CN212040641U

CN212040641U - 一种新型的油墨研磨设备

Info

Publication number: CN212040641U
Application number: CN202020280940.1U
Authority: CN
Inventors: 丰军帅
Original assignee: Henan Yonghe Huaye Technology Co ltd
Current assignee: Henan Yonghe Huaye Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2020-03-10
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-03-10

Abstract

本实用新型属于油墨生产技术领域，具体为一种新型的油墨研磨设备，包括研磨箱和原料箱，所述研磨箱内设置有第一研磨仓、第二研磨仓和第三研磨仓，且所述第一研磨仓、第二研磨仓和第三研磨仓之间通过第一过滤板和第二过滤板分隔，所述第一研磨仓内设置有两个可转动的第一研磨辊，所述第二研磨仓内设置有两个可转动的第二研磨辊，所述第三研磨仓内设置有两个可转动的第三研磨辊；本实用新型，通过对传统的油墨研磨设备做出改进，能够根据油墨的精细程度进行分级研磨，减少了及其不必要的功耗，有利于节能环保，能自动对研磨后不达标的油墨进行重复研磨，不需要人工干预，不仅使油墨的质量值得保证，还节省了厂家的人工成本，实用性较高。

Description

一种新型的油墨研磨设备

技术领域

本实用新型属于油墨生产技术领域，具体涉及一种新型的油墨研磨设备。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

油墨的精细度是油墨质量的重要衡量标准，而现有的油墨研磨设备很多都是一次性研磨，使得成品油墨的质量无法保障，从而影响油墨的正常使用，如果传统的油墨研磨设备对油墨进行反复研磨，操作起来有比较繁琐，会给工人带来较大负担，为此，现提出一种新型的油墨研磨设备，不仅能够自动对油墨进行反复研磨，且节能环保，效率更高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种新型的油墨研磨设备，不仅能够自动对油墨进行反复研磨，且节能环保，效率更高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的油墨研磨设备，包括研磨箱和原料箱，所述研磨箱内设置有第一研磨仓、第二研磨仓和第三研磨仓，且所述第一研磨仓、第二研磨仓和第三研磨仓之间通过第一过滤板和第二过滤板分隔，所述第一研磨仓内设置有两个可转动的第一研磨辊，所述第二研磨仓内设置有两个可转动的第二研磨辊，所述第三研磨仓内设置有两个可转动的第三研磨辊，所述研磨箱右侧面固定安装有第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，所述研磨箱的右侧面开设有两个对应所述第一研磨辊的通孔，且两个所述通孔内均设置有轴承，且两个所述轴承内均设置有转轴，且两个所述转轴分别和一个所述第一研磨辊固定连接，且两个所述转轴的自由端分别固定连接有一个齿轮，且两个所述齿轮啮合连接，且其中一个所述齿轮和所述第一驱动电机的输出轴固定连接，且两个所述第二研磨辊和所述第二驱动电机之间的连接方式与两个所述第一研磨辊和所述第一驱动电机之间的连接方式完全相同，且两个所述第三研磨辊和所述第三驱动电机之间的连接方式与两个所述第二研磨辊和所述第二驱动电机之间的连接方式完全相同，所述原料箱的底部设置有输料管道，所述输料管道上设置有出料控制阀，所述研磨箱的左侧面固定连通有第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述第一进料管和所述第一研磨仓相对应，所述第二进料管和所述第二研磨仓相对应，所述第三进料管和所述第三研磨仓相对应，且所述第一进料管、第二进料管和第三进料管上均设置有单向进料阀，且所述第一进料管、第二进料管和第三进料管均与所述输料管道相连通，所述原料箱的侧面固定安装有第一油墨精度探测仪，所述第一油墨精度探测仪的探测端位于所述原料箱内，所述研磨箱的左侧面固定安装有第二油墨精度探测仪，所述第二油墨精度探测仪的探测端位于所述第三研磨仓内，所述研磨箱的底部固定安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和所述第二水泵的进料口均和所述第三研磨仓相连通，且所述第一水泵的出料端固定连通有回流管，且所述回流管和所述输料管道相连通，所述第二水泵的出料端固定连通有出料管，所述研磨箱的顶部固定安装有固定板，所述固定板上设置有PLC控制器和控制开关。

