CN113058729A - 高压辊磨闭路的矿仓控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；在所述高压辊磨单元之前设置有辊磨缓冲给料控制单元，在所述高压辊磨单元与所述筛分单元之间设置有筛分缓冲控制单元；其中，所述辊磨缓冲给料控制单元用于对所述高压辊磨单元的输入矿的输入量进行控制，所述筛分缓冲控制单元用于对所述筛分单元的输入矿的输入量进行控制。本发明提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统能够有效地解决现有的矿仓控制方法容易导致操作冲突进而产生生产事故的问题。

Description

高压辊磨闭路的矿仓控制系统

技术领域

本发明涉及选矿厂破碎系统控制技术领域，更为具体地，涉及一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统。

背景技术

高压辊磨采用挤压破碎的方式，破碎后矿石粉矿比例大，铁矿石有内在裂隙，能够一定程度上降低下段磨矿作业的能耗；而且高压辊磨-筛分闭路产品粒度可达在3mm-6mm以下，对其进行大粒度湿式磁选，一些矿山特别是低品位磁铁矿山，甩尾可达20％-30％，甩尾部分不再进入后续的磨选系统，大大降低了能耗，设备投资和生产经营成本。基于此，当前很多铁矿山都在开展球磨前的高压辊磨闭路筛分-大粒度预选工艺研究，以期达到节能从而提高选矿厂经济效益的目的。

高压辊磨闭路筛分-大粒度预选工艺流程较为复杂，一般包括原料仓、高压辊磨车间、筛分车间，而其高压辊磨车间和筛分车间又包含高压辊磨给料辊磨缓冲仓，筛分辊磨缓冲仓，高压辊磨给料斗等贮矿设施，而这些贮矿设施容积的选择及其料位的合理控制将直接关系到整个高压辊磨闭路筛分-大粒度预选工艺的作业率和产能，对生产至关重要。

当前，矿仓控制主要依靠人工现场控制，控制的水平直接取决于操作工的水平，由于系统复杂，往往出现一种调控变量参与多个控制目标的情况，导致操作冲突，产生生产事故，对生产造成损失。

因此，亟需一种自动化程度高、控制逻辑合理的高压辊磨闭路的矿仓控制方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统，以解决现有的矿仓控制方法容易导致操作冲突进而产生生产事故的问题。

本发明提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；并且，在所述高压辊磨单元之前设置有辊磨缓冲给料控制单元，在所述高压辊磨单元与所述筛分单元之间设置有筛分缓冲控制单元；其中，所述辊磨缓冲给料控制单元用于对输入所述高压辊磨单元的输入矿的输入量进行控制，所述筛分缓冲控制单元用于对所述筛分单元的高压辊磨后的输入矿的输入量进行控制。

此外，优选的方案是，还包括原矿控制单元和返料闭路单元；其中，所述原矿控制单元用于获取原矿并输送至所述辊磨缓冲给料控制单元，所述返料闭路单元用于将所述筛分单元筛分后的上层的返料输送至所述辊磨缓冲给料控制单元；并且，

所述高压辊磨单元的输入矿包括所述原矿和所述返料。

此外，优选的方案是，所述原矿控制单元包括第一输送机、原矿仓以及设置在所述原矿仓的底部的振动给料机；其中，所述第一输送机用于将原矿堆的原矿输送至所述原矿仓，所述振动给料机用于将所述原矿仓内的原矿给料至所述辊磨缓冲给料控制单元；并且，

在所述原矿仓上设置第一料位计以及与所述第一料位计对应的第一高料位和第一低料位；其中，所述第一料位计与所述第一输送机联锁，联锁机制为：

当所述第一料位计检测到所述原矿仓内的原矿处于所述第一高料位时，所述第一输送机联锁停车；当所述第一料位计检测到所述原矿仓内的原矿处于第一低料位时，所述第一输送机联锁启动。

此外，优选的方案是，所述辊磨缓冲给料控制单元包括辊磨缓冲单元和辊磨给料单元，其中，所述辊磨缓冲单元包括第二输送机以及设置在所述第二输送机下方的至少三个辊磨缓冲仓；其中，所述第二输送机用于接收所述原矿仓的原矿和所述返料闭路单元的返料；并且，

