JP3107544U

JP3107544U - 移動式スラグ整粒設備

Info

Publication number: JP3107544U
Application number: JP2004005285U
Authority: JP
Inventors: 文生濱田
Original assignee: 株式会社西日本メタル
Priority date: 2004-09-02
Filing date: 2004-09-02
Publication date: 2005-02-03
Anticipated expiration: 2010-09-02

Abstract

【課題】製鉄所で発生する原料スラグの集積場所に配置し、所定粒度範囲にある製品スラグを高効率かつ低コストで製造することが可能な移動式スラグ整粒設備を提供する。
【解決手段】移動式スラグ整粒設備１０は、第１のトレーラに取付けられたホッパー２６と、製品スラグを選別する分級手段１２と、ホッパー２６からスラグを分級手段１２に供給する第１のコンベア２８と、分級手段１２の篩下げスラグを排出する第２及び第３のコンベア４７、４８と、第２のトレーラに取付けられ、分級手段１２の篩上げスラグを破砕するコーンクラッシャ１６と、破砕スラグを分級手段１２に搬送する第４及び第７のコンベア７５、７６と、分級手段１２から篩上げスラグをコーンクラッシャ１６に搬送する第５のコンベア５８と、分級手段１２から製品スラグを搬送する第６のコンベア５４とを有する。
【選択図】図７

Description

本考案は、製鉄所で発生し集積場所に集積された原料スラグから所定粒度範囲にある製品スラグを製造する移動式スラグ整粒設備に関する。

製鉄所で発生するスラグの一例である高炉スラグは、例えば、コンクリートやモルタル用の細骨及び道路の路盤材等に利用されている。しかし、高炉スラグ中には硫黄が含まれるため、高炉スラグに雨水がかかるとスラグ中より硫黄イオンが溶出して黄水を発生させるという問題があった。そこで、特許文献１に示すように、粉砕して整粒した高炉スラグを、例えば、高さ５ｍ程度の高さに山積みして、数週間間隔で山の切り崩し及び積み替えを繰り返しながら長期間風雨に曝すことにより、硫黄を酸化させて黄水が発生しないようにしていた。
このため、従来は、高炉スラグを集積している集積場所からダンプトラック等の搬送車輛で高炉スラグの粉砕及び整粒の各処理を行なう処理場まで運搬し、処理場で粉砕及び整粒を行なった後、整粒された高炉スラグをダンプトラック等の搬送車輛に積載して集積場所まで運搬し、山積みしていた。

特開２００４−７５４５１号公報

このように、高炉スラグの粉砕及び整粒の各処理を集積場所とは別の処理場で行なって、再び集積場所に運搬するという作業形態を採用する場合、粉砕及び整粒の処理を行なう前後で高炉スラグを運搬するという付帯作業が必ず発生するため、粉砕及び整粒の各処理作業が分断されて作業効率が低下するという問題が生じていた。また、粉砕及び整粒の各処理コストに加えて運搬コストが余分に発生するため、総処理コストが上昇するという問題が生じていた。更に、粉砕及び整粒の各処理を行なう場合、集積場所から運搬してきた高炉スラグを貯蔵する場所、及び整粒された高炉スラグを一旦保管する場所の確保が必要となり、広い処理場と貯蔵及び保管の各設備を整備しなければならないという問題が生じていた。

本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、製鉄所で発生し集積場所に集積された原料スラグから所定粒度範囲にある製品スラグを高効率かつ低コストで製造することが可能な移動式スラグ整粒設備を提供することを目的とする。

本考案に係る移動式スラグ整粒設備は、製鉄所で発生し集積場所に集積された原料スラグから所定粒度範囲にある製品スラグを製造するための設備であって、
前記集積場所まで牽引される第１及び第２のトレーラと、
前記第１のトレーラに第１の架台を介して取付けられ、集積されている前記原料スラグを受入れるホッパーと、
前記第１のトレーラに第２の架台を介して取付けられ、前記原料スラグを含むスラグから所定粒度範囲の前記製品スラグを選別する少なくとも２段の篩を備えた分級手段と、
前記ホッパーの底部から排出される前記原料スラグを徐々に切り出すフィーダ及び該フィーダから切り出された前記原料スラグを前記分級手段に供給する第１のコンベアと、
前記第２の架台に取付けられ、前記分級手段の篩下げスラグを受ける第２のコンベア及び該第２のコンベアから排出される前記篩下げスラグを前記第１のトレーラ外に排出する第３のコンベアと、
前記第２のトレーラに第３の架台を介して取付けられ、前記分級手段の篩上げスラグを破砕するコーンクラッシャと、
前記第３の架台にその一部又は全部が支持され、前記コーンクラッシャによって破砕された破砕スラグを搬出する第４のコンベアと、
前記分級手段から排出される前記篩上げスラグを前記コーンクラッシャに搬送する第５のコンベアと、
前記第１のトレーラに固定されて、前記分級手段から排出される前記製品スラグを外部に搬送する第６のコンベアと、
前記第４のコンベアによって搬出された前記破砕スラグを前記分級手段に搬送する第７のコンベアとを有する。

