CN206351093U - 一种毡杠润滑用负压喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防水卷材的卷材润滑脱杠设备技术领域，尤其是涉及一种毡杠润滑用负压喷涂装置，包括储液罐和三通管，所述三通管包括第一输入端、第二输入端和输出端，所述第一输入端连通有吸液管，所述第二输入端连通有高压喷气管，所述输出端连通有喷涂管，所述吸液管延伸到储液罐内部，所述高压喷气管外接有高压气源。本实用新型通过机械喷涂润滑液方式为毡杠进行润滑，在工作时高压喷气管将高压气源内的高压空气急速喷射到三通管内，然后高压空气通过喷涂管喷出，在高压空气经过三通管时对吸液管内产生负压，储液罐内的润滑液在负压作用下向上进入三通管，进而被高压空气带动到喷涂管喷出。

Description

一种毡杠润滑用负压喷涂装置

技术领域

本实用新型属于防水卷材的卷材润滑脱杠设备技术领域，尤其是涉及一种毡杠润滑用负压喷涂装置。

背景技术

目前国内所有改性沥青防水卷材在卷毡杠上脱杠的过程中，大部分采用的是用人工使用油漆喷枪把肥皂液或润滑液喷在卷毡杠表面，目的是卷毡杠润滑降温。然后再通过卷毡杠的转动将防水卷材在机械带动下达到设定的长度后再脱杠；小部分采用的是利用自动喷涂系统将润滑液喷洒到卷毡杠上。上面两种方式，人工喷润滑液的用量无法控制，喷多了浪费；喷少了起不到冷却和润滑的作用，脱杠困难。自动喷涂系统采用的是压力罐，每次添加润滑液时都需要先排空，开盖，加液，盖盖，加压。费时费工影响卷毡速度而且有安全隐患。

实用新型内容

为了弥补上述喷涂装置的不足，本实用新型提出一种毡杠润滑用负压喷涂装置。

其技术方案为，一种毡杠润滑用负压喷涂装置，包括储液罐和三通管，所述三通管包括第一输入端、第二输入端和输出端，所述第一输入端连通有吸液管，所述第二输入端连通有高压喷气管，所述输出端连通有喷涂管，所述吸液管延伸到储液罐内部，所述高压喷气管外接有高压气源。

进一步的，所述储液罐上还设有液位计。

进一步的，所述液位计包括与所述储液罐下部连通的下连管，与所述储液罐上部连接的上连管，将所述上连管和所述下连管连通的标识管。

进一步的，所述储液罐连通有加液管。

进一步的，所述加液管上设有与外界管道连接的螺纹。

进一步的，所述加液管上设有补液漏斗。

进一步的，所述第二输入端与所述高压喷气管之间设有阀门。

进一步的，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与毡杠的控制器电连接。

进一步的，所述进气管与所述上连管连通。

进一步的，所述储液罐包括顶盖，所述吸液管和所述加液管分别设置到盖板上。

本实用新型通过机械喷涂润滑液方式为毡杠进行润滑，在工作时高压喷气管将高压气源内的高压空气急速喷射到三通管内，然后高压空气通过喷涂管喷出，在高压空气经过三通管时对吸液管内产生负压，储液罐内的润滑液在负压作用下向上进入三通管，进而被高压空气带动到喷涂管喷出。高压空气作为喷涂动力，在喷出的时候将润滑液雾化，使其喷涂更加均匀，同时本新型采用负压方式，储液罐内压力与外界相同，可以随时根据需要向内部添加润滑液，甚至本新型的储液罐都可以不用加盖，润滑液随用随加。相较于原来的压力罐，减少了工作工序，降低了准备时间，做到了随时可以使用，而且常压储液罐不会产生安全隐患，提高生产安全性。

附图说明

图1为本实用新型的装置的一种实施方式的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1，本实用新型一种实施方式。