在所述第二输送机上设置有第一漏矿车，在各辊磨缓冲仓上均设置有第二料位计以及与所述第二料位计对应的第二高料位；其中，所述第一漏矿车在各辊磨缓冲仓的上方往返移动，并为与之位置对应的辊磨缓冲仓进行漏矿送料；所述第一漏矿车、所述第二料位计以及所述振动给料机三者共同联锁；联锁机制为：

当所述第二料位计检测到相对应的辊磨缓冲仓内的输入矿处于所述第二高料位时，联锁所述第一漏矿车移动至下一个辊磨缓冲仓上方并为下一个辊磨缓冲仓进行漏矿送料；当所有的辊磨缓冲仓内的第二料位计均检测到所述第二高料位时，连锁降低所述振动给料机的给料量。

此外，优选的方案是，所述辊磨给料单元包括设置在所述辊磨缓冲仓的下端的第一排料斗、设置在所述第一排料斗下方的第三输送机以及设置在所述第三输送机的末端下方的给料斗；其中，在所述给料斗内设置有压力计，所述压力计与所述第三输送机联锁；联锁机制为：

当所述压力计检测到所述给料斗内的输入矿的重量高于满斗重量的95％时，联锁所述第三输送机降频减速；当所述压力计检测到所述给料斗内的输输入矿的重量低于满斗重量的85％时，联锁所述第三输送机增频加速；

并且，所述高压辊磨单元包括设置在所述给料斗下方的高压辊磨机。

此外，优选的方案是，所述筛分缓冲控制单元包括第四输送机以及设置在所述第四输送机下方的至少三个筛分缓冲仓；其中，所述第四输送机的前端通过第五输送机与所述高压辊磨机的出料口相连；并且，

在所述第四输送机上设置有第二漏矿车，在所述在各筛分缓冲仓内均设置有第三料位计以及与所述第三料位计相对应的第三高料位；其中，所述第二漏矿车在各筛分缓冲仓的上方往返移动，并为与之位置对应的筛分缓冲仓进行漏矿送料；所述第二漏矿车、所述第三料位计以及所述第三输送机三者共同联锁；联锁机制为：

当所述第三料位计检测到相对应的筛分缓冲仓内的辊磨后的输入矿处于第三高料位时，联锁所述第二漏矿车移动至下一个筛分缓冲仓上方并为下一个筛分缓冲仓进行漏矿送料，当所有的筛分缓冲仓内的第三料位计均检测到所述第三高料位时，连锁所述第三输送机降频减速。

此外，优选的方案是，所述筛分缓冲控制单元还包括设置在所述筛分缓冲仓下端的第二排料斗和设置在所述第二排料斗下方的第六输送机，所述筛分单元包括设置在所述第六输送机的末端下方的振动筛，所述返料闭路单元包括返料输送机，所述返料输送机用于将所述振动筛的上层的返料输送至所述第二输送机的前端。

此外，优选的方案是，还包括大粒度预磁选单元和一段球磨单元，所述大粒度预磁选单元用于对所述振动筛的下层的筛选料进行大粒度预磁选，一段球磨单元用于对大粒度预磁选单元后形成的精矿进行一段球磨处理。

此外，优选的方案是，所述一段球磨单元的内部设置有球磨电机，所述第六输送机的内部设置有第二变频电机，所述第二变频电机与所述球磨电机联锁；联锁机制为：

当所述球磨电机的实时电流大于额定电流的98％时，联锁所述第二变频电机减频降速；当所述球磨电机的实时电流小于额定电流的90％时，联锁所述第二变频电机增频提速。

此外，优选的方案是，在所述振动给料机的下方设置有新给料输送机，所述新给料输送机用于将所述原矿仓内的原矿输送至所述第二输送机的前端；并且，所述新给料输送机、所述第六输送机以及所述返料输送机上均设置有电子皮带秤。

和现有技术相比，上述根据本发明的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，有如下有益效果：

本发明的原矿控制单元的料位的控制由原矿仓的料位检测(第一料位计)和第一输送机的开停机进行联锁来实现，第一输送机的输送能力高于原矿仓的排料能力，这样调整原矿仓料位仅为第一输送机的启停这一个操作变量，控制简单且有效。