本考案に係る移動式スラグ整粒設備においては、集積場所にある原料スラグから所定粒度範囲にある製品スラグを製造するのに必要な各機器を集積場所まで移動させて集積場所で作業を行なうことができるので、従来のように原料スラグ及び製品スラグの移動作業で製品スラグの製造作業が分断されることがなく、製品スラグを高効率で製造することが可能になる。そして、原料スラグ及び製品スラグの移動作業が伴わないため製造コストを低減することが可能になる。

特に、第１及び第２のトレーラに取付けられた機器の高さを３．８ｍ以内に納め、第３、第６のコンベア及び引出しコンベアの機体を伸縮式として、各コンベアの縮小時の長さを第１のトレーラの幅を２．６５ｍ以内に納めるようにした場合では、公道を自由に走行することが可能になる。また、第８のコンベア及び第９のコンベアを更に備えるようにした場合、集積場所内の所望の位置に篩下げスラグ及び製品スラグを集積することができる。第１及び第２のトレーラの他に、第７、第８及び第９のコンベア並びに主コンベアを搬送する貨物車を使用する場合では、製品スラグを含むスラグをコンベアで高所に搬送する際に、各コンベアの傾斜角度がコンベア上でスラグの滑落が開始する角度未満になるように各コンベアとして必要な長さのものを運搬することができる。更に、第１及び第２のトレーラにそれぞれ第１及び第２の発電機を取付けた場合では、集積場所に移動して直ちに作業を開始することが可能になる。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施の形態につき説明し、本考案の理解に供する。
ここで、図１は本考案の一実施の形態に係る移動式スラグ整粒設備の稼動時の配置状況を示す平面図、図２は同移動式スラグ整粒設備の第１のトレーラの側面図、図３は同移動式スラグ整粒設備の第２のトレーラの側面図、図４は同移動式スラグ整粒設備に設けられた第５、第６、及び第９のコンベアの設置状況を示す側面図、図５は同移動式スラグ整粒設備に設けられた第１、第４、及び第７のコンベアの設置状況を示す側面図、図６は同移動式スラグ整粒設備に設けられた第３及び第８のコンベアの設置状況を示す平面図、図７は同移動式スラグ整粒設備の稼動時におけるスラグの移動を示すフロー図である。

図１に示すように、本考案の一実施の形態に係る移動式スラグ整粒設備１０は、製鉄所で発生し集積場所に集積された原料スラグの一例である高炉スラグを受け入れる原料スラグ受入れ系統１１と、原料スラグ受入れ系統１１から供給される高炉スラグを含むスラグから製品スラグを分級する分級手段１２と、分級手段１２から排出される製品スラグ、製品スラグより小さな粒度を有する篩下げスラグ、及び製品スラグより大きな粒度を有する篩上げスラグをそれぞれ搬送する第１のスラグ搬送系統１３の一部と、原料スラグ受入れ系統１１、分級手段１２、及び第１のスラグ搬送系統１３にそれぞれ電力を供給する第１の発電機１４とを取付けて高炉スラグが集積されている集積場所まで牽引される第１のトレーラ１５を有している。
更に、移動式スラグ整粒設備１０は、第１のスラグ搬送系統１３から搬送される篩上げスラグを受け入れて破砕するコーンクラッシャ１６と、コーンクラッシャ１６から排出される破砕スラグを分級手段１２に搬送する第２のスラグ搬送系統１７と、コーンクラッシャ１６及び第２のスラグ搬送系統１７にそれぞれ電力を供給する第２の発電機１８とを取付けて高炉スラグが集積されている集積場所まで牽引される第２のトレーラ１９を有している。以下これらについて、詳細に説明する。

