CN210764514U - 用于尾矿干排工艺的自动加药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于尾矿干排工艺的自动加药机,包括:多个溶液箱,以及连接所述溶液箱的药剂定量系统,其特征在于,所述溶液箱包括预制箱、熟化箱、储药箱,所述预制箱连接熟化箱,所述熟化箱连接储药箱,所述预制箱连接药剂定量系统,所述药剂定量系统内装有药剂,所述预制箱连接一搅拌器,所述熟化箱连接一搅拌器,所述储药箱连接螺杆泵;本实用新型成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点,加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行有针对性的设计、配置必要的部件,实现自动远程控制功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾矿处理设备,尤其涉及一种用于尾矿干排工艺的自动加药机。
背景技术
尾矿处理设备以及处理技术都在发展,我们治理研究尾矿的循环回收技术,利用干排工艺进行尾矿的回收利用,设计制造安装的干排生产线以及选矿生产线,使矿山企业真正达到零泥浆排放,选矿用水循环使用,生产过程中尾矿即排即装车运走,省去了使用尾矿库的繁琐和存在的安全隐患。
为满足尾矿干排工艺的需求,我们在相关产品技术的基础上开发出了SPJY型全自动成套加药装置,能定时、定量、连续用于药剂的投加,可实现延时及PLC控制。加药装置根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配置,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行有针对性的设计、配置必要的部件,实现自动远程控制等功能。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种用于尾矿干排工艺的自动加药机,实现定时、定量、连续用于药剂的投加,可实现延时及PLC控制。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种用于尾矿干排工艺的自动加药机,包括:多个溶液箱,以及连接所述溶液箱的药剂定量系统,其特征在于,所述溶液箱包括预制箱、熟化箱、储药箱,所述预制箱连接熟化箱,所述熟化箱连接储药箱,所述预制箱连接药剂定量系统,所述药剂定量系统内装有药剂,所述预制箱连接一搅拌器,所述储药箱连接一搅拌器,所述熟化箱连接一搅拌器,所述储药箱连接螺杆泵。
本实用新型一个较佳实施例中,所述预制箱、所述熟化箱、所述储药箱三者为单向通道连接,且连接处均设置单向阀。
本实用新型一个较佳实施例中,所述药剂与水在所述预制箱混合形成药剂溶液,并由所述搅拌器搅拌混合,所述药剂可以使用PAM粉状药剂,PAM为絮凝剂。
本实用新型一个较佳实施例中,当所述预制箱内的药剂溶液充满,所述药剂溶液推流至所述熟化箱内,混合溶解。
本实用新型一个较佳实施例中,所述熟化箱内的药剂溶液进入所述储药箱,所述螺杆泵将所述储药箱内的药剂溶液输送至加药点。
本实用新型一个较佳实施例中,所述搅拌器包括电机、减速器、搅拌杆以及叶片,电机功率为1.5KW。
本实用新型一个较佳实施例中,所述药剂定量系统,螺杆输送减速机机为0.75KW。
本实用新型一个较佳实施例中,所述流量计设置在所述储药箱的外部,所述液位计设置在储药箱的内部。
本实用新型一个较佳实施例中,干粉絮凝剂从所述药剂定量系统中设置的螺旋推进器内进入预制箱与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释,按要求浓度进行配制,在配制过程中,如水量产生变化,则所述药剂定量系统内设置的絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化而变化,从而保证在整个工作过程中,配制溶液浓度不变,另外,可用储存槽下液位信号来控制投加过程的启停。
本实用新型一个较佳实施例中,PAM粉状药剂溶液制备过程中是通过各个溶液箱分级逐步完成的,溶液箱之间隔开,保证每个溶液箱内的较佳反应时间和恒定浓度,避免在预制箱和储药箱之间有任何直接通路,自动控制系统与储药箱上的液位控制器相连,一旦液位达到低位,触发进水电磁阀打开,干投机启动,设备自动运行当液位达到较高点,此循环过程就停止,当然搅拌器还按设定时间继续工作。
本实用新型一个较佳实施例中,所述溶液箱连接电控柜。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
(1)本实用新型开发出了SPJY型全自动成套加药装置,能定时、定量、连续用于药剂的投加,可实现延时及PLC控制,加药装置根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配置,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或指定系统中输送所配制的溶液。
(2)本实用新型节省药剂用量,降低成本;性能稳定,溶液箱容积大,能耗低;结构紧凑,外形美观,占地面积小;降低工人劳动强度,便于生产管理。操作方便,维修简单;PLC触摸屏控制,全自动运行,液位启停,精准投放。
