CN106984543A - 一种新型磨球分选机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型磨球分选机组,包括破碎磨球预分选机和磨球分选机,所述磨球分选机设置在破碎磨球预分选机的一侧。本发明所述的新型磨球分选机组,通过破碎磨球预分选机将已经无法利用的破碎的磨球和完好的磨球(有完整的圆度)分离出来,破碎的已经无法利用的磨球丢弃,完好的磨球还可以回收继续利用;通过磨球分选机的分选滚筒组件实现对完好的磨球进行分选,可根据磨球的尺寸差异及分选要求设置不同的网孔大小及不同网孔网段长度比例,能够实现多种规格磨球的分选工作,具有磨球分选准确性高、分选一致性好,分选规格范围宽等特点。
Description
技术领域
本发明涉及磨球铸造或锻造行业,具体涉及一种新型磨球分选机组,主要应用于于水泥、矿山等行业。
背景技术
磨球(耐磨钢球)又称作研磨机用耐磨介质,是一种消耗品,主要用途是研磨物料,使物料研磨的更细,以达到使用标准,主要在矿山,电厂,水泥厂,钢铁厂,硅砂厂,煤化工等领域用,全世界每年钢球的消耗量在3000-5000万吨,其中中国钢球消耗量在300-500万吨,是钢球消耗大国。磨球主要在矿山、水泥、火力发电等行业的球磨机中使用,球磨机研磨体(磨球)的任务就是把喂入磨机内的块状物料击碎并磨成细粉。随着物料粒度减小,将往下一仓流动,不同种类和规格的研磨体在不同的磨仓中。根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合。为控制物料流速,满足细度要求,经常是大小球配合使用,减小钢球的空隙率,故磨球的球径直接影响各仓的研磨效率。而随着工作时间增加,磨球在磨机各仓内的球径开始减小,甚至是破碎,影响研磨效率。工作中,往往是在球磨机内增加或更换新的磨球,使用到一定程度,增加新球已经不能解决使用和影响工作效率,由于仓内的余球无法分选,则会直接将仓内使用过后的磨球进行废弃,这对资源产生了极大的浪费。因此,开发一种可靠、效率高的废弃磨球分选再利用设备显得尤为必要。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种新型磨球分选机组,可以回收再利用水泥、矿山、电厂废弃的磨球,节省循环利用资源,同时该分选机操作维护简单,运输便捷,回收分选效率高。
本发明所采用的技术方案为:
一种新型磨球分选机组,包括破碎磨球预分选机和磨球分选机,所述磨球分选机设置在破碎磨球预分选机的一侧;
所述破碎磨球预分选机包括接球料斗、接球输送料盘、震动分选盘、回收接球框,所述接球输送料盘设置在接球料斗的正下方,接球料斗的出球口正对接球输送料盘;所述震动分选盘安装在接球输送料盘的下部,所述震动分选盘与水平面呈5~15°的夹角;所述回收接球框安装在震动分选盘的上出口处,在所述震动分选盘的下出口处连接有接球盘;
所述磨球分选机包括分选滚筒组件、变频调速减速机、聚氨酯轮和第三支撑架;所述第三支撑架上设有聚氨酯轮,所述分选滚筒组件位于第三支撑架的聚氨酯轮上;所述变频调速减速机与聚氨酯轮相连接;所述分选滚筒组件包括若干不同网孔大小的网段,所述分选滚筒组件的两端设置有进料口端和出料口端;所述接球盘安装在分选滚筒组件的进料口端,所述出料口端设有出料槽。
作为优选,在所述接球料斗的底部安装有第一支撑架,在所述震动分选盘的底部安装有第二支撑架,所述第一支撑架焊接在第二支撑架上,所述第二支撑架的底部设有支撑腿,所述支撑腿底部固定在第三支撑架上。
作为优选,所述接球输送料盘的前端通过两根钢丝绳均衡的挂在第一支撑架前端的横梁上,接球输送料盘的后端通过两个减震橡胶块固定在第一支撑架上。