図１、図２、図４、図６に示すように、第１のトレーラ１５は積載台２０と、牽引車が接続される連結部２０ａを有し、積載台２０の下側には積載台２０の幅方向に平行に複数（図２では２本）の車軸２１が設けられ、各車軸２１の両側にはそれぞれ車輪２２が取付けられている。
更に、積載台２０の両側面の前部及び後部にはそれぞれアウトリガー２３が取付けられている。アウトリガー２３を設けることにより、集積場所の地面２４に凹凸が存在したり、地面２４が傾斜していても、停車した第１のトレーラ１５の積載台２０の上面を水平に保持することができる。

原料スラグ受入れ系統１１は、第１のトレーラ１５に第１の架台２５を介して取付けられ、集積されている高炉スラグを受入れるホッパー２６と、ホッパー２６の底部から排出される高炉スラグを徐々に切り出すフィーダ２７と、フィーダ２７から切り出された高炉スラグを分級手段１２に供給する第１のコンベア２８を有している。ここで、ホッパー２６は第１の架台２５に連結し高炉スラグを貯留するホッパー本体２９と、ホッパー本体２９の上部に取り外し可能に設けられた受入れガイド３０を備えている。このような構成とすることにより、受入れガイド３０を取り外すことで第１のトレーラ１５に取付けられたホッパー本体２９の高さを３．８ｍ以内にすることができる。

分級手段１２は、第１のトレーラ１５に第２の架台３１を介して取付けられ、高炉スラグを含むスラグから、例えば、５ｍｍを超えかつ１０ｍｍ以下の粒度範囲に整粒された製品スラグを分級する少なくとも２段の篩の一例である２段式振動篩３２を有している。
そして、２段式振動篩３２は、高炉スラグの受入れ側に配置され網目間隔が実質的に１０ｍｍに調整された上篩網３３を備えた上部篩部３４と、上篩網３３の下方に隙間を設けて配置され網目間隔が実質的に５ｍｍに調整された下篩網３５を備えた下部篩部３６と、上部篩部３４及び下部篩部３６の側部を一体的に覆うと共に第２の架台３１に連結したケーシング３７を有している。また、２段式振動篩３２は、ケーシング３７の上部に設けられ回転駆動力を振動駆動力に変換して上部篩部３４及び下部篩部３６に振動を加える振動発生部３８と、第２の架台３１に固定され振動発生部３８にベルト３９を介して回転駆動力を与える電動機４０を有している。

ここで、２段式振動篩３２には、上篩網３３上の篩上げスラグ（１０ｍｍを超える粒度範囲）を上篩網３３上から排出するケーシング３７に形成された上部取出し口４１に接続された篩上げスラグシュート４２が設けられている。更に、２段式振動篩３２には、下篩網３５上の製品スラグ（５ｍｍを超えかつ１０ｍｍ以下の粒度範囲）を下篩網３５上から排出するケーシング３７に形成された中間部取出し口４３に接続された製品スラグシュート４４と、下篩網３５を通過する篩下げスラグ（５ｍｍ以下の粒度範囲）を誘導する篩下げスラグシュート４５と、第１のコンベア２８の下流側を除く領域とケーシング３７周囲を一体的に覆う第１のカバー４６が設けられている。

第１のスラグ搬送系統１３は、第２の架台３１に取付けられ、分級手段１２の篩下げスラグを受ける第２のコンベア４７と、第２のコンベア４７から排出される篩下げスラグを第１のトレーラ１５外に排出する第３のコンベア４８と、第３のコンベア４８によって外部に排出された篩下げスラグを第１の山積み場所Ｑに搬送する第８のコンベア４９を備えた篩下げスラグ搬送部５０を有している。また、第２のコンベア４７と第３のコンベア４８とは第１のフード５１を介して接続され、第３のコンベア４８と第８のコンベア４９とは第２のフード５２を介して接続されている。
なお、図６中符号５３は第８のコンベア４９を傾斜状態で支持する地面２４に立設した支柱で、第８のコンベア４９の傾斜角度αは１８°以下に調整されている。これによって、篩下げスラグが搬送中に第８のコンベア４９上で滑るのを防止して篩下げスラグを確実に搬送することができる。

