CN208856517U - 两产品铁精矿储存系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固体散料堆存技术领域，尤其是涉及一种两产品铁精矿储存系统，其特征在于设有屋顶，铁路轨道，粗粒高品位铁精粉储存系统和细粒低品位铁精粉储存系统，粗粒高品位铁精粉储存系统包括一组火车车厢Ⅰ，设置在此一组火车车厢Ⅰ上方的一组矿仓，设置在一组矿仓上方的布料机构，设置在一组矿仓底部的排料机构，细粒低品位铁精粉储存系统包括一组火车车厢Ⅱ，一组带式输送机，高架式带式输送机，设置在矿堆上方的精矿吊运系统，设置在矿堆旁侧的精矿装车系统。本实用新型针对粗粒高品位铁精粉采用矿仓储存，强制排料的方式；针对细粒低品位铁精矿采用矿堆储存，吊车装运的方式；有效的解决了两种产品的储存和运输难以及防雨的问题，保障了生产。

Description

两产品铁精矿储存系统

技术领域

本实用新型属于固体散料堆存技术领域，尤其是涉及一种两产品铁精矿储存系统。

背景技术

当前一些选矿厂由于其铁矿物组成复杂，如塞拉利昂唐克里里铁矿，其铁矿物包括磁铁矿、赤铁矿、假象赤铁矿、褐铁矿和针铁矿等。其磁铁矿和赤铁矿很容易通过磁选或者重选的方式就能生产出品位65％左右的铁精粉；而褐铁矿和针铁矿由于颗粒微细且化学分子含有部分内水，所以其一般通过浮选才能得到铁精矿，且铁精矿的品位只能达到60％左右。对于这种矿石往往根据原矿的组成不同通过不同的方式生产两种品位高低有别的铁精粉，其磁重铁精粉一般粒度较粗， -200目占60％～70％，浮选铁精粉粒度较细，-200目占95％以上。高品位粗粒度的铁精粉易过滤，一般过滤产品的水分为9.5％；低品位细粒度的铁精粉较难过滤，一般过滤产品水分为12％左右。高品位铁精粉比较纯，含泥少；低品位铁精粉，含泥多，比较粘。而无论高品位还是低品位的铁精粉都属于细粒含水比重大的矿物，这种性质的散料在用普通矿仓堆存的时候极易在矿仓内部和排料口处发生堵塞，所以一般铁精矿很少用矿仓进行贮存而用矿堆进行贮存。采用矿堆贮存的时候，同样为了防止排料口的堵塞，一般矿堆的排料口不超过三个，以防排料口过多，单个排料口长时间不工作造成矿物板结而堵塞排料口，而排料口过少又大大降低了整个矿堆的有效容积，降低了矿堆的有效储矿量。此外铁精粉的储存还需要考虑防雨措施，以免增加产品的水分。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效增加矿堆有效容积，防止堵塞，能有效防雨，且装车成本低的两产品铁精矿储存系统。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的两产品铁精矿储存系统，其特征在于在矿堆上方设有屋顶，在矿堆的旁侧设有铁路轨道，在此铁路轨道上设有粗粒高品位铁精粉储存系统和细粒低品位铁精粉储存系统，

所述的粗粒高品位铁精粉储存系统包括设置在所述铁路轨道上的一组相互串联的火车车厢I，设置在此一组火车车厢I上方的一组相互串联的矿仓，设置在所述一组矿仓上方的布料机构，设置在所述一组矿仓底部的排料机构，

所述的布料机构包括设置在所述一组矿仓顶部的轨道I，通过车轮I与所述轨道 I相连接的布料皮带机，

所述的排料机构包括设置在每个矿仓底部的振动漏斗，与此振动漏斗相连接的激振器，设置在每个振动漏斗的排料口下方的排料机，设置在此排料机出口处的排料溜槽，每个排料溜槽的出口位于每节火车车厢I的上方，

所述的细粒低品位铁精粉储存系统包括设置在所述铁路轨道上的一组相互串联的火车车厢II，沿所述矿堆长度方向依次等距布置的一组带式输送机，设置在所述矿堆的一侧且与所述矿堆长度方向平行的高架式带式输送机，设置在所述矿堆上方的精矿吊运系统，设置在所述矿堆旁侧的精矿装车系统，

