JP3140081U

JP3140081U - 移動式スラグ篩分け設備

Info

Publication number: JP3140081U
Application number: JP2007009742U
Authority: JP
Inventors: 文生濱田
Original assignee: 株式会社西日本メタル
Priority date: 2007-12-19
Filing date: 2007-12-19
Publication date: 2008-03-13
Anticipated expiration: 2017-12-19

Abstract

【課題】地金が混入している原料スラグから効率的、低コストで所定粒度範囲にある製品スラグを製造しながら一定サイズ以上の地金を分離可能な移動式スラグ篩分け設備を提供する。
【解決手段】製鉄所で発生した原料スラグが集積されている集積場まで移動し、傾斜配置された振動篩１５と磁力選別機１７を用いて、原料スラグを製品スラグと地金とに分離する移動式スラグ篩分け設備１０であって、振動篩１５の篩網の上方に、篩網に向けて圧縮空気を噴出し、しかもその噴出口１８が篩網と隙間を有する複数の空気噴出ノズル１９が、振動篩１５の原料スラグの投入位置の下方側で振動篩１５の上流位置に、隙間を有して縦横に並べて配置され、篩網に載った塊状の原料スラグによる篩網の目詰まりを防止する。
【選択図】図２

Description

本考案は、製鉄所で発生した原料スラグが集積されている集積場まで移動し、傾斜配置された振動篩と磁力選別機を用いて、製品スラグと地金を分離する移動式スラグ篩分け設備に関する。

例えば、製鉄所の精錬工程で発生する製鋼スラグは地金を含有しているので、一般に、地金分は回収してリサイクルされ、スラグ分は破砕、分級して製品スラグとし、例えば、路盤材や埋め立て材として利用されている。ここで、製鋼スラグから地金を回収し製品スラグを製造する場合、先ず、転炉から排出された製鋼スラグを転炉鍋車等で受けて放流場まで運搬し、放流して冷却固化させる。次いで、冷却固化した製鋼スラグを重機等により解砕してサイズの大きな地金分を除去し、残りをトラック等に積載して集積場まで搬送する。そして、集積場で一定期間放置して細粒化させた後、トラック等に積載して分級プラントまで搬送しサイズ調整して製品スラグを製造し、製品スラグは再びトラック等に積載されて製品集積場まで運搬され、出荷まで保管される（例えば、特許文献１参照）。

特開平６−３２９４４９号公報

しかしながら、特許文献１に記載された従来の技術では、サイズの大きな地金分は回収されるが、サイズが小さな地金やスラグ内に取込まれている地金は回収できず、地金の回収率が低いという問題がある。また、製品スラグを製造するのに、放流場から集積場、集積場から分級プラント、分級プラントから製品集積場と３回の運搬作業が必要になり、運搬コストが上昇するという問題が生じる。更に、製品スラグが出荷されるまで長期間を要する場合もあり製品集積場として広い場所を確保し、保管用の設備を整備しなければならないという問題もある。

本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、製鉄所で発生した原料スラグが集積されている集積場まで移動し、傾斜配置された振動篩と磁力選別機を用いて、効率的かつ低コストで製品スラグと地金に分離する移動式スラグ篩分け設備を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本考案に係る移動式スラグ篩分け設備は、製鉄所で発生した原料スラグが集積されている集積場まで移動し、傾斜配置された振動篩と磁力選別機を用いて、原料スラグを製品スラグと地金とに分離する移動式スラグ篩分け設備であって、
前記振動篩の篩網の上方に、該篩網に向けて圧縮空気を噴出し、しかもその噴出口が前記篩網と隙間を有する複数の空気噴出ノズルが、前記振動篩の原料スラグの投入位置の下方側で該振動篩の上流位置に、隙間を有して縦横に並べて配置され、前記篩網に載った塊状の原料スラグによる該篩網の目詰まりを防止している。

本考案に係る移動式スラグ篩分け設備において、前記篩網の網目間隔は５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、縦横に並べて配置された前記空気噴出ノズルの間隔は２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、前記噴出口と前記篩網の隙間は１００ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることが好ましい。

