CN207140164U

CN207140164U - 一种聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机

Info

Publication number: CN207140164U
Application number: CN201720776249.0U
Authority: CN
Inventors: 余蛟龙
Original assignee: Jiangxi Long Tube Industry Science And Technology Development Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Long Tube Industry Science And Technology Development Co Ltd
Priority date: 2017-06-29
Filing date: 2017-06-29
Publication date: 2018-03-27
Anticipated expiration: 2027-06-29

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，包括真空发生器，定量装置，搅拌装置，自动控制器；真空发生器与第一管道和第二管道相通；第一管道上有第一电磁阀，第二管道上有第二电磁阀；定量装置包括第一定量桶和第二定量桶；搅拌装置包括电机与螺旋搅拌杆；第一定量桶包括第一电磁闸门和第一重力感应器；第二定量桶包括第二电磁闸门和第二重力感应器；第一电磁阀、第二电磁阀、第一电磁闸门、第二电磁闸门、第一重力感应器、第二重力感应器以及电机均与自动控制器电连接。该真空上料机上料效率高，且稳定准确的两种物料按各种比例混合，整个过程实现全自动化，省时省力，简单高效。

Description

一种聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机

技术领域

本实用新型涉及真空上料机，更具体的，涉及一种聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机。

背景技术

现有的真空上料机主要适用于单独一种物料的吸取，需混合物料时要人力操作，工作效率低；部分满足混合要求的上料机一般都是随机混合，没有量的控制以及比例调控，容易造成比例失调，成品达不到生产要求，浪费资源，提高生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型索要解决的技术问题在于提出一种聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，其能够将所需混合的聚丙烯、聚乙烯两种物料同时吸取，并且是按所需的比例均匀混合，准确配比，简单高效。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，包括真空发生器，漏斗形仓体，第一架板，第二架板，定量装置，搅拌装置，自动控制器；所述真空发生器通过三口接管与第一管道和第二管道相通；所述第一管道上设有第一电磁阀；所述第二管道上设有第二电磁阀；所述第二架板上位于所述第一架板下方；所述定量装置包括第一定量桶和第二定量桶；所述第一定量桶和所述第二定量桶固定在所述第二架板上；所述搅拌装置包括电机与螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆位于所述漏斗形仓体的底部；所述第一定量桶包括第一电磁闸门和第一重力感应器；所述第二定量桶包括第二电磁闸门和第二重力感应器；所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一电磁闸门、所述第二电磁闸门、所述第一重力感应器、所述第二重力感应器以及所述电机均与所述自动控制器电连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一管道的入料口伸入第一料桶；所述第二管道的入料口伸入第二料桶。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一管道上设有第一导料管；所述第一管道上设有第一筛板；所述第一筛板位于所述第一导料管的上方；所述第二管道上设有第二导料管；所述第二管道上设有第二筛板；所述第二筛板位于所述第二导料管的上方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一架板上设有第一入料斗和第二入料斗；所述第一入料斗位于所述第一导料管下方；所述第二入料斗位于所述第二导料管下方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一定量桶位于所述第一入料斗下方；所述第二定量桶位于所述第二入料斗下方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一定量桶内设有第一导料板；所述第一导料板倾斜摆放在所述第一重力感应器上方；所述第二定量桶内设有第二导料板；所述第二导料板倾斜摆放在所述第二重力感应器上方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二架板中部设有锥形挡料块；所述锥形挡料块位于所述螺旋搅拌杆上方。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述漏斗形仓体下方设有搅拌缓冲仓；所述螺旋搅拌杆贯穿所述搅拌缓冲仓。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述搅拌缓冲仓设有第三导料板；所述第三导料板外接注塑设备。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述电机通过联轴器与所述螺旋搅拌杆相连接；所述电机位于所述螺旋搅拌杆下方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，通过真空发生器的作用将两种需要混合的物料输送到定量装置，明显提高输送效率；两个定量桶分别对所需物料的多少进行称重，达到所需的比例时，电磁阀门打开将物料卸下，确保了混合物料的最适比例；最后通过搅拌系统，将物料均匀搅拌并输送到下一个设备，整个过程实现全自动化，省时省力，简单高效。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机的结构示意图。