また、第１のスラグ搬送系統１３は、図４に示すように、第１のトレーラ１５に固定されて、分級手段１２から排出される製品スラグを製品スラグシュート４４を介して受入れ外部に搬送する第６のコンベア５４と、支柱５５で１８°以下の傾斜角度βで支えられ第６のコンベア５４によって外部に排出された製品スラグを第２の山積み場所Ｐに搬送する第９のコンベア５６とを備えた製品スラグ搬送部５７を有している。
更に、第１のスラグ搬送系統１３は、分級手段１２から排出される篩上げスラグをコーンクラッシャ１６に搬送する第５のコンベア５８を有している。ここで、第５のコンベア５８は、第１のトレーラ１５に固定されて、分級手段１２から排出された篩上げスラグを篩上げスラグシュート４２を介して直接受けて横送りする引出しコンベア５９と、引出しコンベア５９によって搬送された篩上げスラグを第３のフード６０を介して受入れ、コーンクラッシャ１６に送る主コンベア６１を有している。

なお、主コンベア６１の第１のトレーラ１５寄り下部は地面２４に立設した支柱６２で支持され、主コンベア６１のコーンクラッシャ１６寄りの下部は第２のトレーラ１９上に立設され支柱６２より長い支柱６３で支持されている。そして、各支柱６２、６３の長さを調節して傾斜角度γを１８°以下にしている。
また、第３、第６のコンベア４８、５４及び引出しコンベア５９は、機体が伸縮式となって、これらのコンベアの縮小時には、第１のトレーラ１５の幅が２．６５ｍ以内に納まるようになっている。

図１、図３〜図６に示すように、第２のトレーラ１９は積載台６４と、牽引車が接続される連結部６４ａを有し、積載台６４の下側には積載台６４の幅方向に平行に複数（図３では２本）の車軸６５が設けられ、各車軸６５の両側にはそれぞれ車輪６６が取付けられている。更に、積載台６４の両側面の前部、中央部、及び後部にはそれぞれアウトリガー６７が取付けられている。アウトリガー６７を設けることにより、集積場所の地面２４に凹凸が存在したり、地面２４が傾斜していても、停車した第２のトレーラ１９の積載台６４の上面を水平に保持することができる。

コーンクラッシャ１６は、第２のトレーラ１９に第３の架台６８を介して取付けられている。ここで、コーンクラッシャ１６は、第５のコンベア５８で搬送される分級手段１２の篩上げスラグが投入される上部受入れ口６９と、第３の架台６８により外周部を支えられ上部受入れ口６９から落下した篩上げスラグを受け入れる本体部７０と、本体部７０の中央位置で回転し投入された篩上げスラグを破砕する図示しない破砕部を有している。
更に、本体部７０の側部には、破砕部に連結して回転力を伝達する駆動軸７１の先端部が突出して設けられ、駆動軸７１はベルト７２を介して第３の架台６８上に設置された電動機７３と接続している。また、本体部７０の周囲には駆動軸７１、ベルト７２、及び電動機７３を一体的に覆うカバー７４が設けられている。なお、コーンクラッシャ１６の上部受入れ口６９は取り外し可能となっており、上部受入れ口６９を取り外すことで第２のトレーラ１９に取付けられた本体部７０の高さを３．８ｍ以内にすることができる。

第２のスラグ搬送系統１７は、第３の架台６８にその一部又は全部が支持され（図３では、第３の架台６８にその一部が支持されている）、コーンクラッシャ１６によって破砕された破砕スラグを搬出する第４のコンベア７５と、第４のコンベア７５によって搬出された破砕スラグを分級手段１２に搬送する第７のコンベア７６を有している。
ここで、第４のコンベア７５と第７のコンベア７６は第４のフード７７を介して接続され、第７のコンベア７６の第２のトレーラ１９寄りの下部は地面２４に立設した支柱７８で支持され、第１のトレーラ１５寄りの下部は第１のトレーラ１５上に立設され支柱７８より長い支柱７９で支持されている。そして、各支柱７８、７９の長さを調節して傾斜角度δを１８°以下にしている。

なお、第７、第８及び第９のコンベア７６、４９、５６並びに主コンベア６１は図示しない貨物車の一例であるトラックで搬送される。第１及び第２のトレーラ１５、１９の他に貨物車を使用して、第７、第８及び第９のコンベア７６、４９、５６並びに主コンベア６１を搬送するようにすることで、各スラグをそれぞれコンベア７６、４９、５６、６１で高所に搬送する際に、各コンベア７６、４９、５６、６１の傾斜角度がコンベア７６、４９、５６、６１上でスラグの滑落が開始する角度未満、例えば、１８°になるように各コンベア７６、４９、５６、６１として必要な長さのものを運搬することができる。

