CN205603673U - 钢丝化镀铜浸液长度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝化镀铜浸液长度调节装置，其包括槽体；在槽体内的上部设有溢流盘，流盘内设有钢丝浸液区域，所述钢丝浸液区域包括沿钢丝走向上依次分布的第一浸液区、第二浸液区以及第三浸液区，在所述第一浸液区内设置用于将槽体内镀液提升至第一浸液区内的镀液提升机构；第二浸液区内设置用于调节进入第二浸液区内镀液回流状态的第二浸液区开关调节装置，第三浸液区内设置用于调节进入第三浸液区内镀液回流状态的第三浸液区开关调节装置。本实用新型结构紧凑，能根据钢丝收卷状态调节浸液时间，提高钢丝化镀铜的合格率，安全可靠。

Description

钢丝化镀铜浸液长度调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种调节装置，尤其是一种钢丝化镀铜浸液长度调节装置，属于钢丝化镀铜的技术领域。

背景技术

目前，国内大多数钢丝化镀铜浸液长度都是不可控的，但由于钢丝收卷起始速度和正常生产时不一致的，会导致钢丝各点浸液时间不同，从而导致不合格产品产生。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种钢丝化镀铜浸液长度调节装置，其结构紧凑，能根据钢丝收卷状态调节浸液时间，提高钢丝化镀铜的合格率，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述钢丝化镀铜浸液长度调节装置，包括用于盛装镀液的槽体；在所述槽体内的上部设有溢流盘，所述溢流盘内设有钢丝浸液区域，所述钢丝浸液区域包括沿钢丝走向上依次分布的第一浸液区、第二浸液区以及第三浸液区，所述第一浸液区、第二浸液区以及第三浸液区相互连通；在所述第一浸液区内设置用于将槽体内镀液提升至第一浸液区内的镀液提升机构；

进入第一浸液区内镀液能溢流进入第二浸液区以及第三浸液区，溢流进入第二浸液区、第三浸液区的镀液能分别通过第二浸液区、第三浸液区回流至槽体内；第二浸液区内设置用于调节进入第二浸液区内镀液回流状态的第二浸液区开关调节装置，第三浸液区内设置用于调节进入第三浸液区内镀液回流状态的第三浸液区开关调节装置。

所述溢流盘内设置第一溢流隔板以及第二溢流隔板，以通过第一溢流隔板、第二溢流隔板在溢流盘内分别形成第一浸液区、第二浸液区以及第三浸液区，第一溢流隔板、第二溢流隔板上均设置允许镀液流过的溢流隔板孔；第一浸液区远离第二浸液区的侧壁上设置进入第一浸液区内镀液溢流至槽体内的溢流口。

所述镀液提升机构包括提升管，所述提升管的下端穿过第一浸液区后伸入槽体内，提升管的顶端位于第一浸液区上方，提升管的上部设有出液孔；提升管内设有提升叶轮，提升管的顶端设有叶轮转动驱动机构，叶轮转动驱动机构驱动提升叶轮转动，以使得进入提升管的镀液通过出液孔进入第一浸液区。

所述叶轮转动驱动机构包括提升泵，所述提升泵通过压板以及压板螺钉固定于提升管的顶端，提升泵的输出轴与提升叶轮连接。

所述第二浸液区开关调节装置包括位于第二浸液区底部的第二浸液区导流管，第二浸液区通过第二浸液区导流管能与槽体相连通；第二浸液区导流管的正上方设有第二浸液区导流管阀塞，第二浸液区导流管阀塞能封堵第二浸液区导流管，所述第二浸液区导流管阀塞与第二浸液区正上方的第二浸液区导流管阀塞提升机构连接。

所述第三浸液区开关调节装置包括位于第三浸液区底部的第三浸液区导流管，第三浸液区通过第三浸液区导流管能与槽体相连通；第三浸液区导流管的正上方设有第三浸液区导流管阀塞，第三浸液区导流管阀塞能封堵第三浸液区导流管，所述第三浸液区导流管阀塞与第二浸液区正上方的第三浸液区导流管阀塞提升机构连接。