所述的精矿吊运系统包括设置在所述矿堆上部的抓斗式桥式起重机，设置在所述高架式带式输送机受料段的、且通过支架与所述高架式带式输送机的纵梁相焊接的一组给料斗，

所述的精矿装车系统包括通过车轮II与所述高架式带式输送机纵梁上的轨道II相连接的漏矿车，设置在此漏矿车排料口下部的悬臂式装车带式输送机，此悬臂式装车带式输送机包括设置在所述高架式带式输送机基础平台上的轨道III，通过车轮III与所述轨道III相连接的悬臂支架，设置在所述悬臂式装车带式输送机端头处的卸料轮，此卸料轮位于所述火车车厢II上方。

所述的布料皮带机上设有可逆行走电机。

所述的矿仓包括圆筒形上部和倒圆台形下部，所述的振动漏斗位于所述的倒圆台形下部的内部，所述的激振器通过激振器底座与所述的倒圆台形下部的外壁螺栓连接，所述的倒圆台形下部的倾斜角度为70度-75度，所述的振动漏斗与所述的倒圆台形下部的间隙为30mm-40mm(范围)。

所述的振动漏斗为倒圆台体，所述的激振器沿所述振动漏斗的四周每间隔 90度设置一个。

所述的排料机内设有数个与转动中心轴连接的等圆周角度布置的排料板。

所述的带式输送机的平台高出所述矿堆地面10m-12m(范围)。

所述的抓斗式桥式起重机数目为3个-5个，所述的给料斗的数目为5 个-8个。

所述的悬臂式装车带式输送机的上方设有防雨罩。

所述的矿堆的一端设有集水坑，此集水坑内设有污水泵。

本实用新型的优点：

(1)本实用新型的两产品铁精矿储存系统，针对粗粒高品位铁精粉水分低、粘性低在矿仓内部不宜粘连的特点采用矿仓储存，强制排料的方式；针对细粒低品位铁精矿水分高，粘度大易粘接的特点，采用矿堆储存，吊车装运的方式；两种方式均设有屋面，有效的解决了两种产品的储存和运输难以及防雨的问题，保障了生产；

(2)本实用新型的两产品铁精矿储存系统，粗粒铁精矿储存系统在矿仓的下部，设置有振动漏斗，通过数个激振器的振动，可有效的解决矿仓排料口细粒物料的板结问题，避免了物料在矿仓内部的堵塞；

(3)本实用新型的两产品铁精矿储存系统，粗粒铁精矿储存系统在矿仓的下部设置有振动漏斗，通过排料机内置的转动的排料板实现了物料的强制排料，有效的防止了物料在排料设备内的堵塞；

(4)本实用新型的两产品铁精矿储存系统，粗粒铁精矿储存系统采用矿仓储料，强制排料的方式将矿仓直接置于铁路的上方，矿仓的给料，排料和装车均机械化操作，大大提高了装车效果，节省了运营成本；

(5)本实用新型的两产品铁精矿储存系统，细粒铁精矿储存系统通过数个抓斗式桥式起重机将物料给入高架式带式输送机的多个给料斗，物料通过高架式带式输送机的漏矿车给入悬臂式装车带式输送机，最终从悬臂式装车带式输送机的头部给入火车，这种方式不仅整个堆场的物料均可以用于堆料和取料，堆场的有效容积达到了100％，大大增加了堆场的有效容积，而且不需要用前装机取料和装料，大大降低了设备的维护费用和人力成本；

(6)本实用新型的两产品铁精矿储存系统，细粒铁精矿储存系统通过多个抓斗式桥式起重机进行堆料和取料，避免了传统排料口物料在矿堆内板结堵塞排料口的情况，有效的解决的堵塞问题；

(7)本实用新型的两产品铁精矿储存系统，细粒铁精矿储存系统由于避免了前装机的进出，不存在屋面的立柱对前装机进出的干扰，从而可以轻松的设置屋面，从而对铁精矿起到了防雨的作用，有效的保证了铁精矿的水分；

(8)本实用新型的两产品铁精矿储存系统，细粒铁精矿储存系统的悬臂式装车带式输送机送机设置有防雨罩，从而进一步对铁精矿起到了防雨的作用，有效的保证了铁精矿的水分；

(9)本实用新型的两产品铁精矿储存系统，细粒铁精矿储存系统的悬臂式装车带式输送机对火车装车的装车效率高，故障低，大大提升了装车效率；

(10)本实用新型的两产品铁精矿储存系统，通过集水坑可将铁精粉渗透到底部的水分进行收集后用污水泵排走，避免了底部水分的积存，从而将一部保证了铁精粉的水分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A视图。

