CN102527536B - 连杆静电涂油工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种连杆静电涂油工艺及装置，其将连杆工件悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地的连杆工件形成高压电场，防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，被高压静电微粒化，吸附到工件上，通过控制防锈油流量和工件周转速度，控制连杆工件表面涂油量，实现连杆静电涂油。本发明结构合理，占地空间小，通用性好，节省防锈油用量，降低劳动强度，减少操作人员，能适用于任意形状的连杆工件的防锈处理，防锈油使用量可降低到原使用量的15%,同时保证了防锈后连杆的清洁质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂油工艺及装置，具体地说是一种连杆静电涂油工艺及装置。适用于连杆等汽车零部件的涂油防锈。
背景技术
我们知道，连杆、曲轴等汽车零部件由于其形状多样化以及其防锈效果的重要性。传统防锈工艺，均是采用使用防锈箱将工件放入浸油防锈或采用喷枪等进行喷涂的方式。
采用防锈箱浸油存在浪费防锈油且防锈油易二次污染，导致工件清洁度超差问题；并且在浸油完成后还需控油，保证工件表面不能携带大量防锈油，否则不易装配，工步繁琐，工作强度大。而采用喷枪等进行喷涂存在喷涂不均匀、浪费防锈油，不易保证防锈后工件清洁质量，且对生产环境造成严重污染的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种构造合理，占地空间小，使用方便，能有效减少防锈油的使用，提高防锈后的工件清洁质量，降低了劳动强度的连杆静电涂油工艺及装置。其能适用于任意形状的连杆工件的防锈处理。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种连杆静电涂油工艺，其特征是：将连杆工件悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地的连杆工件形成高压电场，防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，被高压静电微粒化，吸附到工件上，通过控制防锈油流量和工件周转速度，控制连杆工件表面涂油量，实现连杆静电涂油。
本发明上述连杆静电涂油工艺的装置，其包括涂油室、高压电源系统、电控操作系统、连杆传动系统四部分，高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，为涂油室内的涂油刀梁提供0～80KV的直流高压；连杆传动系统由链条链轮及变频减速电机循环驱动，不锈钢条作为托架；电控操作系统由程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压安全监控系统和操作台组成，其特征是：所述连杆工件悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，所述涂油室内设有两根涂油刀梁，涂油刀梁内设有加热装置，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地极的工件形成高压电场；当防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到工件上。
所述涂油刀梁内加热装置通过热循环油加热刀梁。
所述涂油刀梁上还设有防锈油液雾化装置。可加速油液颗粒化的过程，降低高压电源工作电压。
本发明采用静电涂油工艺和装置，对照现有技术，本发明通过改变工艺方案，将静电涂油技术应用在连杆等汽车零部件防锈处理过程中，可以量化防锈油的喷涂量，有效减少防锈油的使用，提高防锈后的工件清洁质量，减少了工步内容，降低了劳动强度，改善了车间现场环境。解决了连杆等汽车零部件传统防锈工艺浪费防锈油，不易保证防锈后工件清洁质量，对生产环境造成污染的不足。本发明装置结构合理，占地空间小，通用性好，节省防锈油用量，降低劳动强度，减少操作人员，同时能实现多品种兼用，能适用于任意形状的连杆工件的防锈处理，防锈油使用量可降低到原使用量的15%,同时保证了防锈后连杆的清洁质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1是本发明装置的结构示意图。
图中的标号是：1.涂油刀梁，2.高压电源系统，3.连杆传动系统，4.导电橡胶挂钩，5.涂油室，6.储油室和泵站，7.连杆。
具体实施方式