本实用新型的优点：槽体内上部的溢流盘在钢丝行走方向上依次形成第一浸液区、第二浸液区以及第三浸液区，镀液通过镀液提升机构进入第一浸液区，第一浸液区内的镀液能溢流进入第二浸液区以及第三浸液区，通过第二浸液区开关调节装置、第三浸液区开关调节装置分别调节第二浸液区、第三浸液区内的镀液存储状态，实现钢丝化镀铜浸液长度的调节，结构紧凑，能根据钢丝收卷状态调节浸液时间，提高钢丝化镀铜的合格率，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-钢丝、2-槽体、3-溢流口、4-溢流盘、5-提升泵、6-提升管、7-压板螺钉、8-压板、9-网孔板、10-提升叶轮、11-第二浸液区导流管阀塞提升机构、12-第二浸液区导流官阀塞、13-第二浸液区导流管、14-第一浸液区、15-第二浸液区、16-第三浸液区、17-镀液、18-第一溢流隔板、19-第二溢流隔板、20-第三浸液区导流管阀塞提升机构、21-第三浸液区导流管阀塞以及22-第三浸液区导流管。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能根据钢丝收卷状态调节浸液时间，提高钢丝化镀铜的合格率，本实用新型包括用于盛装镀液17的槽体2；在所述槽体2内的上部设有溢流盘4，所述溢流盘4内设有钢丝浸液区域，所述钢丝浸液区域包括沿钢丝走向上依次分布的第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16，所述第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16相互连通；在所述第一浸液区14内设置用于将槽体2内镀液17提升至第一浸液区14内的镀液提升机构；

进入第一浸液区14内镀液17能溢流进入第二浸液区15以及第三浸液区16，溢流进入第二浸液区15、第三浸液区16的镀液17能分别通过第二浸液区15、第三浸液区16回流至槽体2内；第二浸液区15内设置用于调节进入第二浸液区15内镀液17回流状态的第二浸液区开关调节装置，第三浸液区16内设置用于调节进入第三浸液区16内镀液17回流状态的第三浸液区开关调节装置。

具体地，槽体2内盛有用于对钢丝1进行钢丝化镀铜的镀液17，溢流盘4位于槽体2内的上部，溢流盘4位于镀液17液面的上方。在钢丝1的走向方向上，第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16依次分布，即钢丝1先经过第一浸液区14并由第一浸液区14内的镀液17进行钢丝化镀铜，经过第一浸液区14的钢丝在穿过第二浸液区15以及第三浸液区16，第二浸液区15位于第一浸液区14与第三浸液区16间，且第二浸液区15与第一浸液区14、第三浸液区16相互邻接。

槽体2内的镀液17能通过镀液提升机构进入第一浸液区14内，第一浸液区14内的镀液17溢流后能进入第二浸液区15以及第三浸液区16，第二浸液区开关调节装置能调节进入第二浸液区15的镀液17存储在第二浸液区15内或回流至槽体2内；同理，第三浸液区开关调节装置能调节进入第三浸液区16的镀液17存储在第三浸液区16内或回流至槽体2内。从而，通过第二浸液区开关调节装置、第三浸液区开关调节装置能实现钢丝1在第二浸液区15、第三浸液区16的浸液长度调节，以满足对钢丝1钢丝化镀铜的工艺要求。

进一步地，所述溢流盘4内设置第一溢流隔板18以及第二溢流隔板19，以通过第一溢流隔板18、第二溢流隔板19在溢流盘4内分别形成第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16，第一溢流隔板18、第二溢流隔板19上均设置允许镀液17流过的溢流隔板孔；第一浸液区14远离第二浸液区15的侧壁上设置进入第一浸液区14内镀液17溢流至槽体2内的溢流口3。

本实用新型实施例中，第一溢流隔板18、第二溢流隔板19呈竖直安装于溢流盘4内，以通过第一溢流隔板18、第二溢流隔板19将溢流盘4分隔形成第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16。第一溢流隔板18、第二溢流隔板19上均具有溢流隔板孔，从而进入第一浸液区14内的镀液17能通过相应的溢流隔板孔进入第二浸液区15以及第三浸液区16，实现第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16相互连通。溢流口3位于溢流盘4的侧壁上，且溢流口3位于远离第二浸液区15一侧的侧壁，第一浸液区14通过溢流口3能将进入的镀液17溢流至槽体2内。

所述镀液提升机构包括提升管6，所述提升管6的下端穿过第一浸液区14后伸入槽体2内，提升管6的顶端位于第一浸液区14上方，提升管6的上部设有出液孔；提升管6内设有提升叶轮10，提升管6的顶端设有叶轮转动驱动机构，叶轮转动驱动机构驱动提升叶轮10转动，以使得进入提升管6的镀液17通过出液孔进入第一浸液区14。