本考案に係る移動式スラグ篩分け設備において、前記空気噴出ノズルは、前記噴出口からの空気噴出方向を変えて前記篩網上の空気衝突範囲の調整が可能となっていることが好ましい。

本考案に係る移動式スラグ篩分け設備において、前記振動篩は折りたたみ可能な屋根を有し、第１のトレーラに搭載された前記振動篩及び前記磁力選別機の高さはいずれも３．８ｍ以内であり、前記第１のトレーラ外に配置されたホッパーから前記振動篩に原料スラグを供給する第１のベルトコンベアを備え、前記振動篩には原料スラグの該振動篩による篩下物を前記第１のトレーラ外に排出する第２のベルトコンベア、前記磁力選別機には前記振動篩による篩上物を前記磁力選別機によって分離した前記地金及びその残りの篩上スラグをそれぞれ前記第１のトレーラ外に排出する第３、第４のベルトコンベアがそれぞれ設けられ、前記第２〜第４のベルトコンベアの各機体は前記トレーラの幅方向に移動可能となって、該第１のトレーラに収納可能となっていることが好ましい。

本考案に係る移動式スラグ篩分け設備において、前記第２、第４、第３のベルトコンベアで排出された前記篩下物、前記篩上スラグ、及び前記地金を各山積み場まで搬送する第５〜第７のベルトコンベアを備え、前記第１のベルトコンベア及び前記第５〜第７のベルトコンベアを前記ホッパーと共に搬送する第２のトレーラを更に備えていることが好ましい。

本考案に係る移動式スラグ篩分け設備において、前記第１のトレーラには、前記空気噴出ノズルに加圧した空気を供給するコンプレッサと、前記振動篩、前記磁力選別機、前記第１〜第７のベルトコンベア、及び前記コンプレッサにそれぞれ電力を供給する発電機とが積載されていることが好ましい。

請求項１〜６記載の移動式スラグ篩分け設備においては、篩網に載った塊状の原料スラグによる該篩網の目詰まりを防止するので、安定した篩分け作業ができ、効率的に製品スラグと地金を分離することが可能になる。また、原料スラグが集積されている集積場まで移動して作業を行うので、原料スラグの運搬回数を少なくして、効率的かつ低コストで製品スラグと地金を分離することが可能となる。更に、製品スラグの集積場を別途確保する必要がないので、設備負担が軽減される。そして、振動篩を傾斜配置することで、原料スラグを篩網上で容易に移動させることができ、篩分けの効率及び精度を向上させることが可能になる。

特に、請求項２記載の移動式スラグ篩分け設備においては、篩網の網目間隔を調整することで、例えば、路盤材として使用できる製品スラグを製造することができると共に、リサイクルに容易なサイズの地金が回収できる。また、使用する篩網の網目間隔、原料スラグの粒度分布や凝集により生じた塊状の原料スラグのサイズに応じて、縦横に並べて配置された空気噴出ノズルの間隔及びその噴出口と篩網の隙間をそれぞれ調整することで、塊状の原料スラグの解砕、篩網の網目に詰まった原料スラグの除去ができ、安定した篩分け作業が可能になる。

請求項３記載の移動式スラグ篩分け設備においては、篩網の詰まり易い場所と空気衝突範囲を合わせることができるので、安定して篩分け作業を行うことができる。

請求項４記載の移動式スラグ篩分け設備においては、屋根を設けることで、雨天時における篩分け作業中の原料スラグの含水率の増加を防止して、篩網の詰まりを防止できる。また、第１のトレーラに搭載された振動篩及び磁力選別機の高さをいずれも３．８ｍ以内とし、第２〜第４のベルトコンベアの各機体は第１のトレーラの幅方向に移動でき、第１のトレーラに収納可能となっているので、第１のトレーラを公道で牽引することが可能になり、移動式スラグ篩分け設備を何処へでも移動することができる。

