CN108493303B - 一种太阳能电池片在线返工片清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能电池片在线返工片清洗装置，包括单晶制绒设备，单晶制绒设备的背部上方固定设置有控制模组，控制模组通过导线与监控模组和报警装置相连接，监控模组包括液位监测传感器和花篮到位检测传感器，控制模组的下方设置有加药站模组，加药站模组包括箱体、PFA管、添加剂罐、液位观测水平管和双氧水储液站，加药站模组连接设置有气动隔膜泵，气动隔膜泵通过管路连接设置有精确补加模组，精确补加模组包括耐酸碱气动阀门、PVC罐体，PVC罐体的前侧设置有液位监测传感器，液位监测传感器连接设置有电磁阀，电磁阀与气动隔膜泵进行电连接，单晶制绒设备的槽体上设置有花篮到位检测传感器；本发明具有安全省力、提高质量的优点。
Description
技术领域
本发明属于太阳能硅电池片生产设备技术领域，具体涉及一种太阳能电池片在线返工片清洗装置。
背景技术
目前光伏行业单晶制绒工序使用的RENA-Batch-Tex-N400机型由于使用的是臭氧工艺，当在线清洗制程返工片时双氧水没有在线补加装置，清洗制程返工片时2#预清洗槽需使用到双氧水清洗才能满足工艺需求；由于只能通过人员手动定时定量添加；手动添加对人员操作存在安全隐患；药液浓度稳定性差，影响工艺质量；为完善设备功能，提高制程质量，在原有设备条件下、利用设备内部闲置空间，使设备具备返工片双氧水在线补加工功能。
为解决上述问题，开发一种具有安全省力、提高质量的太阳能电池片在线返工片清洗装置很有必要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种安全省力、提高质量的太阳能电池片在线返工片清洗装置。
本发明的目的是这样实现的：一种太阳能电池片在线返工片清洗装置，包括单晶制绒设备，所述单晶制绒设备采用RENA-Batch-Tex-N400，所述单晶制绒设备的背部上方固定设置有控制模组，所述控制模组包括触摸屏、PLC、辅助继电器和电磁阀，所述触摸屏、PLC、辅助继电器和电磁阀之间通过导线进行电连接，所述控制模组通过导线与监控模组和报警装置相连接，所述监控模组包括液位监测传感器和花篮到位检测传感器，所述控制模组的下方设置有加药站模组，所述加药站模组包括箱体、PFA管、添加剂罐、液位观测水平管和双氧水储液站，所述箱体内从左到右依次设置有添加剂罐和双氧水储液站，所述箱体的左侧上方设置有PFA管，所述PFA管的一端连接在添加剂罐上，所述添加剂罐的外侧面设置有液位观测水平管，所述添加剂罐与双氧水储液站通过管路连接，所述PFA管的另一端连接设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵通过管路连接设置有精确补加模组，所述精确补加模组包括耐酸碱气动阀门、PVC罐体，所述耐酸碱气动阀门的上部设置有PVC罐体，所述PVC罐体通过管路与气动隔膜泵连接，所述PVC罐体的前侧面设置有液位监测传感器，所述液位监测传感器连接设置有电磁阀，所述电磁阀与气动隔膜泵通过导线连接，所述单晶制绒设备的槽体上设置有花篮到位检测传感器。
进一步地，所述触摸屏和PLC的生产厂家为西门子。
进一步地，所述报警装置为AD16-22SM闪光蜂鸣器，其开口直径为22mm。
进一步地，所述耐酸碱气动阀门为带限流圈的气动阀。
进一步地，所述电磁阀的型号为亚德客3v110-06-nc。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
（1）通过设置的控制模组、监控模组和报警装置，当处于清洗模式时，在不影响自动化运行的同时，可自动加料，避免了因返工片制绒清洗过程中人员手动添加引起的药液比例失衡及化学品对工人的伤害，保证工人安全的同时，提高了清洗的质量和产品的质量；
（2）通过设置的加药站模组和精确补加模组，集成化设计至单晶制绒设备的内部，不影响此设备原有的面貌和功能，实现在线返工片清洗的功能。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图2是本发明的立体图。
图中：1、控制模组 11、触摸屏 12、PLC 13、辅助继电器 14、电磁阀 2、监控模组21、液位监测传感器 22、花篮到位检测传感器 3、报警装置 4、加药站模组 41、箱体 42、PFA管 43、添加剂罐 44、液位观测水平管 45、双氧水储液站 5、气动隔膜泵 6、精确补加模组 61、耐酸碱气动阀门 62、PVC罐体 。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。