本实用新型实施例中，提升管6的下端伸入槽体2内，且提升管6的下端浸入镀液17内，提升管6与溢流盘4以及槽体2等焊接固定。第一浸液区14通过提升管6的出液孔与槽体2相连通。提升叶轮10能在提升管6内转动，叶轮转动驱动机构驱动提升叶轮10转动，提升叶轮10转动产生涡流，使得进入提升管6内的镀液17上升并通过出液孔进入第一浸液区14内。

具体实施时，所述叶轮转动驱动机构包括提升泵5，所述提升泵5通过压板8以及压板螺钉7固定于提升管6的顶端，提升泵5的输出轴与提升叶轮10连接。此外，在第一浸液区14的底部设有网孔板9，通过网孔板9能实现对进入第一浸液区14的镀液17进行有效过滤。

所述第二浸液区开关调节装置包括位于第二浸液区15底部的第二浸液区导流管13，第二浸液区15通过第二浸液区导流管13能与槽体2相连通；第二浸液区导流管13的正上方设有第二浸液区导流管阀塞12，第二浸液区导流管阀塞12能封堵第二浸液区导流管13，所述第二浸液区导流管阀塞12与第二浸液区15正上方的第二浸液区导流管阀塞提升机构11连接。

本实用新型实施例中，第二浸液区导流管13位于第二浸液区15的底部，第二浸液区15通过第二浸液区导流管13能与槽体2相连通，即进入第二浸液区15内的镀液17能通过第二浸液区导流管13回流至槽体2内。第二浸液区导流管阀塞12与第二浸液区导流管13的管口相匹配，即第二浸液区导流管阀塞12插入第二浸液区导流管13内后能封闭第二浸液区导流管13，此时，位于第二浸液区15内的镀液17不能回流至槽体2内。第二浸液区导流管阀塞提升机构11可以采用气缸等形式，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。

所述第三浸液区开关调节装置包括位于第三浸液区16底部的第三浸液区导流管22，第三浸液区16通过第三浸液区导流管22能与槽体2相连通；第三浸液区导流管22的正上方设有第三浸液区导流管阀塞21，第三浸液区导流管阀塞21能封堵第三浸液区导流管22，所述第三浸液区导流管阀塞21与第二浸液区16正上方的第三浸液区导流管阀塞提升机构20连接。

本实用新型实施例中，第三浸液区导流管22位于第三浸液区16的底部，第三浸液区16通过第三浸液区导流管22能与槽体2相连通，即进入第三浸液区16内的镀液17能通过第三浸液区导流管22回流至槽体2内。第三浸液区导流管阀塞21与第三浸液区导流管22的管口相匹配，即第三浸液区导流管阀塞21插入第三浸液区导流管22内后能封闭第三浸液区导流管22，此时，位于第三浸液区16内的镀液17不能回流至槽体2内。第三浸液区导流管阀塞提升机构20可以采用气缸等形式，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。

具体地，在初次起动时，钢丝1的行径速度从低到高的过程中，通过第二浸液区开关调节装置、第三浸液区开关调节装置分别使得第二浸液区15、第三浸液区16处于开启状态，此时，进入第二浸液区15的镀液17能通过第二浸液区导流管13回流至槽体2内，进入第三浸液区16内的镀液17能通过第三浸液区导流管22回流至槽体2内，从而使初始速度行径的钢丝1浸到相应的液体长度从而满足工艺要求。

工作时，首先启动提升泵5，以驱动提升叶轮10的转动，且随着提升叶轮10的转动，镀液17从提升管6的出液孔进入第一浸液区14内，进入第一浸液区14内的镀液17达到溢流盘4上表面，直到液面完全浸没钢丝1时的高度符合工艺规定要求，此时位于第一浸液区14的镀液17一部分从溢流口3流出至槽体2内，一部分溢流到第二浸液区15，再从第二浸液区15溢流到第三浸液区16，此时，通过第二浸液区导流管阀塞12封堵第二浸液区导流管13，通过第三浸液区导流管阀塞21封堵第三浸液区导流管22，以在第二浸液区15、第三浸液区16内进行镀液17的存储，以使得钢丝1能依次进入到第二浸液区15、第三浸液区16的镀液17内，完成对钢丝1的钢丝化镀铜工艺过程。

