CN205272834U - 包装膜印刷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开包装膜印刷机构，按工艺流程从前至后依次包括包装膜喂入辊、印刷机构、包装膜印刷干燥装置、牵引对辊以及卷绕辊；所述包装膜印刷干燥装置包括进风管、出风管、干燥主体装置；所述干燥主体装置包括加热装置以及包装膜输送装置；所述加热装置对所述包装膜输送装置传输的包装膜其表面的油墨进行干燥；所述进风管、出风管均与所述加热装置相连通；所述干燥装置还包括加热箱；所述加热箱的顶部设置有进风口，所述加热箱与所述进风管相连通。本实用新型具有干燥效果好、倒料方便的优点。

Description

包装膜印刷机构

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及包装膜印刷机构。

背景技术

包装膜经过印刷辊印刷后，需要进行干燥处理，从而固化包装膜表面的油墨。同时，也需要对印刷料槽中的油墨料进行倒除、对印刷料槽进行清洗。

传统的包装膜干燥工艺通常是通过向印刷后的包装膜上注入热空气，实现包装膜表面油墨的固化。

然而，在寒冷的冬季，由于外界环境温度较低，通入至包装膜印刷干燥装置的空气的温度相对较低。即使将外界空气经过加热装置进行加热处理，仍然不足以对包装膜表面进行有效的干燥，干燥效果较差。

传统的倒料得方法为：人工将盛装有油墨的料槽从机架上取出，通过倾斜料槽，将油墨从料槽的开口处倒出。由于料槽本身较重，且在盛装较多油墨的状态下拆卸料槽，油墨容易从开口处溢出，不仅会污染环境、弄脏工作人员的衣物；而且，操作方式笨拙、增加劳动强度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供干燥效果好、倒料方便的包装膜印刷机构。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：包装膜印刷机构，按工艺流程从前至后依次包括包装膜喂入辊、印刷机构、包装膜印刷干燥装置、牵引对辊以及卷绕辊；所述包装膜印刷干燥装置包括进风管、出风管、干燥主体装置；所述干燥主体装置包括加热装置以及包装膜输送装置；所述加热装置对所述包装膜输送装置传输的包装膜其表面的油墨进行干燥；所述进风管、出风管均与所述加热装置相连通；所述干燥装置还包括加热箱；所述加热箱的顶部设置有进风口，所述加热箱与所述进风管相连通。

优选地：所述印刷机构包括印刷辊、压印辊以及料槽；所述印刷辊的底部设置在所述料槽中，所述印刷辊的顶部露出所述料槽，所述压印辊设置在所述印刷辊的上方。

优选地：所述加热箱的内部空腔的上端设置有若干根第一加热管，所述第一加热管与外界电源相连。

优选地：所述加热装置的一侧与所述包装膜输送装置的一侧铰接，所述加热装置的另一侧通过搭扣件扣合在所述包装膜输送装置的另一侧上。

优选地：所述加热装置包括第一壳体、通风道、第二加热管；所述通风道设置在所述第一壳体的内部空腔中，所述第二加热管设置在所述通风道中，所述第二加热管与外界电源相连；所述通风道上开设有通风孔。

优选地：所述包装膜输送装置包括第二壳体、导辊，若干根所述导辊从下至上间隔横置在所述第二壳体的内部空腔中，其端部与所述第二壳体的内侧壁转动连接。

优选地：所述料槽包括料槽本体，所述料槽本体四周、底部密封而顶部开口；所述料槽本体的侧面的下端设置有排料管，所述排料管包括进料口、出料口；所述进料口与所述料槽本体内部空腔相连通并与所述料槽本体的内底壁齐平，所述出料口向外延伸；所述排料管上还设置有控制油墨从所述排料管流出的阀门。

优选地：所述出料口处设置有盖子，所述盖子能盖合在所述出料口上。

优选地：所述盖子的一端与所述出料口的一端铰接，所述盖子的另一端设置有向下弯曲的U形弹性凸块，所述出料口的另一端设置有与所述U形弹性凸块相对应的凹槽；所述U形弹性凸块能卡合在所述凹槽中。

优选地：所述料槽本体侧面的上端开设有排料口，所述排料口靠近所述料槽本体的顶部；所述排料口的下方设置有接料槽；所述排料口处焊接有导料槽，所述导料槽与所述料槽本体的内部空腔相连通并斜向下延伸至所述接料槽的上方。

本实用新型的优点在于：

(1)通过在进风管处设置加热箱，对流入至印刷干燥装置的空气进行预热，提高空气的温度，并经印刷干燥装置再次加热，实现二次加热的目的。防止在寒冷的冬季，外界空气温度较低，而传统印刷干燥装置的加热功率又无法满足对进入空气进行充分加热，从而影响包装膜表面的干燥效率，造成固化不彻底的后果。