优选的，所述出料控制阀和所述单向进料阀均为电磁阀。

优选的，所述控制开关外接市电，所述控制开关和所述PLC控制器通过导线电性连接，所述PLC控制器分别和所述第一驱动电机、第二驱动电机以及第三驱动电机通过导线电性连接，所述PLC控制器分别和所述出料控制阀以及单向出料阀通过导线电性连接，所述PLC控制器分别和所述第一油墨精度探测仪以及第二油墨精度探测仪通过导线电性连接，所述PLC控制器分别和所述第一水泵以及第二水泵通过导线电性连接。

优选的，所述第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊的研磨精度依次增大。

优选的，所述第二过滤板的过滤精度高于所述第一过滤板的过滤精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过对传统的油墨研磨设备做出改进，能够根据油墨的精细程度进行分级研磨，减少了及其不必要的功耗，有利于节能环保，且能够自动对研磨后不达标的油墨进行重复研磨，不需要人工干预，不仅使得油墨的质量值得保证，还节省了厂家的人工成本，实用性较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1、原料箱；2、第一油墨精度探测仪；3、出料控制阀；4、第一进料管；5、输料管道；6、第二进料管；7、单向进料阀；8、第三进料管；9、第二油墨精度探测仪；10、回流管；11、第一水泵；12、第三研磨仓；13、第三研磨辊；14、第二水泵；15、出料管；16、研磨箱；17、第三驱动电机；18、第二过滤板；19、第二研磨仓；20、第二驱动电机；21、第二研磨辊；22、第一过滤板；23、第一驱动电机；24、固定板；25、控制开关；26、PLC控制器；27、第一研磨仓；28、第一研磨辊；29、齿轮；30、轴承；31、转轴；32、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型的油墨研磨设备，包括研磨箱16和原料箱1，所述研磨箱16内设置有第一研磨仓27、第二研磨仓19和第三研磨仓12，三个研磨仓能够对不同精细度的油墨进行精准研磨，减少了油墨研磨过程中不必要的工作量，不仅节省能源，还能提高油墨的研磨效率，且所述第一研磨仓27、第二研磨仓19和第三研磨仓12之间通过第一过滤板22和第二过滤板18分隔，所述第二过滤板18的过滤精度高于所述第一过滤板22的过滤精度，所述第一研磨仓27内设置有两个可转动的第一研磨辊28，所述第二研磨仓19内设置有两个可转动的第二研磨辊21，所述第三研磨仓12内设置有两个可转动的第三研磨辊13，经过第一研磨仓27内两个第一研磨辊28研磨合格的油墨，通过第一过滤板22进入第二研磨仓19，经过第二研磨仓19内两个第二研磨辊21研磨合格的油墨，通过第二过滤板18进入第三研磨仓12，两个第三研磨辊13对进入第三研磨仓12的油墨进行最终研磨，所述第一研磨辊28、第二研磨辊21和第三研磨辊13的研磨精度依次增大，所述研磨箱16右侧面固定安装有第一驱动电机23、第二驱动电机20和第三驱动电机17，所述研磨箱16的右侧面开设有两个对应所述第一研磨辊28的通孔32，且两个所述通孔32内均设置有轴承30，且两个所述轴承30内均设置有转轴31，且两个所述转轴31分别和一个所述第一研磨辊28固定连接，且两个所述转轴31的自由端分别固定连接有一个齿轮29，且两个所述齿轮29啮合连接，且其中一个所述齿轮29和所述第一驱动电机23的输出轴固定连接，第一驱动电机23通过输出轴带动与之相连的齿轮29转动，两个齿轮29通过啮合同步转动，从而使两个转轴31带动两个第一研磨辊28转动，达到对油墨研磨的目的，第一驱动电机23通过输出轴带动与之相连的且两个所述第二研磨辊21和所述第二驱动电机20之间的连接方式与两个所述第一研磨辊28和所述第一驱动电机23之间的连接方式完全相同，且两个所述第