請求項５記載の移動式スラグ篩分け設備においては、第１のベルトコンベア及び第５〜第７のベルトコンベアをホッパーと共に第２のトレーラで搬送するので、振動篩、磁力選別機、及び第２〜第４のベルトコンベアを積載している第１のトレーラと共に、第１のベルトコンベア、第５〜第７のベルトコンベア、及びホッパーを第２のトレーラで集積場の最適な場所まで同時に移動でき、集積場に到着して直ちに移動式スラグ篩分け設備の設置に取り掛かることが可能になる。

請求項６記載の移動式スラグ篩分け設備おいては、第１のトレーラには、空気噴出ノズルに空気を供給するコンプレッサと、振動篩、磁力選別機、第１〜第７のベルトコンベア、及びコンプレッサに電力を供給する発電機とが積載されているので、集積場における移動式スラグ篩分け設備の設置が完了すると、直ちに作業を開始することが可能になる。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１は本考案の一実施の形態に係る移動式スラグ篩分け設備の稼動時の配置を示す平面図、図２は同移動式スラグ篩分け設備の一部省略側面図、図３（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図２のＰ−Ｐ矢視断面図、Ｑ−Ｑ矢視断面図、図４は同移動式スラグ篩分け設備の振動篩の平面図である。

図１、図２、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本考案の一実施の形態に係る移動式スラグ篩分け設備１０は、製鉄所で発生した原料スラグが集積されている集積場まで移動し、傾斜配置された振動篩１５と磁力選別機１７を用いて、製品スラグと地金を分離するものであって、振動篩１５の篩網１４（図４参照）の上方に、篩網１４に向けて圧縮空気を噴出し、しかもその噴出口１８が篩網１４と隙間を有する複数の空気噴出ノズル１９が、振動篩１５の原料スラグの投入位置の下方側で振動篩１５の上流位置に、隙間を有して縦横に並べて配置され、篩網１４に載った塊状の原料スラグによる篩網１４の目詰まりを防止している。以下、詳細に説明する。

振動篩１５及び磁力選別機１７は、公道上を走行できる規格の第１のトレーラ１１に積載されている。ここで、第１のトレーラ１１は、図示しない牽引車が接続される第１のトレーラ１１の前側に配置された連結部２０と、第１のトレーラ１１の後側に配置されて連結部２０の載置台２１より高さが低く、下部に車輪２２を備えた積載台２３とを有し、積載台２３の前後方向両側には図示しないアウトリガーが設けられている。

また、図示しない第２のトレーラに積載されて集積場まで搬送されるホッパー１２は、原料スラグが上方から投入され、下部に向かって平断面が徐々に縮小する貯留槽２４と、貯留槽２４の底部に設けられ貯留槽２４の底部から排出される原料スラグを徐々に切り出すフィーダー２５と、貯留槽２４を集積場に設置するための設置架台２６を有している。なお、貯留槽２４の底部からフィーダー２５で切り出された原料スラグは、第１のベルトコンベア２８を用いて振動篩１５に供給される。ここで、第１のベルトコンベア２８の傾斜角度（フィーダー２５から振動篩１５に向けて上り傾斜）は、第１のベルトコンベア２８を支持する支柱２９の高さを調節して、例えば、１８°以下となるようにしている。これにより、原料スラグが第１のベルトコンベア２８上で滑るのを防止できる。

振動篩１５は、第１のベルトコンベア２８の先部に設けられた補助ホッパー３０でガイドされながら落下する原料スラグを受入れる上流側から下流側に向けて下り傾斜している篩網１４（網目間隔が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、例えば、１５ｍｍに調整されている）を備えた篩部３１と、篩部３１の下方に連接して設けられ篩網１４を通過した篩下物を収容する篩下物収容部３２と、篩部３１の下流側に設けられ篩網１４上を下流側に移動してきた篩上物を収容する篩上物収容部３３と、篩部３１に振動を加える振動発生部（図示せず）とを有している。また、振動篩１５は、雨天時に取付けて篩網１４に雨水がかかるのを防止する折りたたみ可能な屋根３４を有している。屋根３４を折りたたみ可能にすることで、第１のトレーラ１１の積載台２３上に第１の架台１３を介して取付けた振動篩１５の高さを３．８ｍ以内に納めることができる。