また、図１に示すように、第１のトレーラ１５には分級手段１２、フィーダ２７、引出しコンベア５９、主コンベア６１、並びに第１、第２、第３、第６、第８、及び第９のコンベア２８、４７、４８、５４、４９、５６にそれぞれ電力を供給する第１の発電機１４が取付けられ、第２のトレーラ１９にはコーンクラッシャ１６、並びに第４及び第７のコンベア７５、７６にそれぞれ電力を供給する第２の発電機１８が取付けられている。更に、第２のトレーラ１９には、アウトリガー２３、６７を駆動する油圧ユニット８０と、第１及び第２の発電機１４、１８、分級手段１２、フィーダ２７、引出しコンベア５９、主コンベア６１、第１、第２、第３、第６、第８、及び第９のコンベア２８、４７、４８、５４、４９、５６、コーンクラッシャ１６、第４及び第７のコンベア７５、７６、並びに油圧ユニット８０の駆動及び停止を操作する操作盤８１が取付けられている。
このように、第１及び第２のトレーラ１５、１９にそれぞれ第１及び第２の発電機１４、１８を取付けているので、高炉スラグの集積場所まで移動し、製品スラグの第２の山積み場所Ｐ及び篩下げスラグの第１の山積み場所Ｑに応じて第１及び第２のトレーラ１５、１９を配置て作業を行なうことができる。

次に、本考案の一実施の形態に係る移動式スラグ整粒設備１０の使用方法について説明する。
先ず、第１のトレーラ１５に第１の架台２５を介して取付けられているホッパー２６の上部から受入れガイド３０を取り外し、第１のトレーラ１５に取付けられたホッパー本体２９の高さを３．８ｍ以内にする。また、第２のトレーラ１９に第３の架台６８を介して取付けられているコーンクラッシャ１６の上部受入れ口６９を取り外して、第２のトレーラ１９に取付けられた本体部７０の高さを３．８ｍ以内にする。これによって、第１、第２のトレーラ１５、１９に取付けられている機器の高さが３．８ｍ以内に納まることになる。なお、取り外した受入れガイド３０と上部受入れ口６９はそれぞれ第１及び第２のトレーラ１５、１９に積載する。
更に、第１のトレーラ１５に固定されている第３、第６のコンベア４８、５４及び引出しコンベア５９の機体を縮小する。これによって、第１のトレーラ１５の幅が２．６５ｍ以下に納まることになる。また、第７、第８及び第９のコンベア７６、４９、５６並びに主コンベア６１をトラックに積載する。
次いで、第１及び第２のトレーラ１５、１９をそれぞれ図示しない牽引車で牽引し、第７、第８及び第９のコンベア７６、４９、５６並びに主コンベア６１を積載したトラックと共に、高炉スラグを集積している集積場所内の整粒作業位置まで移動する。

そして、整粒作業位置において、図１に示すように、製品スラグの第２の山積み場所Ｐ及び篩下げスラグの第１の山積み場所Ｑに応じて第１及び第２のトレーラ１５、１９を配置する。
次いで、第１及び第２のトレーラ１５、１９間を図示しない油圧ケーブル及び信号ケーブルで接続し、操作盤８１を操作して第１及び第２の発電機１４、１８の運転を開始する。そして、操作盤８１より油圧ユニット８０を駆動させ、アウトリガー２３、６７を作動させて、第１及び第２のトレーラ１５、１９の各載置台２０、６４の上面を地面２４に対して水平に保持する。
続いて、第１のトレーラ１５に積載している受入れガイド３０をホッパー本体２９の上部に取付け、第３、第６のコンベア４８、５４及び引出しコンベア５９の機体をそれぞれ引き伸ばして稼動可能な状態にする。また、第２のトレーラ１９に積載している上部受入れ口６９を本体部７０の上部に取付ける。