本发明的辊磨缓冲单元由至少辊磨缓冲仓的料位计、第一漏矿车的可逆电机、原矿仓下部的振动给料机的开停机共同连锁构成；这种控制方式能够实现单仓报警和漏矿车的可逆电机的连锁，以及全仓报警和原矿仓下部的振动给料机的开停机的连锁。进而实现多仓报警的分级处理，能够实现单级控制的操作变量唯一且变量互不相同的目标，这样就避免了多头控制的操作冲突，控制简洁有效且逻辑顺畅。

本发明提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统所有操作均为连锁自动控制，不需要岗位工人，节省了人力成本的同时，避免了车间内粉尘和噪音对岗位工身体的伤害。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的高压辊磨闭路的矿仓控制系统的整体图；

图2为根据本发明实施例的原矿控制单元的局部放大图；

图3为根据本发明实施例的高压辊磨单元的局部放大图；

图4为根据本发明实施例的筛分单元的局部放大图；

附图标记：第一输送机1、原矿仓2、第一料位计24、第二料位计25、第一可逆电机26、第一电子皮带秤27、第二电子皮带称28、振动给料机3、接近开关36、感应器37、新给料输送机4、返料输送机5、第一漏矿车6、第二输送机7、辊磨缓冲仓8、第一排料斗9、第三输送机10、第一变频电机29、给料斗11、压力计30、高压辊磨机12、第五输送机13、第四输送机15、筛分缓冲仓16、第二排料斗17、第六输送机18、振动筛19、筛下泵池20、吸泵21、大粒度预磁选单元22、一段球磨单元23、第二可逆电机32、第二漏矿车14、第三电子皮带秤33、第二变频电机34、球磨电机35。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了根据本发明实施例的高压辊磨闭路的矿仓控制系统的整体结构，图2示出了根据本发明实施例的原矿控制单元的局部放大结构，图3示出了根据本发明实施例的高压辊磨单元的局部放大结构，图4示出了根据本发明实施例的筛分单元的局部放大结构。

结合图1至图4共同所示，本发明提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，高压辊磨单元用于对输入至高压辊磨单元的输入矿进行高压辊磨，筛分单元用于对经高压辊磨单元进行高压辊磨后的输入矿进行筛分；并且，在高压辊磨单元之前设置有辊磨缓冲给料控制单元，在高压辊磨单元与筛分单元之间设置有筛分缓冲控制单元；其中，辊磨缓冲给料控制单元用于对输入高压辊磨单元的输入矿的输入量进行控制，筛分缓冲控制单元用于对筛分单元的高压辊磨后的输入矿的输入量进行控制。

此外，本发明提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统还包括原矿控制单元和返料闭路单元；其中，原矿控制单元用于获取原矿并输送至辊磨缓冲给料控制单元，返料闭路单元用于将筛分单元筛分后的上层的返料输送至辊磨缓冲给料控制单元；并且，高压辊磨单元的输入矿包括原矿和返料。通过设置返料闭路单元可以使本发明提供的矿仓控制系统形成闭路环节，能够有效地处理筛分单元筛分后的上层的返料，提高物料的辊磨效果。

具体地，原矿控制单元包括第一输送机1(通常为长距离带式输送机)、原矿仓2以及设置在原矿仓2的底部的振动给料机3(通常设置4-8台振动给料)；其中，第一输送机1用于将原矿堆的原矿输送至原矿仓2，振动给料机3用于将原矿仓2内的原矿给料至辊磨缓冲给料控制单元；并且，在原矿仓2上设置第一料位计24以及与第一料位计24对应的第一高料位、第一低料位机料位报警；其中，第一料位计24与第一输送机1联锁，其联锁机制为：当第一料位计24检测到原矿仓2内的原矿处于第一高料位时，进行高料位报警并且联锁第一输送机1停车；当第一料位计24检测到原矿仓2内的原矿处于第一低料位时，进行低料位报警并联锁第一输送机1启动。

需要说明的是，由于第一输送机1需要将原矿堆场内的原矿运输至高压辊磨场的原矿仓2内，运输距离较远，因此，第一输送机1通常选用长距离带式输送机。并且，本发明的原矿控制单元其料位的控制由原矿仓2的料位检测和第一输送机1的开停机联锁构成。并且，由于第一输送机1的输送能力高于原矿仓2底部的振动给料机3的排料能力，这样原矿仓2的料位仅由第一输送机1的启停这一个操作变量控制，控制机制简单且有效。

