CN106352238A - 燃气加臭控制装置及燃气加臭系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气加臭技术领域，本发明提供了一种燃气加臭控制装置，包括控制单元、第一检测单元、执行机构，执行机构、第一检测单元均与控制单元数据通信连接，管道内的燃气的流通方向为由第一测量位置流动至加臭剂输入位置；第一检测单元设置于第一测量位置，并用于测量第一测量位置处燃气的第一测量参数；控制单元接收第一测量参数，并根据第一测量参数控制执行机构向管道内输入加臭剂。据此，可实现精准控制加臭量，实时修正加注浓度，快捷有效的给管道燃气加臭。本发明还提供了一种燃气加臭系统，包括动力装置、输送装置、燃气加臭控制装置，动力装置、输送装置分别与燃气加臭控制装置连接，实现适时、准确的加注，节约原材料及能源。

Description

燃气加臭控制装置及燃气加臭系统

技术领域

本发明涉及燃气加臭技术领域，具体而言，涉及一种燃气加臭控制装置及燃气加臭系统。

背景技术

工业生产与居民住宅均带有很多供气系统，部分供气系统要求不能泄漏气体或者泄漏后能够及时发现。以天然气为例，如今，天然气被大量应用到了燃气供气系统中，但由于天然气的物理特性为无色无味或者带有微味的气体，一旦泄漏不易及时发现，存在极大的安全隐患。为了及时发现燃气泄漏从而采取有效措施控制泄漏，城镇燃气在供应过程中通常需要安装报警器以便根据空气中的臭味浓度警报燃气泄漏情况。通常燃气中加臭剂的最小量应符合《城镇燃气设计规范》的规定。

目前，配气站多采用大排量的隔膜泵、柱塞泵按时加注、或以重力滴注方式加臭。由于隔膜泵、柱塞泵的排量太大，加臭剂在小流量时的计量十分困难。为保证最低加臭效果，大多加臭过程在用气低峰时加臭量过高，导致加臭剂消耗过多，增加了加臭成本；又因为无法及时调整加臭剂需求量，在用气高峰时加臭量偏低，不能满足国家现行标准的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃气加臭控制装置，采用控制单元，监控管道内燃气的各参数，调控加臭量，利用喷雾添加方式，将加臭剂液体喷射成雾状，与天然气充分、均匀混合。避免传统的臭液因粘稠吸附在管壁上，导致加臭剂液体难以与天然气充分混合，加臭效果差的问题。该燃气加臭控制装置实现精准控制加臭量，实时修正加注浓度，快捷有效的给管道燃气加臭。

本发明另一目的在于提供一种燃气加臭系统，该系统通过燃气加臭控制装置、动力装置、输送装置实现适时、准确的加注，节约原材料及能源，达到国家相关标准。

本发明的实施例是这样实现的：

一种燃气加臭控制装置，用于可控地向管道中输入加臭剂，包括控制单元、第一检测单元、从预设的加臭剂输入位置向管道内输入加臭剂的执行机构，执行机构、第一检测单元均与控制单元数据通信连接。

管道具有第一测量位置，在管道内的燃气的流通方向为由第一测量位置流动至加臭剂输入位置；第一检测单元设置于第一测量位置并用于测量第一测量位置处燃气的第一测量参数；控制单元接收第一测量参数，并根据第一测量参数控制执行机构以第一操作方式向管道内输入加臭剂。

优选地，燃气加臭控制装置还包括与控制单元数据通信连接的第二检测单元。管道具有第二测量位置，在管道内的燃气的流通方向为由第一测量位置经加臭剂输入位置流动至第二测量位置，加臭剂输入位置位于第一测量位置与第二测量位置之间，第二检测单元设置于第二测量位置并用于测量第二测量位置流通的燃气的第二测量参数，控制单元接收第二测量参数，并根据第二测量参数控制执行机构以第二操作方式向管道内输入加臭剂。

