CN109304932A - 一种印刷设备用水性油墨检测调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷设备技术领域,尤其涉及一种印刷设备用水性油墨检测调节装置,包括第一进料口、第一容料器、第一超声波换能器、第一出料口、第一黏度传感器、第一超声波发生器、第二进料口、第二容料器、第二出料口、第二黏度传感器、第二超声波发生器、第三进料口、第三容料器、第三出料口、第三黏度传感器、第三超声波发生器、第四进料口、第四容料器、第四出料口、第四超声波发生器、阶梯机架、第四黏度传感器、第五出料口、第四超声波换能器、控制单元、第三超声波换能器和第二超声波换能器,采用四个类似的调节部件完成四级调节,通过超声波均匀地增加油墨的内能,使得油墨能够较好地克服较低环境温度的影响。
Description
技术领域
本发明专利属于印刷机械技术领域,尤其涉及一种印刷设备用水性油墨检测调节装置。
背景技术
随着机械制造业的高速发展,印刷业的自动化要求越来越高,而目前在我国北方地区,尤其是冬天的时候,在印刷着墨过程前,对于消除较低环境温度对油墨黏度的影响,一般采用直接对油墨加热的方法,但产生的后果是距离加热源较近的油墨温度高,距离加热源较远的油墨温度低,也即加热不均匀,从而影响了油墨的黏度,进而影响了印刷效果,造成一定的色差;或者采用为厂房空间直接供暖的解决方法,提升印刷环境的整体温度,对于较为具备较高自动化的厂房来说,成本较高,而且造成了一定的能源浪费,难以有效降低成本。
发明内容
针对以上现有存在的问题,本发明专利提供一种印刷设备用水性油墨检测调节装置,可以简单高效的对印刷着墨过程前的油墨黏度进行调节且避免了加热不均匀、能源浪费的问题。
本发明专利的技术方案在于:
本发明专利提供一种印刷设备用水性油墨检测调节装置,其特征在于:包括第一进料口、第一容料器、第一超声波换能器、第一出料口、第一黏度传感器、第一超声波发生器、第二进料口、第二容料器、第二出料口、第二黏度传感器、第二超声波发生器、第三进料口、第三容料器、第三出料口、第三黏度传感器、第三超声波发生器、第四进料口、第四容料器、第四出料口、第四超声波发生器、阶梯机架、第四黏度传感器、第五出料口、第四超声波换能器、控制单元、第三超声波换能器和第二超声波换能器,所述第一超声波换能器、所述第二超声波换能器、所述第三超声波换能器和所述第四超声波换能器分别安装在所述第一容料器、所述第二容料器、所述第三容料器和所述第四容料器的内腔底部,所述第一黏度传感器、所述第二黏度传感器、所述第三黏度传感器和所述第四黏度传感器分别安装在远离所述控制单元一侧的所述阶梯机架的一级阶梯上。
进一步地,所述第一容料器、所述第二容料器、所述第三容料器和所述第四容料器分别安装在所述阶梯机架一级阶梯上。
进一步地,所述控制单元安装在所述阶梯机架的一侧,并通过数据线分别与所述第一黏度传感器、所述第二黏度传感器、所述第三黏度传感器、所述第四黏度传感器、所述第一超声波发生器、所述第二超声波发生器、所述第三超声波发生器和所述第四超声波发生器相连。
进一步地,所述第一超声波发生器、所述第二超声波发生器、所述第三超声波发生器和所述第四超声波发生器分别安装在所述第一超声波换能器、所述第二超声波换能器、所述第三超声波换能器和所述第四超声波换能器的下方。
进一步地,所述第一容料器、所述第二容料器、所述第三容料器和所述第四容料器均采用较高刚度且隔热的材料制成。
本发明专利由于采用了上述技术,使之与现有技术相比具体的积极有益效果为:本发明专利自动化程度高,可以有效降低人工成本;本发明专利能够在印刷着墨过程前充分调节好油墨的黏度;本发明专利所调节的油墨黏度幅度大;本发明专利结构简单,安全可靠,具有良好的市场前景。
附图说明
图1是本发明专利结构的整体结构示意图。
图中:1—第一进料口,2-第一容料器,3-第一超声波换能器,4-第一出料口,5-第一黏度传感器,6-第一超声波发生器,7-第二进料口,8-第二容料器,9-第二出料口,10-第二黏度传感器,11-第二超声波发生器,12-第三进料口,13-第三容料器,14-第三出料口,15-第三黏度传感器,16-第三超声波发生器,17-第四进料口,18-第四容料器,19-第四出料口,20-第四超声波发生器,21-阶梯机架,22-第四黏度传感器,23-第五出料口,24-第四超声波换能器,25-控制单元,26-第三超声波换能器,27-第二超声波换能器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步说明,本发明专利的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例:为了实现上述目的,本发明专利采用的技术方案如下:
