CN204503469U - 管型工件自动涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管型工件自动涂油装置，包括：支架，所述支架上设有用于向所述管型工件的外表面吹气的第一吹气管、用于向所述管型工件的外表面喷油的喷油管和用于对所述管型工件外表面的油脂进行涂抹的油刷；所述第一吹气管位于所述支架的后部，所述油刷位于所述支架的前部，所述喷油管位于所述第一吹气管和所述油刷之间；所述支架由支架动力装置驱动可沿平行于所述管型工件的轴向往复直线运动。本实用新型具有自动化程度高、油脂浪费少和成本低的好处。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油行业油管、套管加工技术领域，具体的说是一种管型工件自动涂油装置。
背景技术
石油行业油管、套管是一种尺寸及性能相对要求较高的管材，主要用于石油生产过程中的固井及采油阶段。在实际应用中，相邻的两个管件之间通过接箍以螺纹连接的方式连接在一起，为了保证连接处的润滑性及密封性，在连接之前需要在位于管件端部的螺纹上涂抹黏度较大的油脂。
目前，油脂的涂抹主要靠人工操作，人工涂抹存在以下几个问题：
1)、人工涂抹效率低，特别是在冬季气温较低时，油脂黏度大，涂抹效率更低。
2)、人工涂抹不均匀，浪费严重。
3)、人工成本高，劳动强度大，不能够满足规模生产的需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管型工件自动涂油装置，以解决目前人工涂抹油脂效率低、成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
管型工件自动涂油装置，包括：支架，所述支架上设有用于向所述管型工件的外表面吹气的第一吹气管、用于向所述管型工件的外表面喷油的喷油管和用于对所述管型工件外表面的油脂进行涂抹的油刷；所述第一吹气管位于所述支架的后部，所述油刷位于所述支架的前部，所述喷油管位于所述第一吹气管和所述油刷之间；所述支架由支架动力装置驱动可沿平行于所述管型工件的轴向往复直线运动。
作为一种改进，所述支架为与所述管型工件的外表面相适配的弓形支架。
作为一种改进，在所述支架上靠近所述第一吹气管处设有用于加热所述管型工件外表面的第一电加热装置。
作为一种改进，在所述支架上设有用于对所述喷油管加热的第二电加热装置。
作为一种改进，在所述支架上设有驱动所述油刷沿所述管型工件径向运动的油刷动力装置，所述油刷动力装置为沿所述油刷刷柄方向延伸的油刷液压油缸。
作为一种改进，在所述油刷与所述管型工件相接触的表面设有压力传感器。
作为一种改进，所述油刷和所述喷油管一体设置。
作为一种改进，所述支架动力装置包括水平设置的支架液压油缸。
作为一种改进，所述支架液压油缸上安装有位移传感器。
作为一种改进，所述支架上固定设有沿所述管型工件轴线延伸的第二吹气管。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
由于涂油装置包括支架，在支架的前部设有第一吹气管，在支架的后部设有油刷，在第一吹气管和油刷之间设有喷油管，在支架的后部还固定设有支架动力装置，涂抹油脂时，将管件置于涂油装置的工作范围，管件绕其轴线转动，同时，支架动力装置带动涂油装置向后匀速运动，同时，第一吹气管开始吹气，除去管件外表面的杂质和水渍，当涂油装置运动至管件的螺纹处时，喷油管开始向管件外表面喷出油脂，紧接着，油刷动力装置推动油刷靠近管件外表面，油刷将管件外表面上的油脂均匀涂抹在螺纹处，当第一吹气管离开管件时，第一吹气管停止吹气，根据油刷、管件和第一吹气管之间的前后距离，喷油管离开管件时停止喷油，油刷离开管件时油刷收回。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的右视示意图；
图中：1-管件；2-支架；3-第一吹气管；4-第一电加热装置；5-喷油管；6-第二电加热装置；7-油刷；8-油刷动力装置；9-支架动力装置；10-第二吹气管。
具体实施方式
下面通过实施例和附图对本实用新型作进一步详述。
定义：图2中箭头所指的方向为前，背向箭头指向的方向为后。
如图1和图2所示，管型工件自动涂油装置，包括弓形支架2，在支架2上固定设有第一吹气管3、喷油管5和油刷7，第一吹气管3位于支架2的后部，油刷7位于支架2的前部，喷油管5位于第一吹气管3和油刷7之间，喷油管5也可以和油刷7做成一体；在支架2的后部，固定设有支架动力装置9，支架动力装置9用于支架2沿管件1的轴向前后移动和保持支架2和管件1之间的径向的相对位置。
