CN212759392U - 一种自动加胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动加胶装置，包括胶体箱，所述胶体箱底部连通有导胶管，其特征在于，所述导胶管的出口紧贴上胶辊设置，所述胶体箱的内壁上固定安装有第一液位传感器、第二液位传感器，所述第一液位传感器设置在胶体箱的底部，所述第二液位传感器设置在胶体箱的顶部，所述第一液位传感器与第二液位传感器均与外部控制器电性连接。本实用新型通过在胶槽内设置的液位传感器对胶槽内的胶水的存量进行监控，当胶量减少到预先设定的阈值时，自动对胶槽补充胶水，避免出现缺胶的情况。

Description

一种自动加胶装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种自动加胶装置。

背景技术

复合面料，是指两种面料复合在一起的面料，通过复合机制备。常用的复合工艺包括，热溶胶粉点涂层复合工艺、热溶胶浆点复合工艺、热溶胶撒粉复合工艺、热溶胶双点复合工艺、聚氨酯喷涂复合工艺、聚氨酯滚涂复合工艺。

现有的复合面料的生产设备，在生产过程中一般依旧采用人工加胶的工作方式，常常因为人工的疏忽造成胶体箱内缺胶，从而导致面料复合质量不好。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加胶装置，通过在胶体箱内设置的液位传感器对胶体箱内的胶水的存量进行监控，当胶量减少到预先设定的阈值时，自动对胶体箱内补充胶水，避免出现缺胶的情况。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

包括胶体箱，所述胶体箱底部连通有导胶管，所述导胶管的出口紧贴上胶辊设置，所述胶体箱的内壁上固定安装有第一液位传感器、第二液位传感器，所述第一液位传感器设置在胶体箱的底部，所述第二液位传感器设置在胶体箱的顶部，所述第一液位传感器与第二液位传感器均与外部控制器电性连接，所述胶体箱顶部开设有入胶口，所述入胶口上固定连通有输胶管，所述输胶管上设有电控阀门，所述电控阀门与外部控制器电性连接；所述胶体箱顶壁上固定安装有加热丝，所述胶体箱底部内还设有温度传感器，所述加热丝、温度传感器均与外部电源电性连接，所述温度传感器与外部控制器电性连接。

优选的，所述导胶管不少于两个，所述胶体箱与导胶管之间设置有分流箱，所述分流箱底部开设有漏胶孔，每个漏胶孔对应连通一个导胶管，所述分流箱侧壁上开设有通孔，所述通孔内滑动安装有挡流板。

优选的，所述导胶管上表面设置有刮胶板。

优选的，所述刮胶板转动安装在导胶管表面，所述刮胶板上固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定在导胶管表面，所述导胶管上固定连接有锁定螺栓，所述锁紧螺栓穿透刮胶板设置，且锁紧螺栓的端部螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述刮胶板的表面开设有通槽，所述通槽的宽度不小于锁紧螺栓的直径。

优选的，所述导胶管紧贴上胶辊的端部设有固定连接有防漏条。

本实用新型提供了一种自动加胶装置，具备以下有益效果：

1、通过在胶体箱内设置的液位传感器对胶体箱内的胶水的存量进行监控，胶水存量低于阈值后，对胶体箱内进行补充；

2、分流箱内设置的挡流板能够对设定导胶管的启用个数，则能够适用不同宽度的材料；

3、转动安装在导胶管上的刮胶板能够调节上胶辊上胶体的厚度，满足不同材料的复合面料需要不同的胶体量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的分流箱的结构示意图；

图4为本实用新型的分流箱的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的刮胶板的结构示意图；

图中：1、胶体箱；2、导胶管；3、上胶辊；4、第一液位传感器； 5、第二液位传感器；6、入胶口；7、输胶管；8、加热丝8；9、温度传感器；10、分流箱；11、漏胶孔；12、通孔；13、挡流板；14、刮胶板；15、弹簧；16、锁紧螺栓；17、锁紧螺母；18、通槽；19、防漏条。

具体实施方式

为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一，如图1至图5所示，一种自动加胶装置，包括胶体箱1，胶体箱1底部连通有导胶管2，导胶管2的出口紧贴上胶辊3设置，胶体箱1的内壁上固定安装有第一液位传感器4、第二液位传感器5，第一液位传感器4设置在胶体箱1的底部，第二液位传感器5设置在胶体箱1的顶部，第一液位传感器4与第二液位传感器5均与外部控制器电性连接，胶体箱顶部开设有入胶口6，入胶口6上固定连通有输胶管7，输胶管7上设有电控阀门，电控阀门与外部控制器电性连接；胶体箱顶壁上固定安装有加热丝8，加热丝8表面包覆有绝缘层，胶体箱1底部内还设有温度传感器9，加热丝8、温度传感器9均与外部电源电性连接，温度传感器9与外部控制器电性连接。

