CN220824752U - 陶瓷墨自动研磨搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷墨自动研磨搅拌系统，包括：研磨机构用于对物料进行研磨，研磨机构包括进料口和出料口；第一搅拌机构包括第一搅拌腔、第一进料端和第一出料端，第一进料端和第一出料端可控开闭，出料口与第一进料端连接并往第一进料端方向输送物料；第二搅拌机构包括第二搅拌腔、第二进料端和第二出料端，第二进料端和第二出料端可控开闭，第一出料端与第二进料端连接并往第二进料端方向输送物料，第二出料端与进料口连接并往进料口方向输送物料；物料在第一搅拌机构、第二搅拌机构和研磨机构之间循环输送，全部物料都能够进行充分地搅拌和研磨，保证陶瓷墨产品的质量。

Description

陶瓷墨自动研磨搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备，特别涉及一种陶瓷墨自动研磨搅拌系统。

背景技术

现有的陶瓷墨生产过程，通过一个搅拌缸和一个研磨机进行循环搅拌研磨。搅拌缸一边搅拌，缸内的混合料一边往研磨机输送，混合料通过研磨机研磨后同时往搅拌缸内输送，以此循环工作。但工作时发现，由于保持循环，缸内的物料始终保持在一个动态定量中，部分物料会停留在缸内而没有循环研磨，影响最终的产品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种陶瓷墨自动研磨搅拌系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面实施例的陶瓷墨自动研磨搅拌系统，包括：

研磨机构，用于对物料进行研磨，所述研磨机构包括进料口和出料口；

第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括第一搅拌腔、第一进料端和第一出料端，所述第一进料端和所述第一出料端可控开闭，所述出料口与所述第一进料端连接并往所述第一进料端方向输送物料；

第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括第二搅拌腔、第二进料端和第二出料端，所述第二进料端和所述第二出料端可控开闭，所述第一出料端与所述第二进料端连接并往所述第二进料端方向输送物料，所述第二出料端与所述进料口连接并往所述进料口方向输送物料。

根据本实用新型实施例的陶瓷墨自动研磨搅拌系统，至少具有如下有益效果：物料在第一搅拌机构、第二搅拌机构和研磨机构之间循环输送，全部物料都能够进行充分地搅拌和研磨，保证陶瓷墨产品的质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一进料端、所述第一出料端、所述第二进料端和所述第二出料端上均安装有控制阀以控制各端口的开闭。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制阀为电磁阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料口和所述第一进料端之间设有第一输送泵，所述第一输送泵抽取所述出料口处的物料往所述第一进料端输送。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出料端和所述第二进料端之间设有第二输送泵，所述第二输送泵抽取所述第一出料端处的物料往所述第二进料端输送。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二出料端和所述进料口之间设有第三输送泵，所述第三输送泵抽取所述第二出料端处的物料往所述进料口输送。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一搅拌腔的底部和所述第二搅拌腔的底部均安装有液位感应器。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一警报机构和第二警报机构，所述第一警报机构与所述第一搅拌腔内的所述液位感应器连接，所述第二警报机构与所述第二搅拌腔内的所述液位感应器连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一进料端位于所述第一搅拌腔的上部，所述第一出料端位于所述第一搅拌腔的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二进料端位于所述第二搅拌腔的上部，所述第二出料端位于所述第二搅拌腔的底部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的结构分布示意图。

附图标记：研磨机构100；进料口101；出料口102；第一搅拌机构200；第一搅拌腔210；第一进料端220；第一出料端230；第二搅拌机构300；第二搅拌腔310；第二进料端320；第二出料端330；控制阀400；第一输送泵510；第二输送泵520；第三输送泵530；液位感应器600；第一警报机构710；第二警报机构720。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型涉及一种陶瓷墨自动研磨搅拌系统，包括研磨机构100、第一搅拌机构200和第二搅拌机构300。

如图1所述，研磨机构100包括进料口101和出料口102。物料从进料口101进入到研磨机构100内，经过研磨后从出料口102输出。第一搅拌机构200包括第一搅拌腔210、第一进料端220和第一出料端230。第一进料端220和第一出料端230分别可控开闭。可以在第一进料端220和第一出料端230设置阀件以控制开闭。第二搅拌机构300包括第二搅拌腔310、第二进料端320和第二出料端330。第二进料端320和第二出料端330分别可控开闭。可以在第二进料端320和第二出料端330设置阀件以控制开闭。第一搅拌腔210和第二搅拌腔310内可内置搅拌叶，也可以是通过外置的搅拌辊体伸入到第一搅拌腔210和第二搅拌腔310中进行搅拌。其中，出料口102和第一进料端220之间通过料管连接，物料从出料口102往第一进料端220输送物料。优选的，在出料口102和第一进料端220之间设置第一输送泵510，通过第一输送泵510抽取出料口102处的物料往第一进料端220方向输送至第一搅拌腔210内。第一出料端230和第二进料端320通过料管连接，物料从第一出料端230往第二进料端320输送物料。优选的，在第一出料端230和第二进料端320之间设置第二输送泵520，第二输送泵520通过第一出料端230抽取第一搅拌腔210内的物料往第二进料端320输送至第二搅拌腔310内。第二出料端330和进料口101通过料管连接，物料从第二出料端330往进料口101输送物料。优选的，在第二出料端330和进料口101之间设置第三输送泵530，第三输送泵530通过第二出料口102将第二搅拌腔310中的物料往进料口101输送至研磨机构100内。