图3为本实用新型图1的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2和3所示，本实用新型的两产品铁精矿储存系统，其特征在于在矿堆上方设有屋顶，在矿堆的旁侧设有铁路轨道1，在此铁路轨道1上设有粗粒高品位铁精粉储存系统和细粒低品位铁精粉储存系统，矿堆14为下沉式矿堆，所述的粗粒高品位铁精粉储存系统包括设置在所述铁路轨道1上的一组相互串联的火车车厢I3，设置在此一组火车车厢I3上方的一组相互串联的矿仓2，设置在所述一组矿仓2上方的布料机构，设置在所述一组矿仓底部的排料机构，所述的布料机构包括设置在所述一组矿仓2顶部的轨道I6，通过车轮I5与所述轨道I6相连接的布料皮带机4，

所述的排料机构包括设置在每个矿仓2底部的振动漏斗8，与此振动漏斗8相连接的激振器9，设置在每个振动漏斗8的排料口下方的排料机11，设置在此排料机11出口处的排料溜槽13，每个排料溜槽13的出口位于每节火车车厢I3的上方，

所述的细粒低品位铁精粉储存系统包括设置在所述铁路轨道1上的一组相互串联的火车车厢II25，沿所述矿堆14长度方向依次等距布置的一组带式输送机15，设置在所述矿堆14的一侧且与所述矿堆14长度方向平行的高架式带式输送机 16，设置在所述矿堆14上方的精矿吊运系统，设置在所述矿堆14旁侧的精矿装车系统，过滤作业的铁精矿通过沿矿堆14长度方向依次等距排布的带式输送机 15给入矿堆14，

所述的精矿吊运系统包括设置在所述矿堆14上部的抓斗式桥式起重机18，设置在所述高架式带式输送机16受料段的、且通过支架与所述高架式带式输送机16 的纵梁相焊接的一组给料斗19，

所述的精矿装车系统包括通过车轮II22与所述高架式带式输送机16纵梁上的轨道II23相连接的漏矿车20，设置在此漏矿车20排料口下部的悬臂式装车带式输送机21，此悬臂式装车带式输送机21包括设置在所述高架式带式输送机16基础平台上的轨道III27，通过车轮III26与所述轨道III27相连接的悬臂支架17，设置在所述悬臂式装车带式输送机21端头处的卸料轮24，此卸料轮24位于所述火车车厢II25上方。

所述的布料皮带机4为双向可逆皮带机，上面设有可逆行走电机7。

所述的矿仓2包括圆筒形上部和倒圆台形下部，所述的振动漏斗8位于所述的倒圆台形下部的内部，所述的激振器9通过激振器底座10与所述的倒圆台形下部的外壁螺栓连接，所述的倒圆台形下部的倾斜角度为70度-75度，所述的振动漏斗8与所述的倒圆台形下部的间隙为30mm-40mm。

所述的振动漏斗8为倒圆台体，所述的激振器9沿所述振动漏斗8的四周每间隔90度设置一个。

所述的排料机11内设有数个与转动中心轴连接的等圆周角度布置的排料板12。

所述的带式输送机15的平台高出所述矿堆地面10m-12m。

所述的抓斗式桥式起重机18数目为3个-5个，起重量为20吨左右，所述的给料斗19的数目为5个-8个。

所述的悬臂式装车带式输送机21的上方设有防雨罩28。

所述的矿堆14的一端设有集水坑29，此集水坑29内设有污水泵30。

本实用新型的两产品铁精矿储存系统，针对粗粒高品位铁精粉水分低、粘性低在矿仓内部不宜粘连的特点采用矿仓储存，强制排料的方式；针对细粒低品位铁精矿水分高，粘度大易粘接的特点，采用矿堆储存，吊车装运的方式；两种方式均设有屋面，有效的解决了两种产品的储存和运输难以及防雨的问题，保障了生产；粗粒铁精矿储存系统在矿仓2的下部，设置有振动漏斗8，通过数个激振器9的振动，可有效的解决矿仓2排料口细粒物料的板结问题，避免了物料在矿仓2内部的堵塞，振动漏斗8通过排料机11内置的转动的排料板12实现了物料的强制排料，有效的防止了物料在排料设备内的堵塞；细粒铁精矿储存系统通过数个抓斗式桥式起重机18将物料给入高架式带式输送机16的多个给料斗19，物料通过高架式带式输送机16的漏矿车20给入悬臂式装车带式输送机21，最终从悬臂式装车带式输送机21的头部给入火车，这种方式不仅整个堆场的物料均可以用于堆料和取料，堆场的有效容积达到了100％，大大增加了堆场的有效容积，而且不需要用前装机取料和装料，大大降低了设备的维护费用和人力成本；细粒铁精矿储存系统通过数个抓斗式桥式起重机18进行堆料和取料，避免了传统排料口物料在矿堆内板结堵塞排料口的情况，有效的解决的堵塞问题；细粒铁精矿储存系统由于避免了前装机的进出，不存在屋面的立柱对前装机进出的干扰，从而可以轻松的设置屋面，从而对铁精矿起到了防雨的作用，有效的保证了铁精矿的水分；悬臂式装车带式输送机21设置有防雨罩28，从而进一步对铁精矿起到了防雨的作用，有效的保证了铁精矿的水分；通过集水坑29可将铁精粉渗透到底部的水分进行收集后用污水泵30排走，避免了底部水分的积存，从而将一部保证了铁精粉的水分。