优选地，执行机构为喷嘴，输入加臭剂的方法为：加臭剂通过喷嘴以雾状形式喷入管道内。

优选地，第一测量参数包括第一测量位置处燃气的压力、温度、流量。第一操作方式为控制单元调控至少一个喷嘴向管道输入加臭剂的喷射量、喷射频率、喷射时间中的一种或几种，以使加臭剂和燃气形成混合气体。

优选地，第二测量参数包括第二测量位置处的压力、温度以及混合气体中加臭剂的浓度。第二操作方式为控制单元调控至少一个喷嘴向管道输入加臭剂的喷射量、喷射频率、喷射时间中的一种或几种。

一种燃气加臭系统，包括燃气加臭控制装置。

优选地，燃气加臭系统还包括动力装置、输送装置，动力装置向输送装置提供动力源，使加臭剂被输送装置输送至执行机构，并通过执行机构向管道内输入加臭剂。

优选地，输送装置包括泵、加臭剂储存罐、用于调整泵的输出压力的压力控制器。泵与加臭剂储存罐连接，压力控制器分别与泵、加臭剂储存罐连接。

优选地，压力控制器包括压力稳定机、用于测量泵输出压力值的压力计。压力稳定机将压力值反馈给控制单元，控制单元接收压力值，并根据压力值驱动压力稳定机控制加臭剂以预设的输送压力被输送。

优选地，加臭剂储存罐内设有用于测量加臭剂储存罐储液量的液位计，控制单元接收液位计的测量结果，并根据测量结果控制泵的开启和关闭。

本发明实施例的有益效果：

本发明提供一种燃气加臭控制装置及燃气加臭系统，燃气加臭控制装置采用控制单元，监控管道内燃气的各参数，调控加臭量，利用喷雾添加方式，将加臭液体喷射成雾状，与天然气充分、均匀混合。避免传统的臭液因粘稠吸附在管壁上，导致加臭剂液体难以与天然气充分混合，加臭效果差的问题。该燃气加臭控制装置实现精准控制加臭量，实时修正加注浓度，快捷有效的给管道燃气加臭。燃气加臭系统通过燃气加臭控制装置、动力装置、输送装置实现适时、准确的加注，节约能源，达到国家相关标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的燃气加臭控制装置的结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的燃气加臭控制装置的结构示意图；

图3为本发明实施例3提供的燃气加臭系统的结构示意图。

图标：100-燃气加臭控制装置；110-控制单元；120-第一检测单元；121-第一测量位置；130-执行机构；131-加臭剂输入位置；200-燃气加臭控制装置；210-第二检测单元；211-第二测量位置；300-燃气加臭系统；310-动力装置；320-输送装置；321-泵；323-加臭剂储存罐；325-压力稳定机；327-压力计；329-液位计。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种燃气加臭控制装置100，包括控制单元110、第一检测单元120、执行机构130，控制单元110与第一检测单元120、执行机构130连接。本实施例中，燃气管道具有第一测量位置121，燃气由第一测量位置121向预设的加臭剂输入位置131流动。第一检测单元120位于第一测量位置121，执行机构130位于加臭剂输入位置131。

第一检测单元120用于测量第一测量位置121处的第一测量参数。第一测量参数有多重选择，可以根据燃气中的输送要求进行具体的设置，例如，第一测量参数可包括管道内燃气的压力、温度、流量等。第一检测单元120测得第一测量参数后，将该数据传输至控制单元110。具体的，第一检测单元120可以为流量计、压力与温度传感器等。

控制单元110可采用现有的设备，如ECU(Electronic Control Unit)、单片机、可编程逻辑控制器等。控制单元110与第一检测单元120连接，用于接收第一检测单元120测得的第一测量参数，控制单元110分析处理第一测量参数，向执行机构130下达调节指令，调控执行机构130的以不同且可选的喷射方式进行加臭剂的喷雾。