一种连杆静电涂油工艺，其将连杆7悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地的连杆工件形成高压电场，防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，被高压静电微粒化，吸附到工件上，通过控制防锈油流量和工件周转速度，控制连杆工件表面涂油量，实现连杆静电涂油。
本发明通过高压电源，将防锈油高压静电微粒化，吸附到工件上，通过控制防锈油流量和工件周转速度，控制连杆工件表面涂油量，将涂油工作量化，降低了防锈油的使用量；同时由于防锈油高压静电后，吸附到工件上，防锈油清洁质量极高，保证了工件的清洁质量；并且由于防锈油受电极相互吸引，不会溢出到生产现场，改善了工作环境。
从图1中可以看出，一种连杆静电涂油装置，其包括涂油室5、高压电源系统2、电控操作系统、连杆传动系统3四部分。高压电源系统2由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，为涂油室内的涂油刀梁提供0～80KV的直流高压；连杆传动系统3由链条链轮及变频减速电机循环驱动，不锈钢条作为托架，用两个漫射型红外光电开关检测工件保证工件位置，保证在涂油室内的工件不被过量涂油；电控操作系统由可编程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压安全监控系统和操作台组成，用于控制设备所有动作。
本发明所述连杆7工件悬挂在涂油室5内的连杆传动系统3的托架上，连杆7是通过导电橡胶挂钩4悬挂在托架上。所述涂油室5内设有两根涂油刀梁1，涂油刀梁1上接负高压静电，与作为接地极的工件连杆7形成高压电场；当防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到工件连杆7上。所述涂油室5集成供油及加热系统、回收油系统为一体。涂油室5底部设有储油室和泵站6。
本发明涂油刀梁1内部有加热装置，其通过热循环油加热刀梁。本发明涂油刀梁1与工件之间的距离，可以进行高度调整；其相对工件倾斜角度也可以调节。涂油刀梁1安装于绝缘材料制作的刀梁移出机构上，可以很方便地将涂油刀梁移出涂油室进行维修或更换涂油刀梁，涂油刀梁还具有油液清洗功能。
所述涂油刀梁1上还设有防锈油液雾化装置。可加速油液颗粒化的过程，降低高压电源工作电压。
本发明通过改变工艺方案，将静电涂油技术应用在连杆等汽车零部件防锈处理过程中，可以量化防锈油的喷涂量，有效减少防锈油的使用，提高防锈后的工件清洁质量，减少了工步内容，降低了劳动强度，改善了车间现场环境。解决了连杆等汽车零部件传统防锈工艺浪费防锈油，不易保证防锈后工件清洁质量，对生产环境造成污染的不足。本发明装置结构合理，占地空间小，通用性好，节省防锈油用量，降低劳动强度，减少操作人员，同时能实现多品种兼用，能适用于任意形状的连杆工件的防锈处理，防锈油使用量可降低到原使用量的15%,同时保证了防锈后连杆的清洁质量。
Claims (3)
1.一种实现连杆静电涂油工艺的静电涂油装置，所述连杆静电涂油工艺是将连杆工件悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地的连杆工件形成高压电场，防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，被高压静电微粒化，吸附到工件上，通过控制防锈油流量和工件周转速度，控制连杆工件表面涂油量，实现连杆静电涂油；所述静电涂油装置包括涂油室、高压电源系统、电控操作系统、连杆传动系统四部分，高压电源系统由高压变压器、高压控制柜和高压电缆组成，为涂油室内的涂油刀梁提供0～80KV的直流高压；连杆传动系统由链条链轮及变频减速电机循环驱动，不锈钢条作为托架；电控操作系统由程序控制器PLC、交流变频调速装置、交流电机控制系统、温度数控及过热保护系统、液位监控和显示系统、高压安全监控系统和操作台组成，其特征是：所述连杆工件悬挂在涂油室内的连杆传动系统的托架上，所述涂油室内设有两根涂油刀梁，涂油刀梁内设有加热装置，涂油刀梁上接负高压静电，与作为接地极的工件形成高压电场；当防锈油从涂油刀梁的刀口狭缝中流出时，即被高压静电微粒化，吸附到工件上。
2.根据权利要求1所述的实现连杆静电涂油工艺的静电涂油装置，其特征是：所述涂油刀梁内加热装置通过热循环油加热刀梁。
3.根据权利要求1所述的实现连杆静电涂油工艺的静电涂油装置，其特征是：所述涂油刀梁上还设有防锈油液雾化装置。
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