工作时，将需要处理的物料(液料+固料)倒入到第一搅拌腔210内进行搅拌混合，初始时第一进料端220、第一出料端230、第二进料端320和第二出料端330均处于关闭状态。混合到一定时间后，将第一出料端230和第二进料端320打开，第一搅拌腔210内的物料全部输送到第二搅拌腔310内，而后第一出料端230和第二进料端320关闭，物料在第二搅拌腔310内进行搅拌。搅拌到一定时间后，打开第二出料端330和第一进料端220，第二腔内的物料输送到研磨机构100内进行研磨，一边研磨一边将研磨后的物料输送到第一搅拌腔210中，直至第二搅拌腔310内的全部物料通过研磨机构100输送到第一搅拌腔210中，而后第二出料端330和第一进料端220关闭，物料在第一搅拌腔210中搅拌一段时间后再重复上述过程。物料在第一搅拌机构200、第二搅拌机构300和研磨机构100之间循环输送，全部物料都能够进行充分地搅拌和研磨，保证陶瓷墨产品的质量。

在本实用新型的一些具体实施例中，在第一进料端220、第一出料端230、第二进料端320和第二出料端330上均安装有控制阀400，通过控制阀400控制各端口的开闭。控制阀400可以使用手动球阀等。其中，控制阀400优选为电磁阀。电磁阀连接到外置的控制系统，通过控制系统控制各电磁阀自动开闭。第一输送泵510、第二输送泵520和第三输送泵530均可连接到外置的控制系统，配合电磁阀，实现第一搅拌机构200、第二搅拌机构300和研磨机构100的全自动循环送料。

其中，在第一搅拌腔210的底部和第二搅拌腔310的底部均安装有液位感应器600。通过液位感应器600实时检测第一搅拌腔210和第二搅拌腔310内的物料液位情况。液位感应器600连接到外置的控制系统，进而反馈信号通知各端口的开闭。进一步的，还包括第一警报机构710和第二警报机构720。第一警报机构710与第一搅拌腔210内的液位感应器600连接，第二警报机构720与第二搅拌腔310内的液位感应器600连接。若液位感应器600超出预设时间一直没有检测到第一搅拌腔210或第二搅拌腔310内有物料，则会将信号反馈至第一警报机构710或第二警报机构720，从而提示工人检测当前工作情况。第一警报机构710和第二警报机构720可以选用扬声器或警示灯等。

在本实用新型的一些具体实施例中，第一进料端220位于第一搅拌腔210的上部，第一出料端230位于第一搅拌腔210的底部。第二进料端320位于第二搅拌腔310的上部，第二出料端330位于第二搅拌腔310的底部。物料从第一搅拌腔210或第二搅拌腔310的上部进料，从底部出料。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一些具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种陶瓷墨自动研磨搅拌系统，其特征在于，包括：

研磨机构(100)，用于对物料进行研磨，所述研磨机构(100)包括进料口(101)和出料口(102)；

第一搅拌机构(200)，所述第一搅拌机构(200)包括第一搅拌腔(210)、第一进料端(220)和第一出料端(230)，所述第一进料端(220)和所述第一出料端(230)可控开闭，所述出料口(102)与所述第一进料端(220)连接并往所述第一进料端(220)方向输送物料；

第二搅拌机构(300)，所述第二搅拌机构(300)包括第二搅拌腔(310)、第二进料端(320)和第二出料端(330)，所述第二进料端(320)和所述第二出料端(330)可控开闭，所述第一出料端(230)与所述第二进料端(320)连接并往所述第二进料端(320)方向输送物料，所述第二出料端(330)与所述进料口(101)连接并往所述进料口(101)方向输送物料。

2.根据权利要求1所述的陶瓷墨自动研磨搅拌系统，其特征在于：所述第一进料端(220)、所述第一出料端(230)、所述第二进料端(320)和所述第二出料端(330)上均安装有控制阀(400)以控制各端口的开闭。

3.根据权利要求2所述的陶瓷墨自动研磨搅拌系统，其特征在于：所述控制阀(400)为电磁阀。

4.根据权利要求1所述的陶瓷墨自动研磨搅拌系统，其特征在于：所述出料口(102)和所述第一进料端(220)之间设有第一输送泵(510)，所述第一输送泵(510)抽取所述出料口(102)处的物料往所述第一进料端(220)输送。

5.根据权利要求1所述的陶瓷墨自动研磨搅拌系统，其特征在于：所述第一出料端(230)和所述第二进料端(320)之间设有第二输送泵(520)，所述第二输送泵(520)抽取所述第一出料端(230)处的物料往所述第二进料端(320)输送。

6.根据权利要求1所述的陶瓷墨自动研磨搅拌系统，其特征在于：所述第二出料端(330)和所述进料口(101)之间设有第三输送泵(530)，所述第三输送泵(530)抽取所述第二出料端(330)处的物料往所述进料口(101)输送。

7.根据权利要求1所述的陶瓷墨自动研磨搅拌系统，其特征在于：所述第一搅拌腔(210)的底部和所述第二搅拌腔(310)的底部均安装有液位感应器(600)。

8.根据权利要求7所述的陶瓷墨自动研磨搅拌系统，其特征在于：还包括第一警报机构(710)和第二警报机构(720)，所述第一警报机构(710)与所述第一搅拌腔(210)内的所述液位感应器(600)连接，所述第二警报机构(720)与所述第二搅拌腔(310)内的所述液位感应器(600)连接。

9.根据权利要求1所述的陶瓷墨自动研磨搅拌系统，其特征在于：所述第一进料端(220)位于所述第一搅拌腔(210)的上部，所述第一出料端(230)位于所述第一搅拌腔(210)的底部。

10.根据权利要求1所述的陶瓷墨自动研磨搅拌系统，其特征在于：所述第二进料端(320)位于所述第二搅拌腔(310)的上部，所述第二出料端(330)位于所述第二搅拌腔(310)的底部。