更に、篩下物収容部３２の下部には篩下物を取出す取出し口３５が設けられ、取出し口３５に設けられたシュート（図示せず）を介して取出された篩下物を第１のトレーラ１１（積載台２３）外に排出する第２のベルトコンベア３６と、篩上物収容部３３の下流側に設けられた排出口（図示せず）から篩上物を磁力選別機１７に送出す篩上物搬送ベルトコンベア３７とが振動篩１５に設けられている。ここで、第２のベルトコンベア３６の機体は積載台２３の幅方向に移動可能になって、積載台２３に収納可能となっている。なお、図３（Ａ）に示すように、篩下物収容部３２から第２のベルトコンベア３６を介して第１のトレーラ１１外に排出された篩下物は、第５のベルトコンベア３８に受入られて山積み場まで搬送される。このとき、第５のベルトコンベア３８の傾斜角度は、第５のベルトコンベア３８を支持する支柱３９の高さを調節して、例えば１８°以下となるようにしている。これにより、篩下物が第５のベルトコンベア３８上で滑るのを防止できる。

空気噴出ノズル１９は、原料スラグの投入位置の下方側で（補助ホッパー３０を通過して篩網１４上に原料スラグが落下する領域で）振動篩１５の上流位置の上方に第１の取付け架台１３の上部に取付け部材４０を介して設けられた取付け枠体４１に縦横に、例えば格子状に（縦位置と横位置をそれぞれ揃えて）並べて配置されている。すなわち、図４に示すように、圧縮空気を供給する図示しないコンプレッサの空気取出口に一端側が接続し他端側が分岐して振動篩１５の第１の架台１３に取付けられた複数の開閉弁４３（本実施の形態では４個）とそれぞれ接続する空気供給配管４２が設けられ、各開閉弁４３には、取付け枠体４１に両側が取付けられ、篩網１４上を流れる原料スラグの流れ方向に直交する方向に隙間を設けて空気噴出ノズル１９が接続されると共に先端部が封じられた空気配管４４が連結されている。更に、空気配管４４には、空気噴出ノズル１９が接続される箇所に図示しないＴ型継手が設けられており（Ｔ型継手の水平部が空気配管４４に接続され、水平部の中央に垂直に設けられた接続口に空気噴出ノズル１９が接続される）、Ｔ型継手の取付け角度位置を調整することで、噴出口１８からの空気噴出方向を変えることができ、篩網１４上の空気衝突位置の調整が可能となっている。

ここで、各空気配管４４（本実施の形態では４本）は、篩網１４上を流れる原料スラグの流れ方向に２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、例えば４００ｍｍの間隔を設けて配置されている。また、それぞれの空気配管４４には、Ｔ型継手が２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、例えば３００ｍｍ間隔で接続されており、空気噴出ノズル１９が空気配管４４に３００ｍｍ間隔で接続されるようになっている。更に、取付け枠体４１の取付け高さを調整することで、空気噴出ノズル１９の噴出口１８と篩網１４の隙間は１００ｍｍ以上３５０ｍｍ以下、例えば１５０ｍｍに設定されている。

磁力選別機１７には、例えば、篩上物を地金とその残りの篩上スラグに分離する磁石を備えた図示しない回転ドラムと、分離された篩上スラグと地金をそれぞれ分離して回収する図示しない回収部とを備えた従来から使用されているものが使用できる。そして、磁力選別機１７は、雨水がかかるのを防止する屋根４５を有している。なお、第１のトレーラ１１の積載台２３上に第２の架台１６を介して取付けた磁力選別機１７の高さ（屋根４５の上端までの高さ）が３．８ｍ以内に納まるように、磁力選別機１７の高さに応じて、屋根４５部分の高さ及び第２の架台１６の高さがそれぞれ調整されている。