在本实施例中，执行机构130为喷嘴。执行机构130与控制单元110连接并接收指令，以雾状形式向管道中喷入加臭剂。控制单元110可控制执行机构130以不同的喷射方式进行喷雾。具体的，控制单元110调控执行机构130的工作数量，使得向管道输入加臭剂的执行机构130个数为一个或多个；控制单元110调控执行机构130的喷射量，改变喷射量的大小；控制单元110还可调控执行机构130的喷射频率及喷射时间。控制单元110可单一的对执行机构130的喷射方式进行调控，或者对多个喷射方式同时调控，实现单点慢喷射、中小流量时单点快喷射、中大流量时多点快慢结合喷射。在本发明的其他实施例中，执行机构130也可以为其他装置，如直喷阀。

本实施例的实现方式为：燃气的流通方向为由第一测量位置121向加臭剂输入位置131流动，第一测量位置121的第一检测单元120测得该位置处的燃气压力、温度、流量等参数，将该参数传输至控制单元110，控制单元110接收并分析处理该数据，对执行机构130下达调节指令，调控执行机构130的工作方式，实现对管道加臭量的适时、精准控制。

实施例2

请参照图2，本实施例提供一种燃气加臭控制装置200，包括控制单元110、第一检测单元120、第二检测单元210、执行机构130，控制单元110与第一检测单元120、第二检测单元210、执行机构130连接。

与燃气加臭控制装置100的不同之处主要在于：

燃气管道具有第二测量位置211，燃气的流通方式为：燃气由第一测量位置121经过预设的加臭剂输入位置131向第二测量位置211流动。第二检测单元210位于第二测量位置211。第二检测单元210用于测量第二测量位置211处的第二测量参数。第二测量参数有多重选择，可以根据输送要求进行具体的设置，例如，第二测量参数可包括管道内混合气体的压力、温度以及混合气体中加臭剂浓度。第二检测单元210测得第二测量参数后，将该数据传输至控制单元110。在本发明的其他实施例中，第二检测单元210可以为流量计、以及压力、温度、加臭剂浓度传感器等。

燃气由第一测量位置121经过预设的加臭剂输入位置131向第二测量位置211流动，第一测量位置121的第一检测单元120测得该位置处燃气的压力、温度及流量等参数，将该参数传输至控制单元110；第二测量位置211的第二检测单元210测得该位置处燃气的压力、温度及加臭剂浓度等参数，将该参数传输至控制单元110；控制单元110接收并综合分析处理数据，对执行机构130下达调节指令，调控执行机构130的工作方式，实现对管道加臭量的适时、精准控制。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

实施例3

请参照图3，本实施例提供一种燃气加臭系统300，包括动力装置310、输送装置320、燃气加臭控制装置200，动力装置310、输送装置320分别与燃气加臭控制装置200连接。

在本实施例中，动力装置310为太阳能电池板组件，向燃气加臭控制装置200提供电源，在本发明的其他实施例中，动力装置310也可以为其他供电设备，例如发电机等。

输送装置320包括泵321、加臭剂储存罐323、压力稳定机325、压力计327，泵321与加臭剂储存罐323连接，压力稳定机325分别与泵321、加臭剂储存罐323连接。

压力计327测量从泵321中输出的压力值并通过压力稳定机325将压力值反馈给控制单元110，控制单元110接收压力值，根据压力值驱动压力稳定机325控制加臭剂以预设的输送压力被输送。压力稳定机325、压力计327均为本领域通用设备，本发明对其结构不做限定。

加臭剂储存罐323中装有四氢噻吩加臭剂。

加臭剂储存罐323内设有液位计329，用于测量四氢噻吩加臭剂的储存量。控制单元110接收液位计329的测量结果，并根据测量结果控制泵321的开启和关闭。加臭剂储存罐323为本领域通用设备，本发明对其结构不做限定。