更为具体地，辊磨缓冲给料控制单元包括辊磨缓冲单元和辊磨给料单元，其中，辊磨缓冲单元包括第二输送机7以及设置在第二输送机7下方的至少三个辊磨缓冲仓8；其中，第二输送机7用于接收原矿仓2的原矿和返料闭路单元的返料；并且，在第二输送机7上设置有第一漏矿车6，在各辊磨缓冲仓8上均设置有第二料位计以及与第二料位计对应的第二高料位、第二低料位及其报警；其中，第一漏矿车6在各辊磨缓冲仓8的上方往返移动，并为与之位置对应的辊磨缓冲仓8进行漏矿送料；第一漏矿车6、第二料位计以及振动给料机3三者共同联锁。

其联锁机制为：当第二料位计检测到相对应的辊磨缓冲仓8内的输入矿处于第二高料位时，进行高料位报警并联锁第一漏矿车6移动至下一个辊磨缓冲仓8上方并为下一个辊磨缓冲仓8进行漏矿送料；相应地，当第二料位计检测相对应的辊磨缓冲仓8内的输入矿处于第二低料位时，进行低料位报警，并联锁第一漏矿车6移动至该辊磨缓冲仓8(对应上述下一个辊磨缓冲仓8)上方并为该辊磨缓冲仓8进行漏矿送料；当所有的辊磨缓冲仓8内的第二料位计均检测到第二高料位时，连锁降低振动给料机3的给料量(通过减少振动给料机3的工作台数)；当所有的辊磨缓冲仓8内的第二料位计均检测到第二低料位时，连锁增加振动给料机3的给料量(通过增加振动给料机3的工作台数)。

需要说明的是，通过设置至少三个辊磨缓冲仓8，能够在任意一个辊磨缓冲仓8出现故障时，仍能保证只少有两个辊磨缓冲仓8正常工作，从而为辊磨缓冲给料控制单元的第一漏矿车6提供漏矿条件。并且，本发明的辊磨缓冲单元由至少辊磨缓冲仓8的料位计、第一漏矿车6的可逆电机、原矿仓2下部的振动给料机3的开停机共同连锁构成；这种控制方式能够实现单仓报警和漏矿车的可逆电机的连锁，以及全仓报警和原矿仓2下部的振动给料机3的开停机的连锁。进而实现多仓报警的分级处理，能够实现单级控制的操作变量唯一且变量互不相同的目标，这样就避免了多头控制的操作冲突，控制简洁有效且逻辑顺畅。

具体地，辊磨给料单元包括设置在辊磨缓冲仓8的下端的第一排料斗9、设置在第一排料斗9下方的第三输送机10以及设置在第三输送机10的末端下方的给料斗11(与辊磨缓冲仓8对应，设置有至少三个)；其中，在给料斗11内设置有压力计30及高料位报警和低料位报警，压力计30与第三输送机10联锁。

其联锁机制为：当压力计30检测到给料斗11内的输入矿的重量高于满斗重量的95％时，进行高料位报警并联锁第三输送机10降频减速；当压力计30检测到给料斗11内的输输入矿的重量低于满斗重量的85％时，进行低料位报警，并联锁第三输送机10增频加速，其中，第三输送机10内部设置有第一变频电机29，通过改变第一变频电机29的频率来实现第三输送机10的调速。

需要说明的是，高压辊磨单元包括设置在给料斗11下方的高压辊磨机12(与给料斗11对应，设置有至少三个)；并且，本发明的辊磨给料单元的控制机制主要由给料斗11上的压力计30和第三输送机10连锁构成。这种控制方式操作变量唯一，可以间接有效地实现高压辊磨的给料斗90％满斗重量的控制，从而实现高压辊磨机12的挤满给矿，优化高压辊磨机12的破碎效果。

更为具体地，筛分缓冲控制单元包括第四输送机15以及设置在第四输送机15下方的至少三个筛分缓冲仓16(通常设置有6个)；其中，第四输送机15的前端通过第五输送机13与高压辊磨机12的出料口相连；并且，在第四输送机15上设置有第二漏矿车14，在在各筛分缓冲仓16内均设置有第三料位计以及与第三料位计相对应的第三高料位、第三低料位及其报警；其中，第二漏矿车14在各筛分缓冲仓16的上方往返移动，并为与之位置对应的筛分缓冲仓16进行漏矿送料；第二漏矿车14、第三料位计以及第三输送机10三者共同联锁。