(3)本实用新型中PAM粉状药剂溶液制备过程中是通过各个溶液箱分级逐步完成的,溶液箱之间隔开,保证每个溶液箱内的较佳反应时间和恒定浓度,避免在预制箱和储药箱之间有任何直接通路,自动控制系统与储药箱上的液位控制器相连。一旦液位达到低位,触发进水电磁阀打开,干投机启动,设备自动运行当液位达到较高点,此循环过程就停止,当然搅拌器还按设定时间继续工作。
(4)本实用新型提供的自动加药机,成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点,加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行有针对性的设计、配置必要的部件,实现自动远程控制等功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明;
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图;
图2是本实用新型的优选实施例的结构示意图;
图3是本实用新型的优选实施例的结构示意图;
图4是本实用新型的优选实施例的结构示意图;
图5是本实用新型的优选实施例的结构示意俯视图;
图中:储药箱1;电控柜2;搅拌器3;药剂定量系统4;螺杆泵5;流量计6;气动阀7;熟化箱8;预制箱9。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
需要说明的是,当部件被称为“固定于”另一个部件,它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件,它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
如图1-5所示,一种用于尾矿干排工艺的自动加药机,包括:多个溶液箱,以及连接所述溶液箱的药剂定量系统4,其特征在于,所述溶液箱包括预制箱9、熟化箱8、储药箱1,所述预制箱9连接熟化箱8,所述熟化箱8连接储药箱1,所述预制箱9连接药剂定量系统4,所述药剂定量系统4内装有药剂,所述预制箱9连接一搅拌器3,所述熟化箱8连接一搅拌器3,所述储药箱1连接螺杆泵5。
在自动配药过程中,操作人员把絮凝剂加到配制药剂的药剂定量系统中,通过电控柜2启动系统后,由PLC触摸屏操作,进水阀门先打开,然后絮凝剂进料器会自动打开,絮凝剂与水经预混合装置先进行预混合,絮凝剂与水预混合后首先进入到预制箱9,并在这里通过搅拌器3进行充分搅拌和混合;当预制箱9充满后便自行推流至熟化箱8,在熟化箱8内进一步混合溶解;经过两次搅拌混合后的药液最后再到储药箱1,这时配置好的药液便可通过螺杆泵5投入到加药点上。
干粉絮凝剂从药剂定量系统中设置的螺旋推进器内进入预制箱9与清水进行预混,被湿润的物料进入配制槽进行稀释,按要求浓度进行配制,在配制过程中,如水量产生变化,则药剂定量系统内设置的絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化而变化,从而保证在整个工作过程中,配制溶液浓度不变,另外,可用储存槽下液位信号来控制投加过程的启停。
PAM粉状药剂溶液制备过程中是通过各个溶液箱分级逐步完成的,溶液箱之间隔开,保证每个溶液箱内的较佳反应时间和恒定浓度,避免在预制箱9和储药箱1之间有任何直接通路,自动控制系统与储药箱1上的液位控制器相连,一旦液位达到低位,触发进水电磁阀打开,干投机启动,设备自动运行当液位达到较高点,此循环过程就停止,当然搅拌器3还按设定时间继续工作。
搅拌器3由功率为1.5KW的电机驱动搅拌杆,带动叶片对絮凝剂溶液进行搅拌。
用于尾矿干排工艺的自动加药机,成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点,加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求,进行有针对性的设计、配置必要的部件,实现自动远程控制等功能。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (3)
1.一种用于尾矿干排工艺的自动加药机,包括:多个溶液箱,以及连接所述溶液箱的药剂定量系统,其特征在于,所述溶液箱包括预制箱、熟化箱、储药箱,所述预制箱连接熟化箱,所述熟化箱连接储药箱,所述预制箱连接药剂定量系统,所述药剂定量系统内装有药剂,所述预制箱连接一搅拌器,所述储药箱连接一搅拌器,所述熟化箱连接一搅拌器,所述储药箱连接螺杆泵,所述预制箱、所述熟化箱、所述储药箱三者为单向通道连接,且连接处均设置单向阀,所述药剂在预制箱与水混合形成药剂溶液,并由所述搅拌器搅拌混合,当所述预制箱内的药剂溶液充满,所述药剂溶液推流至所述熟化箱内,混合溶解,所述熟化箱内的药剂溶液进入所述储药箱,所述螺杆泵将所述储药箱内的药剂溶液输送至加药点。
2.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排工艺的自动加药机,其特征在于:所述搅拌器包括电机、减速器、搅拌杆以及叶片。
3.根据权利要求1所述的一种用于尾矿干排工艺的自动加药机,其特征在于:所述药剂定量系统包括储药漏斗、螺旋送料器、减速机。
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