三研磨辊13和所述第三驱动电机17之间的连接方式与两个所述第二研磨辊21和所述第二驱动电机20之间的连接方式完全相同，第二研磨辊21和第三研磨辊13的工作方式均与第一研磨辊28相同，所述原料箱1的底部设置有输料管道5，所述输料管道5上设置有出料控制阀3，所述研磨箱16的左侧面固定连通有第一进料管4、第二进料管6和第三进料管8，所述第一进料管4和所述第一研磨仓27相对应，所述第二进料管6和所述第二研磨仓19相对应，所述第三进料管8和所述第三研磨仓12相对应，且所述第一进料管4、第二进料管6和第三进料管8上均设置有单向进料阀7，所述出料控制阀3和所述单向进料阀7均为电磁阀，且所述第一进料管4、第二进料管6和第三进料管8均与所述输料管道5相连通，原料箱1内的油墨通过输料管道5进入第一进料管4、第二进料管6和第三进料管8，从而进入第一研磨仓27、第二研磨仓19和第三研磨仓12内，所述原料箱1的侧面固定安装有第一油墨精度探测仪2，所述第一油墨精度探测仪2的探测端位于所述原料箱1内，所述研磨箱16的左侧面固定安装有第二油墨精度探测仪9，所述第二油墨精度探测仪9的探测端位于所述第三研磨仓12内，所述研磨箱16的底部固定安装有第一水泵11和第二水泵14，所述第一水泵11和所述第二水泵14的进料口均和所述第三研磨仓12相连通，且所述第一水泵11的出料端固定连通有回流管10，且所述回流管10和所述输料管道5相连通，所述第二水泵14的出料端固定连通有出料管15，所述研磨箱16的顶部固定安装有固定板24，所述固定板24上设置有PLC控制器26和控制开关25，所述控制开关25外接市电，所述控制开关25和所述PLC控制器26通过导线电性连接，所述PLC控制器26分别和所述第一驱动电机23、第二驱动电机20以及第三驱动电机17通过导线电性连接，所述PLC控制器26分别和所述出料控制阀3以及单向出料阀通过导线电性连接，所述PLC控制器26分别和所述第一油墨精度探测仪2以及第二油墨精度探测仪9通过导线电性连接，所述PLC控制器26分别和所述第一水泵11以及第二水泵14通过导线电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先通过控制开关25控制PLC控制器26开启，PLC控制器26自动控制本装置启动，首先第一油墨精度探测仪2会自动探测原料箱1内油墨的精细程度，并将探测结果传送给PLC控制器26，PLC控制器26根据探测结构分析油墨适宜进入第几研磨仓，然后PLC控制器26控制出料控制阀3开启，原料箱1内的油墨通过出料控制阀3进入输料管道5，然后PLC控制器26根据油墨精度的分析结果控制相应的单向进料阀7开启，使油墨进入合适的研磨箱16内，然后PLC控制器26会自动控制相应研磨仓的研磨辊对油墨进行研磨，研磨完成后进入下一研磨仓，直至油墨进入第三研磨仓12内，经过第三研磨辊13研磨的油墨需经过第二油墨精度探测仪9的探测，如果探测结果显示油墨精度合格，可通过第二水泵14将油墨排出，若油墨精度不合格，第一水泵11会抽取油墨并通过回流管10将油墨输送进输料管道5内，PLC控制器26再次控制相应的单向进料阀7开启，使油墨再次进入合适的研磨仓内进行研磨，直至油墨研磨合格，再通过第一水泵11将油墨排出；本实用新型通过对传统的油墨研磨设备做出改进，能够根据油墨的精细程度进行分级研磨，减少了及其不必要的功耗，有利于节能环保，且能够自动对研磨后不达标的油墨进行重复研磨，不需要人工干预，不仅使得油墨的质量值得保证，还节省了厂家的人工成本，实用性较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型的油墨研磨设备，包括研磨箱（16）和原料箱（1），其特征在于：所述研磨箱（16）内设置有第一研磨仓（27）、第二研磨仓（19）和第三研磨仓（12），且所述第一研磨仓（27）、第二研磨仓（19）和第三研磨仓（12）之间通过第一过滤