作为优选,所述接球输送料盘的底部安装有电磁震动输送器,所述电磁震动输送器固定在第一支撑架上。
作为优选,所述震动分选盘上方设有直线送料振动器。
作为优选,所述聚氨酯轮分为两组,两组聚氨酯轮对称的设置在分选滚筒组件的两端,每组聚氨酯轮分为前后两个聚氨酯轮,所述前后两个聚氨酯轮一侧分别与一组变频调速减速机连接,另一侧通过V带轮相连接。
作为优选,所述分选滚筒组件内设有螺旋片,所述螺旋片横向贯穿整个分选滚筒组件。
作为优选,每一所述网段的底部均安装有分选分选料斗,所述分选料斗的正下方均设有分选接球框,相邻分选接球框交错分布在分选滚筒组件的两侧。
作为优选,所述第三支撑架的底部有轮胎和可伸缩的脚支架腿,所述第三支撑架上靠近脚支架腿的一端还安装有拖拽耳。
作为优选,本发明实施例还包括电气控制柜,所述电气控制柜固定在第一支撑架上,所述电磁震动输送器、直线送料振动器、变频调速减速机均与电气控制柜电性连接。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
1、本发明所述的新型磨球分选机组,通过破碎磨球预分选机将已经无法利用的破碎的磨球和完好的磨球(有完整的圆度)分离出来,破碎的已经无法利用的磨球丢弃,完好的磨球还可以回收继续利用;通过磨球分选机的分选滚筒组件实现对完好的磨球进行分选,可根据磨球的尺寸差异及分选要求设置不同的网孔大小及不同网孔网段长度比例,能够实现多种规格磨球的分选工作,具有磨球分选准确性高、分选一致性好,分选规格范围宽等特点。
2、本发明所述的新型磨球分选机组操作维护简单,运输便捷,回收分选效率高,用于回收再利用水泥、矿山、电厂废弃的磨球,节省循环利用资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述新型磨球分选机组的结构示意图;
图2为本发明所述新型磨球分选机组的主视图;
图3为本发明所述新型磨球分选机组的俯视图;
图4为本发明所述破碎磨球预分选机的结构示意图;
图5为本发明所述接球输送料盘和震动分选盘结构示意图;
图6为本发明所述破碎磨球和完好磨球分选分离说明示意图;
图7为本发明所述新型磨球分选机的结构示意图;
图8为本发明所述新型磨球分选机的挡球结构的示意图;
图9为本发明所述新型磨球分选机的俯视图;
图中所示:1、接球料斗,2、钢丝绳,3、接球输送料盘,4、震动分选盘,5、直线送料振动器,6、回收接球框,7、电磁震动输送器,8、接球槽,9、第一支撑架,10,第二支撑架,11、接球盘,12、破碎的磨球,13、完好的磨球,14、电气控制柜,15、减震橡胶块,16、上出口处,17、下出口处,18、震动弹簧,19、支撑腿,20、分选滚筒组件,20.1、第一网段,20.2、第二网段,20.3、第三网段,20.4、第四网段,20.5、第五网段,20.6、第六网段,20.7、第七网段,21、人工处理平台,22、轮胎,23、第三支撑架,24、变频调速减速机,25、聚氨酯轮,26、V带轮,27、分选接球框,28、分选料斗,29、挡球片,30、脚支架腿,31、拖拽耳,32、出料槽,34、防护罩,35、配重盒,36、拨动杠杆,37、进料口端,38、出料口端,A、第一分选接球框,B、第三分选接球框,C、第五分选接球框,D、第七分选接球框,E、第二分选接球框,F、第四分选接球框,G、第六分选接球框,H、第八分选接球框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
