CN108054117A - 一种用于制绒槽添加添加剂的自动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制绒槽添加添加剂的自动装置，包括制绒槽，还包括添加剂放置容器、计数器、计数器光电感应器、上气动阀、下启动阀、第一电磁阀、第二电磁阀、液位感应器、第一常闭继电器、第二常闭继电器、常开继电器以及透明输料管。该用于制绒槽添加添加剂的自动装置使添加剂添加到制绒槽内能定时定量。

Description

一种用于制绒槽添加添加剂的自动装置

技术领域：

本发明涉及太阳能电池领域，一种太阳能电池片制绒过程中用于制绒槽添加添加剂的自动装置。

背景技术：

目前，国内光伏市场金刚线切割多晶电池片生产已经发展成熟，而对比传统切割方式电池片的生产，为了制作出符合要求的电池片绒面，在制绒过程中需要添加一定量的添加剂，这也是目前金刚线切割电池片生产的一种主流。当前，常见的添加剂添加方式有以下两种，一种传统的手工添加法，主要是靠员工根据时时的产量，通过量杯来时时添加添加剂，优点是无需额外投入，缺点是人工添加量不好控制且操作麻烦，更是经常出错，同时也增加员工负担；二是通过自动添加机进行添加，自动添加机主要分为两部分，一是计数器，二是循环泵。其主要原理是通过计数器对生产电池片数量进行统计，在达到它所规定数量后输出电源来启动循环泵，从而把添加剂瓶内的添加剂输送到制绒槽内完成一次添加，其后重复先前过程，当然循环泵运行时间也是设定好的。优点是减轻人员负担，对添加时机的把握更加精确，缺点是由于每次添加数量极少，导致循环泵运行时间很短，所以即使循环泵运行时间一致，但实际的添加量却有一定出入，再有就是添加剂瓶里的添加液还是需要人工检查，以确保循环泵不会因为没液而空转。针对以上两种添加方式，本发明设计出了一种太阳能电池片制绒过程中用于制绒槽添加添加剂的自动装置，能够很好的解决上述两种方法存在的弊端，使添加剂添加准时准量。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种太阳能电池片制绒过程中用于制绒槽添加添加剂的自动装置，使添加剂添加到制绒槽内能定时定量。

本发明的技术解决方案是，提供一种用于制绒槽添加添加剂的自动装置，包括制绒槽，还包括添加剂放置容器、计数器、计数器光电感应器、上气动阀、下启动阀、第一电磁阀、第二电磁阀、液位感应器、第一常闭继电器、第二常闭继电器、常开继电器以及透明输料管，其中，添加剂放置容器设置在制绒槽上方并通过透明输料管连通，上气动阀和下气动阀从上到下依次设置在透明输料管上，透明输料管上还设有液位感应器，液位感应器位于上气动阀和下气动阀之间，第一电磁阀和第二电磁阀的进气端分别与气源连接，第一电磁阀和第二电磁阀的出气端分别与上气动阀和下气动阀连接，第一电磁阀通过导线依次与第一常闭继电器、第二常闭继电器串接，第二电磁阀通过导线依次与常开继电器、第二常闭继电器连接，第二常闭继电器和常开继电器分别与计数器连接，计数器还与用于感应电池片的计数器光电感应器连接，液位传感器通过导线与第一常闭继电器连接。

采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：制绒槽每次添加的添加剂量都是一定的，并可根据实际需要，对液位感应器位置的控制可以对添加的量进行控制。

作为优选，还包括浮球感应器和蜂鸣器，浮球感应器与蜂鸣器连接。若液位低于浮球感应器位置，蜂鸣器报警，提醒工作人员添加添加剂；若液位高于浮球感应器位置，蜂鸣器不报警。