板（22）和第二过滤板（18）分隔，所述第一研磨仓（27）内设置有两个可转动的第一研磨辊（28），所述第二研磨仓（19）内设置有两个可转动的第二研磨辊（21），所述第三研磨仓（12）内设置有两个可转动的第三研磨辊（13），所述研磨箱（16）右侧面固定安装有第一驱动电机（23）、第二驱动电机（20）和第三驱动电机（17），所述研磨箱（16）的右侧面开设有两个对应所述第一研磨辊（28）的通孔（32），且两个所述通孔（32）内均设置有轴承（30），且两个所述轴承（30）内均设置有转轴（31），且两个所述转轴（31）分别和一个所述第一研磨辊（28）固定连接，且两个所述转轴（31）的自由端分别固定连接有一个齿轮（29），且两个所述齿轮（29）啮合连接，且其中一个所述齿轮（29）和所述第一驱动电机（23）的输出轴固定连接，且两个所述第二研磨辊（21）和所述第二驱动电机（20）之间的连接方式与两个所述第一研磨辊（28）和所述第一驱动电机（23）之间的连接方式完全相同，且两个所述第三研磨辊（13）和所述第三驱动电机（17）之间的连接方式与两个所述第二研磨辊（21）和所述第二驱动电机（20）之间的连接方式完全相同，所述原料箱（1）的底部设置有输料管道（5），所述输料管道（5）上设置有出料控制阀（3），所述研磨箱（16）的左侧面固定连通有第一进料管（4）、第二进料管（6）和第三进料管（8），所述第一进料管（4）和所述第一研磨仓（27）相对应，所述第二进料管（6）和所述第二研磨仓（19）相对应，所述第三进料管（8）和所述第三研磨仓（12）相对应，且所述第一进料管（4）、第二进料管（6）和第三进料管（8）上均设置有单向进料阀（7），且所述第一进料管（4）、第二进料管（6）和第三进料管（8）均与所述输料管道（5）相连通，所述原料箱（1）的侧面固定安装有第一油墨精度探测仪（2），所述第一油墨精度探测仪（2）的探测端位于所述原料箱（1）内，所述研磨箱（16）的左侧面固定安装有第二油墨精度探测仪（9），所述第二油墨精度探测仪（9）的探测端位于所述第三研磨仓（12）内，所述研磨箱（16）的底部固定安装有第一水泵（11）和第二水泵（14），所述第一水泵（11）和所述第二水泵（14）的进料口均和所述第三研磨仓（12）相连通，且所述第一水泵（11）的出料端固定连通有回流管（10），且所述回流管（10）和所述输料管道（5）相连通，所述第二水泵（14）的出料端固定连通有出料管（15），所述研磨箱（16）的顶部固定安装有固定板（24），所述固定板（24）上设置有PLC控制器（26）和控制开关（25）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的油墨研磨设备，其特征在于：所述出料控制阀（3）和所述单向进料阀（7）均为电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型的油墨研磨设备，其特征在于：所述控制开关（25）外接市电，所述控制开关（25）和所述PLC控制器（26）通过导线电性连接，所述PLC控制器（26）分别和所述第一驱动电机（23）、第二驱动电机（20）以及第三驱动电机（17）通过导线电性连接，所述PLC控制器（26）分别和所述出料控制阀（3）以及单向出料阀通过导线电性连接，所述PLC控制器（26）分别和所述第一油墨精度探测仪（2）以及第二油墨精度探测仪（9）通过导线电性连接，所述PLC控制器（26）分别和所述第一水泵（11）以及第二水泵（14）通过导线电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的油墨研磨设备，其特征在于：所述第一研磨辊（28）、第二研磨辊（21）和第三研磨辊（13）的研磨精度依次增大。

5.根据权利要求1所述的一种新型的油墨研磨设备，其特征在于：所述第二过滤板（18）的过滤精度高于所述第一过滤板（22）的过滤精度。