CN103334150A - 自动定量添加系统 - Google Patents

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本发明提供一种自动定量添加系统，包括电镀副缸、PLC控制器、计时器、自动加料泵浦、定量杯及助剂储槽，所述PLC控制器通过线路分别与自动加料泵浦、计时器以及定量杯连接，所述定量杯通过管线分别与电镀副缸、助剂储槽以及自动加料泵浦连接，所述自动加料泵浦通过管线与助剂储槽连接。该系统可以定量添加助剂，保证每次加料量相同，添加精度高，保证电镀品质，且该系统调节方便，稳定性好，满足生产工艺的同时极大的提高了生产效率。

Description

自动定量添加系统
技术领域
本发明涉及印制线路板制造设备技术领域，特别是涉及一种电镀助剂的自动定量添加系统。
背景技术
在印制线路板的电镀工艺生产过程中，助剂是电镀液中极微量的物质，但是它可以极大地改变镀层性质如外观品质、物理品质等。
现有的电镀助剂添加方式中常见的较为准确的是通过控制计量泵的流量和添加时间，其中计量泵是利用电动机工作原理推动隔离膜片，在密封泵头来回移动与单片阀有效配合来实现流体的流动。该方法的缺陷是计量泵料液流量输出不稳定，无法保证每次加料量相同，添加精度低，影响电镀品质。同时计量泵长期工作各部件易疲劳，进而会引起各部件磨损，降低灵敏度，流量精度易变，调校难度大，影响助剂添加量和生产工艺流程的需求。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种电镀助剂的自动定量添加系统。
具体的技术方案如下：
一种自动定量添加系统，包括电镀副缸、PLC控制器（可编程控制器）、计时器、自动加料泵浦、定量杯及助剂储槽，所述PLC控制器通过线路分别与自动加料泵浦、计时器以及定量杯连接，所述定量杯通过管线分别与电镀副缸、助剂储槽以及自动加料泵浦连接，所述自动加料泵浦通过管线与助剂储槽连接。
在其中一个实施例中，所述定量杯包括杯体，所述杯体内设有挡板，所述挡板将杯体分割为进料区和出料区，所述挡板的下部设有缺口。挡板作用主要是防止进料时的打漩现象，在减少气泡的同时使液面稳定，提高加料精准度。
在其中一个实施例中，所述进料区设有进料口，所述进料口通过管线与自动加料泵浦连接；所述出料区设有溢流口，所述溢流口通过管线与助剂储槽连接；所述杯体的底部还设有出料口，所述出料口通过管线与电镀副缸连接；所述溢流口的高度低于进料口的高度。
在其中一个实施例中，所述进料区内还设有液位感应装置。
在其中一个实施例中，所述出料口处的管线上还设有电磁阀。设置电磁阀控制出料口的开和关。
在其中一个实施例中，所述杯体还设有杯盖，所述挡板与杯盖连接。杯体上设置杯盖，便于对杯体进行清洗。
本发明的工作原理：
本发明自动定量添加控制系统，在电镀液助剂添加过程中，通过自动加料泵浦将助剂供给到定量杯中，当定量杯中的液位到达液位感应装置设定的感应位置时，液位感应装置得到感应，泵浦停止加料。预先设定定量杯溢流时间，当泵浦停止加料时，计时器开始计时，计时器到达溢流时间后，PLC控制器控制电磁阀打开，将定量杯中助剂添加到电镀槽内，同时计时器清零，至此完成一次助剂的加料过程。
本发明的有益效果是：
提供一种自动定量添加控制系统，该系统可以定量添加电镀液助剂，保证每次加料量相同，添加精度高，保证电镀品质，且该系统调节方便，稳定性好，满足生产工艺的同时极大的提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明自动定量添加控制系统的示意图；
图2为本发明定量杯的结构示意图。
附图标记说明：
1、电镀副缸；2、PLC控制器；3、计时器；4、助剂储槽；5、定量杯；6、自动加料泵浦；101、定量杯；102、挡板；103、出料区；104、进料区；105、进料口；106、溢流口；107、液位感应装置；108、出料口；109、电磁阀；110、杯盖。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。
参考图1，本实施例一种自动定量添加系统，包括电镀副缸1、PLC控制器（可编程控制器）2、计时器3、自动加料泵浦6、定量杯5及助剂储槽4，所述PLC控制器2通过线路分别与自动加料泵浦6、计时器3以及定量杯5连接，所述定量杯5通过管线分别与电镀副缸1、助剂储槽4以及自动加料泵浦6连接，所述自动加料泵浦6通过管线与助剂储槽4连接。
参考图2，所述定量杯包括杯体101，所述杯体内设有挡板102，所述挡板102将杯体分割为进料区104和出料区103，所述挡板的下部设有缺口。
所述进料区104设有进料口105，所述进料口105通过管线与自动加料泵浦6连接；所述出料区103设有溢流口106，所述溢流口106通过管线与助剂储槽4连接；所述杯体的底部还设有出料口108，所述出料口106通过管线与电镀副缸1连接。
所述进料区内还设有液位感应装置107。所述出料口处的管线上还设有电磁阀109。
所述杯体还设有杯盖110，所述挡板102与杯盖110连接。杯体上设置杯盖，便于对杯体进行清洗。
本实施例自动定量添加控制系统，在电镀液助剂添加过程中，通过自动加料泵浦将助剂供给到定量杯中，当定量杯中的液位到达液位感应装置设定的感应位置时，液位感应装置得到感应，泵浦停止加料。预先设定定量杯溢流时间，当泵浦停止加料时，计时器开始计时，计时器到达溢流时间后，PLC控制器控制电磁阀打开，将定量杯中助剂添加到电镀槽内，同时计时器清零，至此完成一次助剂的加料过程。
该系统可以定量添加电镀液助剂，保证每次加料量相同，添加精度高，保证电镀品质，且该系统调节方便，稳定性好，满足生产工艺的同时极大的提高了生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种自动定量添加系统，其特征在于，包括电镀副缸、PLC控制器、计时器、自动加料泵浦、定量杯及助剂储槽，所述PLC控制器通过线路分别与自动加料泵浦、计时器以及定量杯连接，所述定量杯通过管线分别与电镀副缸、助剂储槽以及自动加料泵浦连接，所述自动加料泵浦通过管线与助剂储槽连接。
2.根据权利要求1所述的自动定量添加系统，其特征在于，所述定量杯包括杯体，所述杯体内设有挡板，所述挡板将杯体分割为进料区和出料区，所述挡板的下部设有缺口。
3.根据权利要求2所述的自动定量添加系统，其特征在于，所述进料区设有进料口，所述进料口通过管线与自动加料泵浦连接；所述出料区设有溢流口，所述溢流口通过管线与助剂储槽连接；所述杯体的底部还设有出料口，所述出料口通过管线与电镀副缸连接；所述溢流口的高度低于进料口的高度。
4.根据权利要求3所述的自动定量添加系统，其特征在于，所述进料区还设有液位感应装置。
5.根据权利要求3所述的自动定量添加系统，其特征在于，所述出料口处的管线上还设有电磁阀。
6.根据权利要求2-5任一项所述的自动定量添加系统，其特征在于，所述杯体还设有杯盖，所述挡板与杯盖连接。
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