CN206336796U - 一种自动计量出料量的塑料储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动计量出料量的塑料储料装置，箱体内底部设有称重传感器，称重传感器上端设有支撑架，支撑架内腔设有储料斗，储料斗下端通过连接法兰连接输送料管，且连接法兰与储料斗下端出料口连接处设置气动蝶阀，输送料管上设有相垂直设置的进气管，箱体侧壁嵌设有数字重量变送器，称重传感器电性连接数字式重量变送器，数字式重量变送器电性连接PLC控制器，PLC控制器电性连接气动蝶阀，PLC控制器电连接人机交互界面。能够实时的显示料仓内物料的重量值，判断料仓内物料的使用情况；实现定量输送原料；监测输送物料时，储料斗出料口是否出现卡料情况；在料仓内物料低于下限值的情况下，可以报警提示工人是否再继续加料。

Description

一种自动计量出料量的塑料储料装置

技术领域

本实用新型属于储料设备技术领域，尤其涉及一种自动计量出料量的塑料储料装置。

背景技术

在现有工业行业中，自动计量出料的装置应用非常广泛。但是，在塑料加工行业中，目前还没有自动计量出料量的塑料原料存储装置。目前，市面上现有的塑料储料箱都是用支架支起一个简单的箱体，然后在箱体底部留孔再配单管或多管吸料盒。这种塑料储料箱在向塑料干燥装置中供料时，都是通过控制吸料的时间来估算向干燥装置中输送的原料量。因此，这种市面上现有的储料箱就存在如下缺点：(1)向塑料干燥装置中输送原料时，输送的原料重量不能精确化；(2)在向干燥装置中输送原料时，如果出现中断，再次向干燥装置中输送时，不知道之前已经向干燥装置输送的原料量；(3)不能实时的显示料仓内现有多少原料。因此，为了改善现有的塑料储料装置存在的不足之处，设计一种自动计量出料量的塑料原料储料装置就显得意义重大。

因此，现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动计量出料量的塑料储料装置，旨在解决现有技术中存在的塑料原料储存装置不具有实时称重和计量的功能，以及不能在卡料时进行及时反馈的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种自动计量出料量的塑料储料装置，包括箱体、储料斗、支撑架、输送料管、连接法兰、气动蝶阀、称重传感器、数字式重量变送器、进气管和PLC控制器，所述箱体内底部设有称重传感器，所述称重传感器上端设有支撑架，所述支撑架内腔设有储料斗，所述储料斗下端通过连接法兰连接输送料管，且所述连接法兰与所述储料斗下端出料口连接处设置气动蝶阀，所述输送料管上设有相垂直设置的进气管，所述箱体侧壁嵌设有数字重量变送器，所述称重传感器电性连接所述数字式重量变送器，所述数字式重量变送器电性连接所述PLC控制器，所述PLC控制器电性连接所述气动蝶阀，所述PLC控制器电连接人机交互界面。

优选的，还包括对射式光电传感器，所述储料斗下端出料口与所述输送料管连接处设有两个连接法兰，且两个所述连接法兰之间设有透明玻璃管，所述连接法兰上固定有对射式光电传感器，且所述对射式光电传感器发射端和接收端对称设于透明玻璃管两侧，所述对射式光电传感器电性连接所述PLC控制器，所述PLC控制器电性连接蜂鸣器。

优选的，还包括称重传感器固定板和横梁，所述称重传感器上端设有称重传感器固定板，所述称重传感器固定板上端固定设有两平行设置的横梁，所述横梁与所述支撑架底部固定连接。

优选的，还包括空气滤芯和手动控制蝶阀，所述进气管上设置手动控制蝶阀，所述进气管上端设有空气滤芯。

优选的，所述人机交互界面为触摸屏。

该自动计量出料量的塑料原料储料装置在能够实现定量落料的功能下，具有如下的优点：

能够实时的显示料仓内物料的重量值，可以直观的判断料仓内物料的使用情况；实现向塑料干燥装置中定量的输送原料；监测向塑料干燥装置中输送物料时，储料斗出料口是否出现卡料情况；在料仓内物料低于下限值的情况下，可以报警提示工人是否再继续加料。