图中：

1、第一料桶，2、第一管道，3、第一架板，4、第一入料斗，5、第一导料管，6、第一筛板，7、第一电磁阀，8、真空发生器，9、第二电磁阀，10、第二筛板，11、第二导料管，12第二入料斗，13、第二管道，14、第二料桶，15、定量装置，151、第二定量桶，152、第二重力感应器，153、第二电磁闸门，154、第二导料板，16、第三导料板，17、注塑设备，18、搅拌装置，181、电机，182、搅拌缓冲仓，183、螺旋搅拌杆，19、锥形挡料块，155、第一导料板，156、第一电磁闸门，157、第一重力感应器，158、第一定量桶，20、第二架板，21、自动控制器，22、三口接管，23、漏斗形仓体

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，包括真空发生器8，漏斗形仓体23，第一架板3，第二架板20，定量装置 15，搅拌装置18，自动控制器21；所述真空发生器8通过三口接管22与第一管道2和第二管道13相通；所述第一管道2上设有第一电磁阀7；所述第二管道13上设有第二电磁阀9；所述第二架板20位于所述第一架板3下方；所述定量装置15包括第一定量桶158和第二定量桶151；所述第一定量桶158和所述第二定量151桶固定在所述第二架板20上；所述搅拌装置18包括电机181与螺旋搅拌杆183，所述螺旋搅拌杆183位于所述漏斗形仓体23的底部；所述第一定量桶158包括第一电磁闸门156和第一重力感应器157；所述第二定量桶 151包括第二电磁闸门153和第二重力感应器152；所述第一电磁阀7、所述第二电磁阀9、所述第一电磁闸门156、所述第二电磁闸门153、所述第一重力感应器157、所述第二重力感应器152以及所述电机181均与所述自动控制器21 电连接。

上述聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，所述第一管道2伸入所述第一料桶1，所述第二管道13伸入所述第二料桶14，在所述真空发生器8的吸取作用下，两种物料沿所述第一管道2和所述第二管道13分别进入所述第一定量桶158和所述第二定量桶151；当进入所述第一定量桶158的物料满足所述第一重力感应器157的触发条件，所述自动控制器21控制所述第一电磁阀7关闭，所述第一管道2停止吸取物料，所述第二管道13继续吸取物料，满足所述第二重力感应器152的触发条件，所述自动控制器21控制所述第二电磁阀9关闭，所述第二管道13停止吸取物料(或者当进入所述第二定量桶151的物料满足所述第二重力感应器152的触发条件，所述自动控制器21控制所述第二电磁阀9 关闭，所述第二管道13停止吸取物料，所述第一管道2继续吸取物料，满足所述第一重力感应器157的触发条件，所述自动控制器21控制所述第一电磁阀7 关闭，所述第一管道2停止吸取物料)，所述第一电磁阀7与所述第二电磁阀9 均为关闭的状态下，所述自动控制器21控制所述第一电磁闸门156与所述第二电磁闸门153打开，且控制电机181开启，两个定量桶内物料清空后，所述自动控制器21控制对应电磁闸门关闭，且开启对应电磁阀；所述电机181带动所述螺旋搅拌杆183，进行物料的搅拌与输出。

可选的，通过所述自动控制器21可以设置所述第一重力感应器157和所述第二重力感应器152的触发条件，可以根据所需物料比例进行设置，满足不同的配比要求。所述第一筛板6与第二筛板10是可更换的，根据所需吸取物料颗粒的大小更换不同的隔离筛板以至达到分离要求。

进一步地，所述第一管道2的入料口伸入第一料桶1；所述第二管道13的入料口伸入第二料桶14，所述第一料桶1与所述第二料桶14储放不同的物料。

进一步地，所述第一管道2上设有第一导料管5；所述第一管道2上设有第一筛板6；所述第一筛板6位于所述第一导料管5的上方；所述第二管道13上设有第二导料管11；所述第二管道13上设有第二筛板10；所述第二筛板10位于所述第二导料管11的上方。物料沿着所述第一管道2和所述第二管道13分别送至所述第一筛板6和所述第二筛板10处，物料被第一筛板6隔离进入第一导料管5，物料被第二筛板10隔离进入第二导料管11。

进一步地，所述第一架板3上设有第一入料斗4和第二入料斗12；所述第一入料斗4位于所述第一导料管5下方；所述第二入料斗12位于所述第二导料管11下方。物料通过第一导料管5进入第一入料斗4，物料通过第二导料管11 进入第二入料斗12。

