CN211110025U - 发生器小加料斗料位联锁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乙炔生产技术领域，是一种发生器小加料斗料位联锁装置，其包括电石筒仓、发生器、第一筒仓振动给料机、第二筒仓振动给料机、电石皮带输送机、小加料斗、上贮斗、下贮斗和控制单元，小加料斗上部左右两侧均设置有高料位计，小加料斗下部两侧均设置有低料位计，控制单元与高料位计、低料位计、电石皮带输送机、第一筒仓振动给料机和第二筒仓振动给料机之间均电连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过对小加料斗增加高料位计、低料位计实现装置加料联锁自控，将原人工操作改为程序控制操作，实现了装置的完全自动化，同时解决了小加料斗备料过多的问题,减少人员劳动量，具有安全、省力、简便、高效的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙炔生产技术领域，是一种发生器小加料斗料位联锁装置。
背景技术
乙炔装置发生工序通过筒仓振动给料机和皮带输送机，将电石输送至发生器小加料斗，
发生器小加料斗备料靠现场人工测量料位高度进行定量，若电石料块过大、备料程序故障或小料斗架桥再次备料，会造成小加料斗备料过多，电石加料阀无法正常关闭，影响发生器安全平稳运行，同时需要置换发生器进行人工掏料，现场工作量大。
发明内容
本实用新型提供了一种发生器小加料斗料位联锁装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乙炔装置发生工序存在的人工测量料位高度进行定量加料、备料程序容易出现故障、小料斗架桥再次备料造成小加料斗备料过多的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种发生器小加料斗料位联锁装置，包括电石筒仓、发生器、第一筒仓振动给料机、第二筒仓振动给料机、电石皮带输送机、小加料斗、上贮斗、下贮斗和控制单元，电石筒仓底部第一下料口与第一筒仓振动给料机进口之间固定连通有第一下料管线，电石筒仓底部第二下料口与第二筒仓振动给料机进口之间固定连通有第二下料管线，第一筒仓振动给料机出料口固定连通有第一送料管线，第二筒仓振动给料机出料口固定连通有第二送料管线，第一送料管线和第二送料管线的出料口均与电石皮带输送机的水平皮带上料位置相对应，电石皮带输送机的下料位置与小加料斗进料口相对应，小加料斗底部出口与上贮斗顶部进口之间固定连通有第一电石输送管线，上贮斗底部出口与下贮斗顶部进口之间固定连通有第二电石输送管线，下贮斗底部出口与发生器顶部进口之间固定连通有第三电石输送管线，小加料斗上部左右两侧均设置有高料位计，小加料斗下部左右两侧均设置有低料位计，控制单元与高料位计、低料位计、电石皮带输送机、第一筒仓振动给料机和第二筒仓振动给料机之间均电连接。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述第一下料管线上固定安装有阀门，第二下料管线上固定安装有阀门。
上述电石筒仓顶部出气口固定连通有放空管线，且放空管线上固定安装有阀门。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过对小加料斗增加高料位计、低料位计实现装置加料联锁自控，将原人工操作改为程序控制操作，实现了装置的完全自动化，同时解决了小加料斗备料过多的问题,减少人员劳动量，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为电石筒仓，2为发生器，3为第一筒仓振动给料机，4为第二筒仓振动给料机，5为电石皮带输送机，6为小加料斗，7为上贮斗，8为下贮斗，9为第一下料管线，10为第二下料管线，11为第一送料管线，12为第二送料管线，13为第一电石输送管线，14为第二电石输送管线，15为第三电石输送管线，16为高料位计，17为低料位计，18为控制单元，19为放空管线。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该发生器2小加料斗6料位联锁装置，包括电石筒仓1、发生器2、第一筒仓振动给料机3、第二筒仓振动给料机4、电石皮带输送机5、小加料斗6、上贮斗7、下贮斗8和控制单元18，电石筒仓1底部第一下料口与第一筒仓振动给料机3进口之间固定连通有第一下料管线9，电石筒仓1底部第二下料口与第二筒仓振动给料机4进口之间固定连通有第二下料管线10，第一筒仓振动给料机3出料口固定连通有第一送料管线11，第二筒仓振动给料机4出料口固定连通有第二送料管线12，第一送料管线11和第二送料管线12的出料口均与电石皮带输送机5的水平皮带上料位置相对应，电石皮带输送机5的下料位置与小加料斗6进料口相对应，小加料斗6底部出口与上贮斗7顶部进口之间固定连通有第一电石输送管线13，上贮斗7底部出口与下贮斗8顶部进口之间固定连通有第二电石输送管线14，下贮斗8底部出口与发生器2顶部进口之间固定连通有第三电石输送管线15，小加料斗6上部左右两侧均设置有高料位计16，小加料斗6下部左右两侧均设置有低料位计17，控制单元18与高料位计16、低料位计17、电石皮带输送机5、第一筒仓振动给料机3和第二筒仓振动给料机4之间均电连接。