如图1至9所示,本发明实施例提供一种新型磨球分选机组,包括破碎磨球预分选机100和磨球分选机200,所述磨球分选机200设置在破碎磨球预分选机100的一侧。所述破碎磨球预分选机100包括接球料斗1、接球输送料盘3、震动分选盘4、回收接球框6,所述接球输送料盘3设置在接球料斗1的正下方,接球料斗1的出球口正对接球输送料盘3,所述震动分选盘4安装在接球输送料盘3的下部,所述震动分选盘4与水平面呈5~15°的夹角,所述回收接球框6安装在震动分选盘4的上出口处16,在震动分选盘4的下出口处17连接有接球盘11。所述磨球分选机200包括分选滚筒组件20、变频调速减速机24、聚氨酯轮25和第三支撑架23;所述第三支撑架23上设有聚氨酯轮25,所述分选滚筒组件20位于第三支撑架23的聚氨酯轮25上;所述变频调速减速机24与聚氨酯轮25相连接;所述分选滚筒组件20包括若干不同网孔大小的网段,所述分选滚筒组件20的两端设置有进料口端37和出料口端38;所述接球盘11安装在分选滚筒组件20的进料口端37,出料口端38设有出料槽32。
参见图1至6所示,所述接球输送料盘3的前端通过两根钢丝绳2均衡的挂在第一支撑架9前端的横梁上,接球输送料盘3的后端通过两个减震橡胶块15固定在第一支撑架9上。震动分选盘4安装在接球输送料盘3的下部,震动分选盘4与水平面呈5~15°的夹角,其中,接球输送料盘3的出料口正好对准在其下部安装的震动分选盘4,所述第一接球框6安装在震动分选盘4的上出口处17,所述接球盘11安装在震动分选盘4的下出口处18。在震动分选盘4的底部安装有用于固定震动分选盘4的第二支撑架10,其中,第一支撑架9焊接在第二支撑架10上,且第一支撑架9焊接在第二支撑架10的一端,本实施例中,第一支撑架9焊接在第二支撑架10上靠近震动分选盘4的下出口处17的一端。
参见图4所示,进一步优化本实施例,在接球输送料盘3的底部安装有电磁震动输送器7,电磁震动输送器7固定在第一支撑架9上。将电磁震动输送器7安装在接球输送料盘3的底部,当接球料斗1内装满磨球后,电磁震动输送器7开启时,接球料斗1内的球就会通过震动的形式缓慢通过接球输送料盘3向前方的震动分选盘4送出磨球。电磁震动输送器7产生的高频振动,可有效地消除磨球因内摩擦、带电和成份偏析等原因而引起的堵塞、搭拱现象。
所述震动分选盘4的四个角上各设有一对震动弹簧18,震动弹簧18固定安装在第二支撑架10上,震动分选盘4上方设有直线送料振动器5,图中所示,直线送料振动器5送料方向为D(如图中箭头指示的方向)。本实施例中优选,震动分选盘4在水平方向上有向上为10°夹角,当接球输送料盘3的混合的完好的磨球13(有完整的圆度)和破碎的磨球12同时落入震动分选盘4时,完好的磨球13因为10°的夹角会随重力滚落至接球盘16中,直至滑落至接球盘11中。而破碎的磨球12因无法滚动,只好随震动分选盘4送至接球槽8中,落至回收接球框6中。
如图7至9所示,所述聚氨酯轮25分为两组,两组聚氨酯轮25对称的设置在分选滚筒组件20的两端,每组聚氨酯轮25分为前后两个聚氨酯轮25,其中,前后两个聚氨酯轮25一侧分别与一组变频调速减速机24连接,另一侧通过V带轮26相连接,所述V带轮26上设有向下涨紧的涨紧轮(图中未标示),所述涨紧轮与分选滚筒组件20避开。V带轮26的作用是让前后两个聚氨酯轮25皆传递扭矩,让分选滚筒组件20增加均匀接受摩擦受力的力矩。分选滚筒组件20的两端端面前后有限位轮(图中未标示),防止分选滚筒组件20前后轴向串动。
参见图7所示,所述分选滚筒组件20内设有螺旋片(图中未标示),所述螺旋片横向贯穿整个分选滚筒组件20,在分选滚筒组件20转动过程中,螺旋片负责将磨球运送至分选滚筒组件20的各个分选网段,每一所述网段的底部均安装有分选料斗11,所述分选料斗28的正下方均设有分选接球框27相邻分选接球框27交错分布在分选滚筒组件3的两侧。