进一步地，所述第一定量桶158位于所述第一入料斗4下方；所述第二定量桶151位于所述第二入料斗12下方。物料经过第一入料斗4进入第一定量桶 158，物料经过第二入料斗12进去第二定量桶151。

进一步地，所述第一定量桶158内设有第一导料板155，所述第一导料板 155倾斜摆放在所述第一重力感应器157上方；所述第二定量桶151内设有第二导料板154，所述第二导料板154倾斜摆放在所述第二重力感应器152上方。当两定量桶中的物料均满足触发重力感应器的条件时，所述自动控制器21控制所述第一电磁闸门156和所述第二电磁闸门153打开，所述第一定量桶158的物料沿着所述第一导料板155排出，所述第二定量桶151的物料沿着所述第二导料板154排出。

进一步地，所述第二架板20中部设有锥形挡料块19；所述锥形挡料块19 位于所述螺旋搅拌杆183上方。当物料沿着所述第一导料板155与所述第二导料板154排出，物料撞上所述锥形挡料块19时将物料分散开，避免物料堆在一侧。

进一步地，所述电机181通过联轴器与所述螺旋搅拌杆183相连接；所述电机181位于所述螺旋搅拌杆183下方；所述漏斗形仓体23下方设有搅拌缓冲仓182；所述螺旋搅拌杆183贯穿所述搅拌缓冲仓182。所述电机181在所述自动控制器21的驱动下启动，带动所述螺旋搅拌杆183转动，搅拌混合物料，并将物料从所述漏斗形仓体23输送到所述搅拌缓冲仓182，进一步混合。

进一步地，所述搅拌缓冲仓182设有第三导料板16；所述第三导料板16外接注塑设备17。物料经过充分混合，沿着所述第三导料板16进入外接注塑设备。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，其特征在于：

包括真空发生器，漏斗形仓体，第一架板，第二架板，定量装置，搅拌装置，自动控制器；所述真空发生器通过三口接管与第一管道和第二管道相通；所述第一管道上设有第一电磁阀；所述第二管道上设有第二电磁阀；所述第二架板上位于所述第一架板下方；所述定量装置包括第一定量桶和第二定量桶；所述第一定量桶和所述第二定量桶固定在所述第二架板上；所述搅拌装置包括电机与螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆位于所述漏斗形仓体的底部；所述第一定量桶包括第一电磁闸门和第一重力感应器；所述第二定量桶包括第二电磁闸门和第二重力感应器；所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一电磁闸门、所述第二电磁闸门、所述第一重力感应器、所述第二重力感应器以及所述电机均与所述自动控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，其特征在于：所述第一管道的入料口伸入第一料桶；所述第二管道的入料口伸入第二料桶。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，其特征在于：所述第一管道上设有第一导料管；所述第一管道上设有第一筛板；所述第一筛板位于所述第一导料管的上方；所述第二管道上设有第二导料管；所述第二管道上设有第二筛板；所述第二筛板位于所述第二导料管的上方。

4.根据权利要求3所述的聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，其特征在于：所述第一架板上设有第一入料斗和第二入料斗；所述第一入料斗位于所述第一导料管下方；所述第二入料斗位于所述第二导料管下方。

5.根据权利要求4所述的聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，其特征在于：所述第一定量桶位于所述第一入料斗下方；所述第二定量桶位于所述第二入料斗下方。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，其特征在于：所述第一定量桶内设有第一导料板；所述第一导料板倾斜摆放在所述第一重力感应器上方；所述第二定量桶内设有第二导料板；所述第二导料板倾斜摆放在所述第二重力感应器上方。

7.根据权利要求1所述的聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，其特征在于：所述第二架板中部设有锥形挡料块；所述锥形挡料块位于所述螺旋搅拌杆上方。

8.根据权利要求1所述的聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，其特征在于：所述漏斗形仓体下方设有搅拌缓冲仓；所述螺旋搅拌杆贯穿所述搅拌缓冲仓。

9.根据权利要求8所述的聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，其特征在于：所述搅拌缓冲仓设有第三导料板；所述第三导料板外接注塑设备。

10.根据权利要求1所述的聚丙烯、聚乙烯管材生产专用真空上料机，其特征在于：所述电机通过联轴器与所述螺旋搅拌杆相连接；所述电机位于所述螺旋搅拌杆下方。