附图说明

图1是本实用新型中称重控制原理图；

图2为本实用新型的结构示意图图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的图3的剖视图；

图中：1箱体；2储料斗；3支撑架；4输送料管；5连接法兰；6气动蝶阀；7称重传感器；8数字式重量变送器；9进气管；10称重传感器固定板；11横梁；12对射式光电传感器；13空气滤芯；14手动控制蝶阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例适用于塑料原料的干燥过程，通过在干燥设备一侧设置抽吸设备将原料从塑料储料装置中抽吸到干燥设备中。图1至4示出了本实用新型的一种自动计量出料量的塑料储料装置，包括箱体1、储料斗2、支撑架3、输送料管4、连接法兰5、气动蝶阀6、称重传感器7、数字式重量变送器8、进气管9和PLC控制器(未在图中画出)，所述箱体1内底部设有称重传感器7，具体的，与称重传感器7配合设置有称重传感器固定板10和横梁11，所述称重传感器7上端设有称重传感器固定板10，所述称重传感器固定板10上端固定设有两平行设置的横梁11，具体的将横梁11中部固定在称重传感器固定板10上，并进行螺接或焊接固定，所述横梁11与所述支撑架3底部固定连接。横梁11和称重传感器7固定板将称重传感器7固定成悬臂梁的结构，然后用横梁11将支撑架3支撑起来，并将该横梁11和支撑架3固定在用横梁11和称重传感器固定板10组成的悬臂梁结构上，在称重过程中始终保持支撑架3上储料斗2的稳定。横梁11上端通过焊接或螺接与支撑架3相固定，从而形成稳定的支撑结构。由于在称重过程中，支撑架3和储料斗2内重量全部加载在称重传感器7上，从而通过设置称重传感器固定板10和横梁11为称重传感器7提高了较强的机械稳定性。所述称重传感器7上端设有支撑架3，具体的，支撑架3为通过角钢焊接而成的矩形架体，所述支撑架3内腔设有储料斗2，储料斗2侧壁通过螺接或者焊接的方式与支撑架3相固定，将储料斗2处于与支撑架稳定连接状态，储料斗2将重量加载在支撑架3上，并通过支撑架3将重量加载在称重传感器7上。所述储料斗2下端通过连接法兰5连接输送料管4，通过干燥设备一侧的抽吸设备将物料从储料斗2中经输送料管4输送到干燥设备中。且所述连接法兰6与所述储料斗2下端出料口连接处设置气动蝶阀6，通过控制气动蝶阀6的开闭来控制物料是否下落到输送料管4中。所述输送料管4水平设置，在其上设置与其相垂直设置的进气管9，进气管9的设置，能够为抽吸设备提供输料的动力，进入的空气可与物料进行同时输送，从而提高了物料输送的顺畅度。为了方便输出和显示称重传感器7的相应重量设置了数字式重量变送器8，具体的，采用型号为DT70，由天津丽景微电子有限公司生产的数字式重量变送器8。为了方便对数字式重量变送器8和气动蝶阀6的控制设置了PLC控制器，具体的，PLC控制器10采用的为欧姆龙CP1E，所述称重传感器7电性连接所述数字式重量变送器8，将称重产生的重量信号转化为电压信号并传送给数字式重量变送器8，能够实时的显示物料重量，具有去皮、净重、毛重转换、清零等功能，方便操作和使用。将所述数字式重量变送器8电性连接所述PLC控制器，可以实时地将物料的净重值转化为4-20mA的模拟量信号，并将该模拟量信号输出传送到PLC模拟量模块，所述PLC控制器电性连接所述气动蝶阀6，就可以实现在当输送的物料达到预先设定的值时，储料斗2底部的气动蝶阀6自动关闭，同时把向干燥装置输送的物料的重量记录下来。所述PLC控制器电连接人机交互界面。具体的，所述人机交互界面为触摸屏，方便操作输入和控制。在此实施例中，PLC控制器和人机交互界(图中未示出)面均未设置在此箱体1上，而是设置在此设备外，通过数据线和电源线与相关部件(气动蝶阀、数字式重量变送器等)进行连接。

更进一步的，还包括对射式光电传感器13，所述储料斗下端出料口与所述输送料管连接处设有两个连接法兰，且两个所述连接法兰之间设有透明玻璃管，在此实施例中，可将连接法兰5设置为两个，所述连接法兰5上固定有对射式光电传感器12，具体的，采用欧姆龙型号为E3JK-DS30M1的对射式光电传感器，且所述对射式光电传感器12发射端和接收端对称设于透明玻璃管两侧，使得对射式光电传感器12可对管中的物料输送情况进行及时的监测，所述对射式光电传感器12电性连接所述PLC控制器，所述PLC控制器电性连接蜂鸣器，安装在储料斗2下部的对射式光电传感器12用来监测落料情况；如果在且仅在向干燥装置输送物料的过程中，储料斗2出口出现卡料，对射式光电传感器12能够立刻输出反馈信号给PLC控制器，由PLC控制器控制蜂鸣器发出报警，具体的，蜂鸣器通过信号线连接，采用市售产品。