また、磁力選別機１７は、回収部のスラグ排出口４６及び地金排出口４７からそれぞれ排出された篩上スラグ及び地金を、それぞれ第１のトレーラ１１外に排出する第４のベルトコンベア４８、第３のベルトコンベア４９とを有している。ここで、第３、第４のベルトコンベア４９、４８の各機体は積載台２３の幅方向に移動可能になって、第１のトレーラ１１に収納可能になっている。なお、図３（Ｂ）に示すように、第４のベルトコンベア４８を介して第１のトレーラ１１外に排出された篩上スラグは、第６のベルトコンベア５０に受入られて山積み場まで搬送され、第３のベルトコンベア４９を介して第１のトレーラ１１外に排出された地金は、第７のベルトコンベア５１に受入られて山積み場まで搬送される。このとき、下流側に向かって上り傾斜となる第６、第７のベルトコンベア５０、５１の傾斜角度は、第６、第７のベルトコンベア５０、５１をそれぞれ支持する支柱５２、５３の高さを調節して、例えば１８°以下となるようにしている。これにより、篩上スラグ及び地金がそれぞれ第６、第７のベルトコンベア５０、５１上で滑るのを防止できる。

また、移動式スラグ篩分け設備１０は、第１のトレーラ１１の連結部２０の載置台２１上に取付けられたコンテナ５４と、コンテナ５４内にコンプレッサと共に収容され、振動篩１５、磁力選別機１７、第１〜第７のベルトコンベア２８、３６、４９、４８、３８、５０、５１、及びコンプレッサにそれぞれ電力を供給する図示しない発電機とを有している。そして、第１、第５〜第７のベルトコンベア２８、３８、５０、５１は、ホッパー１２と共に第２のトレーラで集積場まで搬送される。これにより、集積場の任意の場所にホッパー１２を置くと共に第１のトレーラ１１を停車させて移動式スラグ篩分け設備１０を設置することができ、設置が完了すると直ちに作業を開始することができる。

次に、本考案の一実施の形態に係る移動式スラグ篩分け設備１０の使用方法について説明する。
第１のトレーラ１１に牽引車を連結し、第１、第５〜第７のベルトコンベア２８、３８、５０、５１及びホッパー１２を第２のトレーラに積載して、集積場まで移動する。なお、第１のトレーラ１１が走行中は、振動篩の屋根３４は折りたたんだ状態にしておく。集積場内の作業場所に第１のトレーラ１１を停止させ、第２のトレーラから、第１、第５〜第７のベルトコンベア２８、３８、５０、５１、及びホッパー１２を降ろし、図１〜図３に示すように各機器を配置する。そして、コンプレッサの空気取出口と振動篩１５の第１の架台１３に取付けられた複数の開閉弁４３とを空気供給配管４２で接続し、振動篩１５、磁力選別機１７、第１〜第７のベルトコンベア２８、３６、４９、４８、３８、５０、５１、及びコンプレッサを図示しない電源ケーブルで接続する。なお、天候の状況に応じて、折りたたんだ状態の屋根３４を引き出し振動篩１５の上方を覆うように配置する。

次いで、発電機を運転して振動篩１５、磁力選別機１７、第１〜第７のベルトコンベア２８、３６、４９、４８、３８、５０、５１、及びコンプレッサを稼動させ、例えば、図示しないホイルローダーを用いて集積場の原料スラグをすくい上げホッパー１２に投入する。投入された原料スラグはフィーダー２５によりホッパー１２底部から切り出され、第１のベルトコンベア２８上に排出され、排出された原料スラグは振動篩１５の振動している篩網１４の上流側に落下する。そして、原料スラグは下流側に向かって下り傾斜している篩網１４上を移動し、１５ｍｍ以下のサイズの原料スラグは篩網１４を通過し篩下物となって篩下物収容部３２内に溜まる。一方、１５ｍｍを超えるサイズの原料スラグは篩網１４上に残留し、篩上物収容部３３に篩上物として溜まる。