(2)进一步，通过在料槽本体的侧面设置带有阀门的排料管，当需要对料槽本体中的油墨进行清除时，通过打开阀门，即可实现料液顺着排料管流出。

(3)进一步，由于进料口与所述料槽本体的内底壁齐平，可以实现对料槽本体中的油墨进行最大程度的清除。

(4)进一步，阀门长时间使用后，密封效果可能有所下降，发生漏料的现象。在出料口处设置有盖子，起到二次密封的效果。

(5)进一步，由于盖子的一端与排料管出料口的一端铰接，实现盖子、排料管的一体化，防止盖子丢失。

(6)进一步，当料槽中的油墨较满时，若工人人员没有能够及时发现，通过在料槽本体侧面开设有靠近顶部开口的排料口，油墨能顺着排料口自动流出至接料槽中。由于排料口处焊接有导料槽，起到导料的作用，使得从排料口流出的油墨均能流入至接料槽中。

附图说明

图1为本实用新型包装膜印刷机构的结构示意图。

图2为本实用新型包装膜印刷机构中包装膜印刷干燥装置的结构示意图。

图3为本实用新型包装膜印刷机构中加热箱的内部结构示意图。

图4为本实用新型包装膜印刷机构中横向通风道的内部结构示意图。

图5为本实用新型包装膜印刷机构中包装膜印刷干燥装置在打开状态下的结构示意图。

图6为本实用新型包装膜印刷机构中印刷料槽的结构示意图。

图7为本实用新型包装膜印刷机构中盖子卡合在排料管状态下的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例公开包装膜印刷机构，按工艺流程从前至后后依次包括包装膜喂入辊1、印刷机构、包装膜印刷干燥装置、牵引对辊2以及卷绕辊5。

包装膜印刷干燥装置包括进风管31、出风管32、干燥主体装置。干燥主体装置包括加热装置以及包装膜8输送装置。

加热装置对包装膜输送装置传输的包装膜8其表面的油墨进行干燥。进风管31、出风管32均与加热装置相连通。

干燥装置还包括加热箱33。加热箱33的顶部设置有进风口(图中未画出)，加热箱33通过进风机34与进风管31相连通，出风管32与出风机35相连通。其中，进风机34、出风机35均为现有风机。

通过在进风管31处设置加热箱33，对流入至印刷干燥装置的空气进行预热，提高空气的温度，并经印刷干燥装置再次加热，实现二次加热的目的。防止在寒冷的冬季，外界空气温度较低，而传统印刷干燥装置的加热功率又无法满足对进入空气进行充分加热，从而影响包装膜8表面的干燥效率，造成固化不彻底的后果。

如图3所示，加热箱33的内部空腔的上端设置有若干根第一加热管331，第一加热管331与外界电源相连。

作为优选方案，加热箱33的内侧壁上设置有第一凹槽(图中为标出)，第一加热管331的两端分别设置在对应的第一凹槽上。

通过在加热箱33的内侧壁上开设能安装第一加热管331的第一凹槽，便于对第一加热管331的安装、拆卸和维修。

作为优选方案，在进风口出还设置有格栅(图中未画出)。

如图2所示，加热装置的一侧与包装膜输送装置的一侧铰接，加热装置的另一侧通过现有的搭扣件9扣合在包装膜输送装置的另一侧上。加热装置的顶部与包装膜输送装置顶部之间存在间隙。

如图4、5所示，加热装置包括第一壳体361、通风道、第二加热管362。通风道设置在第一壳体361的内部空腔中并与进风管31相连通，第二加热管362设置在通风道中并与外界电源相连。

通风道包括纵向通风道363、横向通风道364，纵向通风道363、横向通风道364相连通并分布呈网络状。纵向通风道363与进风管31相连通，第二加热管362设置在横向通风道364中，横向通风道364上设置有通风孔365。

作为优选，通风孔365呈条形状，其长度方向与横向通风道364的长度方向平行。通风孔365也可以为其他形状，如圆孔状。本实施例的通风孔365设计成条形状，是为了增大通风量。

横向通风道364的内侧壁上设置有第二凹槽(图中未标出)，第二加热管362的两端分别设置在对应的第二凹槽上。

通过在横向通风道364的内侧壁上开设能安装第二加热管362的第二凹槽，便于对第二加热管362的安装、拆卸和维修。

如图5所示，包装膜输送装置包括第二壳体371、导辊372，若干根导辊372从下至上间隔横置在第二壳体371的内部空腔中，其端部与第二壳体371的内侧壁转动连接。

如图1、6、7所示，印刷机构包括印刷辊41、压印辊42以及料槽43。印刷辊41的底部设置在料槽中，印刷辊41的顶部露出料槽，压印辊42设置在印刷辊41的上方。

料槽包括料槽本体43，料槽本体43四周、底部密封而顶部开口。料槽本体43的侧面的下端设置有排料管44，排料管44向下倾斜，包括进料口、出料口。进料口与料槽本体43内部空腔相连通，出料口向外延伸。进料口与料槽本体43的内底壁齐平。排料管44上还设置有控制油墨从排料管44流出的阀门45。

