CN109502368B - 一种供料机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种供料机，涉及物料传输技术领域，解决了传输到加工车间的原料混合不均的技术问题的技术问题。该供料机，包括：设置在原料储存仓库的原料导入机构、原料配送机构、设置在原料加工车间的原料搅拌机构和调控供料机运行的控制机构；所述原料导入机构至少包含两条导入线路，每条所述导入线路称量出一种原材料；所述原料配送机构把所述原料导入机构传输来的原材料逐一传输到所述搅拌机构进行搅拌。本发明用于多原料混合搅拌的加工生产。
Description
技术领域
本发明涉及物料传输技术领域，尤其是涉及一种供料机。
背景技术
在众多领域的生产加工中都需要原料添加的环节，无论是颗粒、粉末等都会有粉尘产生，对生产车间会造成污染，影响产品的质量，这就需要远程供料，将生产车间和原料仓库分开，现在市面上的设备，通常先把各种原料称重好后混合在一起，再统一输送到生产车间。
但是由于多种原料的密度不同，在称重完成后吸到生产车间的过程中密度小的原料会被先吸走，密度大的会被后吸走，造成原料分离，导致多种原料混合不均匀，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种供料机，以解决现有技术中存在的传输到加工车间的原料混合不均的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种供料机，包括：设置在原料储存仓库的原料导入机构、原料配送机构、设置在原料加工车间的原料搅拌机构和调控供料机运行的控制机构；所述原料导入机构至少包含两条导入线路，每条所述导入线路称量出一种原材料；所述原料配送机构把所述原料导入机构传输来的原材料逐一传输到所述搅拌机构进行搅拌。
优选地，所述导入线路包括依次连接的储料袋、供料装置和称重装置。
优选地，所述称重装置的入料口处设置有与所述控制机构电连接的第一电磁阀；
当进入所述称重装置内的原料重量达到设定值后，所述控制机构控制所述第一电磁阀关闭。
优选地，所述供料装置设置有储料腔，所述储料腔内还设置有重力锤和第一行程开关；所述重力锤用于检测原材料在所述储料腔内填充的高度；所述第一行程开关控制所述供料装置的开启和关闭，使得所述储料腔内部的原料始终维持在自身最大容量的五分之四到五分之一之间。
优选地，所述原料配送机构包括：依次连接的收集装置、中转装置和导出装置。
优选地，所述中转装置包括转动装置和储料斗；所述储料斗的数量与所述导入线路的数量相同，所述转动装置带动所述储料斗转动；所述转动装置上还设置有第二行程开关，用于控制储料斗的旋转角度。
优选地，所述收集装置为固定设置在所述中转装置上方的漏斗，所述导出装置的入料口固定设置在所述中转装置的下方；任一所述储料斗通过所述转动装置均可旋转到所述导出装置的入料口处上方，且其中一个所述储料斗与所述导出装置的入料口正对时，所述漏斗下口与另一个所述储料斗正对。
优选地，所述漏斗的下口设置有软管，当所述储料斗移动至所述漏斗下方时，所述软管部分落入所述储料斗。
优选地，所述储料斗的底部设置有第二电磁阀。
优选地，所述原料搅拌机构还设置有用于储存搅拌前原料的第一储料筒和用于储存搅拌后原料的第二储料筒。
本发明提供的供料机，其中原料导入机构把原料仓库内的原料称量出所需重量；
原料配送机构把称重后的原料逐一导入设置在生产车间的原料搅拌机构；原料搅拌机构搅拌完成后直接用于生产加工，解决了现有技术中存在的传输到加工车间的原料混合不均的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所涉及的原料导入机构和原料配送机构的结构示意；
图2是本发明所涉及的储料袋的结构示意图；
图3是本发明所涉及的供料装置和称重装置的结构示意图；
图4是本发明所涉及的称重装置的结构示意图；
图5是本发明所涉及的原料搅拌机构的结构示意图。