ここで、コンプレッサの制御圧力は１〜１．５ＭＰａ、供給する総空気量は毎分８００〜１５００リットルであり、開閉弁４３を経由して各空気噴出ノズル１９に供給される。そして、開閉弁４３の開閉操作を行うことで、各空気噴出ノズル１９から空気を間欠的に（例えば、１〜６０秒間隔で噴出時間は１〜５秒）噴出させることができ、開閉弁４３を常時開状態にすることで、各空気噴出ノズル１９から空気を連続して噴出させることができる。これによって、凝集によって塊状となった原料スラグの解砕や、篩網１４の網目に詰まった原料スラグの除去ができる。なお、原料スラグの粒度、含水量等の影響で、塊状となった原料スラグを解砕するのに必要な空気圧と風量、篩網１４で網目の閉塞が発生する場所は変化するので、移動式スラグ篩分け設備１０を短時間運転して、塊状となった原料スラグの解砕状況、篩網１４で網目の閉塞が発生する場所を特定し、空気噴出ノズル１９が接続されているＴ型継手の取付け角度位置を変えて篩網１４上の空気衝突範囲がこの特定した場所に一致するように調整すると共に、コンプレッサから供給される圧縮空気の圧力と各空気噴出ノズル１９から噴射される風量を設定する。これによって、篩網１４の閉塞が防止され、安定した篩分け作業ができる。

篩下物収容部３２内に溜まった篩下物は取り出し口３５から第２のベルトコンベア３６に排出され、第５のベルトコンベア３８に送り出される。そして、第５のベルトコンベア３８に送り出された篩下物は、第５のベルトコンベア３８で篩下物の山積み場所まで搬送されて排出される。一方、篩上物収容部３３内に溜まった篩上物は、篩上物搬送ベルトコンベア３７で磁力選別機１７内に搬送される。

磁力選別機１７内に搬送された篩上物が回転ドラムに沿って移動しながら落下する場合、篩上物中の地金は回転ドラムに吸着されるため、篩上スラグと地金の落下位置が異なって、篩上スラグと地金は回収部に分離して回収される。そして、回収された篩上スラグはスラグ排出口４６から第４のベルトコンベア４８に排出され、第４のベルトコンベア４８に排出された篩上スラグは更に第６のベルトコンベア５０に排出されて篩上スラグの山積み場所まで搬送されて排出される。また、回収された地金は地金排出口４７から第３のベルトコンベア４９に排出され、第３のベルトコンベア４９に排出された地金は更に第７のベルトコンベア５１に排出されて地金の山積み場所まで搬送されて排出される。

以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案は、この実施の形態に限定されるものではなく、考案の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本考案の移動式スラグ篩分け設備を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。
例えば、原料スラグの流れに直交するように上流側から下流側に並べて空気配管を配置し、各空気配管に空気噴出ノズルの縦位置と横位置がそれぞれ揃うように格子状に並べて配置したが、下流側に配置した空気配管に並べて設ける空気噴出ノズルの位置が、直上流側に配置される空気配管に並べて設けた空気噴出ノズル間の中間位置と揃うようにしてもよい。
また、製品スラグの粒度を細分化するために、２段式の振動篩を使用することもできる。この場合、各段の篩網の上方に噴出口を篩網に向けて隙間を有して複数の空気噴出ノズルを縦横に並べて配置する。そして、下段の篩網側に設ける空気噴出ノズルには、傘を取付けて、上段の篩網を通過した原料スラグが下段側に設けた空気噴出ノズルの間を容易に通過できるようにするのがよい。

本考案の一実施の形態に係る移動式スラグ篩分け設備の稼動時の配置を示す平面図である。同移動式スラグ篩分け設備の一部省略側面図である。（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図２のＰ−Ｐ矢視断面図、Ｑ−Ｑ矢視断面図である。同移動式スラグ篩分け設備の振動篩の平面図である。

