CN204414803U - 一种印刷粘度检测与控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种印刷粘度检测与控制系统，包括溶剂槽、溶剂输送泵、高位溶剂储罐，储墨缸和供墨缸，其特征是：高位溶剂储罐上部设有一溢流口，高位溶剂储罐底部通过有多个分支的溶剂输送管与多个供墨缸相连，在溶剂输送管与供墨缸连接处均设有一电子阀门，在每个供墨缸的内部安装有粘度检测器，储墨缸上设有多个气动隔膜泵，通过多个油墨输送管和供墨缸相连；在每个供墨缸内靠近缸顶端处设有油墨高位检测探头，靠近缸底处设有油墨低位检测探头。本实用新型设计合理，能够自动调节供墨缸内油墨量和粘度的高速轮转凹印机智能集中供墨系统，保证印刷品色相一致，减少生产准备时间，增大作业效率、设备利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷技术领域，具体是一种印刷粘度检测与控制系统。
背景技术
供墨系统是凹印机最主要的部分。在印刷过程中如果供墨缸的墨量过少或过多都会影响油墨的正常供应，严重时会影响整个印刷系统。供墨缸的墨量过少会导致凹印机供墨不足，会引起印刷质量的减低；供墨缸的墨量过多会导致供应系统油墨溢出，影响生产现场。而现在行业内普遍采用的供墨系统都缺少供墨量控制系统，并不能自动控制供墨缸内的油墨量。凹印用油墨成分中含有易挥发性添加剂，随着印刷时间的推移，这些添加剂部分或全部挥发，会导致油墨黏度的升高。供墨缸内的油墨如果黏度太高的话，油墨流动性等印刷适应性会改变，从而影响印刷质量。而现在行业内普遍采用的是通过察恩杯人工检测油墨黏度以及手工添加稀释溶剂，劳动强度大，工作效率低，相应速度慢。现在行业内采用的凹印设备随机原配墨缸一般较小，对于高速轮转凹印机，特别是主色油墨，油墨耗用量大，如果使用该墨缸调配，调配批次多，油墨色相、黏度等均匀和一致性差；采用大容量墨缸离线配置油墨也有先例，但是基本属于离线操作，不能实现与凹印机连线自动添加油墨。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种印刷粘度检测与控制系统，它能够自动调节供墨缸内油墨量和粘度的高速轮转凹印机智能集中供墨系统，保证生产的高速正常进行。
本实用新型提供的技术方案是：一种印刷粘度检测与控制系统，包括溶剂槽、溶剂输送泵、高位溶剂储罐，储墨缸和供墨缸，其特征是：高位溶剂储罐上部设有一溢流口，高位溶剂储罐底部通过有多个分支的溶剂输送管与多个供墨缸相连，在溶剂输送管与供墨缸连接处均设有一电子阀门，所述电子阀门的输入端与油墨粘度控制器的输出端相连，在每个供墨缸的内部安装有粘度检测器，所述粘度检测器的输出端与油墨粘度控制器的输入端相连；储墨缸上设有多个气动隔膜泵，通过多个油墨输送管和供墨缸相连；在每个供墨缸内靠近缸顶端处设有油墨高位检测探头，靠近缸底处设有油墨低位检测探头，所述油墨高位检测探头、油墨低位检测探头的信号输出端与油墨高度控制器的信号输入端连接，油墨高度控制器的信号输出端与气动隔膜泵上的电磁阀的控制端连接。
所述油墨粘度控制器和油墨高度控制器为两个单独的控制器或同一个控制器。
所述油墨高位检测探头设置在靠近供墨缸顶部的最高液位处，油墨低位检测探头设置在靠近供墨缸底部的最低液位处。
所述粘度检测器的输出端与油墨粘度控制器的输入端相连可以是有线连接或者无线连接。
所述油墨低位检测探头的信号输出端与油墨高度控制器的信 号输入端连接可以是有线连接或者无线连接，油墨高度控制器的信号输出端与气动隔膜泵上的电磁阀的控制端连接可以是有线连接或者无线连接。
本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型可以大批量调配油墨，保证色相均匀一致。
(2)油墨粘度和量的控制集中化，自动调整多个供墨缸内油墨粘度和量。
(3)减少工人劳动强度，利于生产，增大转产作业效率、设备利用率。
本实用新型设计合理，结构新颖，使用方便，能够自动调节供墨缸内油墨量和粘度的高速轮转凹印机智能集中供墨系统，保证印刷品色相一致，减少生产准备时间，降低生产材料损耗，增大作业效率、设备利用率，保证生产的正常进行。
附图说明
图1是本实用新型一种印刷粘度检测与控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型所述的一种印刷粘度检测与控制系统如图1所示，包括溶剂槽1、溶剂输送泵2、高位溶剂储罐4，储墨缸14和供墨缸5，其特征是：高位溶剂储罐4上部设有一溢流口3，高位溶剂储罐4底部通过有多个分支的溶剂输送管6与多个供墨缸5相连，在溶剂输送管 6与供墨缸5连接处均设有一电子阀门8，所述电子阀门8的输入端与油墨粘度控制器7的输出端相连，在每个供墨缸5的内部安装有粘度检测器9，所述粘度检测器9的输出端与油墨粘度控制器7的输入端相连；储墨缸14上设有多个气动隔膜泵13，通过多个油墨输送管15和供墨缸5相连；在每个供墨缸5内靠近缸顶端处设有油墨高位检测探头10，靠近缸底处设有油墨低位检测探头11，所述油墨高位检测探头10、油墨低位检测探头11的信号输出端与油墨高度控制器12的信号输入端连接，油墨高度控制器12的信号输出端与气动隔膜泵13上的电磁阀13-1的控制端连接。