また、トラックに積載した第７、第８及び第９のコンベア７６、４９、５６並びに主コンベア６１を下ろす。
そして、図５に示すように、第７のコンベア７６の一端側を第１のトレーラ１５上に立設された支柱７９で支えると共に、第７のコンベア７６の他端側を地面２４に立設した支柱７８で支持しながら、第７のコンベア７６の他端側が第４のフード７７を介して第４のコンベア７５に接続されると共に、第７のコンベア７６の一端側が分級手段１２に設けられた２段式振動篩３２の上部篩部３４の上方に配置されるように位置を調整する。このとき、第７のコンベア７６の傾斜角度δが、例えば、１８°となるように各支柱７８、７９の長さを調節する。
同様に、図４に示すように、主コンベア６１の一端側を第２のトレーラ１９上に立設された支柱６３で支えると共に、主コンベア６１の他端側を地面２４に立設した支柱６２で支持しながら、主コンベア６１の他端側が第３のフード６０を介して引出しコンベア５９に接続されると共に、主コンベア６１の一端側がコーンクラッシャ１６の上部受入れ口６９の上方に配置されるように位置を調整する。このとき、主コンベア６１の傾斜角度γが、例えば、１８°となるように各支柱６２、６３の長さを調節する。

更に、図６に示すように、第８のコンベア４９の一端側を地面２４に立設した支柱５３で支持しながら、第８のコンベア４９の他端側が第２のフード５２を介して第３のコンベア４８に接続されると共に、第８のコンベア４９の一端側が第１の山積み場所Ｑの上方に配置されるように位置を調整する。
このとき、第８のコンベア４９の傾斜角度αが、例えば、１８°となるように支柱５３の長さを調節する。同様に、図４に示すように、第９のコンベア５６の一端側を地面２４に立設した支柱５５で支持しながら、第９のコンベア５６の他端側が第６のコンベア５４に接続されると共に、第９のコンベア５６の一端側が第２の山積み場所Ｐの上方に配置されるように位置を調整する。このとき、第９のコンベア５６の傾斜角度βが、例えば、１８°となるように支柱５５の長さを調節する。

第７、第８及び第９のコンベア７６、４９、５６並びに主コンベア６１の配置が完了すると、操作盤８１を操作して第１及び第２のトレーラ１５、１９にそれぞれ取付けられた機器と、第７、第８及び第９のコンベア７６、４９、５６並びに主コンベア６１の運転を開始する。
続いて、図７に示すように、例えば、ホイルローダ８２により集積場所にある高炉スラグをすくい上げてホッパー２６に投入する。投入された高炉スラグは、フィーダ２７によりホッパー２６の底部から徐々に切り出されて第１のコンベア２８上に排出される。第１のコンベア２８上に排出された高炉スラグは、分級手段１２に設けられた２段式振動篩３２の上部篩部３４に備えられた上篩網３３上に落下する。

ここで、１０ｍｍ以下のサイズの高炉スラグは上篩網３３を通過して下部篩部３６に備えられた下篩網３５上に排出され、５ｍｍを超えて１０ｍｍ以下（以下、５−１０ｍｍと記載）のサイズの高炉スラグは下篩網３５上を移動して中間部篩取出し口４３からに製品スラグシュート４４を介して第６のコンベア５４上に排出される。
これによって、５−１０ｍｍに整粒された製品スラグを分離することがでる。そして、分離された製品スラグは第６のコンベア５４の下流側に配置された第９のコンベア５６上に排出され第２の山積み場所Ｐまで搬送されて排出される。

また、下篩網３５上に排出された高炉スラグの中で５ｍｍ以下のサイズの高炉スラグ、すなわち、篩下げスラグは下篩網３５を通過し篩下げスラグシュート４５に誘導されて第２のコンベア４７上に排出される。
これによって、５ｍｍ以下の篩下げスラグを分離することがでる。第２のコンベア４７上に排出された篩下げスラグは、第２のコンベア４７の下流側に第１のフード５１を介して接続された第３のコンベア４８上に排出されて第１のトレーラ１５外に排出される。そして、排出された篩下げスラグは、第３のコンベア４８の下流側に第２のフード５２を介して接続された第８のコンベア４９上に排出され第１の山積み場所Ｑまで搬送されて排出される。

一方、上篩網３３上に落下した高炉スラグの中で１０ｍｍを超える篩上げスラグは上篩網３３上を移動して上部取出し口４１から篩上げスラグシュート４２を介して引出しコンベア５９上に排出される。これによって、篩上げスラグを分離することがでる。
そして、引出しコンベア５９上に排出された篩上げスラグは横送りされて第１のトレーラ１５外に排出され、引出しコンベア５９の下流側に第３のフード６０を介して接続された主コンベア６１上に排出される。そして、主コンベア６１上に排出された篩上げスラグは、コーンクラッシャ１６の上部受入れ口６９の上方位置まで搬送されて上部受入れ口６９内に落下する。