一种毡杠润滑用负压喷涂装置，所述装置包括储液罐1和三通管2，所述三通管包括第一输入端21、第二输入端22和输出端23，所述第一输入端连通有吸液管3，所述第二输入端连通有高压喷气管4，所述输出端连通有喷涂管5，所述吸液管延伸到储液罐内部，所述高压喷气管外接有高压气源。本实用新型通过机械喷涂润滑液方式为毡杠进行润滑，在工作时高压喷气管将高压气源内的高压空气急速喷射到三通管内，然后高压空气通过喷涂管喷出，在高压空气经过三通管时对吸液管内产生负压，储液罐内的润滑液在负压作用下向上进入三通管，进而被高压空气带动到喷涂管喷出。高压空气作为喷涂动力，在喷出的时候将润滑液雾化，使其喷涂更加均匀，同时本新型采用负压方式，储液罐内压力与外界相同，可以随时根据需要向内部添加润滑液，甚至本新型的储液罐都可以不用加盖，润滑液随用随加。相较于原来的压力罐，减少了工作工序，降低了准备时间，做到了随时可以使用，而且常压储液罐不会产生安全隐患，提高生产安全性。

所述储液罐上还设有液位计6。本实施例中，采用液位计可以随时观测液位，根据液位补充润滑液。

所述液位计包括与所述储液罐下部连通的下连管62，与所述储液罐上部连接的上连管61，将所述上连管和所述下连管连通的标识管。本技术方案中，液位计通过上、下连管连接到储液罐，上连管固定在储液罐上部，一般情况下内部为空气，可以将标识管内空气导入或导出，下连管固定在储液罐下部导入液体供液位计显示，标识管通过内、内连接方式，防止外界杂物混入储液罐，同时也避免了标识管内因为流动不畅产生的积气或者积液，影响其精准度。

所述储液罐连通有加液管7。本技术方案中，采用加液管随时为储液罐内补充润滑液，提高连续实用性，同时尽量避免对吸液管的干扰。

所述加液管上设有与外界管道连接的螺纹。本技术方案中，采用螺纹外界连管方式，直接采用管道外界自动输液，减低人工劳动强度。

所述加液管上设有补液漏斗8。本技术方案中，若储液罐内液体只差少量即可完成使用，采用机械加液过于浪费的情况下，可以采用人工漏斗加液的方式，减少浪费和准备时间。

所述第二输入端与所述高压喷气管之间设有阀门41。采用阀门随时控制喷涂工作的通断，相较于控制高压气源开闭反应更加快捷同时更加方便人工生产作业。

所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与毡杠的控制器电连接。本技术方案中，采用电磁阀电控方式，与外界控制器电连接，工作者在毡杠控制器即可完成喷涂作业，解放人力，提高劳动效率。

所述进气管与所述上连管连通。本技术方案中，进气管连接在上连管上，节省内部管道，同时进气管提高了标识管的流动通畅度。

所述储液罐包括顶盖，所述吸液管和所述加液管分别设置到盖板上。本技术方案中，顶盖集成了吸液管和加液管，储液罐罐身可以根据需要随时更换，只要可以与顶盖安装到一起即可，顶盖与罐身之间也不用密封，进一步提高了本新型的工作范围。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种毡杠润滑用负压喷涂装置，其特征在于，包括储液罐和三通管，所述三通管包括第一输入端、第二输入端和输出端，所述第一输入端连通有吸液管，所述第二输入端连通有高压喷气管，所述输出端连通有喷涂管，所述吸液管延伸到储液罐内部，所述高压喷气管外接有高压气源。

2.根据权利要求1所述的毡杠润滑用负压喷涂装置，其特征在于，所述储液罐上还设有液位计。

3.根据权利要求2所述的毡杠润滑用负压喷涂装置，其特征在于，所述液位计包括与所述储液罐下部连通的下连管，与所述储液罐上部连接的上连管，将所述上连管和所述下连管连通的标识管。

4.根据权利要求3所述的毡杠润滑用负压喷涂装置，其特征在于，所述储液罐连通有加液管。

5.根据权利要求4所述的毡杠润滑用负压喷涂装置，其特征在于，所述加液管上设有与外界管道连接的螺纹。

6.根据权利要求4或5所述的毡杠润滑用负压喷涂装置，其特征在于，所述加液管上设有补液漏斗。

7.根据权利要求6所述的毡杠润滑用负压喷涂装置，其特征在于，所述第二输入端与所述高压喷气管之间设有阀门。

8.根据权利要求7所述的毡杠润滑用负压喷涂装置，其特征在于，所述阀门为电磁阀，所述电磁阀与毡杠的控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的毡杠润滑用负压喷涂装置，其特征在于，所述进气管与所述上连管连通。

10.根据权利要求9所述的毡杠润滑用负压喷涂装置，其特征在于，所述储液罐包括顶盖，所述吸液管和所述加液管分别设置到盖板上。