进一步优化本实施例,所述分选滚筒组件20包括第一网段20.1、第二网段20.2、第三网段20.3、第四网段20.4、第五网段20.5、第六网段20.6和第七网段20.7,其中,所述第一网段20.1可分选出直径区间段的磨球,第二网段20.2可分选出区间段的磨球,第三网段20.3可分选出以下的磨球,第四网段20.4可分选出直径以上区间段的磨球,第五网段20.5可分选出区间段的磨球,第六网段20.6可分选出直径区间段的磨球,第七网段20.7可分选出以下的球,各段滚筒通过螺栓连接,可拆卸更换。在分选滚筒组件20转动过程中,螺旋片负责将磨球运送至各个分选网段,在本实施例中,具体为第一网段20.1的球落到第一分选接球框A,第二网段20.2的球落到第二分选接球框E,第三网段20.3的球落到第三分选接球框B,第四网段20.4的球落到第四分选接球框F,第五网段20.5的球落到第五分选接球框C,第六网段20.6的球落到第六分选接球框G,第七网段20.7的球落到第七分选接球框D,分选滚筒组件20内未在以上区域筛选的球,落入第八接球框H。
参见图1至3所示,每一所述分选料斗28上均安装有挡球片29,所述挡球片29的前面安装有配重盒35,挡球片29的后面设有拨动杠杆36,所述配重盒35内可存放重块。当分选接球框27内的球装满之后,叉车将分选接球框27转运走之后,挡球片29在配重盒35的作用下通过自身重量挡住分选料斗28内的球不会落下外泄,当将分选接球框27接上,通过拨动杠杆36撬动挡球片29的前面安装的配重盒35上翻,则分选料斗28内的球则可通过自身重量自行落下。
进一步地,所述第三支撑架23的底部两端分别设有轮胎22和可伸缩的脚支架腿30,所述第三支撑架23上靠近脚支架腿30的一端还安装有拖拽耳31,所述拖拽耳31的作用是分选工作结束,分选机配有的轮胎22以及可调节高度的脚支架腿30,可将本分选机通过拖拽耳31挂在拖车上,拖至其它地方继续使用。
进一步地优化本实施例,还包括电气控制柜14,所述电气控制柜14固定在第一支撑架9上,所述电磁震动输送器7、直线送料振动器5、变频调速减速机24均与电气控制柜14电性连接。所述电气控制柜14控制设备的开停机,控制电磁震动输送器7和直线送料振动器5的振幅和频率,根据需要分选的大小球调节送料快慢,以及通过电气控制柜14内的变频器控制变频调速电机24的转速快慢。
在第三支撑架23的一侧设有人工处理平台21,在分选滚筒组件20在旋转过程中,各个区段可能会存在卡球的现象,由于分选滚筒组件20的转速较慢,故可通过人工处理平台20人工干预将卡住的球进行清理避免堵塞滚筒筛孔。
在所述接球料斗1和分选滚筒组件20之间安装防护罩34,变频调速减速机24和V带轮26设置在防护罩34内,防护罩34内安装有防止前后串动的限位轮,是防止分选滚筒组件20转动过程中跌落以及防止分选滚筒组件20前后轴向串动,起到安全防护作用。
本发明的工作原理为:
通过铲车、叉车等运转设备将废弃的磨球(混合了各型号尺寸和破碎的磨球)倒入接料斗1内,开启电气控制柜14,接球送料盘3下方的电磁震动输送器7与直线送料振动器5同时开启,接球料斗1中的磨球通过控制接球送料盘3送至震动分选盘4中(见A箭头方向),接球料盘中的完好的磨球13(有完整的圆度)在重力的作用下通过接球盘11滚落至分选滚筒组件20中,破碎的磨球12由于菱角无法滚动,则在直线送料振动器5的作用下通过震动分选盘4送至接球槽8中,落在回收接球框6中,通过上述过程破碎的磨球12和完好的磨球13分选完成,在开启电磁震动输送器7与直线送料振动器5同时开启变频调速减速机24,通过电气控制柜14控制变频调速减速机24到需要旋转的转速频率,控制变频调速减速机24开始旋转,通过连接的聚氨酯轮25和V带轮26传递摩擦扭矩至分选滚筒组件20,分选滚筒组件20开始转动,分选滚筒组件20内有螺旋片,在分选滚筒组件20内转动过程中,螺旋片负责将磨球运送至各个分选网段,各分选段的磨球落入分选料斗28,再通过分选料斗28落入各个分选接球框27中。