泵321为本领域通用设备，例如电泵，本发明对其结构不做限定。

燃气由第一测量位置121经过预设的加臭剂输入位置131向第二测量位置211流动，第一测量位置121的第一检测单元120与第二测量位置211的第二检测单元210将测得的参数传输至控制单元110，压力稳定机325将测得的压力计327的压力值及液位计329测量的加臭剂储液量传输至控制单元110，控制单元110接收并综合分析处理数据，对执行机构130及压力稳定机325下达调节指令，调控执行机构130的工作方式与压力稳定机325工作的压力值。压力稳定机325作用于泵321，泵321将加臭剂储存罐323内的四氢噻吩加臭剂运输给执行机构130，执行机构130以接收到的指令对燃气管道喷射加臭剂，实现对管道加臭量的适时、精准控制。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例2中相应内容。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气加臭控制装置，用于可控地向管道中输入加臭剂，其特征在于，包括控制单元、第一检测单元、从预设的加臭剂输入位置向所述管道内输入所述加臭剂的执行机构，所述执行机构、所述第一检测单元均与所述控制单元数据通信连接，所述管道具有第一测量位置，在所述管道内的燃气的流通方向为由所述第一测量位置流动至所述加臭剂输入位置；所述第一检测单元设置于所述第一测量位置，并用于测量所述第一测量位置处所述燃气的第一测量参数；所述控制单元接收所述第一测量参数，并根据所述第一测量参数控制所述执行机构以第一操作方式向所述管道内输入所述加臭剂。

2.根据权利要求1所述的燃气加臭控制装置，其特征在于，所述燃气加臭控制装置还包括与所述控制单元数据通信连接的第二检测单元，所述管道具有第二测量位置，在所述管道内的所述燃气的流通方向为由所述第一测量位置经所述加臭剂输入位置流动至所述第二测量位置，所述加臭剂输入位置位于所述第一测量位置与所述第二测量位置之间，所述第二检测单元设置于所述第二测量位置并用于测量所述第二测量位置流通的所述燃气的第二测量参数，所述控制单元接收所述第二测量参数，并根据所述第二测量参数控制所述执行机构以第二操作方式向所述管道内输入所述加臭剂。

3.根据权利要求2所述的燃气加臭控制装置，其特征在于，所述执行机构为喷嘴，输入所述加臭剂的方法为：所述加臭剂通过所述喷嘴以雾状形式喷入所述管道内。

4.根据权利要求3所述的燃气加臭控制装置，其特征在于，所述第一测量参数包括所述第一测量位置处所述燃气的压力、温度、浓度、流量，所述第一操作方式为：所述控制单元调控至少一个所述喷嘴向所述管道输入所述加臭剂的喷射量、喷射频率、喷射时间中的一种或几种，以使所述加臭剂和所述燃气形成混合气体。

5.根据权利要求3或4所述的燃气加臭控制装置，其特征在于，所述第二测量参数包括所述第二测量位置处混合气体的压力、温度、流量以及所述混合气体中所述加臭剂的浓度，所述第二操作方式为：所述控制单元调控至少一个所述喷嘴向所述管道输入所述加臭剂的喷射量、喷射频率、喷射时间中的一种或几种。

6.一种燃气加臭系统，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的燃气加臭控制装置。

7.根据权利要求6所述的燃气加臭系统，其特征在于，所述的燃气加臭系统还包括动力装置、输送装置，所述动力装置向所述输送装置提供动力源，使所述加臭剂被所述输送装置输送至所述执行机构，并通过所述执行机构向所述管道内输入所述加臭剂。

8.根据权利要求7所述的燃气加臭系统，其特征在于，所述输送装置包括泵、加臭剂储存罐、用于调整所述泵的输出压力的压力控制器，所述泵与所述加臭剂储存罐连接，所述压力控制器分别与所述泵、所述加臭剂储存罐连接。

9.根据权利要求8所述的燃气加臭系统，其特征在于，所述压力控制器包括压力稳定机、用于测量所述泵输出压力值的压力计，所述压力稳定机将所述压力值反馈给所述控制单元，所述控制单元接收所述压力值，并根据所述压力值驱动所述压力稳定机控制加臭剂以预设的输送压力被输送。

10.根据权利要求9所述的燃气加臭系统，其特征在于，所述加臭剂储存罐内设有用于测量所述加臭剂储存罐储液量的液位计，所述控制单元接收所述液位计的测量结果，并根据所述测量结果控制所述泵的开启和关闭。