其联锁机制为：当第三料位计检测到相对应的筛分缓冲仓16内的辊磨后的输入矿处于第三高料位时，进行高料位报警并联锁第二漏矿车14移动至下一个筛分缓冲仓16上方并为下一个筛分缓冲仓16进行漏矿送料。当第三料位计检测到相对应的筛分缓冲仓16内的辊磨后的输入矿处于第三低料位时，进行低料位报警并联锁第二漏矿车14移动该筛分缓冲仓16(对应上述下一个筛分缓冲仓16)上方并为该筛分缓冲仓16进行漏矿送料。当所有的筛分缓冲仓16内的第三料位计均检测到第三高料位时，连锁第三输送机10降频减速；当所有的筛分缓冲仓16内的第三料位计均检测到第三低料位时，连锁第三输送机10增频增速。

需要说明的是，本发明的筛分缓冲控制单元主要由设于每个缓冲仓顶部的第三料位计、第二漏矿车14、第三输送机10共同连锁构成。这种控制方式能够实现单仓料位报警和第二漏矿车14连锁，全仓料位报警和第三输送机10的连锁。从而实现多仓报警的分级控制处理，能够实现单级控制的操作变量唯一且变量互不相同的目标，这样就避免了多头控制的操作冲突，控制简洁有效且逻辑顺畅。

此外，筛分缓冲控制单元还包括设置在筛分缓冲仓16下端的第二排料斗17和设置在第二排料斗17下方的第六输送机18，筛分单元包括设置在第六输送机18的末端下方的振动筛19(设置有至少6个)，返料闭路单元包括返料输送机5，返料输送机5用于将振动筛19的上层的返料输送至第二输送机7的前端，从而形成闭合回路，提高物料的辊磨效果。

需要说明的是，本发明提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统还包括大力度预磁选单元22和一段球磨单元23，大力度预磁选单元22用于对振动筛19的下层的筛选料进行大粒度预磁选，一段球磨单元23用于对大力度预磁选单元22后形成的精矿进行一段球磨处理。并且，一段球磨单元23的内部设置有球磨电机35，球磨电机35设有高电流和低电流报警，第六输送机18的内部设置有第二变频电机34，第二变频电机34与球磨电机35联锁。

其联锁机制为：当球磨电机35的实时电流大于额定电流的98％时，触发高电流报警并联锁第二变频电机34减频降速；当球磨电机35的实时电流小于额定电流的90％时，触发低电流报警并联锁第二变频电机34增频提速。

需要说明的是，本发明通过将第六输送机18上的第二变频电机34与球磨电机35电流信号连锁，将球磨电机35的电流控制在90％-98％之间，在尽可能大的发挥一段磨机的处理能力的同时，保障了球磨电机35不过载，延长设备的使用寿命。

需要进一步说明的是，辊磨给料单元和筛分缓冲控制单元均与第三输送电机的第一变频电机29自动连锁，操作优先级设为筛分缓冲控制单元的筛分缓冲仓16料位控制优先于辊磨给料单元的辊磨给料斗11料位控制，当操作冲突时有限调整筛分缓冲仓16料位。

此外，第一漏矿车6和第二漏矿车14内均设有可逆行动电机(第一漏矿车6内部设置有第一可逆电机26，第二漏矿车14内部设置有第二可逆电机32)，并设有位置指示器，位置指示器由接近开关3636和沿漏矿车行走路线每隔2-3米设置的感应器3737共同构成，位置指示器显示位置可在控制屏幕显示，且可有远程终端控制可逆电机从而控制漏矿车的漏矿位置。本发明的漏矿车设有位置指示器并结合漏矿车的可逆电机来实现漏矿车移动的远程控制，自动化程度高。