Claims (9)

1.一种两产品铁精矿储存系统，其特征在于在矿堆上方设有屋顶，在矿堆的旁侧设有铁路轨道，在此铁路轨道上设有粗粒高品位铁精粉储存系统和细粒低品位铁精粉储存系统，

所述的粗粒高品位铁精粉储存系统包括设置在所述铁路轨道上的一组相互串联的火车车厢I，设置在此一组火车车厢I上方的一组相互串联的矿仓，设置在所述一组矿仓上方的布料机构，设置在所述一组矿仓底部的排料机构，

所述的布料机构包括设置在所述一组矿仓顶部的轨道I，通过车轮I与所述轨道I相连接的布料皮带机，

所述的排料机构包括设置在每个矿仓底部的振动漏斗，与此振动漏斗相连接的激振器，设置在每个振动漏斗的排料口下方的排料机，设置在此排料机出口处的排料溜槽，每个排料溜槽的出口位于每节火车车厢I的上方，

所述的细粒低品位铁精粉储存系统包括设置在所述铁路轨道上的一组相互串联的火车车厢II，沿所述矿堆长度方向依次等距布置的一组带式输送机，设置在所述矿堆的一侧且与所述矿堆长度方向平行的高架式带式输送机，设置在所述矿堆上方的精矿吊运系统，设置在所述矿堆旁侧的精矿装车系统，

所述的精矿吊运系统包括设置在所述矿堆上部的抓斗式桥式起重机，设置在所述高架式带式输送机受料段的、且通过支架与所述高架式带式输送机的纵梁相焊接的一组给料斗，

所述的精矿装车系统包括通过车轮II与所述高架式带式输送机纵梁上的轨道II相连接的漏矿车，设置在此漏矿车排料口下部的悬臂式装车带式输送机，此悬臂式装车带式输送机包括设置在所述高架式带式输送机基础平台上的轨道III，通过车轮III与所述轨道III相连接的悬臂支架，设置在所述悬臂式装车带式输送机端头处的卸料轮，此卸料轮位于所述火车车厢II上方。

2.根据权利要求1所述的两产品铁精矿储存系统，其特征在于所述的布料皮带机上设有可逆行走电机。

3.根据权利要求1所述的两产品铁精矿储存系统，其特征在于所述的矿仓包括圆筒形上部和倒圆台形下部，所述的振动漏斗位于所述的倒圆台形下部的内部，所述的激振器通过激振器底座与所述的倒圆台形下部的外壁螺栓连接，所述的倒圆台形下部的倾斜角度为70度-75度，所述的振动漏斗与所述的倒圆台形下部的间隙为30mm-40mm。

4.根据权利要求1或3所述的两产品铁精矿储存系统，其特征在于所述的振动漏斗为倒圆台体，所述的激振器沿所述振动漏斗的四周每间隔90度设置一个。

5.根据权利要求1所述的两产品铁精矿储存系统，其特征在于所述的排料机内设有数个与转动中心轴连接的等圆周角度布置的排料板。

6.根据权利要求1所述的两产品铁精矿储存系统，其特征在于所述的带式输送机的平台高出所述矿堆地面10m-12m。

7.根据权利要求1所述的两产品铁精矿储存系统，其特征在于所述的抓斗式桥式起重机数目为3个-5个，所述的给料斗的数目为5个-8个。

8.根据权利要求1所述的两产品铁精矿储存系统，其特征在于所述的悬臂式装车带式输送机的上方设有防雨罩。

9.根据权利要求1所述的两产品铁精矿储存系统，其特征在于所述的矿堆的一端设有集水坑，此集水坑内设有污水泵。