本实用新型采用一种自动化装置，通过对小加料斗6选取合适的高度增加远传高料位计16、低料位计17；并与电石皮带输送机5、筒仓振动给料机通过控制单元18做联锁自控：当小料斗低料位计17显示无料时，电石皮带输送机5启动第一筒仓振动给料机3和第二筒仓振动给料机4启动开始备料；当小料斗高料位计16显示报警时，第一筒仓振动给料机3和第二筒仓振动给料机4停止、电石皮带输送机5停止，备料结束。本实用新型避免了因小加料斗6备料过多造成电石加料阀无法正常关闭、现场人工掏料的问题，减少了操作人员的劳动强度，提高了装置自动化程度及发生器2安全平稳运行。
可根据实际需要，对上述发生器2小加料斗6料位联锁装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，第一下料管线9上固定安装有阀门，第二下料管线10上固定安装有阀门。
如附图1所示，电石筒仓顶部出气口固定连通有放空管线19，且放空管线19上固定安装有阀门。
当电石筒仓内压力过高时，及时打开放空管线19上的阀门放空泄压。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (3)
1.一种发生器小加料斗料位联锁装置，其特征在于包括电石筒仓、发生器、第一筒仓振动给料机、第二筒仓振动给料机、电石皮带输送机、小加料斗、上贮斗、下贮斗和控制单元，电石筒仓底部第一下料口与第一筒仓振动给料机进口之间固定连通有第一下料管线，电石筒仓底部第二下料口与第二筒仓振动给料机进口之间固定连通有第二下料管线，第一筒仓振动给料机出料口固定连通有第一送料管线，第二筒仓振动给料机出料口固定连通有第二送料管线，第一送料管线和第二送料管线的出料口均与电石皮带输送机的水平皮带上料位置相对应，电石皮带输送机的下料位置与小加料斗进料口相对应，小加料斗底部出口与上贮斗顶部进口之间固定连通有第一电石输送管线，上贮斗底部出口与下贮斗顶部进口之间固定连通有第二电石输送管线，下贮斗底部出口与发生器顶部进口之间固定连通有第三电石输送管线，小加料斗上部左右两侧均设置有高料位计，小加料斗下部两侧均设置有低料位计，控制单元与高料位计、低料位计、电石皮带输送机、第一筒仓振动给料机和第二筒仓振动给料机之间均电连接。
2.根据权利要求1所述的发生器小加料斗料位联锁装置，其特征在于第一下料管线上固定安装有阀门，第二下料管线上固定安装有阀门。
3.根据权利要求1所述的发生器小加料斗料位联锁装置，其特征在电石筒仓顶部出气口固定连通有放空管线，且放空管线上固定安装有阀门。
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| CN201922271205.4U CN211110025U (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 发生器小加料斗料位联锁装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113058729A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-02 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 高压辊磨闭路的矿仓控制系统 |
| CN114736715A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-12 | 中国成达工程有限公司 | 一种湿法乙炔发生器全自动加料装置及全自动控制系统 |
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2019
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| CN113058729B (zh) * | 2021-03-26 | 2023-11-28 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 高压辊磨闭路的矿仓控制系统 |
| CN114736715A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-12 | 中国成达工程有限公司 | 一种湿法乙炔发生器全自动加料装置及全自动控制系统 |
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