另外，在振动给料机3的下方设置有新给料输送机4，长距离带式输送机A的给料量为新给料带式输送机B的输送量的1.1-1.2倍，新给料输送机4用于将原矿仓2内的原矿输送至第二输送机7的前端；并且，新给料输送机4、第六输送机18以及返料输送机5上均设置有电子皮带秤；其中，新给料输送机4上设置的为第一电子皮带秤27，第六输送机18上设置的是第二电子皮带秤28，返料输送机5上设置的是第三电子皮带秤33。本发明通过设置电子皮带秤，能够实时监测高压辊磨机12的处理能力和循环负荷。

需要说明的是，本发明提供的至少3台高压辊磨机12中，包含一台备用高压辊磨机12，6台振动筛19中包含2台备用筛；由于每台高压辊磨机12每天要进行辊钉维护作业，维护时间约2-3小时，采用至少2工1备的高压辊磨系统就可以实现3台高压辊磨机12的分时段辊钉维护，这样就实现了高压辊磨系统和后续的作业率较高的磨选系统的作业率一致。

此外，本发明对整个系统唯一的一出操作变量参与两个控制目标的情况作出了优先级处理，即对于第三输送机10的变频电机的连锁操作优先级设为筛分缓冲仓16料位控制优先于高压辊磨给料斗11料位控制，有利的避免了操作的冲突，优化了整个程序。并且，本发明的系统所有操作均为连锁自动控制，不需要岗位工人，节省了人力成本的同时，避免了车间内粉尘和噪音对岗位工身体的伤害。

为进一步说明本发明提供的高压辊磨闭路的矿仓控制系统的工作原理，下面对其物料处理流程进行完整说明。

本发明的一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统其工艺为原矿由原矿堆场经第一输送机1给入原矿仓2，物料经原矿仓2的仓底的4-8台振动给料机3给入高压辊磨车间的新给料输送机4，新给料和返料输送机5输送的返料一并给入上方设置有第一漏矿车6的第二输送机7，两种物料经辊磨缓冲仓8下部的第一排料斗9给入第三输送机10，经第三输送机10给入给料斗11后自动流入高压辊磨机12；经高压辊磨机12破碎后，给入第五输送机13转运至筛分车间，物料给入上方设置有第二漏矿车14的第四输送机15，经筛分缓冲仓16下部的第二排料斗17给入第六输送机18，经第六输送机18给入6台振动筛19，筛下物料自动流至筛下泵池20经吸泵21输送至大力度预磁选单元22，筛上物料给入返料输送机5形成闭路，大粒度磁选的精矿给入一段球磨单元23，进行后续操作。

如上参照图1至图4以示例的方式描述根据本发明的高压辊磨闭路的矿仓控制系统。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种高压辊磨闭路的矿仓控制系统，包括高压辊磨单元以及筛分单元，其中，所述高压辊磨单元用于对输入矿进行高压辊磨，所述筛分单元用于对高压辊磨后的输入矿进行筛分；其特征在于，

在所述高压辊磨单元之前设置有辊磨缓冲给料控制单元，在所述高压辊磨单元与所述筛分单元之间设置有筛分缓冲控制单元；其中，所述辊磨缓冲给料控制单元用于对输入所述高压辊磨单元的输入矿的输入量进行控制，所述筛分缓冲控制单元用于对所述筛分单元的输入量进行控制。

2.如权利要求1所述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，

还包括原矿控制单元和返料闭路单元；其中，所述原矿控制单元用于获取原矿并输送至所述辊磨缓冲给料控制单元，所述返料闭路单元用于将所述筛分单元筛分后的上层的返料输送至所述辊磨缓冲给料控制单元；并且，

所述高压辊磨单元的输入矿包括所述原矿和所述返料。

3.如权利要求2所述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，

所述原矿控制单元包括第一输送机、原矿仓以及设置在所述原矿仓的底部的振动给料机；其中，所述第一输送机用于将原矿堆的原矿输送至所述原矿仓，所述振动给料机用于将所述原矿仓内的原矿给料至所述辊磨缓冲给料控制单元；并且，

在所述原矿仓上设置有第一料位计以及与所述第一料位计对应的第一高料位和第一低料位；其中，所述第一料位计与所述第一输送机联锁，联锁机制为：

当所述第一料位计检测到所述原矿仓内的原矿处于所述第一高料位时，所述第一输送机联锁停车；当所述第一料位计检测到所述原矿仓内的原矿处于第一低料位时，所述第一输送机联锁启动。