作为优选，液位感应器和下气动阀之间的透明管的容积为预设的添加剂容积。可灵活设定定量添加。

进一步的，第一电磁阀和第二电磁阀的出气端分别通过气管与上气动阀和下气动阀连接。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种用于制绒槽添加添加剂的自动装置，包括制绒槽13，还包括添加剂放置容器1、计数器12、计数器光电感应器14、上气动阀4、下启动阀6、第一电磁阀7、第二电磁阀8、液位感应器5、第一常闭继电器9、第二常闭继电器10、常开继电器11以及透明输料管，其中，添加剂放置容器1设置在制绒槽13上方并通过透明输料管连通，上气动阀4和下气动阀6从上到下依次设置在透明输料管上，两者间的透明输料管的容积大于制绒槽的容积，透明输料管上还设有液位感应器5，液位感应器5位于上气动阀4和下气动阀6之间，第一电磁阀7和第二电磁阀8的进气端分别与气源连接，第一电磁阀7和第二电磁阀8的出气端分别与上气动阀4和下气动阀6连接，第一电磁阀7通过导线依次与第一常闭继电器9、第二常闭继电器10串接，第二电磁阀8导线依次与常开继电器11、第二常闭继电器10连接，第二常闭继电器10和常开继电器11分别与计数器12连接，计数器12还与用于感应电池片的计数器光电感应器14连接，液位传感器5通过导线与第一常闭继电器9连接。液位感应器5和下气动阀6之间的透明管的容积为预设的添加剂容积。第一电磁阀7和第二电磁阀8的出气端分别通过气管与上气动阀4和下气动阀6连接。为监测添加剂放置容器，还包括浮球感应器2和蜂鸣器3，浮球感应器2与蜂鸣器3连接，并接通电源，通过监测添加剂放置容器的液位来进行提醒是否需要添加。

原理如下，添加剂放置容器1内的添加剂，若液位低于浮球感应器2位置，蜂鸣器3报警，提醒工作人员添加添加剂。若液位高于浮球感应器2位置，蜂鸣器3不报警。添加剂通过上气动阀4到达下气动阀6，此时上气动阀4打开，第一电磁阀7打开，第一常闭继电器9和第二常闭继电器10均不得电闭合。第二常闭继电器10不得电，故常开继电器11也不得电而断开，第二电磁阀8关闭，故下气动阀6必然是关闭状态，添加剂在此积聚，直到透明管内液位上升到液位感应器5位置，第一常闭继电器9得电断开，第一电磁阀7关闭，从而上气动阀4关闭。此种状态下等待计数器12达到设定值，第二常闭续电器10和常开继电器11同时得电，第二电磁阀8打开，下气动阀6打开，其上管道内的添加剂进入到制绒槽13，完成一次添加剂的添加过程，此过程中，随着液位下降，液位感应器5输出信号断开，第一常闭继电器9不得电闭合，但第二常闭继电器10得电断开，第一电磁阀7仍旧处于关闭状态，上气动阀4同样处于关闭状态。直至计时器12设定输出时间达到，设定时间大于管道内添加剂全部流入到制绒槽13的时间，第二常闭继电器10不得电闭合和常开继电器11不得电断开，整个装置回到最开始状态，准备下一次的添加过程。故使用本装置，制绒槽每次添加的添加剂量都是一定的，并根据实际需要，对液位感应器5位置的控制可以对添加的量进行控制。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于制绒槽添加添加剂的自动装置，包括制绒槽，其特征在于：还包括添加剂放置容器、计数器、计数器光电感应器、上气动阀、下启动阀、第一电磁阀、第二电磁阀、液位感应器、第一常闭继电器、第二常闭继电器、常开继电器以及透明输料管，其中，添加剂放置容器设置在制绒槽上方并通过透明输料管连通，上气动阀和下气动阀从上到下依次设置在透明输料管上，透明输料管上还设有液位感应器，液位感应器位于上气动阀和下气动阀之间，第一电磁阀和第二电磁阀的进气端分别与气源连接，第一电磁阀和第二电磁阀的出气端分别与上气动阀和下气动阀连接，第一电磁阀通过导线依次与第一常闭继电器、第二常闭继电器串接，第二电磁阀导线依次与常开继电器、第二常闭继电器连接，第二常闭继电器和常开继电器分别与计数器连接，计数器还与用于感应电池片的计数器光电感应器连接，液位传感器通过导线与第一常闭继电器连接。

2.根据权利要求1所述的用于制绒槽添加添加剂的自动装置，其特征在于：还包括浮球感应器和蜂鸣器，浮球感应器与蜂鸣器连接。

3.根据权利要求2所述的用于制绒槽添加添加剂的自动装置，其特征在于：液位感应器和下气动阀之间的透明管的容积为预设的添加剂容积。

4.根据权利要求1所述的用于制绒槽添加添加剂的自动装置，其特征在于：第一电磁阀和第二电磁阀的出气端分别通过气管与上气动阀和下气动阀连接。