第二转轴的两端可转动地安装于所述安装槽的两个相对的侧壁。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的织带输送装置，其特征在于，

所述后上辊轴组的转速大于所述前上辊轴组的转速。

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