符号の説明

１０：移動式スラグ篩分け設備、１１：第１のトレーラ、１２：ホッパー、１３：第１の架台、１４：篩網、１５：振動篩、１６：第２の架台、１７：磁力選別機、１８：噴出口、１９：空気噴出ノズル、２０：連結部、２１：載置台、２２：車輪、２３：積載台、２４：貯留槽、２５：フィーダー、２６：設置架台、２８：第１のベルトコンベア、２９：支柱、３０：補助ホッパー、３１：篩部、３２：篩下物収容部、３３：篩上物収容部、３４：屋根、３５：取出し口、３６：第２のベルトコンベア、３７：篩上物搬送ベルトコンベア、３８：第５のベルトコンベア、３９：支柱、４０：取付け部材、４１：取付け枠体、４２：空気供給配管、４３：開閉弁、４４：空気配管、４５：屋根、４６：スラグ排出口、４７：地金排出口、４８：第４のベルトコンベア、４９：第３のベルトコンベア、５０：第６のベルトコンベア、５１：第７のベルトコンベア、５２、５３：支柱、５４：コンテナ

Claims

製鉄所で発生した原料スラグが集積されている集積場まで移動し、傾斜配置された振動篩と磁力選別機を用いて、原料スラグを製品スラグと地金とに分離する移動式スラグ篩分け設備であって、
前記振動篩の篩網の上方に、該篩網に向けて圧縮空気を噴出し、しかもその噴出口が前記篩網と隙間を有する複数の空気噴出ノズルが、前記振動篩の原料スラグの投入位置の下方側で該振動篩の上流位置に、隙間を有して縦横に並べて配置され、前記篩網に載った塊状の原料スラグによる該篩網の目詰まりを防止することを特徴とすることを特徴とする移動式スラグ篩分け設備。
請求項１記載の移動式スラグ篩分け設備において、前記篩網の網目間隔は５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、縦横に並べて配置された前記空気噴出ノズルの間隔は２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下、前記噴出口と前記篩網の隙間は１００ｍｍ以上３５０ｍｍ以下であることを特徴とする移動式スラグ篩分け設備。
請求項１及び２のいずれか１項に記載の移動式スラグ篩分け設備において、前記空気噴出ノズルは、前記噴出口からの空気噴出方向を変えて前記篩網上の空気衝突範囲の調整が可能となっていることを特徴とする移動式スラグ篩分け設備。
請求項１〜３のいずれか１項に記載の移動式スラグ篩分け設備において、前記振動篩は折りたたみ可能な屋根を有し、第１のトレーラに搭載された前記振動篩及び前記磁力選別機の高さはいずれも３．８ｍ以内であり、前記第１のトレーラ外に配置されたホッパーから前記振動篩に原料スラグを供給する第１のベルトコンベアを備え、前記振動篩には原料スラグの該振動篩による篩下物を前記第１のトレーラ外に排出する第２のベルトコンベア、前記磁力選別機には前記振動篩による篩上物を前記磁力選別機によって分離した前記地金及びその残りの篩上スラグをそれぞれ前記第１のトレーラ外に排出する第３、第４のベルトコンベアがそれぞれ設けられ、前記第２〜第４のベルトコンベアの各機体は前記第１のトレーラの幅方向に移動可能となって、該第１のトレーラに収納可能となっていることを特徴とする移動式スラグ篩分け設備。
請求項４記載の移動式スラグ篩分け設備において、前記第２、第４、第３のベルトコンベアで排出された前記篩下物、前記篩上スラグ、及び前記地金を各山積み場まで搬送する第５〜第７のベルトコンベアを備え、前記第１のベルトコンベア及び前記第５〜第７のベルトコンベアを前記ホッパーと共に搬送する第２のトレーラを更に備えていることを特徴とする移動式スラグ篩分け設備。
請求項５記載の移動式スラグ篩分け設備において、前記第１のトレーラには、前記空気噴出ノズルに加圧した空気を供給するコンプレッサと、前記振動篩、前記磁力選別機、前記第１〜第７のベルトコンベア、及び前記コンプレッサにそれぞれ電力を供給する発電機とが積載されていることを特徴とする移動式スラグ篩分け設備。