每一分选料斗28上均安装有挡球片29,其作用是挡球片29上的配重盒35内可存放重块,当分选接球框27内的球装满之后,叉车将分选接球框27转运走之后,挡球片29的配重盒的作用下通过自身重量挡住分选料斗28内的球不会落下外泄。当将分选接球框27靠上拨动杠杆36,撬动配重盒35上翻,则分选料斗28内的球则可通过自身重量自行落下。
分选使用完成后,需要转换使用场地的,分选机组配有的轮胎22,以及脚支架腿30(可上下调节),起到承载和拖行作用。通过拖拽耳31,可将本分选机组通过拖车拖至其它地方继续使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型磨球分选机组,其特征在于:包括破碎磨球预分选机和磨球分选机,所述磨球分选机设置在破碎磨球预分选机的一侧;
所述破碎磨球预分选机包括接球料斗、接球输送料盘、震动分选盘、回收接球框,所述接球输送料盘设置在接球料斗的正下方,接球料斗的出球口正对接球输送料盘;所述震动分选盘安装在接球输送料盘的下部,所述震动分选盘与水平面呈5~15°的夹角;所述回收接球框安装在震动分选盘的上出口处,在所述震动分选盘的下出口处连接有接球盘;
所述磨球分选机包括分选滚筒组件、变频调速减速机、聚氨酯轮和第三支撑架;所述第三支撑架上设有聚氨酯轮,所述分选滚筒组件位于第三支撑架的聚氨酯轮上;所述变频调速减速机与聚氨酯轮相连接;所述分选滚筒组件包括若干不同网孔大小的网段,所述分选滚筒组件的两端设置有进料口端和出料口端;所述接球盘安装在分选滚筒组件的进料口端,所述出料口端设有出料槽。
2.根据权利要求1所述的新型磨球分选机组,其特征在于:在所述接球料斗的底部安装有第一支撑架,在所述震动分选盘的底部安装有第二支撑架,所述第一支撑架焊接在第二支撑架上,所述第二支撑架的底部设有支撑腿,所述支撑腿底部固定在第三支撑架上。
3.根据权利要求2所述的新型磨球分选机组,其特征在于:所述接球输送料盘的前端通过两根钢丝绳均衡的挂在第一支撑架前端的横梁上,接球输送料盘的后端通过两个减震橡胶块固定在第一支撑架上。
4.根据权利要求2所述的新型磨球分选机组,其特征在于:所述接球输送料盘的底部安装有电磁震动输送器,所述电磁震动输送器固定在第一支撑架上。
5.根据权利要求4所述的新型磨球分选机组,其特征在于:所述震动分选盘上方设有直线送料振动器。
6.根据权利要求1所述的新型磨球分选机组,其特征在于:所述聚氨酯轮分为两组,两组聚氨酯轮对称的设置在分选滚筒组件的两端,每组聚氨酯轮分为前后两个聚氨酯轮,所述前后两个聚氨酯轮一侧分别与一组变频调速减速机连接,另一侧通过V带轮相连接。
7.根据权利要求1所述的新型磨球分选机组,其特征在于:所述分选滚筒组件内设有螺旋片,所述螺旋片横向贯穿整个分选滚筒组件。
8.根据权利要求7所述的新型磨球分选机组,其特征在于:每一所述网段的底部均安装有分选料斗,所述分选料斗的正下方均设有分选接球框,相邻分选接球框交错分布在分选滚筒组件的两侧。
9.根据权利要求1所述的新型磨球分选机组,其特征在于:所述第三支撑架的底部有轮胎和可伸缩的脚支架腿,所述第三支撑架上靠近脚支架腿的一端还安装有拖拽耳。
10.根据权利要求5至9任一项所述的新型磨球分选机组,其特征在于:还包括电气控制柜,所述电气控制柜固定在第一支撑架上,所述电磁震动输送器、直线送料振动器、变频调速减速机均与电气控制柜电性连接。
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