通过在料槽本体43的侧面设置带有阀门45的排料管44，当需要对料槽本体43中的油墨进行清除时，通过打开阀门45，即可实现料液顺着排料管44流出。

由于进料口与所述料槽本体43的内底壁齐平，可以实现对料槽本体43中的油墨进行最大程度的清除。

如图7所示，作为优选的方案，出料口处还可以设置盖子46，盖子46的一端与出料口的一端铰接，盖子46的另一端设置有向下弯曲的U形弹性凸块461，出料口的另一端设置有与U形弹性凸块461相对应的凹槽441。U形弹性凸块461能卡合在凹槽441中。

阀门45长时间使用后，密封效果可能有所下降，发生漏料的现象。在出料口处设置有盖子46，起到二次密封的效果。

进一步，由于盖子46的一端与排料管44出料口的一端铰接，实现盖子46、排料管44的一体化，防止盖子46丢失。

如图6所示，作为优选地方案，在料槽本体43侧面的上端还可以开设有排料口49，排料口49靠近料槽本体43的顶部。排料口49的下方设置有接料槽47。

作为优选地方案，排料口49处焊接有导料槽48，导料槽48与料槽本体43的内部空腔相连通并斜向下延伸至接料槽47的上方。

当料槽43中的油墨较满时，若工人人员没有能够及时发现，通过在料槽本体43侧面开设有靠近顶部开口的排料口49，油墨能顺着排料口49自动流出至接料槽47中。

由于排料口49处焊接有导料槽48，起到导料的作用，使得从排料口49流出的油墨均能流入至接料槽47中。

本实用新型通过将包装膜8经包装膜喂入辊1喂入至印刷机构，在印刷辊41、压印辊42的作用下，将料槽43中的油墨带入至包装膜8上，进行印刷，再传输至包装膜输送装置中，并沿着导辊372的排列方向向上传输。于此同时，外界空气经加热箱33预加热后，通过进风管31流入至加热装置中的通风道中，进行二次加热，加热后的热空气通过条形通风孔365流入至包装膜8的表面，对包装膜8进行干燥，并通过出风管32流出。而干燥后的包装膜8经牵引对辊2的牵引后，再通过引导辊6传输至卷绕辊5中，进行收卷。其中，图中的箭头表示空气流动的方向。其中，图中的箭头表示空气流动的方向。

以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.包装膜印刷机构，按工艺流程从前至后依次包括包装膜喂入辊、印刷机构、包装膜印刷干燥装置、牵引对辊以及卷绕辊；其特征在于：所述包装膜印刷干燥装置包括进风管、出风管、干燥主体装置；所述干燥主体装置包括加热装置以及包装膜输送装置；所述加热装置对所述包装膜输送装置传输的包装膜其表面的油墨进行干燥；所述进风管、出风管均与所述加热装置相连通；所述干燥装置还包括加热箱；所述加热箱的顶部设置有进风口，所述加热箱与所述进风管相连通。

2.根据权利要求1所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述印刷机构包括印刷辊、压印辊以及料槽；所述印刷辊的底部设置在所述料槽中，所述印刷辊的顶部露出所述料槽，所述压印辊设置在所述印刷辊的上方。

3.根据权利要求1所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述加热箱的内部空腔的上端设置有若干根第一加热管，所述第一加热管与外界电源相连。

4.根据权利要求1所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述加热装置的一侧与所述包装膜输送装置的一侧铰接，所述加热装置的另一侧通过搭扣件扣合在所述包装膜输送装置的另一侧上。

5.根据权利要求4所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述加热装置包括第一壳体、通风道、第二加热管；所述通风道设置在所述第一壳体的内部空腔中，所述第二加热管设置在所述通风道中，所述第二加热管与外界电源相连；所述通风道上开设有通风孔。

6.根据权利要求1所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述包装膜输送装置包括第二壳体、导辊，若干根所述导辊从下至上间隔横置在所述第二壳体的内部空腔中，其端部与所述第二壳体的内侧壁转动连接。

7.根据权利要求2所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述料槽包括料槽本体，所述料槽本体四周、底部密封而顶部开口；所述料槽本体的侧面的下端设置有排料管，所述排料管包括进料口、出料口；所述进料口与所述料槽本体内部空腔相连通并与所述料槽本体的内底壁齐平，所述出料口向外延伸；所述排料管上还设置有控制油墨从所述排料管流出的阀门。

8.根据权利要求7所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述出料口处设置有盖子，所述盖子能盖合在所述出料口上。

9.根据权利要求8所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述盖子的一端与所述出料口的一端铰接，所述盖子的另一端设置有向下弯曲的U形弹性凸块，所述出料口的另一端设置有与所述U形弹性凸块相对应的凹槽；所述U形弹性凸块能卡合在所述凹槽中。

10.根据权利要求7所述的包装膜印刷机构，其特征在于：所述料槽本体侧面的上端开设有排料口，所述排料口靠近所述料槽本体的顶部；所述排料口的下方设置有接料槽；所述排料口处焊接有导料槽，所述导料槽与所述料槽本体的内部空腔相连通并斜向下延伸至所述接料槽的上方。