本实用新型槽体2内上部的溢流盘4在钢丝1行走方向上依次形成第一浸液区14、第二浸液区15以及第三浸液区16，镀液17通过镀液提升机构进入第一浸液区14，第一浸液区14内的镀液17能溢流进入第二浸液区15以及第三浸液区16，通过第二浸液区开关调节装置、第三浸液区开关调节装置分别调节第二浸液区15、第三浸液区16内的镀液17存储状态，实现钢丝化镀铜浸液长度的调节，结构紧凑，能根据钢丝收卷状态调节浸液时间，提高钢丝化镀铜的合格率，安全可靠。

Claims (6)

1.一种钢丝化镀铜浸液长度调节装置，包括用于盛装镀液（17）的槽体（2）；其特征是：在所述槽体（2）内的上部设有溢流盘（4），所述溢流盘（4）内设有钢丝浸液区域，所述钢丝浸液区域包括沿钢丝走向上依次分布的第一浸液区（14）、第二浸液区（15）以及第三浸液区（16），所述第一浸液区（14）、第二浸液区（15）以及第三浸液区（16）相互连通；在所述第一浸液区（14）内设置用于将槽体（2）内镀液（17）提升至第一浸液区（14）内的镀液提升机构；

进入第一浸液区（14）内镀液（17）能溢流进入第二浸液区（15）以及第三浸液区（16），溢流进入第二浸液区（15）、第三浸液区（16）的镀液（17）能分别通过第二浸液区（15）、第三浸液区（16）回流至槽体（2）内；第二浸液区（15）内设置用于调节进入第二浸液区（15）内镀液（17）回流状态的第二浸液区开关调节装置，第三浸液区（16）内设置用于调节进入第三浸液区（16）内镀液（17）回流状态的第三浸液区开关调节装置。

2.根据权利要求1所述的钢丝化镀铜浸液长度调节装置，其特征是：所述溢流盘（4）内设置第一溢流隔板（18）以及第二溢流隔板（19），以通过第一溢流隔板（18）、第二溢流隔板（19）在溢流盘（4）内分别形成第一浸液区（14）、第二浸液区（15）以及第三浸液区（16），第一溢流隔板（18）、第二溢流隔板（19）上均设置允许镀液（17）流过的溢流隔板孔；第一浸液区（14）远离第二浸液区（15）的侧壁上设置进入第一浸液区（14）内镀液（17）溢流至槽体（2）内的溢流口（3）。

3.根据权利要求1所述的钢丝化镀铜浸液长度调节装置，其特征是：所述镀液提升机构包括提升管（6），所述提升管（6）的下端穿过第一浸液区（14）后伸入槽体（2）内，提升管（6）的顶端位于第一浸液区（14）上方，提升管（6）的上部设有出液孔；提升管（6）内设有提升叶轮（10），提升管（6）的顶端设有叶轮转动驱动机构，叶轮转动驱动机构驱动提升叶轮（10）转动，以使得进入提升管（6）的镀液（17）通过出液孔进入第一浸液区（14）。

4.根据权利要求3所述的钢丝化镀铜浸液长度调节装置，其特征是：所述叶轮转动驱动机构包括提升泵（5），所述提升泵（5）通过压板（8）以及压板螺钉（7）固定于提升管（6）的顶端，提升泵（5）的输出轴与提升叶轮（10）连接。

5.根据权利要求1所述的钢丝化镀铜浸液长度调节装置，其特征是：所述第二浸液区开关调节装置包括位于第二浸液区（15）底部的第二浸液区导流管（13），第二浸液区（15）通过第二浸液区导流管（13）能与槽体（2）相连通；第二浸液区导流管（13）的正上方设有第二浸液区导流管阀塞（12），第二浸液区导流管阀塞（12）能封堵第二浸液区导流管（13），所述第二浸液区导流管阀塞（12）与第二浸液区（15）正上方的第二浸液区导流管阀塞提升机构（11）连接。

6.根据权利要求1所述的钢丝化镀铜浸液长度调节装置，其特征是：所述第三浸液区开关调节装置包括位于第三浸液区（16）底部的第三浸液区导流管（22），第三浸液区（16）通过第三浸液区导流管（22）能与槽体（2）相连通；第三浸液区导流管（22）的正上方设有第三浸液区导流管阀塞（21），第三浸液区导流管阀塞（21）能封堵第三浸液区导流管（22），所述第三浸液区导流管阀塞（21）与第二浸液区（16）正上方的第三浸液区导流管阀塞提升机构（20）连接。