本实施例的工作过程如下：

本自动计量出料量的塑料原料储料装置的控制原理如图1所示，该装置的具体结构如图2所示，本自动计量出料量的塑料原料储料装置，首先通过横梁11和称重传感器固定板10将称重传感器7固定成悬臂梁的结构，然后用横梁11将支撑架3支撑起来，并将该横梁11和支撑架3固定在用横梁11和称重传感器固定板10组成的悬臂梁结构上；再将称重传感器7的信号线连接到固定在箱体1外壳上的数字式重量变送器8上；将对射式光电传感器12通过连接法兰5组装好，且对射式光电传感器12发射端和接收端对称设于透明玻璃管两侧，然后将气动蝶阀6固定在最上端连接法兰5和储料斗出料口上；再将输送料管4与下端的连接法兰5相连接上。开始工作时，通过称重传感器7和数字式重量变送器8配合可以测量出储料斗2内原料的实时重量；在向干燥装置中配送原料的过程中，储料斗2底部的气动蝶阀6在PLC控制器的控制下自动打开；由于数字式重量变送器8可以实时地将物料的净重值转化为4-20mA的模拟量信号，并将该模拟量信号输出传送到PLC控制器内的模拟量模块；由PLC控制器控制，就可以实现在当输送的物料达到预先设定的值时，储料斗2底部的气动蝶阀6自动关闭，同时把向干燥装置输送的物料的重量记录下来。安装在储料斗2落料口部位的对射式光电传感器12用来监测落料情况。如果在且仅在向干燥装置输送物料的过程中，储料斗2的物料会不断的下落到输送料管中，并被输送到干燥机中，由于有物料的通过，对射式光电传感器之间的光线处于阻断状态，不会发出报警；而当储料斗2出料口处出现卡料，不再有物料下落到输送料管4，发射端发射光线被接收端接收到，对射式光电传感器12能够立刻输出反馈信号给PLC控制器，并由PLC控制器控制蜂鸣器进行报警。

实施例2

更进一步的，如图3和4，还包括空气滤芯13和手动控制蝶阀14，所述进气管9上设置手动控制蝶阀14，所述进气管9上端设有空气滤芯13。具体的空气滤芯13采用过滤棉，能够过滤掉空气中的灰尘等，而且还能够防止落尘进入到进气管9中。在不使用时，可通过手动控制蝶阀14关闭进气管9，在使用时可开启手动控制蝶阀14，方便进气。

该自动计量出料量的塑料原料储料装置在能够实现定量落料的功能下，具有如下的优点：

能够实时的显示料仓内物料的重量值，可以直观的判断料仓内物料的使用情况；实现向塑料干燥装置中定量的输送原料；监测向塑料干燥装置中输送物料时，储料斗出料口是否出现卡料情况；在料仓内物料低于下限值的情况下，可以报警提示工人是否再继续加料。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动计量出料量的塑料储料装置，其特征在于：包括箱体、储料斗、支撑架、输送料管、连接法兰、气动蝶阀、称重传感器、数字式重量变送器、进气管和PLC控制器，所述箱体内底部设有称重传感器，所述称重传感器上端设有支撑架，所述支撑架内腔设有储料斗，所述储料斗下端通过连接法兰连接输送料管，且所述连接法兰与所述储料斗下端出料口连接处设置气动蝶阀，所述输送料管上设有相垂直设置的进气管，所述箱体侧壁嵌设有数字重量变送器，所述称重传感器电性连接所述数字式重量变送器，所述数字式重量变送器电性连接所述PLC控制器，所述PLC控制器电性连接所述气动蝶阀，所述PLC控制器电连接人机交互界面。

2.如权利要求1所述的自动计量出料量的塑料储料装置，其特征在于：还包括对射式光电传感器，所述储料斗下端出料口与所述输送料管连接处设有两个连接法兰，且两个所述连接法兰之间设有透明玻璃管，所述连接法兰上固定有对射式光电传感器，且所述对射式光电传感器发射端和接收端对称设于透明玻璃管两侧，所述对射式光电传感器电性连接所述PLC控制器，所述PLC控制器电性连接蜂鸣器。

3.如权利要求2所述的自动计量出料量的塑料储料装置，其特征在于：还包括称重传感器固定板和横梁，所述称重传感器上端设有称重传感器固定板，所述称重传感器固定板上端固定设有两平行设置的横梁，所述横梁与所述支撑架底部固定连接。

4.如权利要求3所述的自动计量出料量的塑料储料装置，其特征在于：还包括空气滤芯和手动控制蝶阀，所述进气管上设置手动控制蝶阀，所述进气管上端设有空气滤芯。

5.如权利要求1所述的自动计量出料量的塑料储料装置，其特征在于：所述人机交互界面为触摸屏。