如图1、图2所示，一种太阳能电池片在线返工片清洗装置，包括单晶制绒设备，所述单晶制绒设备采用RENA-Batch-Tex-N400，所述单晶制绒设备的背部上方固定设置有控制模组1，所述控制模组1包括触摸屏11、PLC12、辅助继电器13和电磁阀14，所述触摸屏11、PLC12、辅助继电器13和电磁阀14之间通过导线进行电连接，所述控制模组1通过导线与监控模组2和报警装置3相连接，所述监控模组2包括液位监测传感器21和花篮到位检测传感器22，所述控制模组1的下方设置有加药站模组4，所述加药站模组4包括箱体41、PFA管42、添加剂罐43、液位观测水平管44和双氧水储液站45，所述箱体41内从左到右依次设置有添加剂罐43和双氧水储液站45，所述箱体41的左侧上方设置有PFA管42，所述PFA管42的一端连接在添加剂罐43上，所述添加剂罐43的外侧面设置有液位观测水平管44，所述添加剂罐43与双氧水储液站45通过管路连接，所述PFA管42的另一端连接设置有气动隔膜泵5，所述气动隔膜泵5通过管路连接设置有精确补加模组6，所述精确补加模组6包括耐酸碱气动阀门61、PVC罐体62，所述耐酸碱气动阀门61的上部设置有PVC罐体62，所述PVC罐体62通过管路与气动隔膜泵5连接，所述PVC罐体62的前侧面设置有液位监测传感器21，所述液位监测传感器21连接设置有电磁阀14，所述电磁阀14与气动隔膜泵5通过导线连接，所述单晶制绒设备的槽体上设置有花篮到位检测传感器22。
所述触摸屏11和PLC12的生产厂家为西门子。
所述报警装置3为AD16-22SM闪光蜂鸣器，其开口直径为22mm。
所述耐酸碱气动阀门61为带限流圈的气动阀。
所述电磁阀14的型号为亚德客3v110-06-nc。
本发明在使用时，首先，触摸屏11的按钮被切换至清洗返工片模式时，返工片清洗装置将根据系统的设定模式工作；然后，当PVC罐体62的液位经液位监测传感器21检测低于系统设定时，电磁阀14得电，驱动气动隔膜泵5，将药液从加药站模组4通过管路送至PVC罐体62，使PVC罐体62的液位达至正常工作时的液位；最后，当花篮到位检测传感器22被触发两次，通过PLC12和辅助继电器13完成两次ON/OFF补加，系统设定为每次补加的双氧水的量为1.4L，一直循环往复直至将触摸屏11上切换至离线模式，此时返工片清洗装置停止，完成清洗，整个清洗的过程，在不影响自动化运行的同时，可自动加料，避免了因返工片制绒清洗过程中人员手动添加引起的药液比例失衡及化学品对工人的伤害，保证工人安全的同时，提高了清洗的质量和产品的质量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种太阳能电池片在线返工片清洗装置，包括单晶制绒设备，其特征在于：所述单晶制绒设备采用RENA-Batch-Tex-N400，所述单晶制绒设备的背部上方固定设置有控制模组(1)，所述控制模组(1)包括触摸屏(11)、PLC(12)、辅助继电器(13)和电磁阀(14)，所述触摸屏(11)、PLC(12)、辅助继电器(13)和电磁阀(14)之间通过导线进行电连接，所述控制模组(1)通过导线与监控模组(2)和报警装置(3)相连接，所述报警装置(3)为AD16-22SM闪光蜂鸣器，其开口直径为22mm，所述监控模组(2)包括液位监测传感器(21)和花篮到位检测传感器(22)，所述控制模组(1)的下方设置有加药站模组(4)，所述加药站模组(4)包括箱体(41)、PFA管(42)、添加剂罐(43)、液位观测水平管(44)和双氧水储液站(45)，所述箱体(41)内从左到右依次设置有添加剂罐(43)和双氧水储液站(45)，所述箱体(41)的左侧上方设置有PFA管(42)，所述PFA管(42)的一端连接在添加剂罐(43)上，所述添加剂罐(43)的外侧面设置有液位观测水平管(44)，所述添加剂罐(43)与双氧水储液站(45)通过管路连接，所述PFA管(42)的另一端连接设置有气动隔膜泵(5)，所述气动隔膜泵(5)通过管路连接设置有精确补加模组(6)，所述精确补加模组(6)包括耐酸碱气动阀门(61)、PVC罐体(62)，所述耐酸碱气动阀门(61)为带限流圈的气动阀，所述耐酸碱气动阀门(61)的上部设置有PVC罐体(62)，所述PVC罐体(62)通过管路与气动隔膜泵(5)连接，所述PVC罐体(62)的前侧面设置有液位监测传感器(21)，所述液位监测传感器(21)连接设置有电磁阀(14)，所述电磁阀(14)与气动隔膜泵(5)通过导线连接，所述单晶制绒设备的槽体上设置有花篮到位检测传感器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片在线返工片清洗装置，其特征在于：所述触摸屏(11)和PLC(12)的生产厂家为西门子。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片在线返工片清洗装置，其特征在于：所述电磁阀(14)的型号为亚德客3v110-06-nc。
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