第一吹气管3用于除去管件1外周面的杂质和水渍。由于冬季水渍结冰，第一吹气管3很难除掉结冰的水渍，故在支架2上第一吹气管3处固定设有第一电加热装置4，第一电加热装置4为套设在第一吹气管3上的电加热套；第一吹气管3的形状优选为扁平状，可大范围的吹掉管件1表面的杂质和水渍。
喷油管5用于向管件1外周面喷出黏度较大的油脂，气温较低时，油脂的黏度更大，油脂不易喷出，在支架2上喷油管5处设有第二电加热装置6，用于降低油脂的黏度，第二电加热装置6为工业用电吹风。
油刷7用于涂抹喷油管5喷出的油脂。油刷7与管件1相接触的表面设有压力传感器，在支架2上设有使油刷7沿管件1径向运动的油刷动力装置8。压力传感器和油刷动力装置8均与PLC控制器电连接，PLC控制器处理压力传感器检测的压力数值，并根据数据处理结果控制油刷动力装置8前进或者后退，保持油刷7与管件1之间的压力稳定，使得油刷7与管件1保持足够的压力，油脂涂抹的更加均匀。油刷7的刷毛采用高韧性但不会划伤管件1表面的材质制成，优先采用尼龙或者镀铜钢丝。
油刷动力装置8为沿油刷7刷柄方向延伸的气缸或者油缸，也可以为直线电机，本实用新型优先选用液压油缸。
支架动力装置9为水平设置的液压油缸。支架动力装置9上安装有位移传感器，检测支架2沿管件1轴向的位移。
支架2上还固定设有第二吹气管10，第二吹气管10沿管件1的轴线方向延伸，用于除掉管件1内部的杂质和水渍。在第二吹气管10处也可设有第三电加热装置(图中未示出)，以便于气温较低时，除掉水渍，第三电加热装置为工业用电吹风。
涂油装置的工作过程为：
将管件1输送至涂油装置的工作范围，管件1位置由光电感应器准确定位，支架动力装置9推动整个涂油装置沿管件1的轴向向前移动，位移传感器定位涂油装置的移动距离。此时，第二吹气管10伸进管件1的内部，吹掉管件1内部的杂质和水渍，第二吹气管10的吹气时间按照设定自行停止。
管件1绕其轴线旋转，图1中的箭头表示管件1的旋转方向，同时，第一吹气管3吹气和涂油装置向后匀速移动，喷油管5移动到螺纹处时，喷油管5开始喷油，同时油刷7在油刷动力装置8推动下，开始涂油工作。
光电感应器感应到第一吹气管3离开管件1后，第一吹气管3停止吹气；根据第一吹气管3、喷油管5与油刷7之间的距离，喷油管5离开管件1时，喷油停止，油刷7离开管件1时，在油刷动力装置8作用下收回。
管件1退出，进行下一管件1的涂油工作。
上述涂油过程由PLC控制器自动控制，具有自动化程度高，操作人员数量少和能够减少油脂浪费的好处。
综上所述，本实用新型的管型工件自动涂油装置的涂抹油脂的过程，具有较高的自动化，提高了工作的效率，大大减少了操作人员的数量，降低了企业的生产成本。
本实用新型适用于对管型工件外表面涂抹油脂，上述实施例仅以石油行业油管、套管为例对本实用新型进行解释说明，实际应用中并不局限于石油行业油管、套管。
Claims (10)
1.管型工件自动涂油装置，其特征在于，包括：支架，所述支架上设有用于向所述管型工件的外表面吹气的第一吹气管、用于向所述管型工件的外表面喷油的喷油管和用于对所述管型工件外表面的油脂进行涂抹的油刷；所述第一吹气管位于所述支架的后部，所述油刷位于所述支架的前部，所述喷油管位于所述第一吹气管和所述油刷之间；所述支架由支架动力装置驱动可沿平行于所述管型工件的轴向往复直线运动。
2.如权利要求1所述的管型工件自动涂油装置，其特征在于：所述支架为与所述管型工件的外表面相适配的弓形支架。
3.如权利要求1所述的管型工件自动涂油装置，其特征在于：在所述支架上靠近所述第一吹气管处设有用于加热所述管型工件外表面的第一电加热装置。
4.如权利要求1所述的管型工件自动涂油装置，其特征在于：在所述支架上设有用于对所述喷油管加热的第二电加热装置。
5.如权利要求1所述的管型工件自动涂油装置，其特征在于：在所述支架上设有驱动所述油刷沿所述管型工件径向运动的油刷动力装置，所述油刷动力装置为沿所述油刷刷柄方向延伸的油刷液压油缸。
6.如权利要求5所述的管型工件自动涂油装置，其特征在于：在所述油刷与所述管型工件相接触的表面设有压力传感器。
7.如权利要求1所述的管型工件自动涂油装置，其特征在于：所述油刷和所述喷油管一体设置。
8.如权利要求1所述的管型工件自动涂油装置，其特征在于：所述支架动力装置包括水平设置的支架液压油缸。
9.如权利要求8所述的管型工件自动涂油装置，其特征在于：所述支架液压油缸上安装有位移传感器。
10.如权利要求1-9任一项所述的管型工件自动涂油装置，其特征在于：所述支架上固定设有沿所述管型工件轴线延伸的第二吹气管。
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