上部受入れ口６９内に落下した篩上げスラグは本体部７０内に導入され、本体部７０の中央位置で回転している破砕部に巻き込まれて破砕される。破砕されたスラグは、本体部７０の下部に形成された排出口に取付けられた排出シュート８３に誘導されて第４のコンベア７５上に排出される。そして、排出された破砕スラグは第４のコンベア７５の下流側に第４のフード７７を介して接続された第７のコンベア７６上に排出され、２段式振動篩３２の上部篩部３４の上方位置まで搬送され、ホッパー２６から供給される高炉スラグと共に上部篩部３４内に落下する。これによって、ホッパー２６内に投入された高炉スラグから分級により製品スラグを製造しながら、製品スラグと篩下げスラグをそれぞれ分離して回収することができる。

製品スラグの製造が終了すると、第１及び第２のトレーラ１５、１９にそれぞれ取付けられた機器と、第７、第８及び第９のコンベア７６、４９、５６並びに主コンベア６１の運転を停止する。そして、第７、第８及び第９のコンベア７６、４９、５６並びに主コンベア６１を取り外してトラックに積載する。
次いで、第３、第６のコンベア４８、５４及び引出しコンベア５９の機体を縮小して各コンベアの長さを２．６５ｍ以下にし、更に、ホッパー本体２９から受入れガイド３０を取り外し、取り外した受入れガイド３０を第１のトレーラ１５に積載する。また、コーンクラッシャ１６の本体部７０から上部受入れ口６９を取り外し、取り外した上部受入れ口６９を第２のトレーラ１９に積載する。
続いて、油圧ユニット８０を駆動させてアウトリガー２３、６７を収納し、第１及び第２の発電機１４、１８の運転を停止する。そして、第１及び第２のトレーラ１５、１９間を接続していた油圧ケーブル及び信号ケーブルを回収し、第１及び第２のトレーラ１５、１９をそれぞれ牽引車で牽引して、第７、第８及び第９のコンベア７６、４９、５６並びに主コンベア６１を積載しているトラックと共に集積場所から撤収する。

以上、本考案の実施の形態を説明したが、本考案は、この実施の形態に限定されるものではなく、考案の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本考案の移動式スラグ整粒設備を構成する場合も本考案の権利範囲に含まれる。
例えば、選別手段として２段式の振動篩を使用したが、製品スラグの粒度範囲の種類に応じて３段以上の段数を有する振動篩を使用することもできる。また、製鉄所で発生する原料スラグを高炉スラグとしたが、例えば転炉スラグに対しても適用できる。
更に、岩石、コンクリート等の塊を含む粉粒体を集積している集積場所まで移動して、そこで所定粒度範囲に整粒された整粒物を製造する設備としても利用することができる。

本考案の一実施の形態に係る移動式スラグ整粒設備の稼動時の配置状況を示す平面図である。同移動式スラグ整粒設備の第１のトレーラの側面図である。同移動式スラグ整粒設備の第２のトレーラの側面図である。同移動式スラグ整粒設備に設けられた第５、第６、及び第９のコンベアの設置状況を示す側面図である。同移動式スラグ整粒設備に設けられた第１、第４、及び第７のコンベアの設置状況を示す側面図である。同移動式スラグ整粒設備に設けられた第３及び第８のコンベアの設置状況を示す平面図である。同移動式スラグ整粒設備の稼動時におけるスラグの移動を示すフロー図である。

符号の説明

１０：移動式スラグ整粒設備、１１：原料スラグ受入れ系統、１２：分級手段、１３：第１のスラグ搬送系統、１４：第１の発電機、１５：第１のトレーラ、１６：コーンクラッシャ、１７：第２のスラグ搬送系統、１８：第２の発電機、１９：第２のトレーラ、２０：積載台、２０ａ：連結部、２１：車軸、２２：車輪、２３：アウトリガー、２４：地面、２５：第１の架台、２６：ホッパー、２７：フィーダ、２８：第１のコンベア、２９：ホッパー本体、３０：受入れガイド、３１：第２の架台、３２：２段式振動篩、３３：上篩網、３４：上部篩部、３５：下篩網、３６：下部篩部、３７：ケーシング、３８：振動発生部、３９：ベルト、４０：電動機、４１：上部取出し口、４２：篩上げスラグシュート、４３：中間部取出し口、４４：製品スラグシュート、４５：篩下げスラグシュート、４６：第１のカバー、４７：第２のコンベア、４８：第３のコンベア、４９：第８のコンベア、５０：篩下げスラグ搬送部、５１：第１のフード、５２：第２のフード、５３：支柱、５４：第６のコンベア、５５：支柱、５６：第９のコンベア、５７：製品スラグ搬送部、５８：第５のコンベア、５９：引出しコンベア、６０：第３のフード、６１：主コンベア、６２、６３：支柱、６４：積載台、６４ａ：連結部、６５：車軸、６６：車輪、６７：アウトリガー、６８：第３の架台、６９：上部受入れ口、７０：本体部、７１：駆動軸、７２：ベルト、７３：電動機、７４：カバー、７５：第４のコンベア、７６：第７のコンベア、７７：第４のフード、７８、７９：支柱、８０：油圧ユニット、８１：操作盤、８２：ホイールローダ、８３：排出シュート