4.如权利要求3所述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，

所述辊磨缓冲给料控制单元包括辊磨缓冲单元和辊磨给料单元，其中，所述辊磨缓冲单元包括第二输送机以及设置在所述第二输送机下方的至少三个辊磨缓冲仓；其中，所述第二输送机用于接收所述原矿仓的原矿和所述返料闭路单元的返料；并且，

在所述第二输送机上设置有第一漏矿车，在各辊磨缓冲仓上均设置有第二料位计以及与所述第二料位计对应的第二高料位；其中，所述第一漏矿车在各辊磨缓冲仓的上方往返移动，并为与之位置对应的辊磨缓冲仓进行漏矿送料；所述第一漏矿车、所述第二料位计以及所述振动给料机三者共同联锁；联锁机制为：

当所述第二料位计检测到相对应的辊磨缓冲仓内的输入矿处于所述第二高料位时，联锁所述第一漏矿车移动至下一个辊磨缓冲仓上方并为下一个辊磨缓冲仓进行漏矿送料；当所有的辊磨缓冲仓内的第二料位计均检测到所述第二高料位时，连锁降低所述振动给料机的给料量。

5.如权利要求4所述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，

所述辊磨给料单元包括设置在所述辊磨缓冲仓的下端的第一排料斗、设置在所述第一排料斗下方的第三输送机以及设置在所述第三输送机的末端下方的给料斗；其中，在所述给料斗内设置有压力计，所述压力计与所述第三输送机联锁；联锁机制为：

当所述压力计检测到所述给料斗内的输入矿的重量高于满斗重量的95％时，联锁所述第三输送机降频减速；当所述压力计检测到所述给料斗内的输输入矿的重量低于满斗重量的85％时，联锁所述第三输送机增频加速；

并且，所述高压辊磨单元包括设置在所述给料斗下方的高压辊磨机。

6.如权利要求5述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，

所述筛分缓冲控制单元包括第四输送机以及设置在所述第四输送机下方的至少三个筛分缓冲仓；其中，所述第四输送机的前端通过第五输送机与所述高压辊磨机的出料口相连；并且，

在所述第四输送机上设置有第二漏矿车，在所述在各筛分缓冲仓内均设置有第三料位计以及与所述第三料位计相对应的第三高料位；其中，所述第二漏矿车在各筛分缓冲仓的上方往返移动，并为与之位置对应的筛分缓冲仓进行漏矿送料；所述第二漏矿车、所述第三料位计以及所述第三输送机三者共同联锁；联锁机制为：

当所述第三料位计检测到相对应的筛分缓冲仓内的辊磨后的输入矿处于第三高料位时，联锁所述第二漏矿车移动至下一个筛分缓冲仓上方并为下一个筛分缓冲仓进行漏矿送料，当所有的筛分缓冲仓内的第三料位计均检测到所述第三高料位时，连锁所述第三输送机降频减速。

7.如权利要求6所述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，

所述筛分缓冲控制单元还包括设置在所述筛分缓冲仓下端的第二排料斗和设置在所述第二排料斗下方的第六输送机，所述筛分单元包括设置在所述第六输送机的末端下方的振动筛，所述返料闭路单元包括返料输送机，所述返料输送机用于将所述振动筛的上层的返料输送至所述第二输送机的前端。

8.如权利要求7所述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，

还包括大粒度预磁选单元和一段球磨单元，所述大粒度预磁选单元用于对所述振动筛的下层的筛选料进行大粒度预磁选，一段球磨单元用于对大粒度预磁选单元后形成的精矿进行一段球磨处理。

9.如权利要求8所述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，

所述一段球磨单元的内部设置有球磨电机，所述第六输送机的内部设置有第二变频电机，所述第二变频电机与所述球磨电机联锁；联锁机制为：

当所述球磨电机的实时电流大于额定电流的98％时，联锁所述第二变频电机减频降速；当所述球磨电机的实时电流小于额定电流的90％时，联锁所述第二变频电机增频提速。

10.如权利要求7至9中任意一项所述的高压辊磨闭路的矿仓控制系统，其特征在于，

在所述振动给料机的下方设置有新给料输送机，所述新给料输送机用于将所述原矿仓内的原矿输送至所述第二输送机的前端；并且，

所述新给料输送机、所述第六输送机以及所述返料输送机上均设置有电子皮带秤。

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