如图1所示,本发明专利提供一种印刷设备用水性油墨检测调节装置,包括第一进料口1、第一容料器2、第一超声波换能器3、第一出料口4、第一黏度传感器5、第一超声波发生器6、第二进料口7、第二容料器8、第二出料口9、第二黏度传感器10、第二超声波发生器11、第三进料口12、第三容料器13、第三出料口14、第三黏度传感器15、第三超声波发生器16、第四进料口17、第四容料器18、第四出料口19、第四超声波发生器20、阶梯机架21、第四黏度传感器22、第五出料口23、第四超声波换能器24、控制单元25、第三超声波换能器26和第二超声波换能器27,第一超声波换能器3、第二超声波换能器27、第三超声波换能器26和第四超声波换能器24分别安装在第一容料器2、第二容料器8、第三容料器13和第四容料器18的内腔底部,第一黏度传感器5、第二黏度传感器10、第三黏度传感器15和第四黏度传感器22的各自两端分别安装在远离控制单元25一侧的阶梯机架21的一级阶梯上。
本发明专利进一步设置为:第一容料器2、第二容料器8、第三容料器13和第四容料器18分别安装在阶梯机架21一级阶梯上。
本发明专利进一步设置为:控制单元25安装在阶梯机架21的一侧,并通过数据线分别与第一黏度传感器5、第二黏度传感器10、第三黏度传感器15、第四黏度传感器22、第一超声波发生器6、第二超声波发生器11、第三超声波发生器16和第四超声波发生器24相连。
本发明专利进一步设置为:第一超声波发生器6、第二超声波发生器11、第三超声波发生器16和第四超声波发生器24分别安装在第一超声波换能器3、第二超声波换能器27、第三超声波换能器26和第四超声波换能器24的下方。
本发明专利进一步设置为:第一容料器2、第二容料器8、第三容料器13和第四容料器18均采用较高刚度且隔热的材料制成。
通过采用上述技术方案,油墨从第一进料口1进入第一容料器2内腔内,由控制单元25控制第一超声波发生器6产生与超声波换能A3相匹配的高频交流信号,使得第一超声波换能器3产生超声波,对第一容料器2里的油墨施加高频振动,使得油墨内能增加,亦即增加油墨粒子的动能,这种方式相比起加热来说,能够使得油墨粒子的动能均匀增加,不会使得油墨中墨与溶剂因为温差而产生分离,保证了着墨均匀性;在第一容料器2中调节一定时间的黏度后,油墨会通过第一出料口4进入第一黏度传感器5进行检测;如果符合要求,则在第二容料器8、第三容料器13和第四容料器18内不再对油墨不在施加高频振动,如果不符合要求则继续在第二容料器8内施加高频振动,但此时控制单元25会根据第一黏度传感器5传递的信号进行运算,计算出此次最佳振动时长,经过此次施加特定时长的高频振动后,经第二黏度传感器10检测是否符合要求;如果符合要求,则在第三容料器13和第四容料器18内不再对油墨不在施加高频振动,如果不符合要求则继续在第三容料器13内施加高频振动,但此时控制单元25会根据第二黏度传感器10传递的信号进行运算,计算出此次最佳振动时长,经过此次施加特定时长的高频振动后,经第三黏度传感器15检测是否符合要求,经多次实验结果显示,一般情况下在此时能够使得油墨黏度符合要求,第四容料器18是针对特殊状况的冗余设计。
以上对本发明专利的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明专利的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明专利的实施范围。凡依本发明专利申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明专利的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种印刷设备用水性油墨检测调节装置,其特征在于:包括第一进料口、第一容料器、第一超声波换能器、第一出料口、第一黏度传感器、第一超声波发生器、第二进料口、第二容料器、第二出料口、第二黏度传感器、第二超声波发生器、第三进料口、第三容料器、第三出料口、第三黏度传感器、第三超声波发生器、第四进料口、第四容料器、第四出料口、第四超声波发生器、阶梯机架、第四黏度传感器、第五出料口、第四超声波换能器、控制单元、第三超声波换能器和第二超声波换能器,所述第一超声波换能器、所述第二超声波换能器、所述第三超声波换能器和所述第四超声波换能器分别安装在所述第一容料器、所述第二容料器、所述第三容料器和所述第四容料器的内腔底部,所述第一黏度传感器、所述第二黏度传感器、所述第三黏度传感器和所述第四黏度传感器分别安装在远离所述控制单元一侧的所述阶梯机架的一级阶梯上,所述第一容料器、所述第二容料器、所述第三容料器和所述第四容料器分别安装在所述阶梯机架一级阶梯上,所述控制单元安装在所述阶梯机架的一侧,并通过数据线分别与所述第一黏度传感器、所述第二黏度传感器、所述第三黏度传感器、所述第四黏度传感器、所述第一超声波发生器、所述第二超声波发生器、所述第三超声波发生器和所述第四超声波发生器相连。
2.根据权利要求1所述的一种印刷设备用水性油墨检测调节装置,其特征在于:所述第一容料器、所述第二容料器、所述第三容料器和所述第四容料器均采用较高刚度且隔热的材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种印刷设备用水性油墨检测调节装置,其特征在于:所述第一超声波发生器、所述第二超声波发生器、所述第三超声波发生器和所述第四超声波发生器分别安装在所述第一超声波换能器、所述第二超声波换能器、所述第三超声波换能器和所述第四超声波换能器的下方。
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