Claims

製鉄所で発生し集積場所に集積された原料スラグから所定粒度範囲にある製品スラグを製造するための設備であって、
前記集積場所まで牽引される第１及び第２のトレーラと、
前記第１のトレーラに第１の架台を介して取付けられ、集積されている前記原料スラグを受入れるホッパーと、
前記第１のトレーラに第２の架台を介して取付けられ、前記原料スラグを含むスラグから所定粒度範囲の前記製品スラグを選別する少なくとも２段の篩を備えた分級手段と、
前記ホッパーの底部から排出される前記原料スラグを徐々に切り出すフィーダ及び該フィーダから切り出された前記原料スラグを前記分級手段に供給する第１のコンベアと、
前記第２の架台に取付けられ、前記分級手段の篩下げスラグを受ける第２のコンベア及び該第２のコンベアから排出される前記篩下げスラグを前記第１のトレーラ外に排出する第３のコンベアと、
前記第２のトレーラに第３の架台を介して取付けられ、前記分級手段の篩上げスラグを破砕するコーンクラッシャと、
前記第３の架台にその一部又は全部が支持され、前記コーンクラッシャによって破砕された破砕スラグを搬出する第４のコンベアと、
前記分級手段から排出される前記篩上げスラグを前記コーンクラッシャに搬送する第５のコンベアと、
前記第１のトレーラに固定されて、前記分級手段から排出される前記製品スラグを外部に搬送する第６のコンベアと、
前記第４のコンベアによって搬出された前記破砕スラグを前記分級手段に搬送する第７のコンベアとを有することを特徴とする移動式スラグ整粒設備。
請求項１記載の移動式スラグ整粒設備において、前記ホッパーの上部は取り外し可能、かつ前記コーンクラッシャの上部受入れ口が取り外し可能となって、前記第１及び第２のトレーラに取付けられた機器の高さが３．８ｍ以内に納まり、
更に、前記第５のコンベアは、前記第１のトレーラに固定されて、前記分級手段から排出された前記篩上げスラグを直接受けて横送りする引出しコンベアと、該引出しコンベアによって搬送された前記篩上げスラグを前記コーンクラッシャに送る主コンベアとを有し、
前記第３、第６のコンベア及び前記引出しコンベアは、機体が伸縮式となって、これらのコンベアの縮小時には、前記第１のトレーラの幅が２．６５ｍ以内に納まることを特徴とする移動式スラグ整粒設備。
請求項２記載の移動式スラグ整粒設備において、前記第３のコンベアによって外部に排出された前記篩下げスラグを第１の山積み場所に搬送する第８のコンベアと、前記第６のコンベアによって外部に排出された前記製品スラグを第２の山積み場所に搬送する第９のコンベアとを、更に備えることを特徴とする移動式スラグ整粒設備。
請求項３記載の移動式スラグ整粒設備において、前記第１及び第２のトレーラの他に、前記第７、第８及び第９のコンベア並びに前記主コンベアを搬送する貨物車を備えることを特徴とする移動式スラグ整粒設備。
請求項３記載の移動式スラグ整粒設備において、前記第１のトレーラには前記分級手段、前記フィーダ、前記引出しコンベア、前記主コンベア、並びに前記第１、第２、第３、第６、第８、及び第９のコンベアにそれぞれ電力を供給する第１の発電機が取付けられ、前記第２のトレーラには前記コーンクラッシャ、並びに前記第４及び第７のコンベアにそれぞれ電力を供給する第２の発電機が取付けられていることを特徴とする移動式スラグ整粒設備。