图中1、储料袋；11、储料支架；12、柔性袋；2、供料装置；21、储料腔；22、通气管道；23、单向刀阀；3、称重装置；31、称重斗；32、称重盘；4、收集装置；41、第一输料管；42、软管；5、中转装置；51、储料斗；52、转盘；53、传感器；54、固定夹；6、导出装置；7、第一储料筒；8、搅拌装置；9、第二储料筒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1和图5所示，本发明提供了一种供料机，包括：设置在原料储存仓库的原料导入机构、原料配送机构、设置在原料加工车间的原料搅拌机构和调控供料机运行的控制机构；原料导入机构至少包含两条导入线路，每条导入线路称量出一种原材料；原料配送机构把原料导入机构传输来的原材料逐一传输到搅拌机构进行搅拌。
如图2-4所示，作为本发明一种可选地实施方式，导入线路包括依次连接的储料袋、供料装置和称重装置。储料袋包括储料支架和柔性袋；储料支架的上部开口，储料支架至少一侧的侧壁开口；柔性袋与储料支架可拆卸连接；放料时把柔性袋取下，装好原料后由储料支架的侧部把柔性袋放入并固定好，柔性袋与储料支架之间可通过挂钩或螺杆相连。
柔性袋内部还设置有与柔性袋形状、大小相同的塑料套袋，防水防漏，有利于原料的储存。
作为本发明一种可选地实施方式，称重装置的入料口处设置有与控制机构电连接的第一电磁阀；当进入称重装置内的原料重量达到设定值后，控制机构控制第一电磁阀关闭。
作为本发明一种可选地实施方式，供料装置设置有储料腔，储料腔内还设置有重力锤和第一行程开关；重力锤用于检测原材料在储料腔内填充的高度；第一行程开关控制供料装置的开启和关闭，使得储料腔内部的原料始终维持在自身最大容量的五分之四到五分之一之间，能够有效维持称重装置入料时原料流入的平稳性。
作为本发明一种可选地实施方式，原料配送机构包括：依次连接的收集装置、中转装置和导出装置。导出装置设置有两个与控制装置电连接的抽气泵；两个抽气泵在控制装置的控制下交替工作，抽气泵处于长期工作状态下产生大量的热量影响抽气泵的正常工作性能，采用两个抽气泵交替运行能够在有效提高原料配送系统工作稳定性的同时延长了抽气泵的使用寿命。
如图1和图5所示，本发明提供了一种供料机，包括：设置在原料储存仓库的原料导入机构、原料配送机构、设置在原料加工车间的原料搅拌机构和调控供料机运行的控制机构；原料导入机构至少包含两条导入线路，每条导入线路称量出一种原材料；原料配送机构把原料导入机构传输来的原材料逐一传输到搅拌机构进行搅拌。
如图2-4所示，作为本发明一种可选地实施方式，导入线路包括依次连接的储料袋1、供料装置2和称重装置3。储料袋1包括储料支架11和柔性袋12；储料支架11的上部开口，储料支架11至少一侧的侧壁开口；柔性袋12与储料支架11可拆卸连接；放料时把柔性袋12取下，装好原料后由储料支架11的侧部把柔性袋12放入并固定好，柔性袋12与储料支架11之间可通过挂钩或螺杆相连。柔性袋12内部还设置有与柔性袋12形状、大小相同的塑料套袋，防水防漏，有利于原料的储存。
作为本发明一种可选地实施方式，称重装置3的入料口处设置有与控制机构电连接的第一电磁阀；当进入称重装置3内的原料重量达到设定值后，控制机构控制第一电磁阀关闭。
作为本发明一种可选地实施方式，供料装置2设置有储料腔21，储料腔21内还设置有重力锤和第一行程开关；重力锤用于检测原材料在储料腔21内填充的高度；第一行程开关控制供料装置2的开启和关闭，使得储料腔21内部的原料始终维持在自身最大容量的五分之四到五分之一之间，能够有效维持称重装置3入料时原料流入的平稳性。
作为本发明一种可选地实施方式，原料配送机构包括：依次连接的收集装置4、中转装置5和导出装置6。导出装置6设置有两个与控制装置电连接的抽气泵；两个抽气泵在控制装置的控制下交替工作，抽气泵处于长期工作状态下产生大量的热量影响抽气泵的正常工作性能，采用两个抽气泵交替运行能够在有效提高原料配送系统工作稳定性的同时延长了抽气泵的使用寿命。
如图1所示，作为本发明一种可选地实施方式，中转装置5包括转动装置和储料斗51；储料斗51的底部呈锥形，每次导出储料斗51内部的原料时，储料斗51内部的原料均会被全部导出；储料斗51的数量与导入线路的数量相同，转动装置带动储料斗51转动；转动装置上还设置有第二行程开关，用于控制储料斗51的旋转角度。转动装置包括转盘52和驱动转盘52转动的中转电动机，转盘52边缘沿周向设置有至少三个夹持臂，相邻两个夹持臂之间形成用于固定储料斗51的夹持部，储料斗51上部设置有向外凸出的环形凸起；转盘52水平设置，储料斗51通过环形凸起架设在夹持臂上；转盘52的上还设置有与储料斗51连接的固定夹54，便于储料斗51与转盘52之间的快速拆装。