所述油墨粘度控制器7和油墨高度控制器12为两个单独的控制器或同一个控制器。
所述油墨高位检测探头10设置在靠近供墨缸5顶部的最高液位处，油墨低位检测探头11设置在靠近供墨缸5底部的最低液位处。
所述粘度检测器9的输出端与油墨粘度控制器7的输入端相连可以是有线连接或者无线连接。
所述油墨低位检测探头11的信号输出端与油墨高度控制器12的信号输入端连接可以是有线连接或者无线连接，油墨高度控制器12的信号输出端与气动隔膜泵13上的电磁阀13-1的控制端连接可以是有线连接或者无线连接。
具体使用时，各供墨缸5上部溶剂输送管6的设有一电子阀门8由同一溶剂输送管6接在一高位溶剂储罐4上，溶剂输送泵2的输出管与高位溶剂储罐4上口相接。将溶剂由耐溶剂泵送入高位溶剂储罐4， 溶剂由高位溶剂储罐4形成的稳定压差为驱动力通过流量控制电子阀门8精确添加至各供墨缸5中。各供墨缸5中溶剂添加量稳定一致，确保了各供墨缸5中油墨粘度的稳定一致。为保证流量的稳定控制方便，高位溶剂储罐4设有溢流口3，保证高位溶剂储罐4与供墨缸5之间压差恒定不变。
通过本实用新型装置，油墨盆油墨粘度可以控制在±0.1秒(蔡恩4#)，色差ΔE≤0.3，完全符合品质要求，方法简单、造价低廉，运行安全且稳定可靠。
本实用新型通过油墨输送管15将储墨缸14内的油墨输送到供墨缸5内，然后通过吸墨泵吸入凹印机的墨槽内，在供墨缸5内靠近缸顶端处设有油墨高位检测探头10，靠近缸底处设有油墨低位检测探头11，如果供墨缸内的油墨量高于油墨高位检测探头10时油墨高位检测探头10的便将信号输送给油墨高度控制器12，油墨高度控制器12边控制气动隔膜泵13上电磁阀13-1关闭，停止油墨的输送，当供墨缸5内的油墨量高度低于油墨低位检测探头11时，油墨低位检测探头11将信号输送给油墨高度控制器12，油墨高度控制器12控制电磁阀13-1开启气动隔膜泵13，继续将油墨输送到供墨缸5内。
本实用新型的优点在于：(1)本实用新型可以大批量调配油墨，保证色相均匀一致。(2)油墨粘度和量的控制集中化，自动调整多个供墨缸内油墨粘度和量。(3)减少工人劳动强度，利于生产，增大转产作业效率、设备利用率。
本实用新型设计合理，结构新颖，使用方便，能够自动调节供墨缸内油墨量和粘度的高速轮转凹印机智能集中供墨系统，保证印刷品色相一致，减少生产准备时间，降低生产材料损耗，增大作业效率、设备利用率，保证生产的正常进行。以上所述仅为本实用新型的具体实施方案的详细描述，并不以此限制本实用新型，凡在本实用新型的设计思路上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种印刷粘度检测与控制系统，包括溶剂槽(1)、溶剂输送泵(2)、高位溶剂储罐(4)，储墨缸(14)和供墨缸(5)，其特征是：高位溶剂储罐(4)上部设有一溢流口(3)，高位溶剂储罐(4)底部通过有多个分支的溶剂输送管(6)与多个供墨缸(5)相连，在溶剂输送管(6)与供墨缸(5)连接处均设有一电子阀门(8)，所述电子阀门(8)的输入端与油墨粘度控制器(7)的输出端相连，在每个供墨缸(5)的内部安装有粘度检测器(9)，所述粘度检测器(9)的输出端与油墨粘度控制器(7)的输入端相连；储墨缸(14)上设有多个气动隔膜泵(13)，通过多个油墨输送管(15)和供墨缸(5)相连；在每个供墨缸(5)内靠近缸顶端处设有油墨高位检测探头(10)，靠近缸底处设有油墨低位检测探头(11)，所述油墨高位检测探头(10)、油墨低位检测探头(11)的信号输出端与油墨高度控制器(12)的信号输入端连接，油墨高度控制器(12)的信号输出端与气动隔膜泵(13)上的电磁阀(13-1)的控制端连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷粘度检测与控制系统，其特征在于：所述油墨粘度控制器(7)和油墨高度控制器(12)为两个单独的控制器或同一个控制器。
3.根据权利要求1所述的一种印刷粘度检测与控制系统，其特征在于：所述油墨高位检测探头(10)设置在靠近供墨缸(5)顶部的最高液位处，油墨低位检测探头(11)设置在靠近供墨缸(5)底部的最低液位处。
4.根据权利要求1所述的一种印刷粘度检测与控制系统，其特征在于：所述粘度检测器(9)的输出端与油墨粘度控制器(7)的输入端相连可以是有线连接或者无线连接。
5.根据权利要求1所述的一种印刷粘度检测与控制系统，其特征在于：所述油墨低位检测探头(11)的信号输出端与油墨高度控制器(12)的信号输入端连接可以是有线连接或者无线连接，油墨高度控制器(12)的信号输出端与气动隔膜泵(13)上的电磁阀(13-1)的控制端连接可以是有线连接或者无线连接。
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| CN105346285A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 重庆宏劲印务有限责任公司 | 一种避免印刷品图文边缘产生锯齿口的凹版印刷工艺 |
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