工作原理：胶体通过输胶管7从入胶口6输入胶体箱1内，胶体装盛在胶体箱1内，通过导胶管2对上胶辊3进行上胶，当液位线低于第一液位传感器4的高度，外部控制器发送信号至电控阀门打开，对胶体箱1补充胶体，胶体的液位线补充至第二液位传感器5的高度时，第二液位传感器5传输信号至外部控制器，外部控制器控制电控阀门关闭，停止进胶；温度传感器9对胶体箱1内胶水进行温度监测，当胶水温度低于预设阈值时，温度传感器9传输信号至外部控制器，外部控制器控制加热丝8通电加热。

实施例二，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，导胶管2不少于两个，胶体箱1与导胶管2之间设置有分流箱10，分流箱 10底部开设有漏胶孔11，每个漏胶孔11对应连通一个导胶管2，分流箱10侧壁上开设有通孔12，通孔12内滑动安装有挡流板13，通过设置在分流箱10的漏胶孔11对胶体进行分流，使胶体通过不同的导胶管2内流出，减缓胶体的流速，同时可调节挡流板13在分流箱10内的长度，改变胶体的流出的通道，即胶体的流通宽度不同，适用于不同宽度的复合材料面料。

实施例三，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，导胶管2上表面设置有刮胶板14，设置刮胶板14在导胶管2上，能够刮去上胶辊3上多余的胶体，从而保证胶量不会过多，从而影响面料的复合效果。

实施例四，本实施例作为实施例三的一种优选的技术方案，刮胶板14转动安装在导胶管2表面，刮胶板14上固定连接有弹簧15，弹簧15常态为压缩状态，弹簧15的端部固定在导胶管2表面，导胶管2 上固定连接有锁紧螺栓16，锁紧螺栓16穿透刮胶板14设置，且锁紧螺栓16的端部螺纹连接有锁紧螺母17，通过调节锁紧螺栓16和锁紧螺母17，能够调节刮胶板14端部的高度，对上胶辊3上的胶量进行控制，则不同面料分别使用不同厚度的胶量，从而不同面料复合均可以得到较好的粘合效果。

实施例五，本实施例作为实施例四的一种优选的技术方案，刮胶板14的表面开设有通槽18，通槽18的宽度不小于锁紧螺栓16的直径，锁紧螺母16穿透刮胶板14上的通槽18，在将刮胶板14端部的调高时，将锁紧螺母16向远离导胶管2的方向拧动，则在弹簧15的弹力下，刮胶板14抬高，此时上胶辊3上的胶量增多。

实施例六，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，导胶管2紧贴上胶辊3的端部设有固定连接有防漏条19，防漏条19与上胶辊3紧贴设置，上胶辊3沿图中所示的逆时针方向转动，则胶体粘结沿上胶辊3且在刮胶板14处理后与面料带复合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本实用新型附图中的图案填充不代表结构的材料，仅对结构进行区分；同时附图中尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动加胶装置，包括胶体箱，所述胶体箱底部连通有导胶管，其特征在于，所述导胶管的出口紧贴上胶辊设置，所述胶体箱的内壁上固定安装有第一液位传感器、第二液位传感器，所述第一液位传感器设置在胶体箱的底部，所述第二液位传感器设置在胶体箱的顶部，所述第一液位传感器与第二液位传感器均与外部控制器电性连接，所述胶体箱顶部开设有入胶口，所述入胶口上固定连通有输胶管，所述输胶管上设有电控阀门，所述电控阀门与外部控制器电性连接；所述胶体箱顶壁上固定安装有加热丝，所述胶体箱底部内还设有温度传感器，所述加热丝、温度传感器均与外部电源电性连接，所述温度传感器与外部控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动加胶装置，其特征在于，所述导胶管不少于两个，所述胶体箱与导胶管之间设置有分流箱，所述分流箱底部开设有漏胶孔，每个漏胶孔对应连通一个导胶管，所述分流箱侧壁上开设有通孔，所述通孔内滑动安装有挡流板。

3.根据权利要求1所述的一种自动加胶装置，其特征在于，所述导胶管上表面设置有刮胶板。

4.根据权利要求3所述的一种自动加胶装置，其特征在于，所述刮胶板转动安装在导胶管表面，所述刮胶板上固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定在导胶管表面，所述导胶管上固定连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿透刮胶板设置，且锁紧螺栓的端部螺纹连接有锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的一种自动加胶装置，其特征在于，所述刮胶板的表面开设有通槽，所述通槽的宽度不小于锁紧螺栓的直径。

6.根据权利要求1所述的一种自动加胶装置，其特征在于，所述导胶管紧贴上胶辊的端部设有固定连接有防漏条。

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