作为本发明一种可选地实施方式，收集装置4为固定设置在中转装置5上方的漏斗，导出装置6的入料口固定设置在中转装置5的下方；任一储料斗51通过转动装置均可旋转到导出装置6的入料口处上方，且其中一个储料斗51与导出装置6的入料口正对时，漏斗下口与另一个储料斗51正对，可以有效减少转动装置的停顿次数，增强原料配送系统运转的流畅性。
作为本发明一种可选地实施方式，漏斗的下口设置有软管42，当储料斗51移动至漏斗下方时，软管42部分落入储料斗51，依靠软管42完成原料的中转，使得漏斗流出的原料能够更加集中的落入储料斗51，有效的避免的原料的泄露。
漏斗的上端开口在转盘52的正上方，漏斗上方还可以设置有至少一个副入料口，由副入料口进入的原料会在重力作用下落入漏斗的上端开口。在导入线路的数量增多时，能够更加便于原料的导入漏斗。
作为本发明一种可选地实施方式，储料斗51的底部设置有第二电磁阀。储料斗51的底部与导出装置6的入料口位于同一水平面，当储料斗51的底部与导出装置6接触时，储料斗51底部的第二电磁阀打开，储料斗51内部的原料流入导出装置6；当储料斗51与导出装置6分离时，储料斗51底部的第二电磁阀保持关闭状态。
如图5所示，作为本发明一种可选地实施方式，原料搅拌机构还设置有用于储存搅拌前原料的第一储料筒7和用于储存搅拌后原料的第二储料筒9，第一储料筒7与第二储料筒9之间设置有用于搅拌原料的搅拌装置8。第一储料筒7底部呈锥形，导入机构设置有第一储料筒7和与控制机构电连接的检测装置；导入机构设置在搅拌机构的顶部；搅拌机构与导入机构之间还设置有与控制机构电连接的第一阀门，在原料导入搅拌机构的过程中，检测装置检测到第一储料筒7内的原料全部排空后，控制装置关闭第一阀门，第一储料筒7重新补充原料。第二储料筒9与搅拌机构之间还设置有的第二阀门；当搅拌机构处于搅拌状态时第二阀门关闭，当原料搅拌完成后搅拌机构处于向第二储料筒9导出原料的过程中第二阀门打开。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种供料机，其特征在于，包括：设置在原料储存仓库的原料导入机构、原料配送机构、设置在原料加工车间的原料搅拌机构和调控供料机运行的控制机构；
所述原料导入机构至少包含两条导入线路，每条所述导入线路称量出一种原材料；
所述原料配送机构把所述原料导入机构传输来的原材料逐一传输到所述搅拌机构进行搅拌；
所述导入线路包括依次连接的储料袋(1)、供料装置(2)和称重装置(3)；
所述称重装置(3)的入料口处设置有与所述控制机构电连接的第一电磁阀；当进入所述称重装置(3)内的原料重量达到设定值后，所述控制机构控制所述第一电磁阀关闭；
所述供料装置(2)设置有储料腔(21)，所述储料腔(21)内还设置有重力锤和第一行程开关；
所述重力锤用于检测原材料在所述储料腔(21)内填充的高度；所述第一行程开关控制所述供料装置(2)的开启和关闭，使得所述储料腔(21)内部的原料始终维持在自身最大容量的五分之四到五分之一之间；
所述原料配送机构包括：依次连接的收集装置(4)、中转装置(5)和导出装置(6)；
所述中转装置(5)包括转动装置和储料斗(51)；
所述储料斗(51)的数量与所述导入线路的数量相同，所述转动装置带动所述储料斗(51)转动；所述转动装置上还设置有第二行程开关，用于控制储料斗(51)的旋转角度；
所述收集装置(4)为固定设置在所述中转装置(5)上方的漏斗，所述导出装置(6)的入料口固定设置在所述中转装置(5)的下方；
任一所述储料斗(51)通过所述转动装置均可旋转到所述导出装置(6)的入料口处上方，且其中一个所述储料斗与所述导出装置(6)的入料口正对时，所述漏斗下口与另一个所述储料斗正对。
2.根据权利要求1所述的供料机，其特征在于，所述漏斗的下口设置有软管(42)，当所述储料斗(51)移动至所述漏斗下方时，所述软管(42)部分落入所述储料斗(51)。
3.根据权利要求1所述的供料机，其特征在于，所述储料斗(51)的底部设置有第二电磁阀。
4.根据权利要求1所述的供料机，其特征在于，所述原料搅拌机构还设置有用于储存搅拌前原料的第一储料筒(7)和用于储存搅拌后原料的第二储料筒(9)。
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